一种冷柜内胆生产用的两端折弯机

技术领域

本发明涉及冷柜内胆加工领域，尤其涉及一种冷柜内胆生产用的两端折弯机。

背景技术

冷柜，是冰箱、冷藏柜的另一种称呼。优质的冷柜全部蒸发管都采用优质铜盘管并处理成宽面异形。不锈钢板表面光洁好，整板厚薄均匀，采用适当的厚度既保证使用寿命长久，又使冷柜外观平整结实。铜管比铝管或复合管的传冷效果好，耐腐蚀性更好，优质铜盘管具有管内洁净度高，管接头少的优点，可有效防止制冷系统内漏或堵塞的故障。将圆形管处理成矩形，使蒸发管与传冷的内胆接触由点接触变成面接触，扩大了传递面积，能加快制冷速度。冷柜内胆是冷柜的重要部件。

然而，现有技术中冷柜内胆由工人多道工序冲裁、折弯成型，效率低下、人员占用多、产品尺寸不稳定、冲裁专机和折弯机存在机械伤人风险；生产线原来采用皮带输送，产品精度较低，生产节拍较慢。为此，我们需要一种冷柜内胆生产用的两端折弯机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷柜内胆生产用的两端折弯机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冷柜内胆生产用的两端折弯机，包括折弯架体，所述折弯架体上设置有用于折弯板料的折弯机构和用于压紧板料的压紧机构，折弯机构安装于压紧机构的两端，折弯机构采用分体式设计并可让夹钳机械手通过；

所述折弯机构包括固定安装于折弯架体上的折弯气缸，折弯气缸的伸缩端固定有竖向的齿条，所述折弯架体上安装有用于将齿条的直线运动转化成旋转运动的旋转机构，旋转机构的旋转端固定安装有翻转安装条；

所述翻转安装条上固定有伸缩气缸和折弯模条导条，伸缩气缸的伸缩端固定有可于折弯模条导条上滑动的折弯模条，所述折弯架体上安装有用于驱使折弯模条导条同步运动的导柱，折弯架体上设置有用于限制折弯模条旋转轨迹的旋转导向机构。

优选的，所述压紧机构包括固定安装于折弯架体上的旋转支撑座，旋转支撑座上转动安装有旋转臂，所述旋转臂的一端固定有位于折弯模条导条一侧上方的压料架，压料架上安装有压料模条，所述折弯架体上转动安装有压料气缸，压料气缸与旋转臂的一端转动连接。

优选的，所述压紧机构还包括固定于折弯架体上的下模条伸缩气缸和下模条导条，下模条导条位于压料模条的下方，所述下模条伸缩气缸的伸缩端固定有可于下模条导条上滑动的下模条。

优选的，所述旋转机构包括固定于折弯架体上的轴承座，轴承座上转动安装有转动横杆，转动横杆的一端与翻转安装条固定，转动横杆的另一端固定有齿轮，齿轮与齿条啮合。

优选的，所述折弯气缸的型号为MDBWL80-75Z，且所述压料气缸的型号为MDBT100-100Z。

优选的，所述折弯模条和下模条均采用分体式设计。

与现有技术相比，本方案通过压料气缸能够驱使旋转臂转动，带动压料架和压料模条下移与下模条配合压紧板料，之后，通过折弯气缸能够驱使翻转安装条转动进而对板料进行折弯，另外，通过伸缩气缸能够驱使折弯模条横向移动，进而能够根据需要调节折弯模条的位置，方便对不同大小的板料进行折弯，能够实现机械自动化生产产品。整个机器减少了人工参与，加工安全性好，同时，采用下模条、折弯模条分体式设计，可让夹钳机械手通过，进而能够提高生产效率和产品精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的旋转臂布置示意图。

图3为图2中M向示意图。

图中标号：1折弯架体、2折弯气缸、3齿条、4旋转机构、5模条连接板、6伸缩气缸、7折弯模条导条、8折弯模条、9翻转安装条、10旋转导向机构、11导柱、12压料架、13压料模条、14旋转支撑座、15旋转臂、16压料气缸、17下模条伸缩气缸、18下模条、19下模条导条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3；

实施例一

一种冷柜内胆生产用的两端折弯机，包括折弯架体1，折弯架体1上设置有用于折弯板料的折弯机构和用于压紧板料的压紧机构，折弯机构安装于压紧机构的两端，折弯机构采用分体式设计并可让夹钳机械手通过；

折弯机构包括固定安装于折弯架体1上的折弯气缸2，折弯气缸2的伸缩端固定有竖向的齿条3，折弯架体1上安装有用于将齿条3的直线运动转化成旋转运动的旋转机构4，旋转机构4的旋转端固定安装有翻转安装条9；

翻转安装条9上固定有伸缩气缸6和折弯模条导条7，伸缩气缸6的伸缩端固定有可于折弯模条导条7上滑动的折弯模条8，折弯架体1上安装有用于驱使折弯模条导条7同步运动的导柱11，折弯架体1上设置有用于限制折弯模条8旋转轨迹的旋转导向机构10。

本实施方式中，压紧机构包括固定安装于折弯架体1上的旋转支撑座14，旋转支撑座14上转动安装有旋转臂15，旋转臂15的一端固定有位于折弯模条导条7一侧上方的压料架12，压料架12上安装有压料模条13，折弯架体1上转动安装有压料气缸16，压料气缸16与旋转臂15的一端转动连接，压紧机构还包括固定于折弯架体1上的下模条伸缩气缸17和下模条导条19，下模条导条19位于压料模条13的下方，下模条伸缩气缸17的伸缩端固定有可于下模条导条19上滑动的下模条18。

本实施方式中，旋转机构4包括固定于折弯架体1上的轴承座，轴承座上转动安装有转动横杆，转动横杆的一端与翻转安装条9固定，转动横杆的另一端固定有齿轮，齿轮与齿条3啮合，折弯气缸2的型号为MDBWL80-75Z，且压料气缸16的型号为MDBT100-100Z，折弯模条8和下模条18均采用分体式设计。

工作原理：本发明在使用时，将板料放置在现有的机械手上，由于折弯机构和下模条18均采用分体式设计，使得机械手可以从折弯机构之间穿过，这样能够减少人工参与，提高生产效率和产品精度。在折弯时，通过压料气缸16可以驱使旋转臂15转动，带动压料架12和压料模条13下移与下模条18配合压紧板料，之后，通过折弯气缸2能够驱使翻转安装条9转动进而对板料进行折弯，而通过伸缩气缸6能够驱使折弯模条8横向移动，进而能够根据需要调节折弯模条8的位置，方便对不同大小的板料进行折弯，整个折弯机结构简单，制作成本低，不仅加工效率高，且加工安全性好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。