一种杀菌灭活空气净化剂的再生装置

技术领域

本发明涉及微波再生技术领域，尤其涉及一种杀菌灭活空气净化剂的再生装置。

背景技术

吸附型空气净化剂是利用复合净化剂的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除污染物的净化产品，复合净化剂再生，是指用物理或化学方法在不破坏复合净化剂原有结构的前提下，将吸附于复合净化剂上的吸附质予以去除，恢复其吸附性能，从而达到重复使用的目的。

目前的空气净化器存在净化剂使用寿命有限、容易滋生细菌病毒等问题，会对室内空气造成二次污染。

现有的吸附性空气净化剂再生装置，大多采用常规的加热方式进行再生，存在再生时间长，热能利用率低，使用成本较高及吸附性能恢复率低等问题，再生效果较差，难以满足使用需要，且现有的再生装置缺乏减震结构，减震效果较差，在装置运转时，容易发生晃动，存在一定的安全隐患。

发明内容

为此，本发明提供一种杀菌灭活空气净化剂的再生装置用以克服现有技术中热能利用率低的问题。

本发明提供一种杀菌灭活空气净化剂的再生装置，包括：

箱体，所述箱体内壁的底面设有风机，所述风机的输入端连接有吸气管，所述箱体两侧壁之间连接有放置板，所述箱体的右侧壁底部设有滤网，所述箱体内壁的底面连接有冷凝设备，所述冷凝设备的顶部设有连接管，所述吸气管和所述连接管均贯穿所述放置板，所述箱体内壁的底面搭接有废料收集箱；

真空泵，所述真空泵与所述箱体的顶部连接，所述箱体内壁的顶面连接有微波发生器，所述微波发生器的底部连接有波导管，所述箱体的顶部连接有水箱，所述水箱位于所述真空泵的右侧；

水泵，所述水泵与所述箱体的顶部连接，所述水泵的输出端连接有输水管，所述输水管远离所述水泵的一端连接有喷头，所述输水管和所述喷头的数量均为两个，所述喷头的内部开设有大量的通孔；

放料门，所述放料门与所述箱体的正面转动连接，所述放料门的正面螺纹连接有手轮，所述手轮的背面连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述放料门，所述螺杆与所述箱体的正面螺纹连接，所述箱体的正面转动连接有取料门，所述取料门位于所述放料门的正下方；

减震板，所述减震板与所述箱体的底面连接，所述减震板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有弹簧，所述弹簧的顶部与所述箱体的底面连接；

所述箱体内设置有中控模块，所述中控模块用以控制各部件工作过程，所述中控模块中设置有矩阵；

当所述中控模块针对不同的复合净化剂进行初步干燥时，所述中控模块根据复合净化剂质量可以得到对应的初步干燥频率，再根据复合净化剂使用时间得到初步干燥频率修正系数对初步干燥频率进行修正从而得到准确的初步干燥频率，进而控制所述微波发生器对复合净化剂进行初步干燥处理。

进一步地，所述中控模块中设置有预设初步干燥频率矩阵fa0和预设复合净化剂质量矩阵M0；

对于所述预设初步干燥频率矩阵fa0，设定fa0(fa1，fa2，fa3，fa4)，其中，fa1为第一预设初步干燥频率，fa2为第二预设初步干燥频率，fa3为第三预设初步干燥频率，fa4为第四预设初步干燥频率，各预设初步干燥频率按照顺序逐渐增加；

对于所述预设复合净化剂质量矩阵M0，设定M0(M1，M2，M3，M4)，其中，M1为第一预设复合净化剂质量，M2为第二预设复合净化剂质量，M3为第三预设复合净化剂质量，M4为第四预设复合净化剂质量，各预设复合净化剂质量按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块选用初步干燥频率时，所述中控模块将实际复合净化剂质量M与复合净化剂质量矩阵M0中的参数进行比对并根据比对结果选用对应的初步干燥频率：

