玄武岩纤维漏板及玄武岩纤维生产设备

技术领域

本发明涉及纤维生产设备领域，特别是涉及一种玄武岩纤维漏板。此外，本发明还涉及一种包括上述漏板的玄武岩生产设备。

背景技术

玄武岩纤维具有较高的力学性能及耐久性，被广泛应用，其性价比高且应用领域广。但由于连续玄武岩纤维生产中存在诸多科学及技术问题，面临着产品性能离散性大、稳定性差、产量规模小、生产成本高、生产装备落后等制约。

目前，漏板作为最为重要的装备之一，需满足粘度大、流动性差、成型范围小、玻璃润湿性能等多个常规需求。各玄武岩纤维生产使用的漏板以单底板漏板为主，流量较低且使用寿命较短，同时现有的冷却方式使纤维质量极不稳定。

因此，如何提供一种克服上述问题的玄武岩纤维漏板是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种玄武岩纤维漏板，以高效的双底板替代传统的单底板，增大流量，并通过中间支撑件提升强度防止变形，增加使用寿命。本发明的另一目的是提供一种包括上述漏板的玄武岩纤维生产设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种玄武岩纤维漏板，包括水平的底板和支撑所述底板的框架，包括并列设置的两个所述底板，两个所述底板通过中间支撑件连接，所述中间支撑件分别连接两个所述底板的内侧长边，两个所述底板的外侧长边均设置有加强支撑件，各所述底板上方均设置有滤网，所述底板下方设置有冷却器。

优选地，所述底板上的多个漏嘴交错布置。

优选地，多组所述漏嘴沿长度方向依次排列，每组所述漏嘴均包括沿宽度方向成列布置的多个所述漏嘴，相邻两组所述漏嘴沿宽度方向错开。

优选地，所述中间支撑件具体为开口向下槽型件，所述槽型件的长度与所述底板的长度相同，所述槽型件的两个侧板末端分别连接两个所述底板的内侧长边。

优选地，所述中间支撑件的宽度范围为7至15mm，所述底板长度范围为530至550mm。

优选地，各所述漏嘴的间距范围为10至15mm。

优选地，所述滤网包括中部分区和位于所述中部分区长度方向两侧的渐变分区，所述渐变分区包括接触所述中部分区的第一分区，所述第一分区外侧设置有第二分区，还包括围绕所述第一分区和所述第二分区并接触所述中部分区的U型分区，各分区上滤孔的密集程度按照所述中部分区、所述第一分区、所述第二分区和所述U型分区的顺序逐渐增大。

优选地，所述滤网的长度范围为530至550mm，所述中部分区长度范围为200至250mm。

优选地，所述冷却器包括中空的底座和沿所述底座依次均匀排布的多个冷却片，所述底座两端设置有冷却液进出管。

本发明提供一种玄武岩纤维生产设备，包括如上述任意一项所述的玄武岩纤维漏板。

本发明提供一种玄武岩纤维漏板，包括水平的底板和支撑底板的框架，包括并列设置的两个底板，两个底板通过中间支撑件连接，中间支撑件分别连接两个底板的内侧长边，两个底板的外侧长边均设置有加强支撑件，各底板上方均设置有滤网，底板下方设置有冷却器。以高效的双底板替代传统的单底板，增大生产流量，提高工作效率，并通过中间支撑件提升强度防止变形，增加使用寿命。

本发明还提供一种包括上述玄武岩纤维漏板的玄武岩纤维生产设备，由于上述玄武岩纤维漏板具有上述技术效果，上述玄武岩纤维生产设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本发明所提供的玄武岩纤维漏板的一种具体实施方式中底板的结构示意图；

图2为本发明所提供的玄武岩纤维漏板的一种具体实施方式中滤网的结构示意图；

图3为本发明所提供的玄武岩纤维漏板的一种具体实施方式中冷却器的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种玄武岩纤维漏板，以高效的双底板替代传统的单底板，增大流量，并通过中间支撑件提升强度防止变形，增加使用寿命。本发明的另一核心是提供一种包括上述漏板的玄武岩纤维生产设备。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本发明所提供的玄武岩纤维漏板的一种具体实施方式中底板的结构示意图；图2为本发明所提供的玄武岩纤维漏板的一种具体实施方式中滤网的结构示意图；图3为本发明所提供的玄武岩纤维漏板的一种具体实施方式中冷却器的结构示意图。

