双层分体式蒸盒

技术领域

本发明涉及蒸制烹饪设备技术领域，具体而言，涉及一种双层分体式蒸盒。

背景技术

分体式蒸盒是通过连接结构将蒸汽直接导入蒸盒内部进行烹饪的一种器具，目前，市场上的分体式蒸盒主要由单层和双层两种结构，双层分体式蒸盒包括内胆和外壳，内胆位于外壳的腔内，相比于单层蒸盒，保温效果更好，有助于提高能源利用效率，然而，双层分体式蒸盒的内胆与外壳之间的空隙较小，将内胆从外壳中取出的过程较吃力，尤其是食物刚烹饪结束，内胆温度较高时更不易进行拿取，还容易发生烫伤等情况，影响用户的体验感。

综上，如何克服现有的双层分体式蒸盒的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双层分体式蒸盒，以缓解现有技术中的双层分体式蒸盒存在的内胆拿取不便，且易发生烫伤的技术问题。

本发明提供的双层分体式蒸盒，包括外壳、内胆组件、升降组件和驱动机构，所述内胆组件包括内胆。

所述升降组件和所述驱动机构均安装于所述外壳，所述驱动机构与所述升降组件连接，用于驱动所述升降组件升降，所述升降组件的升降部与所述内胆组件相连以带动所述内胆组件升降。

优选地，作为一种可实施方式，所述外壳包括壳体和盒盖，所述驱动机构包括主动齿轮和齿条，所述主动齿轮与所述齿条直接或间接啮合，所述主动齿轮转动连接于所述壳体，所述主动齿轮与所述盒盖同轴固定，所述齿条与所述壳体相连。

所述齿条与所述升降组件相连，用于在所述盒盖打开时驱动所述升降组件上升，并用于在所述盒盖闭合时驱动所述升降组件下降。

优选地，作为一种可实施方式，所述盒盖的后侧与所述主动齿轮的轮轴固定连接，所述盒盖的前侧与所述壳体可拆卸连接。

所述驱动机构还包括扭簧，所述扭簧的一端与所述壳体相连，所述扭簧的另一端与所述盒盖的后侧相连，所述扭簧能够在所述盒盖的前侧与壳体拆离后弹开所述盒盖。

优选地，作为一种可实施方式，所述盒盖具有转动部，所述主动齿轮的轮轴的一端开设有异形孔，所述转动部与所述异形孔套接配合，且所述主动齿轮的轮轴与所述转动部连接固定。

优选地，作为一种可实施方式，所述升降组件包括X型剪式升降架和托举件，所述齿条为直线型齿条，所述X型剪式升降架的下端的一侧与所述外壳转动配合，另一侧与所述直线型齿条转动配合；所述X型剪式升降架的上端的一侧与所述托举件转动配合，另一侧与所述托举件滑动配合，所述托举件为所述升降部。

优选地，作为一种可实施方式，所述升降组件包括X型剪式升降架和托举件，所述齿条为扇形齿条，所述外壳上滑动连接有滑动件，所述滑动件能够前后滑动。

所述X型剪式升降架的下端的后侧与所述外壳转动配合，前侧与所述滑动件转动配合；所述扇形齿条的回转中心与所述X型剪式升降架的下端的后侧固定连接或一体成型；所述X型剪式升降架的上端的一侧与所述托举件转动配合，另一侧与所述托举件滑动配合，所述托举件为所述升降部。

优选地，作为一种可实施方式，所述驱动机构和所述升降组件均为两组，两组所述驱动机构分别驱动两组所述升降组件升降，两组所述升降组件分别位于所述内胆组件的两侧，且两组所述升降组件的升降部分别与所述内胆组件的两侧边相连，两组所述驱动机构分别靠近所述盒盖的两侧边设置。