当M≤M1时，所述中控模块选用fa1作为初步干燥频率；

当M1＜M≤M2时，所述中控模块选用fa2作为初步干燥频率；

当M2＜M≤M3时，所述中控模块选用fa3作为初步干燥频率；

当M3＜M≤M4时，所述中控模块选用fa4作为初步干燥频率。

进一步地，所述中控模块中还设置有预设初步干燥频率修正系数矩阵m0和预设复合净化剂使用时间矩阵T0；

对于所述预设初步干燥频率修正系数矩阵m0，设定m0(m1，m2，m3，m4)，其中，m1为第一预设初步干燥频率修正系数，m2为第二预设初步干燥频率修正系数，m3为第三预设初步干燥频率修正系数，m4为第四预设初步干燥频率修正系数，各预设初步干燥频率修正系数按照顺序逐渐增加；

对于所述预设复合净化剂使用时间矩阵T0，设定T0(T1，T2，T3，T4)，其中，T1为第一预设复合净化剂使用时间，T2为第二预设复合净化剂使用时间，T3为第三预设复合净化剂使用时间，T4为第四预设复合净化剂使用时间，各预设复合净化剂使用时间按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块针对预先选定的初步干燥频率fai进行修正时，设定i＝1,2,3,4,所述中控模块将实际复合净化剂使用时间T与复合净化剂使用时间矩阵T0中的参数进行比对，并根据比对结果选取对应的初步干燥频率修正系数对fai进行调节：

当T≤T1时，所述中控模块选用m1对fai进行调节；

当T1＜T≤T2时，所述中控模块选用m2对fai进行调节；

当T2＜T≤T3时，所述中控模块选用m3对fai进行调节；

当T3＜T≤T4时，所述中控模块选用m4对fai进行调节；

当所述中控模块选用mj对预先选定的fai进行调节时，设定j＝1，2，3，4，调节后的初步干燥频率为fai’，设定fai’＝fai×mj。

进一步地，所述中控模块中还设置有有机物脱附频率fb和预设初步干燥频率倍率矩阵d0，其中，设定fb＝fai’×di，i＝1，2，3，4；

对于所述预设初步干燥频率倍率矩阵d0，设定d0(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为第一预设初步干燥频率倍率，d2为第二预设初步干燥频率倍率，d3为第三预设初步干燥频率倍率，d4为第四预设初步干燥频率倍率，各预设初步干燥频率倍率按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块选用初步干燥频率倍率时，所述中控模块将实际复合净化剂使用时间T与复合净化剂使用时间矩阵T0中的参数进行比对，并根据比对结果选取对应的初步干燥频率倍率：

当T≤T1时，所述中控模块选用d1作为初步干燥频率倍率；

当T1＜T≤T2时，所述中控模块选用d2作为初步干燥频率倍率；

当T2＜T≤T3时，所述中控模块选用d3作为初步干燥频率倍率；

当T3＜T≤T4时，所述中控模块选用d4作为初步干燥频率倍率。

进一步地，所述中控模块中还设置有预设有机物脱附频率修正系数矩阵r0和预设干燥后复合净化剂质量差矩阵A0；

对于所述预设有机物脱附频率修正系数矩阵r0，设定r0(r1，r2，r3，r4)，其中，r1为第一预设有机物脱附频率修正系数，r2为第二预设有机物脱附频率修正系数，r3为第三预设有机物脱附频率修正系数，r4为第四预设有机物脱附频率修正系数，各预设有机物脱附频率修正系数按照顺序逐渐增加；

对于所述预设干燥后复合净化剂质量差矩阵A0，设定A0(A1，A2，A3，A4)，其中，A1为第一预设干燥后复合净化剂质量差，A2为第二预设干燥后复合净化剂质量差，A3为第三预设干燥后复合净化剂质量差，A4为第四预设干燥后复合净化剂质量差，各预设干燥后复合净化剂质量差按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块针对预先选定的有机物脱附频率fb进行修正时,所述中控模块将实际干燥后复合净化剂的质量差A与干燥后复合净化剂质量差矩阵A0中的参数进行比对，根据比对结果选取对应的有机物脱附频率修正系数对fb进行修正：

