一种中药颗粒的制备方法

技术领域

本发明涉及中药制剂技术领域，特别涉及一种中药颗粒的制备方法。

背景技术

中药吸入疗法主要通过鼻腔进行给药，具有见效快、提高机体免疫力、调节情绪的特点，最常用的是中药雾化吸入疗法。

目前用于中药吸入疗法最常用的剂型是液体制剂，但液体制剂不稳定，分散度大，药物易受分散介质的影响引起化学降解，使药效降低甚至失效；同时，水性液体制剂容易霉变，需加入防腐剂，而非均匀性液体制剂，药物的分散度大，分散粒子比表面积大，物理性质不稳定。因此，现有的液体制剂稳定性差，降低了其药用效果，且保存时间短，不利于大规模生产。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种中药颗粒的制备方法，旨在提供一种稳定性好、保存时间长的用于中药吸入疗法的中药颗粒。

为实现上述目的，本发明提出中药颗粒的制备方法，包括以下步骤：

S10、向预处理后的药材原料中加入保湿剂，混合均匀，得到中间物；

S20、将所述中间物和黏合剂加入挤出机中制粒，得到药材颗粒；

S30、将所述药材颗粒干燥至含水量为1～20％，得到中药颗粒。

可选地，在步骤S10之前，还包括以下步骤：

A1、将中药药材干燥、粉碎、过筛，得到预处理后的药材原料。

可选地，所述干燥的温度为30～80℃，干燥时间为30～120min；和/或，

所述过筛为过50～300目筛。

可选地，步骤S10中：

所述保湿剂的体积与所述药材原料的质量之比为1mL：(5～20)g；和/或，

所述保湿剂包括丙二醇和丙三醇。

可选地，所述丙二醇与所述丙三醇的体积之比为1：(0.1～100)。

可选地所述黏合剂的体积与所述药材原料的质量之比为1mL：(5～20)g。

可选地，步骤S20中：

所述黏合剂包括羧甲基纤维素钠溶液。

可选地，步骤S20中：

所述挤出机为双螺杆挤出制粒机。

可选地，所述双螺杆挤出制粒机的工作参数为：螺杆速度50～1000r/min、制粒温度20～45℃，捏合元件数量6～24个，固体加料速率1～20kg/h，液体加料速率0.1～8kg/h。

可选地，步骤S20中：

所述药材颗粒的粒径为100～3000μm。

本发明提供的技术方案中，先向药材原料中加入保湿剂，混合均匀，得到中间物，然后将所述中间物和黏合剂于挤出机中制粒，最后干燥，得到中药颗粒，通过将药材原料制成颗粒状，使药材中的有效成分稳定性好，即使其放置一段时间后，也能最大程度的保留原药方中的有效成分，从而不会影响用户的用药效果；该制剂为颗粒状，表面积大，颗粒间具有缝隙，其受热后有利于有效成分的挥发。因此，将本发明制得的中药颗粒用于中药吸入疗法时，更有利于达到治疗目的。此外，该制备方法工艺简单，制得的中药颗粒保存时间长，适合大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提出的中药颗粒的制备方法的一实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

中药吸入疗法主要通过鼻腔进行给药，具有见效快、提高机体免疫力、调节情绪的特点，常用中药雾化吸入疗法。目前，用于中药吸入疗法最常用的剂型是液体制剂，然而液体制剂的稳定性差，降低了其药用效果，且保存时间短，不利于大规模生产。

鉴于此，本发明提出一种中药颗粒的制备方法，请结合参阅图1所示，在一实施例中，所述中药颗粒的制备方法包括以下步骤：

步骤S10、向预处理后的药材原料中加入保湿剂，混合均匀，得到中间物。

本发明不限制所述药材原料的具体形式，可以仅为天然的中药药材，也可以仅为中药提取物，还可以两者均有。

由于天然的中药药材一般为植物的根、茎、叶、果等，因此，需要对其进行预处理，在一实施例中，在步骤S10之前，还包括以下步骤：

步骤A1、将中药药材干燥、粉碎、过筛，得到预处理后的药材原料。

其中，所述干燥的温度为30～80℃，干燥时间为30～120min，以使所述中药药材的水分值为5～30％。可以理解的是，不同所述中药药材对干燥后的水分值要求不同，具体根据实际而定。

