一种新型风机转子结构
文献发布时间:2023-06-19 12:10:19
技术领域
本发明涉及风机转子结构技术领域,具体涉及一种新型风机转子结构。
背景技术
随着电子技术的飞速发展,风机产品应用越来越广泛,风机产品的结构设计显得十分重要。目前国内小型风机转子内转子套、轴多为光直式结构,虽结构简单,但与扇叶连接处薄弱,尤其是对振动大、外径大、转动大的特点,光直式结构易脱落折断,从而影响风机的使用性能、寿命,安全性低。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种结构可靠性高,使用寿命长的风机结构转子结构。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它包括转子组件,转子组件通过轴承与壳体组件连接,转子组件包括转轴组件、转子套、扇叶、磁条,其中扇叶压铸在转子套上,转子套与扇叶压铸的外周设有一圈环形凸起,该环形凸起上下为平行的两平面,用于增加防转功能,实现转子结构更稳定;
所述转轴组件包括轴、支撑套,轴与支撑套过盈配合,轴上部设有环形凸台,环形凸台上下为平行的两平面,环形凸台下面与轴承顶面接触,保证转子与轴承同轴度更高,环形凸台上部与扇叶塑压到一起,防止轴与扇叶脱出,使轴的强度更高,更可靠性。
所述环形凸台与轴为一体成型结构。
所述支撑套采用类齿轮结构,支撑套周向设有多个齿槽,齿槽增加与扇叶的塑压面积,可以起到防转、防脱出作用,提高可靠性。
所述支撑套与轴采用热装配并进行圆周激光焊接。
使用本发明的有益效果是:
附图说明
图1为转子组件结构示意图。
图2为转轴组件结构示意图。
图3为支撑套结构示意图。
附图标记包括:
1为扇叶,2为转轴组件,2-1为支撑套,2-1-1为齿槽,2-2为轴,2-2-1为环形凸台,3为转子套,4为磁条,5为环形凸起。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式,对本技术方案进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而不是要限制本技术方案的范围。
本发明公开了一种结构可靠性高,使用寿命长的风机结构转子结构,它包括转子组件,转子组件通过轴承与壳体组件连接,转子组件包括转轴组件2、转子套3、扇叶1、磁条4,其中扇叶1压铸在转子套3上,转子套3与扇叶1压铸的外周设有一圈环形凸起5,该环形凸起5上下为平行的两平面,用于增加防转功能,实现转子结构更稳定;
所述转轴组件2包括轴2-2、支撑套2-1,轴2-2与支撑套2-1过盈配合,轴2-2上部设有环形凸台2-2-1,环形凸台2-2-1上下为平行的两平面,环形凸台2-2-1下面与轴承顶面接触,保证转子与轴承同轴度更高,环形凸台2-2-1上部与扇叶1塑压到一起,防止轴2-2与扇叶1脱出,使轴的强度更高,更可靠性。
所述环形凸台2-2-1与轴2-2为一体成型结构。
所述支撑套2-1采用类齿轮结构,支撑套2-1周向设有多个齿槽2-1-1,齿槽2-1-1增加与扇叶1的塑压面积,可以起到防转、防脱出作用,提高可靠性。
所述支撑套2-1与轴2-2采用热装配并进行圆周激光焊接。
本产品在实际使用时,是在转子套外周增加一圈环形凸起防脱结构,并在凸起上铣出两个对称平面,该结构功能增加防转,从而实现转子结构更稳定;传统的转子套结构上无外圈防脱、防转,相比于本产品来说,传动结构不够稳定。风机轴与轴承配合处增加一个环形凸台,将轴进行一体化加工,能够通过加工直接保证配合面,保证转子与轴承同轴度更高,并将环形凸台的一部分塑压到扇叶中,防止轴与扇叶脱出,增加圆形凸台使轴的强度更高,提高可靠性;传统的轴结构,是采用顶端与转子套进行压装,无与轴承配合的凸台,无法通过加工保证转子与轴承同轴度,同时在轴的强度上无本产品轴的强度高。风机转轴组件,由支撑套与轴构成,支撑套与轴属于过盈配合,采用热装配并进行圆周激光焊接,支撑套采用类齿轮结构,多个齿槽,其与扇叶塑压后,支撑套可以起到防转、防脱出作用,提高可靠性。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本技术内容的思想,在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化,只要这些变化未脱离本发明的构思,均属于本专利的保护范围。
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