当A≤A1时，所述中控模块选用r1对fb进行修正；

当A1＜A≤A2时，所述中控模块选用r2对fb进行修正；

当A2＜A≤A3时，所述中控模块选用r3对fb进行修正；

当A3＜A≤A4时，所述中控模块选用r4对fb进行修正；

当所述中控模块选用ri对预先选定的fb进行修正时，设定i＝1，2，3，4，修正后的有机物脱附频率为fb’，设定fb’＝fb×ri。

进一步地，所述中控模块中还设置有预设初步干燥时间矩阵Tp0和预设干燥后复合净化剂质量差调节系数矩阵z0；

对于所述预设初步干燥时间矩阵Tp0，设定Tp0(Tp1，Tp2，Tp3，Tp4)，其中，Tp1为第一预设初步干燥时间，Tp2为第二预设初步干燥时间，Tp3为第三预设初步干燥时间，Tp4为第四预设初步干燥时间，各预设初步干燥时间按照顺序逐渐增加；

对于所述预设干燥后复合净化剂质量差调节系数矩阵z0，设定z0(z1，z2，z3，z4)，其中，z1为第一预设干燥后复合净化剂质量差调节系数，z2为第二预设干燥后复合净化剂质量差调节系数，z3为第三预设干燥后复合净化剂质量差调节系数，z4为第四预设干燥后复合净化剂质量差调节系数，各预设干燥后复合净化剂质量差调节系数按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块针对预先选定的干燥后复合净化剂质量差Ai进行调节时，i＝1,2,3,4,所述中控模块将实际初步干燥的时间Tp与初步干燥时间矩阵Tp0中的参数进行比对，并根据比对结果选取对应的干燥后复合净化剂质量差调节系数对Ai进行调节：

当Tp≤Tp1时，所述中控模块选用z1对Ai进行调节；

当Tp1＜Tp≤Tp2时，所述中控模块选用z2对Ai进行调节；

当Tp2＜Tp≤Tp3时，所述中控模块选用z3对Ai进行调节；

当Tp3＜Tp≤Tp4时，所述中控模块选用z4对Ai进行调节；

当所述中控模块选用zj对预先选定的Ai进行调节时，设定j＝1，2，3，4，调节后的干燥后复合净化剂质量差为Ai’，设定Ai’＝Ai×zj。

进一步地，所述中控模块中还设置有预设水泵喷水速度矩阵v0，对于所述预设水泵喷水速度矩阵v0，设定v0(v1，v2，v3，v4)，其中，v1为第一预设水泵喷水速度，v2为第二预设水泵喷水速度，v3为第三预设水泵喷水速度，v4为第四预设水泵喷水速度，各预设水泵喷水速度按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块选用水泵喷水速度时，所述中控模块将实际复合净化剂质量M与复合净化剂质量矩阵M0中的参数进行比对并根据比对结果选用对应的水泵喷水速度：

当M≤M1时，所述中控模块选用v1作为水泵喷水速度；

当M1＜M≤M2时，所述中控模块选用v2作为水泵喷水速度；

当M2＜M≤M3时，所述中控模块选用v3作为水泵喷水速度；

当M3＜M≤M4时，所述中控模块选用v4作为水泵喷水速度。

进一步地，所述中控模块中还设置有预设水泵喷水速度修正系数矩阵h0，对于所述预设水泵喷水速度修正系数矩阵h0，设定h0(h1，h2，h3，h4)，其中，h1为第一预设水泵喷水速度修正系数，h2为第二预设水泵喷水速度修正系数，h3为第三预设水泵喷水速度修正系数，h4为第四预设水泵喷水速度修正系数，各预设水泵喷水速度修正系数按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块针对预先选定的水泵喷水速度vi进行调节时，设定i＝1,2,3,4,所述中控模块将实际复合净化剂使用时间T与复合净化剂使用时间矩阵T0中的参数进行比对，并根据比对结果选取对应的水泵喷水速度修正系数对vi进行修正：

当T≤T1时，所述中控模块选用h1对vi进行修正；

当T1＜T≤T2时，所述中控模块选用h2对vi进行修正；

当T2＜T≤T3时，所述中控模块选用h3对vi进行修正；

当T3＜T≤T4时，所述中控模块选用h4对vi进行修正；

当所述中控模块选用hj对预先选定的vi进行修正时，设定j＝1，2，3，4，修正后的水泵喷水速度为vi’，设定vi’＝vi×hj。

进一步地，所述中控模块中还设置有预设水泵喷水时间矩阵t0，对于所述预设水泵喷水时间矩阵t0，设定t0(t1，t2，t3，t4)，其中，t1为第一预设水泵喷水时间，t2为第二预设水泵喷水时间，t3为第三预设水泵喷水时间，t4为第四预设水泵喷水时间，各预设水泵喷水时间按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块选用水泵喷水时间时，所述中控模块将实际复合净化剂质量M与复合净化剂质量矩阵M0中的参数进行比对并根据比对结果选用对应的水泵喷水时间：