显然，本发明的设计不仅限于此，还可以将过筛后的药材粉进行进一步的处理，以使中药药材中的挥发性成分(即有效成分)能最大程度的保留下来，保证制得的中药颗粒的药效。在一实施例中，将过筛后的药材粉在-100～-10℃下冷冻3～15h后，进行超微粉碎，得到预处理后的药材原料。具体地，采用纳米球磨仪对超低温冷冻后的药材粉进行超微粉碎。本发明不限制所述超微粉碎的时间和具体粉碎参数，在一实施例中，所述超微粉碎的粉碎时间为3～15h，且所述药材粉与所述纳米球磨仪的铅球的质量比为1：(1～10)，也即可以1:1、1:2、1:4、1:6、1:10等。

此外，本发明也不限制所述药材原料的种类，可以为1种、2种、3种、4种等，也即，所述药材原料为单味药材或复方药材。

在一实施例中，所述保湿剂的体积与所述药材原料的质量之比为1mL：(5～20)g，也即，1mL:5g、1mL:6g、1mL:10g、1mL:13g、1mL:17g、1mL:20g。所述保湿剂包括丙二醇和丙三醇，如此，所述中药原料中的有效成分能被丙二醇和丙三醇共沸出来，从而使中药原料中的有效成分能尽可能的被人体吸入。此外，丙二醇为一种酶稳定剂，其对于中药药材中的维生素类、生物碱(如川贝母、石斛)、贝壳杉烯、甾烷醇(如川贝母)、甾醇(如玄参、牡丹皮、泽泻)等有效成分均有较好的溶解性能，如此，通过丙二醇的加入，有助于对药材原料中的有效成分的提取。在一实施例中，所述丙二醇与所述丙三醇的体积比为1：(0.1～100)。需要说明的是，由于丙二醇和丙三醇为粘稠的液体，但也没有黏性，因此，保湿剂与药材原料混合后的中间物为介于粉状和成团的中间状态。

步骤S20、将所述中间物和黏合剂加入挤出机中制粒，得到药材颗粒。

其中，所述黏合剂包括羧甲基纤维素钠溶液，即CMC-Na溶液。在一实施例中，所述羧甲基纤维素钠溶液中，羧甲基纤维素钠的质量浓度为0.1～5％，也即，羧甲基纤维素钠溶液的配制为：向每100mL水中加入0.1～5g羧甲基纤维素钠，并充分溶解。

本发明不限制所述挤出机的具体类型，为了能够连续制粒，且制粒的稳定性较好，在一实施例中，所述挤出机为双螺杆挤出制粒机，如此，能够快速制粒。其中，所述中间物从双螺杆挤压制粒机的固体进料口进入，所述黏合剂从所述双螺杆挤压制粒机的液体进料口进入。其中，所述黏合剂的体积与所述药材原料的质量之比为1mL：(5～20)g，也即，1mL:5g、1mL:70g、1mL:9g、1mL:130g、1mL:15g、1mL:20g。为了使制得的药材颗粒较为均匀，优选为将所述黏合剂喷入固体物料中。出于制粒速度以及尽可能的保留药材原料中的有效成分的考虑，在本实施例中，所述双螺杆挤出制粒机的工作参数为：螺杆速度50～1000r/min、制粒温度20～45℃，捏合元件数量6～24个，固体加料速率1～20kg/h，优选为螺杆速度400～800r/min、制粒温度30～40℃，捏合元件数量10～15个，固体加料速率7～15kg/h。此外，为了节约成本，且利于中药颗粒中的有效成分的挥发，在本实施例中，通过双螺杆挤出制粒机的参数设置，使制得的药材颗粒的粒径为100～3000μm。