优选地，作为一种可实施方式，两组所述驱动机构中的所述主动齿轮之间通过转轴固定连接。

优选地，作为一种可实施方式，所述内胆组件包括托盘，所述内胆放置于所述托盘内，所述内胆的顶部高出于所述托盘的顶部，所述托盘与所述升降部相连。

优选地，作为一种可实施方式，所述托盘具有用于放置内胆的水平承托部。

所述托盘还具有凹槽部，所述凹槽部位于所述水平承托部的下方，所述凹槽部的槽底开设有漏液孔；和/或，所述水平承托部的外围设有围挡部，所述围挡部高于所述水平承托部。

优选地，作为一种可实施方式，所述托盘上开设有第一蒸汽进口，所述内胆上开设有第二蒸汽进口，所述第一蒸汽进口与所述第二蒸汽进口对接相通。

与现有技术相比，本发明提供的双层分体式蒸盒的有益效果是：

本发明提供的双层分体式蒸盒，主要由外壳、内胆组件、升降组件和驱动机构组成，其中，内胆组件至少包括内胆，升降组件和驱动机构均安装于外壳，从而，外壳能够对升降组件和驱动机构形成支撑；将驱动机构与升降组件连接，驱动机构能够驱动升降组件升降；将升降组件的升降部与内胆组件相连，从而，升降组件的升降部能够带动内胆组件升降。

当需要将内胆从外壳中取出时，可利用驱动机构驱动升降组件上升，内胆组件能够在升降组件的升降部的托举下升起，升起后的内胆组件与外壳存在竖直落差，从而，内胆的顶部能够露出，外壳不再包围内胆的顶部，用户可轻松抓住或托住内胆的顶部，进而，将内胆轻松取出，而且可缩短用户与内胆的接触时间，降低烫伤风险；因不存在外壳的围挡，故当内胆温度较高时，用户还可借助隔热物品(如：毛巾)将内胆取出，从而，进一步降低了烫伤风险，提高了用户的体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的双层分体式蒸盒的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的双层分体式蒸盒的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的双层分体式蒸盒的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的双层分体式蒸盒的部分结构的立体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的双层分体式蒸盒中的升降组件、驱动机构与滑轨的装配结构示意图；

图6为本发明实施例提供的双层分体式蒸盒中的升降组件、驱动机构与滑动件的装配结构示意图；

图7为本发明实施例提供的双层分体式蒸盒中的托盘的立体结构示意图。

图标：

100-外壳；110-壳体；111-支架；120-盒盖；121-转动部；122-按钮；

200-升降组件；210-X型剪式升降架；220-托举件；

300-驱动机构；310-主动齿轮；320-直线型齿条；330-扇形齿条；340-第一从动齿轮；350-第二从动齿轮；360-第三从动齿轮；370-扭簧；380-转轴；

400-内胆；410-第二蒸汽进口；

500-托盘；510-水平承托部；520-凹槽部；521-漏液孔；530-围挡部；531-第一蒸汽进口；

600-滑轨；

700-滑动件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1-图3，本实施例提供了一种双层分体式蒸盒，其主要由外壳100、内胆组件、升降组件200和驱动机构300组成，其中，内胆组件至少包括内胆400，升降组件200和驱动机构300均安装于外壳100，从而，外壳100能够对升降组件200和驱动机构300形成支撑；将驱动机构300与升降组件200连接，驱动机构300能够驱动升降组件200升降；将升降组件200的升降部与内胆组件相连，从而，升降组件200的升降部能够带动内胆组件升降。

当需要将内胆400从外壳100中取出时，可利用驱动机构300驱动升降组件200上升，内胆组件能够在升降组件200的升降部的托举下升起，升起后的内胆组件与外壳100存在竖直落差，从而，内胆400的顶部能够露出，外壳100不再包围内胆400的顶部，用户可轻松抓住或托住内胆400的顶部，进而，将内胆400轻松取出，而且可缩短用户与内胆400的接触时间，降低烫伤风险；因不存在外壳100的围挡，故当内胆400温度较高时，用户还可借助隔热物品(如：毛巾)将内胆400取出，从而，进一步降低了烫伤风险，提高了用户的体验感。

参见图1-图6，上述外壳100主要由壳体110和盒盖120组成，在上述驱动机构300中设置主动齿轮310和齿条，将主动齿轮310与齿条采用直接或间隔的方式相互啮合，将主动齿轮310转动连接于壳体110，并将主动齿轮310与盒盖120同轴固定，当盒盖120翻转打开或闭合时，主动齿轮310会跟随盒盖120同步转动，同时，齿条会在主动齿轮310的带动下运动。

盒盖120打开的过程中，在主动齿轮310和齿条的传动下，升降组件200能够带动内胆组件上升，使内胆400的顶部露出，以便于拿取；盒盖120闭合的过程中，在主动齿轮310和齿条的传动下，升降组件200能够带动内胆组件下降，使内胆组件落入壳体110内，并利用盒盖120将内胆400封在壳体110的内腔中，无需单独操控升降组件200，非常便捷。