当M≤M1时，所述中控模块选用t1作为水泵喷水时间；

当M1＜M≤M2时，所述中控模块选用t2作为水泵喷水时间；

当M2＜M≤M3时，所述中控模块选用t3作为水泵喷水时间；

当M3＜M≤M4时，所述中控模块选用t4作为水泵喷水时间。

进一步地，所述中控模块中还设置有预设水泵喷水时间修正系数矩阵q0，设定q0(q1，q2，q3，q4)，其中，q1为第一预设水泵喷水时间修正系数，q2为第二预设水泵喷水时间修正系数，q3为第三预设水泵喷水时间修正系数，q4为第四预设水泵喷水时间修正系数，各预设水泵喷水时间修正系数按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块针对预先选定的水泵喷水时间ti进行修正时，设定i＝1,2,3,4,所述中控模块将实际复合净化剂使用时间T与复合净化剂使用时间矩阵T0中的参数进行比对，并根据比对结果选取对应的水泵喷水速度修正系数对ti进行修正：

当T≤T1时，所述中控模块选用q1对ti进行修正；

当T1＜T≤T2时，所述中控模块选用q2对ti进行修正；

当T2＜T≤T3时，所述中控模块选用q3对ti进行修正；

当T3＜T≤T4时，所述中控模块选用q4对ti进行修正；

当所述中控模块选用qj对预先选定的ti进行修正时，设定j＝1，2，3，4，修正后的水泵喷水时间为ti’，设定ti’＝ti×qj。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明所述装置通过微波发生器、波导管、水泵和冷凝设备等结构的相互配合，减少了复合净化剂的再生时间，通过微波与水蒸汽的配合，从而有效提高了热能利用率和吸附性能恢复率，且本发明所述装置在运转时，产生的震动被减震板和弹簧吸收，装置本身不会晃动，从而实现了减震过程，进而有效提高了复合净化剂的再生效果，降低了使用成本。

进一步地，所述中控模块通过将实际复合净化剂质量M与复合净化剂质量矩阵M0中的参数进行比对得到了微波发生器初步干燥频率fai，从而对复合净化剂进行初步干燥，所述中控模块针对不同质量的复合净化剂选用不同的初步干燥频率，有效提高了复合净化剂再生过程中的热能利用率。

进一步地，所述中控模块针对不同复合净化剂使用时间T选用不同的初步干燥频率修正系数mj对初步干燥频率进行修正，从而可以得到更精确的初步干燥频率，进而有效提高了复合净化剂再生过程中的热能利用率。

进一步地，所述中控模块根据实际复合净化剂使用时间T选用初步干燥频率倍率di，再根据复合净化剂初步干燥频率fai’计算出复合净化剂有机物脱附频率fb，所述中控模块通过对复合净化剂有机物脱附频率的准确计算，有效提高了复合净化剂再生过程中的热能利用率。

进一步地，所述中控模块通过将复合净化剂实际干燥后质量差A与干燥后复合净化剂质量差矩阵A0中的参数进行比对选用有机物脱附频率修正系数ri对有机物脱附频率fb进行修正，从而得到更准确的有机物脱附频率，进而有效提高了复合净化剂再生过程中的热能利用率。

进一步地，所述中控模块通过将复合净化剂实际初步干燥时间Tp与初步干燥时间矩阵Tp0中的参数进行比对选用干燥后复合净化剂质量差调节系数zj对干燥后复合净化剂质量差Ai进行调节，从而得到更准确的有机物脱附频率fb，进而有效提高了复合净化剂再生过程中的热能利用率。

进一步地，所述中控模块通过将实际复合净化剂质量与复合净化剂质量矩阵M0中的参数进行比对选用对应的水泵喷水速度vi和水泵喷水时间ti，再通过将实际复合净化剂使用时间T与复合净化剂使用时间矩阵T0中的参数进行比对选用对应的水泵喷水速度修正系数hj和水泵喷水时间修正系数qj分别对水泵喷水速度vi和水泵喷水时间ti进行修正得到准确的水泵喷水速度vi’和水泵喷水时间ti’，从而形成水蒸汽对复合净化剂进行有效的清洗，进而有效提高了复合净化剂再生过程中的热能利用率。