步骤S30、将所述药材颗粒干燥至含水量为1～20％，得到中药颗粒。

本发明不限制所述药材颗粒的具体干燥方式，可以为自然风干，可以为风干，为了降低干燥过程中对药材颗粒中的有效成分的破坏，在本实施例中，采取微波真空干燥技术对药材颗粒进行干燥。本发明不限制所述微波真空干燥技术的具体参数，只要干燥后的药材片的水分值满足要求即可，为了使干燥过程中，对药材原料中的挥发性成分的破坏最小，也即对有效成分破坏最小，在一实施例中，所述微波真空干燥技术中，微波功率为100～1000W，真空压强为50～101kPa。可以理解的是，在干燥之前，还可以先将药材颗粒过筛，以去除不完整的、破碎的药材颗粒。

需要说明的是，液体制剂除稳定性差、保存时间较短外，药材中有许多有效成分不能被完全提取利用于液体中，并且液体制剂操作麻烦，从而导致了液体制剂在处方的选择上比较狭隘，对于经典方由于剂型的限制，多做减方或替换处理，进而导致药方的效用受到影响，例如，在2020年版《中国药典》中公开的金嗓清音丸的处方为：玄参、地黄、麦冬、黄芩、牡丹皮、赤芍、川贝母、泽泻、薏苡仁(炒)、石斛、僵蚕(麸炒)、薄荷、胖大海、蝉蜕、木蝴蝶、甘草，而其中的川贝母在制得液体制剂时，有效成分贝母贝壳杉烯、甾醇、甾烷醇在水溶液中难以被提取，其中的玄参、牡丹皮和泽泻在制得液体制剂时，其有效成分甾醇在水溶液中的提取效率也低，也即，上述药材在制备液体制剂时，无法充分发挥其功效，浪费资源。因此，在临床中，用作中药疗法的液体制剂一般不包括川贝母、玄参、牡丹皮和泽泻，而川贝母能够清热化痰、润肺止咳和散结消肿，玄参能清热凉血、泻火解毒，牡丹皮能清热凉血和活血化瘀，泽泻能泄热、化浊降脂，因此，去除上述组分的液体制剂的疗效降低。

综上，本发明通过制备方法的设计，可以将复杂的配方制备成制剂，同时能尽可能的提取药材原料中的有效成分，且最终制得的为颗粒状的制剂，使药材中的有效成分稳定性好，即使放置一段时间后，也能最大程度的保留原药方中的有效成分，从而使用户的用药效果较好。此外，该制备方法工艺简单，制得的中药颗粒保存时间长，适合大规模生产。

本发明制得的中药颗粒在加热的条件下可挥发，然后使中药中的有效成分通过鼻腔或口腔进入人体，以达到给药治疗的目的。由于该制剂为颗粒状，表面积大，颗粒之间具有间隙，因此，受热后有利于芳香性有效成分的挥发，利于人体吸食，更有利于达到治疗的目的。可以理解的是，由于制备中药颗粒的药材原料的具体配方的选择，有的中药颗粒中的有效成分也可在不加热状态下挥发。

本发明不限制所述中药颗粒的具体应用场景，为了使其应用场景广泛，可以先将其应用于理疗产品中，该理疗产品包括容纳腔以及加热件，所述中药颗粒填充于所述容纳腔，所述加热件用以对所述容纳腔加热，以使所述中药颗粒挥发。具体地，可以将含有中药颗粒的理疗产品置于汽车内、家里、公共场合等地方，再根据具体的场景选择中药配方，例如，对于咽喉炎、鼻炎等疾病的患者，可以采取相应药方制得中药颗粒，再制得理疗产品；在抗新冠病毒期间，还可以将抗病毒的中药处方按上述制备方法制成中药颗粒，再制得理疗产品，以洁净空气。

需要说明的是，中药雾化吸入疗法必须借助高速氧气气流才能使药液形成雾状，雾化装置结构复杂，操作环境要求高，且需要专业人员操作；同时，药液微粒直径在5μm以下才能被雾化；此外，对于某些疾病，中药雾化吸入疗法不适用，如：自发性气胸及肺大泡患者、以及对气味敏感性哮喘患者。因此，中药雾化吸入疗法不适用于上述应用场景且具有一定的限制性。进一步地，用于中药雾化吸入疗法的液体制剂中的挥发性有效成分较少，用于上述场景中时，疗效较差。