具体地，盒盖120的后侧与主动齿轮310的轮轴固定连接，盒盖120的前侧与壳体110可拆卸连接，从而，将盒盖120的前侧与壳体110拆离后，盒盖120能够绕主动齿轮310的轮轴翻转打开。

在驱动机构300中增设扭簧370，将扭簧370的一端与壳体110相连，并将扭簧370的另一端与盒盖120的后侧相连。

盒盖120闭合后，将盒盖120的前侧与壳体110相连固定，此时，扭簧370在盒盖120的压迫下发生弹性形变；在需要打开盒盖120时，将盒盖120的前侧与壳体110拆离，此时，盒盖120的前侧失去锁定，在扭簧370的扭力作用下，盒盖120会被弹开，无需外力掀开盒盖120，进一步提高了便捷性。因盒盖120是被扭簧370弹开的，故升降组件200上升过程中需要的驱动力由扭簧370提供，无需人为提供，不存在因升降组件200、内胆组件以及内胆组件中的食材太重，而导致难以打开盒盖120的问题，便于节省人力。

优选地，将上述扭簧370套装在壳体110内；具体地，将上述扭簧370套装在壳体110内的轴上，以利用轴对扭簧370形成支撑，防止扭簧370因受力而发生弯折；进一步地，将上述扭簧370套在主动齿轮310的轮轴上，利用主动齿轮310的轮轴支撑扭簧370。

优选地，可将盒盖120的前侧与壳体110可利用卡扣进行固定连接，其中，卡扣可设置为按压式卡扣，需要打开盒盖120时，只需按压按钮122即可实现盒盖120的前侧与壳体110的拆离，操作简单。

具体地，可在盒盖120上设置转动部121，相应地，在主动齿轮310的轮轴的一端开设异形孔(如：矩形孔、五边形孔、六边形孔等)，转动部121能够与该异形孔套接配合，在转动部121与主动齿轮310的轮轴上的异形孔套接的基础上，再将主动齿轮310的轮轴与盒盖120上的转动部121连接固定，以防止主动齿轮310脱离盒盖120。

需要说明的是，在盒盖120翻转过程中，异形孔与转动部121的接触面，会分担转动部121与主动齿轮310之间的力，减小了螺纹连接件承受的力，受力点较分散，不易损坏；此外，异形孔与转动部121配合，能够实现盒盖120的转动部121与主动齿轮310的快速匹配，使得螺纹连接件能顺利安装。

具体地，将该转动部121设置为柱状结构，以便于实现转动部与异形孔的配合。

进一步地，可利用螺纹连接件将主动齿轮310的柱状轴端与盒盖120上的转动部121锁紧固定，连接可靠性较佳，且能够通过拆卸螺纹连接件，实现主动齿轮与盒盖之间的可拆卸性。

在升降组件200的具体结构中可设置X型剪式升降架210和托举件220，将X型剪式升降架210的上端的一侧与托举件220转动配合，另一侧与托举件220滑动配合，其中，托举件220可作为上述升降部，也就是说，托举件220与内胆组件相连。

作为一种可实施方式，参见图2-图5，可将齿条设置为直线型齿条320，将X型剪式升降架210的下端的一侧与外壳100转动配合，另一侧与直线型齿条320转动配合；同时，从而，主动齿轮310转动时，直线型齿条320能够沿前后方向水平移动，此时，X型剪式升降架210能够在直线型齿条320的驱动下发生升降运动。

作为另一种可实施方式，参见图6，可将齿条设置为扇形齿条330，同时，在外壳100上滑动连接滑动件700，该滑动件700能够沿外壳100前后滑动。将该扇形齿条330的回转中心与X型剪式升降架210的下端的一侧固定连接或一体成型，并将X型剪式升降架210的这一侧与外壳100转动连接；同时，将X型剪式升降架210的下端的另一侧与外壳100上的滑动件700转动配合，从而，主动齿轮310转动时，扇形齿条330能够绕其回转中心转动，此时，X型剪式升降架210能够在扇形齿条330的驱动下发生升降运动。

具体地，可在托举件220上开设滑槽，并在X型剪式升降架210的上端的与托举件220滑动配合的一侧安装滑轮，将滑轮与滑槽滑动配合，使X型剪式升降架210的升降运动更加顺滑。