附图说明

图1为本发明所述一种杀菌灭活空气净化剂的再生装置的结构正剖示意图；

图2为本发明所述一种杀菌灭活空气净化剂的再生装置的结构正视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明所述一种杀菌灭活空气净化剂的再生装置的结构正剖示意图。

本发明提供一种杀菌灭活空气净化剂的再生装置，包括：

箱体1，所述箱体1内壁的底面设有风机2，所述风机2的输入端连接有吸气管3，所述箱体1的右侧壁底部设有滤网4，所述箱体1的顶部连接有真空泵5，所述箱体1内壁的顶面连接有微波发生器6，所述微波发生器6的底部连接有波导管7，所述箱体1的顶部连接有水箱8，所述水箱8位于所述真空泵5的右侧，所述箱体1的顶部连接有水泵9，所述水泵9的输出端连接有输水管10，所述输水管10远离所述水泵9的一端连接有喷头11，所述输水管10和所述喷头11的数量均为两个，所述喷头11的内部开设有大量的通孔，便于所述喷头11喷出的水在所述微波发生器6发出的微波加热作用下迅速汽化成水蒸气，将复合净化剂孔隙内的污染物冲出，所述箱体1两侧壁之间连接有放置板12，所述箱体1内壁的底面连接有冷凝设备13，所述冷凝设备13的顶部设有连接管14，所述吸气管3和所述连接管14均采用耐高温材质制成，所述吸气管3和所述连接管14均贯穿所述放置板12，所述箱体1内壁的底面搭接有废料收集箱15，所述箱体1的正面转动连接有放料门16，所述放料门16的正面螺纹连接有手轮17，所述手轮17的背面连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述放料门16，所述螺杆与所述箱体1的正面螺纹连接具有良好的密封性，用以保证在复合净化剂活化过程中产生的热量不会外泄，所述箱体1的正面转动连接有取料门18，所述取料门18位于所述放料门16的正下方。

具体而言，所述箱体1的底面连接有减震板19，所述减震板19的内部开设有安装槽20，所述安装槽20的内部设有弹簧21，所述减震板19采用减震橡胶材质制成，所述弹簧21的顶部与所述箱体1的底面连接，通过所述减震板19、所述安装槽20和所述弹簧21的相互配合，有效提高了减震的效果。

具体而言，所述箱体内设置有中控模块(图中未画出)，所述中控模块用以控制各部件工作过程，所述中控模块中设置有矩阵。

当所述中控模块针对不同的复合净化剂进行初步干燥时，所述中控模块根据复合净化剂质量可以得到对应的初步干燥频率，再根据复合净化剂使用时间得到初步干燥频率修正系数对初步干燥频率进行修正从而得到准确的初步干燥频率，进而控制所述微波发生器对复合净化剂进行初步干燥处理。

具体而言，本实施例中所述复合净化剂是以凹凸棒石粘土、膨润土、蒙脱土、海泡石、分子筛、硅藻土、活性炭等为主要原料，经过活化处理按配比混匀，进行聚合造粒并烘干，制成吸附组分。通过添加纳米二氧化钛、纳米银、铜、金等重金属离子，有催化分解功能、通过添加生物制剂具有接触杀菌功能。微波再生装置功率600瓦、加热时间15-30分钟，通蒸汽时间15-20分钟，净化剂再生后净化效果达到标准。

具体而言，本实施例利用蒸汽及微波能够对空气净化剂进行再生脱附，将吸附的有害气体排出，同时利用高温进行杀菌灭活，以达到经济、环保、健康的目的。

具体而言，所述中控模块中设置有预设初步干燥频率矩阵fa0和预设复合净化剂质量矩阵M0；

对于所述预设初步干燥频率矩阵fa0，设定fa0(fa1，fa2，fa3，fa4)，其中，fa1为第一预设初步干燥频率，fa2为第二预设初步干燥频率，fa3为第三预设初步干燥频率，fa4为第四预设初步干燥频率，各预设初步干燥频率按照顺序逐渐增加；