以下结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

(1)称取中药药材：玄参、地黄、麦冬、黄芩、牡丹皮、赤芍、川贝母、泽泻、薏苡仁(炒)、石斛、僵蚕(麸炒)、薄荷、胖大海、蝉蜕、木蝴蝶、甘草各100g，在50℃下干燥100min，然后分别研磨打粉，过100目筛，得到药材粉，再将药材粉在-20℃下冷冻6h后，分别进行超微粉碎(药材粉与铅球的质量比为1:5)4h，得到药材细粉。

(2)将上述药材细粉按照玄参10g，地黄10g，麦冬6g，黄芩4g，牡丹皮6g，赤芍6g，川贝母6g，泽泻6g，薏苡仁(炒)6g，石斛6g，僵蚕(麸炒)4g，薄荷2g，胖大海4g，蝉蜕4g，木蝴蝶4g，甘草2g的比例混合，得到药材原料(即药材原料的总质量为86g)。

(3)向药材原料中加入10mL保湿剂(丙二醇和丙三醇的体积比为1:10)，混合均匀，得到中间物，将中间物和10mL黏合剂分别投入双螺杆挤出制粒机的固体进料口和液体进料口，制粒，得到粒径为500μm的药材颗粒；其中，双螺杆挤出制粒机的工作参数为：螺杆速度500r/min、制粒温度35℃，捏合元件数量14个，固体加料速率5kg/h。

(4)将药材颗粒采用微波真空干燥技术(微波功率为：500W，真空压强为70kPa)干燥至药材颗粒的含水量为5％，得到中药颗粒。

实施例2

除了将步骤(1)修改为：称取中药药材：玄参、地黄、麦冬、黄芩、牡丹皮、赤芍、川贝母、泽泻、薏苡仁(炒)、石斛、僵蚕(麸炒)、薄荷、胖大海、蝉蜕、木蝴蝶、甘草各100g，在50℃下干燥100min，然后分别研磨打粉，过100目筛，得到药材细粉，其余步骤与实施例1相同。

实施例3

(1)称取中药药材：玄参、地黄、麦冬、黄芩、牡丹皮、赤芍、川贝母、泽泻、薏苡仁(炒)、石斛、僵蚕(麸炒)、薄荷、胖大海、蝉蜕、木蝴蝶、甘草各100g，在30℃下干燥120min，然后分别研磨打粉，过300目筛，得到药材粉。

(2)将上述药材粉按照玄参10g，地黄10g，麦冬6g，黄芩4g，牡丹皮6g，赤芍6g，川贝母6g，泽泻6g，薏苡仁(炒)6g，石斛6g，僵蚕(麸炒)4g，薄荷2g，胖大海4g，蝉蜕4g，木蝴蝶4g，甘草2g的比例混合，得到药材原料(即药材原料的总质量为86g)。

(3)向药材原料中加入17.2mL保湿剂(丙二醇和丙三醇的体积比为1:0.1)，混合均匀，得到中间物，将中间物和4.3mL黏合剂分别投入双螺杆挤出制粒机的固体进料口和液体进料口，制粒，得到粒径为100μm的药材颗粒；其中，双螺杆挤出制粒机的工作参数为：螺杆速度1000r/min、制粒温度20℃，捏合元件数量6个，固体加料速率1kg/h。

(4)将药材颗粒采用微波真空干燥技术(微波功率为：100W，真空压强为101kPa)干燥至药材颗粒的含水量为20％，得到中药颗粒。

实施例4

(1)称取中药药材：玄参、地黄、麦冬、黄芩、牡丹皮、赤芍、川贝母、泽泻、薏苡仁(炒)、石斛、僵蚕(麸炒)、薄荷、胖大海、蝉蜕、木蝴蝶、甘草各100g，在80℃下干燥30min，然后分别研磨打粉，过50目筛，得到药材粉。

(2)将上述药材粉按照玄参10g，地黄10g，麦冬6g，黄芩4g，牡丹皮6g，赤芍6g，川贝母6g，泽泻6g，薏苡仁(炒)6g，石斛6g，僵蚕(麸炒)4g，薄荷2g，胖大海4g，蝉蜕4g，木蝴蝶4g，甘草2g的比例混合，得到药材原料(即药材原料的总质量为86g)。