可在壳体110上安装滑轨600，将齿条与滑轨600滑动配合，可提高齿条移动过程的顺滑程度。

优选地，可将驱动机构300和升降组件200均设置为两组，两组驱动机构300能够分别驱动两组升降组件200升降，将两组升降组件200分别设在内胆组件的两侧，并将两组升降组件200的升降部分别与内胆组件的两侧边相连，相应地，将两组驱动机构300分别靠近盒盖120的两侧边设置，以适应位于内胆组件两侧的升降组件200。

需要说明的是，处于内胆组件两侧的升降组件200，能够分别对内胆组件的两侧形成支撑，从而，可提高内胆组件的受力平衡性，从而，内胆组件不易发生歪斜。

进一步地，将两组驱动机构300中的主动齿轮310利用转轴380进行固定连接，从而，两个主动齿轮310能够同步转动，使得两侧的升降组件200能够同步升降，内胆组件的两侧升降高度一致，不易发生歪斜；此外，处于内胆组件两侧的两个主动齿轮310能够分别对盒盖120的靠近两侧边的位置进行支撑，盒盖120在开合的过程中，两侧开合角度一直，受力平稳，盒盖120与主动齿轮310的连接处不易发生损坏。

主动齿轮310的上述与盒盖120的转动部121配合的异形孔，位于主动齿轮310的外侧(即背离转轴380的一侧)，为了便于区分，将该异形孔定义为外侧异形孔；在主动齿轮310的内侧设置内侧异形孔，相应地，将转轴380设置为柱状结构，使转轴380的两端能够分别插入两侧的主动齿轮310的内侧异形孔中，如此，便实现了转轴380与主动齿轮310的固定连接，而且还便于拆卸。

具体地，参见图2-图6，在壳体110的两侧均设置支架111，两个支架111分别对应两组驱动机构300，在主动齿轮310与齿条之间设置若干从动齿轮，例如，可设置三个从动齿轮，分别定义为第一从动齿轮340、第二从动齿轮350和第三从动齿轮360，将主动齿轮310、第一从动齿轮340和第二从动齿轮350均设置在支架111的内侧，同时，将第三从动齿轮360设置在纸夹的外侧，将主动齿轮310、第一从动齿轮340与第二从动齿轮350依次啮合，将第二从动齿轮350与第三从动齿轮360同轴固定，并将第三从动齿轮360与齿条啮合。

参见图1和图7，在本实施例提供的内胆组件的具体结构中可设置托盘500，将内胆400放置于该托盘500内，并使内胆400的顶部高出于托盘500的顶部，避免托盘500对内胆400形成围挡；将托盘500与升降部相连，从而，在拿取内胆400时，无需拆卸工作。

优选地，在上述托盘500上设置用于放置内胆400的水平承托部510，以使得内胆400能够平稳放置于托盘500内。

参见图7，可在托盘500上设置凹槽部520，将凹槽部520设于水平承托部510的下方，并在凹槽部520的槽底开设漏液孔521，从而，在烹饪或清洗过程中，内胆400溢出或内胆400未干的水可进入凹槽部520，并能由凹槽部520的槽底的漏液孔521排出。

可在水平承托部510的外围设置围挡部530，并使围挡部530高于水平承托部510，从而，内胆400放置在水平承托部510上之后，围挡部530能够对内胆400形成围挡，内胆400不易从托盘500内滑出，安全性更高。

具体地，可将凹槽部520的槽壁设置为斜面，并将凹槽部520的槽底设置为平底，以使得托盘500内的水能够排出的更加彻底。

具体地，可利用螺纹连接件将升降部与托盘500紧固连接。

参见图1和图7，可在托盘500上开设第一蒸汽进口531，在内胆400上开设第二蒸汽进口410，将第一蒸汽进口531与第二蒸汽进口410对接相通，从而，蒸汽可经由第一蒸汽进口531和第二蒸汽进口410，进入内胆400中。

优选地，可在第一蒸汽进口531与第二蒸汽进口410之间设置密封圈，以使得从第一蒸汽进口531进入的蒸汽不会从托盘500与内胆400之间的缝隙进入托盘500内，以提高蒸汽利用率。

综上所述，本发明公开了一种双层分体式蒸盒，其克服了传统的双层分体式蒸盒的诸多技术缺陷。本实施例提供的双层分体式蒸盒，内胆400可轻松取出，且可降低烫伤风险，提高了用户的体验感。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。