对于所述预设复合净化剂质量矩阵M0，设定M0(M1，M2，M3，M4)，其中，M1为第一预设复合净化剂质量，M2为第二预设复合净化剂质量，M3为第三预设复合净化剂质量，M4为第四预设复合净化剂质量，各预设复合净化剂质量按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块选用初步干燥频率时，所述中控模块将实际复合净化剂质量M与复合净化剂质量矩阵M0中的参数进行比对并根据比对结果选用对应的初步干燥频率：

当M≤M1时，所述中控模块选用fa1作为初步干燥频率；

当M1＜M≤M2时，所述中控模块选用fa2作为初步干燥频率；

当M2＜M≤M3时，所述中控模块选用fa3作为初步干燥频率；

当M3＜M≤M4时，所述中控模块选用fa4作为初步干燥频率。

具体而言，所述中控模块中还设置有预设初步干燥频率修正系数矩阵m0和预设复合净化剂使用时间矩阵T0；

对于所述预设初步干燥频率修正系数矩阵m0，设定m0(m1，m2，m3，m4)，其中，m1为第一预设初步干燥频率修正系数，m2为第二预设初步干燥频率修正系数，m3为第三预设初步干燥频率修正系数，m4为第四预设初步干燥频率修正系数，各预设初步干燥频率修正系数按照顺序逐渐增加；

对于所述预设复合净化剂使用时间矩阵T0，设定T0(T1，T2，T3，T4)，其中，T1为第一预设复合净化剂使用时间，T2为第二预设复合净化剂使用时间，T3为第三预设复合净化剂使用时间，T4为第四预设复合净化剂使用时间，各预设复合净化剂使用时间按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块针对预先选定的初步干燥频率fai进行修正时，设定i＝1,2,3,4,所述中控模块将实际复合净化剂使用时间T与复合净化剂使用时间矩阵T0中的参数进行比对，并根据比对结果选取对应的初步干燥频率修正系数对fai进行调节：

当T≤T1时，所述中控模块选用m1对fai进行调节；

当T1＜T≤T2时，所述中控模块选用m2对fai进行调节；

当T2＜T≤T3时，所述中控模块选用m3对fai进行调节；

当T3＜T≤T4时，所述中控模块选用m4对fai进行调节；

当所述中控模块选用mj对预先选定的fai进行调节时，设定j＝1，2，3，4，调节后的初步干燥频率为fai’，设定fai’＝fai×mj。

所述中控模块针对不同复合净化剂使用时间T选用不同的初步干燥频率修正系数mj对初步干燥频率进行修正，从而可以得到更精确的初步干燥频率，进而有效提高了复合净化剂再生过程中的热能利用率。

具体而言，所述中控模块中还设置有有机物脱附频率fb和预设初步干燥频率倍率矩阵d0，其中，设定fb＝fai’×di，i＝1，2，3，4；

对于所述预设初步干燥频率倍率矩阵d0，设定d0(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为第一预设初步干燥频率倍率，d2为第二预设初步干燥频率倍率，d3为第三预设初步干燥频率倍率，d4为第四预设初步干燥频率倍率，各预设初步干燥频率倍率按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块选用初步干燥频率倍率时，所述中控模块将实际复合净化剂使用时间T与复合净化剂使用时间矩阵T0中的参数进行比对，并根据比对结果选取对应的初步干燥频率倍率：

当T≤T1时，所述中控模块选用d1作为初步干燥频率倍率；

当T1＜T≤T2时，所述中控模块选用d2作为初步干燥频率倍率；

当T2＜T≤T3时，所述中控模块选用d3作为初步干燥频率倍率；

当T3＜T≤T4时，所述中控模块选用d4作为初步干燥频率倍率。

具体而言，所述中控模块中还设置有预设有机物脱附频率修正系数矩阵r0和预设干燥后复合净化剂质量差矩阵A0；

对于所述预设有机物脱附频率修正系数矩阵r0，设定r0(r1，r2，r3，r4)，其中，r1为第一预设有机物脱附频率修正系数，r2为第二预设有机物脱附频率修正系数，r3为第三预设有机物脱附频率修正系数，r4为第四预设有机物脱附频率修正系数，各预设有机物脱附频率修正系数按照顺序逐渐增加；