(3)向药材原料中加入4.3mL保湿剂(丙二醇和丙三醇的体积比为1:100)，混合均匀，得到中间物，将中间物和17.2mL黏合剂分别投入双螺杆挤出制粒机的固体进料口和液体进料口，制粒，得到粒径为3000μm的药材颗粒；其中，双螺杆挤出制粒机的工作参数为：螺杆速度50r/min、制粒温度45℃，捏合元件数量24个，固体加料速率20kg/h。

(4)将药材颗粒采用微波真空干燥技术(微波功率为：1000W，真空压强为50kPa)干燥至药材颗粒的含水量为1％，得到中药颗粒。

实施例5

(1)称取中药药材：胖大海、橄榄、木蝴蝶、甘草各100g，在50℃下干燥，然后分别研磨打粉，过200目筛，得到药材粉。

(2)将上述药材粉按照胖大海12g，橄榄20g，木蝴蝶10g，甘草10g的比例混合，得到药材原料(即药材原料的总质量为52g)。

(3)向药材原料中加入9mL保湿剂(丙二醇和丙三醇的体积比为1:10)，混合均匀，得到中间物，将中间物和11mL黏合剂分别投入双螺杆挤出制粒机的固体进料口和液体进料口，制粒，得到粒径为500μm的药材颗粒；其中，双螺杆挤出制粒机的工作参数为：螺杆速度400r/min、制粒温度30℃，捏合元件数量10个，固体加料速率7kg/h。

(4)将药材颗粒采用微波真空干燥技术(微波功率为：500W，真空压强为70kPa)干燥至药材颗粒的含水量为7％，得到中药颗粒。

实施例6

(1)称取中药药材：薄荷、黄芩、玄参、甘草和胖大海各100g，分别研磨打粉，在50℃下干燥，然后分别研磨打粉，过200目筛，得到药材粉，再将药材粉在-30℃下冷冻9h后，分别进行超微粉碎(药材粉与铅球的质量比为1:5)，得到药材细粉。

(2)将上述药材细粉按照薄荷10g、黄芩20g，玄参20g，甘草10g，胖大海20g的比例混合，得到药材原料(即药材原料的总质量为80g)。

其余步骤与实施例1相同。

对比例1

(1)称取玄参10g，地黄10g，麦冬6g，黄芩4g，牡丹皮6g，赤芍6g，川贝母6g，泽泻6g，薏苡仁(炒)6g，石斛6g，僵蚕(麸炒)4g，薄荷2g，胖大海4g，蝉蜕4g，木蝴蝶4g，甘草2g，在100℃下加热提取2h，得到提取液。

(2)将上述提取液过滤，药材按照(1)中步骤重复提取3次，合并提取液。

(3)将上述合并的提取液在100℃下，加热浓缩至50mL，得到液体制剂。

对比例2

(1)称取胖大海12g，橄榄20g，木蝴蝶10g，甘草10g，加入500mL水，在100℃下加热提取2h，得到提取液。

(2)将上述提取液过滤，药材按照(1)中步骤重复提取3次，合并提取液。

(3)将上述合并的提取液在100℃下，加热浓缩至50mL，得到液体制剂。

对比例3

(1)称取薄荷10g、黄芩20g，玄参20g，甘草10g，胖大海20g，在100℃下加热提取2h，得到提取液。

(2)将上述提取液过滤，药材按照(1)中步骤重复提取3次，合并提取液。

(3)将上述合并的提取液在100℃下，加热浓缩至50mL，得到液体制剂。

(一)对部分实施例制得的中药颗粒和对比例制得的液体制剂进行有效成分挥发量测定，方法如下：

将实施例和对比例制得的制剂分别在相同条件下加热相同时间，收集得到的气体，采用气相-质谱联用仪测定各实施例及对比例的挥发性有效成分的含量，结果如表1所示。

表1实施例与对比例制得的制剂中的挥发性有效成分含量

需要说明的是，实施例1至实施例3、以及对比例1采用的是金嗓清音丸的经典方的药材原料，实施例5和对比例2采用的都为经典方去除部分药材后，又增加了经典方没有的橄榄的替换方的药材原料，实施例6和对比例3采用的是经典方的减方。