本发明具体实施方式提供一种玄武岩纤维漏板，用于生产玄武岩纤维，包括水平的底板1和支撑底板1的框架，其中，并列设置两个底板1，两个底板1为矩形板，底板1沿长度方向延伸的两边为长边，底板1沿宽度方向延伸的两边为宽边，底板1的两个长边分为内侧长边和外侧长边，两个底板1靠近相对的长边为内侧长边，相互远离的长边为外侧长边。两个底板1通过中间支撑件2连接，即中间支撑件2分别连接两个底板1的内侧长边，两个底板1的外侧长边均设置有加强支撑件，即两个相互平行的加强支撑件之间设置有两个底板1，两个底板1之间设置有中间支撑件2，各底板1上方均设置有滤网，底板1下方设置有冷却器。

以高效的双底板1替代传统的单底板，增大生产流量，提高工作效率，并通过中间支撑件2提升强度防止变形，增加使用寿命。

根据玄武岩纤维的特性，需要改变漏嘴的排列方式，预防慢流，要底板1上的多个漏嘴交错布置。具体地，将多个漏嘴分成多组，每组包括多个漏嘴，沿宽度方向成列布置，即同一组内的漏嘴的连线为平行于宽度方向的直线，多组漏嘴沿长度方向依次排列，即多组漏嘴的排列方向垂直于同一组内漏嘴的连线。进一步地，相邻两组漏嘴沿宽度方向错开，即形成阵列的漏嘴，在宽度方向上呈直线排列，在长度方向上呈锯齿线排列。也可采用其他排列方式，均在本发明的保护范围之内。

在本发明具体实施方式提供的玄武岩纤维漏板中，中间支撑件2具体为开口向下槽型件，槽型件沿底板1的长度方向延伸，槽型件的长度与底板1的长度相同，槽型件的两个侧板末端分别连接两个底板1的内侧长边，形成两个底板1中部设置一个向上凸起脊背的结构。其中底板与槽型件可以一体式弯折成型，也可为焊接成型。

在本发明具体实施方式提供的玄武岩纤维漏板中，将滤网设置为渐变式结构，滤网包括中部分区3，中部分区3长度方向两侧设置渐变分区，每个渐变分区包括第一分区4、第二分区5和U型分区6，其中第一分区4接触中部分区3，第二分区5位于第一分区4外侧，U型分区6围绕第一分区4和第二分区5，同时U型分区6的两臂接触中部分区3，使第一分区4和第二分区5被U型分区6和中部分区3完全包围。其中各分区上滤孔的密集程度不同，按照中部分区3、第一分区4、第二分区5和U型分区6的顺序逐渐增大，即中部分区3的滤孔最稀疏，U型分区6的滤孔最密集。

具体地，中间支撑件2的宽度范围为7至15mm，底板1长度范围为530至550mm，各漏嘴的间距范围为10至15mm，滤网的长度范围为530至550mm，中部分区3长度范围为200至250mm。优选地，中间支撑件2宽度为12±1mm，底板1总长为539.2±2mm，漏嘴间距为13.4±1mm。滤网总长为533.6±2mm，中部分区3长度为240±1mm。或根据情况调整各部件的尺寸参数及布置方式，均在本发明的保护范围之内。

在上述各具体实施方式提供的玄武岩纤维漏板的基础上，冷却器包括中空的底座7和沿底座7依次均匀排布的多个冷却片8，底座7两端设置有冷却液进出管9。将传统的冷却管替换为多个冷却片8，确保每排漏嘴热分布均匀，使热辐射均匀被吸收带走，达到质量稳定的同时利于更有效的控制，冷却片间距为13.45±0.05mm，当然也可根据情况调整具体尺寸。

除了上述玄武岩纤维漏板，本发明的具体实施方式还提供一种包括上述玄武岩纤维漏板的玄武岩纤维生产设备，该玄武岩纤维生产设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本发明所提供的玄武岩纤维漏板及玄武岩纤维生产设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。