对于所述预设干燥后复合净化剂质量差矩阵A0，设定A0(A1，A2，A3，A4)，其中，A1为第一预设干燥后复合净化剂质量差，A2为第二预设干燥后复合净化剂质量差，A3为第三预设干燥后复合净化剂质量差，A4为第四预设干燥后复合净化剂质量差，各预设干燥后复合净化剂质量差按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块针对预先选定的有机物脱附频率fb进行修正时,所述中控模块将实际干燥后复合净化剂的质量差A与干燥后复合净化剂质量差矩阵A0中的参数进行比对，根据比对结果选取对应的有机物脱附频率修正系数对fb进行修正：

当A≤A1时，所述中控模块选用r1对fb进行修正；

当A1＜A≤A2时，所述中控模块选用r2对fb进行修正；

当A2＜A≤A3时，所述中控模块选用r3对fb进行修正；

当A3＜A≤A4时，所述中控模块选用r4对fb进行修正；

当所述中控模块选用ri对预先选定的fb进行修正时，设定i＝1，2，3，4，修正后的有机物脱附频率为fb’，设定fb’＝fb×ri。

所述中控模块通过将复合净化剂实际干燥后质量差A与干燥后复合净化剂质量差矩阵A0中的参数进行比对选用有机物脱附频率修正系数ri对有机物脱附频率fb进行修正，从而得到更准确的有机物脱附频率，进而有效提高了复合净化剂再生过程中的热能利用率。

具体而言，所述中控模块中还设置有预设初步干燥时间矩阵Tp0和预设干燥后复合净化剂质量差调节系数矩阵z0；

对于所述预设初步干燥时间矩阵Tp0，设定Tp0(Tp1，Tp2，Tp3，Tp4)，其中，Tp1为第一预设初步干燥时间，Tp2为第二预设初步干燥时间，Tp3为第三预设初步干燥时间，Tp4为第四预设初步干燥时间，各预设初步干燥时间按照顺序逐渐增加；

对于所述预设干燥后复合净化剂质量差调节系数矩阵z0，设定z0(z1，z2，z3，z4)，其中，z1为第一预设干燥后复合净化剂质量差调节系数，z2为第二预设干燥后复合净化剂质量差调节系数，z3为第三预设干燥后复合净化剂质量差调节系数，z4为第四预设干燥后复合净化剂质量差调节系数，各预设干燥后复合净化剂质量差调节系数按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块针对预先选定的干燥后复合净化剂质量差Ai进行调节时，i＝1,2,3,4,所述中控模块将实际初步干燥的时间Tp与初步干燥时间矩阵Tp0中的参数进行比对，并根据比对结果选取对应的干燥后复合净化剂质量差调节系数对Ai进行调节：

当Tp≤Tp1时，所述中控模块选用z1对Ai进行调节；

当Tp1＜Tp≤Tp2时，所述中控模块选用z2对Ai进行调节；

当Tp2＜Tp≤Tp3时，所述中控模块选用z3对Ai进行调节；

当Tp3＜Tp≤Tp4时，所述中控模块选用z4对Ai进行调节；

当所述中控模块选用zj对预先选定的Ai进行调节时，设定j＝1，2，3，4，调节后的干燥后复合净化剂质量差为Ai’，设定Ai’＝Ai×zj。

所述中控模块通过将复合净化剂实际初步干燥时间Tp与初步干燥时间矩阵Tp0中的参数进行比对选用干燥后复合净化剂质量差调节系数zj对干燥后复合净化剂质量差Ai进行调节，从而得到更准确的有机物脱附频率fb，进而有效提高了复合净化剂再生过程中的热能利用率。

具体而言，所述中控模块中还设置有预设水泵喷水速度矩阵v0，对于所述预设水泵喷水速度矩阵v0，设定v0(v1，v2，v3，v4)，其中，v1为第一预设水泵喷水速度，v2为第二预设水泵喷水速度，v3为第三预设水泵喷水速度，v4为第四预设水泵喷水速度，各预设水泵喷水速度按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块选用水泵喷水速度时，所述中控模块将实际复合净化剂质量M与复合净化剂质量矩阵M0中的参数进行比对并根据比对结果选用对应的水泵喷水速度：