由表1可以看出，实施例1至实施例3制得的中药颗粒中的挥发性有效成分含量均为94以上，而同样采用经典方的对比例1制得的液体制剂中的有效成分含量仅为44.09，且采用超微粉碎的实施例1中的有效成分高达99.09；实施例5制得的中药颗粒中的有效成分为51.77，而采用相同药方的对比例2制得的液体制剂中的有效成分仅为20.25；实施例6制得的中药颗粒中的有效成分为75.16，而采用相同药方的对比例3制得的液体制剂中的有效成分仅为33.21。因此，本发明提出的中药颗粒的制备方法制得的中药颗粒，能够更好的提取药材原料中的挥发性有效成分。

(二)将实施例制得的中药颗粒和对比例制得的液体制剂进行治疗效果测试(其中，实施例1至4和对比例1提供的药方为《中国药典》中记载的经典处方：金嗓清音丸，实施例5、6和对比例2、3为临床常用做金嗓清音的液体制剂的药方)：

挑选咽喉肿痛患者180名(10岁以上人群、性别不限)，分为9组，分别对应吸入等量本发明实施例1至6制得的中药颗粒以及对比例1至3制得的液体制剂进行治疗，按照评分标准统计每组志愿者的使用3次后的情况，其结果如表2所示。

评分标准：咽喉消肿和改善疼痛各占10分，其中，没有效果对应0分，轻微效果对应1～3分，一般效果对应4～6分，效果明显对应7～8分，效果优异对应9～10分。满分20分。

表2测试结果

由表2可以看出，虽然实施例1至4均比对比例1的药用效果更好，且实施例1的药用效果更好，也即，通过将粉碎过筛后的药材粉进一步进行处理后，药用效果更好；实施例5和对比例2的药材原料相同，但实施例5的药用效果更好；实施例6和对比例3为经典方的减方，但实施例6的药用效果比对比例3的药用效果好。因此，即使同样的药材配方，本发明提供的用于中药吸入疗法的中药颗粒比现有的液体制剂的效果好。

采用经典方的实施例1至4的药用效果比采用临床药方的实施例5和6好，采用经典方的对比例1的药用效果和采用临床药方的对比例2和对比例3的药用效果相差不大，这可能是由于经典方的部分药材的有效成分难以被提取至水中。

(二)将部分实施例制得的中药颗粒和对比例制得的液体制剂进行同时置于25℃下，观察其形态变化，并测量其挥发性有效成分含量，其结果如表3所示：

观察发现，在14天后，对比例1至3制得的液体制剂的液体颜色发生变化，且长有霉斑，而实施例1至4及实施例6制得的中药颗粒无明显变化。因此，本申请提供的中药颗粒的保质期比现有的液体制剂长。

表3 14天后实施例与对比例制得的制剂中的挥发性有效成分含量

由表3可以看出，经过14天后，采用相同药方的实施例制得的中药颗粒中的有效成分均比对比例制得的液体制剂多，具体地，实施例1至实施例3测得的有效成分为91以上，而相同药方的对比例1仅为21.21，实施例5的有效成分为47.63，而采用相同药方的对比例2仅为10.18，实施例6的有效成分为71.12，而采用相同药方的对比例3仅为17.04。

进一步地，虽然实施例和对比例制得的制剂中的挥发性有效成分均有一定程度的减少，但实施例的减少量很少，而对比例中的有效成分大幅度减少。具体地，14天后，实施例中的有效成分的减少量为3％～7％左右，而对比例中有效成分的减少量为50％左右。因此，本发明制得的中药颗粒中的挥发性有效成分稳定性好。

综上所述，本发明提供的制备方法，通过保湿剂的选择、双螺杆制粒和微波真空干燥技术的协同作用，有助于对药材原料中的有效成分的提取，使其能够制备复杂的配方，并充分发挥各个药材的药用效果。同时，最终制得的是颗粒，即使放置一段时间后，也能够最大程度的保留药材原料中的有效成分，且保质期长，不易变质；此外，由于颗粒状制剂的表面积大，且颗粒间具有缝隙，其受热后有利于芳香性有效成分的挥发。因此，将本发明制得的中药颗粒用于中药吸入疗法时，应用场景广泛，便于用药且药用效果更好。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。