当M≤M1时，所述中控模块选用v1作为水泵喷水速度；

当M1＜M≤M2时，所述中控模块选用v2作为水泵喷水速度；

当M2＜M≤M3时，所述中控模块选用v3作为水泵喷水速度；

当M3＜M≤M4时，所述中控模块选用v4作为水泵喷水速度。

具体而言，所述中控模块中还设置有预设水泵喷水速度修正系数矩阵h0，对于所述预设水泵喷水速度修正系数矩阵h0，设定h0(h1，h2，h3，h4)，其中，h1为第一预设水泵喷水速度修正系数，h2为第二预设水泵喷水速度修正系数，h3为第三预设水泵喷水速度修正系数，h4为第四预设水泵喷水速度修正系数，各预设水泵喷水速度修正系数按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块针对预先选定的水泵喷水速度vi进行调节时，设定i＝1,2,3,4,所述中控模块将实际复合净化剂使用时间T与复合净化剂使用时间矩阵T0中的参数进行比对，并根据比对结果选取对应的水泵喷水速度修正系数对vi进行修正：

当T≤T1时，所述中控模块选用h1对vi进行修正；

当T1＜T≤T2时，所述中控模块选用h2对vi进行修正；

当T2＜T≤T3时，所述中控模块选用h3对vi进行修正；

当T3＜T≤T4时，所述中控模块选用h4对vi进行修正；

当所述中控模块选用hj对预先选定的vi进行修正时，设定j＝1，2，3，4，修正后的水泵喷水速度为vi’，设定vi’＝vi×hj。

具体而言，所述中控模块中还设置有预设水泵喷水时间矩阵t0，对于所述预设水泵喷水时间矩阵t0，设定t0(t1，t2，t3，t4)，其中，t1为第一预设水泵喷水时间，t2为第二预设水泵喷水时间，t3为第三预设水泵喷水时间，t4为第四预设水泵喷水时间，各预设水泵喷水时间按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块选用水泵喷水时间时，所述中控模块将实际复合净化剂质量M与复合净化剂质量矩阵M0中的参数进行比对并根据比对结果选用对应的水泵喷水时间：

当M≤M1时，所述中控模块选用t1作为水泵喷水时间；

当M1＜M≤M2时，所述中控模块选用t2作为水泵喷水时间；

当M2＜M≤M3时，所述中控模块选用t3作为水泵喷水时间；

当M3＜M≤M4时，所述中控模块选用t4作为水泵喷水时间。

具体而言，所述中控模块中还设置有预设水泵喷水时间修正系数矩阵q0，设定q0(q1，q2，q3，q4)，其中，q1为第一预设水泵喷水时间修正系数，q2为第二预设水泵喷水时间修正系数，q3为第三预设水泵喷水时间修正系数，q4为第四预设水泵喷水时间修正系数，各预设水泵喷水时间修正系数按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块针对预先选定的水泵喷水时间ti进行修正时，设定i＝1,2,3,4,所述中控模块将实际复合净化剂使用时间T与复合净化剂使用时间矩阵T0中的参数进行比对，并根据比对结果选取对应的水泵喷水速度修正系数对ti进行修正：

当T≤T1时，所述中控模块选用q1对ti进行修正；

当T1＜T≤T2时，所述中控模块选用q2对ti进行修正；

当T2＜T≤T3时，所述中控模块选用q3对ti进行修正；

当T3＜T≤T4时，所述中控模块选用q4对ti进行修正；

当所述中控模块选用qj对预先选定的ti进行修正时，设定j＝1，2，3，4，修正后的水泵喷水时间为ti’，设定ti’＝ti×qj。

所述中控模块通过将实际复合净化剂质量与复合净化剂质量矩阵M0中的参数进行比对选用对应的水泵喷水速度vi和水泵喷水时间ti，再通过将实际复合净化剂使用时间T与复合净化剂使用时间矩阵T0中的参数进行比对选用对应的水泵喷水速度修正系数hj和水泵喷水时间修正系数qj分别对水泵喷水速度vi和水泵喷水时间ti进行修正得到准确的水泵喷水速度vi’和水泵喷水时间ti’，从而形成水蒸汽对复合净化剂进行有效的清洗，进而有效提高了复合净化剂再生过程中的热能利用率。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。