一种液晶屏网格印流水线自动监控装置

技术领域

本发明涉及液晶屏负显生产、网格印检测技术领域，具体为一种液晶屏网格印流水线自动监控装置。

背景技术

在液晶屏负显的生产过程中，需要运用丝网印刷技术在表面硬度为1H～3H的聚酰亚胺表面印出符合产品设计要求的封盒边框和导通点，由于印刷工艺的波动及丝网张力的变化等，往往会在印刷过程造成聚酰亚胺膜的破坏，形成网格印。现有ITO玻璃上的网格印通常以杠状网格印以及点状网格印两种不同的形态出现，而这些网格印在制作过程又缺乏一种可监控的方法，导致需要将产品做成成品以后才能够进行判别并剔除，给整个生产过程带来极大不便及材料的浪费。

基于前述问题，在液晶屏负显的生产过程中，需要对ITO玻璃上的网格印进行有效的检测，而现有的方法并不能有效的在半成品阶段实现对成品状态的判别，更谈不上网格印不良的实时改进。

基于此，本方案设计了一种液晶屏网格印流水线自动监控装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶屏网格印流水线自动监控装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液晶屏网格印流水线自动监控装置，包括玻璃输送线、检测机构和升降式背光机构，所述玻璃输送线用于稳定输送待测玻璃屏，以使用时的方向为准，所述检测机构设在所述玻璃输送线的上方，所述升降式背光机构设在玻璃输送线的下方，且所述升降式背光机构位于所述检测机构的正下方位置，所述检测机构和所述升降式背光机构组成网格印监控组件；

所述玻璃输送线相向设有两个侧板，并且，两个侧板的首尾尺寸相对应，所述两个侧板之间等间隔设有若干输送杆，所述输送杆通过链条-电机的方式进行同步传动；

所述检测机构设有支架，所述支架设于所述侧板的上方，在所述支架的下部相向设有横向滑轨，并且，所述横向滑轨与所述侧板平行设置；所述横向滑轨之间滑动设有活动架，所述活动架的顶部设置有纵向滑轨；所述纵向滑轨上设有活动块，所述活动块的顶部设有

所述升降式背光机构设有底板，所述底板的底部安装有电动推杆，所述底板的顶部设有若干显微镜用背光灯，所述显微镜用背光灯采用突出式设计；所述显微镜用背光灯的灯面上设置有下偏光片，所述底板的底部一侧设有前后两个升降气缸，所述升降气缸的活动杆贯穿所述底板，且所述活动杆的顶部连接有玻璃限位挡块。

进一步的，所述输送杆的中部套设有圆柱支撑套，所述输送杆的两个端部分别套设有T型限位支撑套。

进一步的，所述T型限位支撑套的位置可调，能够根据不同尺寸的待测玻璃屏进行适应性调整。

进一步的，所述横向滑轨上设有第一丝杆驱动件，所述第一丝杆驱动件驱动连接所述活动架，以实现所述活动架在所述第一丝杆驱动件上进行来回活动。

进一步的，所述纵向滑轨上设有第二丝杆驱动件，所述第二丝杆驱动件驱动连接所述活动块，以实现所述活动块在所述第二丝杆驱动件上进行来回活动。

进一步的，所述高度调节件设有千分尺结构，该千分尺固设在

进一步的，所述特制镜头的下部转动设有转动头，所述转动头内部安装有LCD镜片，所述转动头上套设有齿圈，所述特制镜头的侧壁上部设有旋转微调电机，所述旋转微调电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮啮合连接齿圈。

进一步的，所述LCD镜片包括上层玻璃板、下层玻璃板，所述上层玻璃板、所述下层玻璃板之间围设有密封框胶，所述密封框胶的内侧填设有液晶材料层，所述上层玻璃板的顶部设置有上偏光片。

进一步的，所述上层玻璃板为含有印刷PI且经过PI摩擦沟槽的ITO玻璃，所述下层玻璃板为白玻璃。

进一步的，所述显微镜用背光灯共设有九个，且九个显微镜用背光灯呈3*3模式的阵列分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本装置能够实现自动对丝网格印刷的负显产品的表面网格印进行实时监控，通过可视系统的反馈，可以指导丝网格印刷工艺的调整，对大尺寸液晶显示及负显液晶显示器的生产提供了帮助。

2.本发明通过特殊设计的显微镜检测机构，能够在未成盒阶段有效地检测负显产品的网格印，简化了人力参与过程，且该结构设计无需将产品做成成品，极大地减少了网格印对产品造成的资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明玻璃输送线和检测机构的组合示意图；

图3为本发明检测机构和升降式背光机构的组合示意图；

图4为本发明检测机构的立体结构示意图；

图5为本发明升降式背光机构的立体结构示意图；

图6为本发明输送杆的立体结构示意图；

图7为本发明图4检测机构中的A处放大示意图；

图8为本发明特制镜头、待测玻璃屏以背光灯的组合结构示意图；

图9为本发明LCD镜片的结构示意图。

其中，1-玻璃输送线，101-侧板，102-输送杆，1021-圆柱支撑套，1022-T型限位支撑套，2-检测机构，201-支架，202-横向滑轨，203-第一丝杆驱动件，204-活动架，205-纵向滑轨，206-第二丝杆驱动件，207-活动块，208-

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-9，本发明提供一种技术方案：一种液晶屏网格印流水线自动监控装置，包括玻璃输送线1、检测机构2和升降式背光机构3，玻璃输送线1用于稳定输送待测玻璃屏4。

以使用时的方向为准，本发明检测机构2安装在玻璃输送线1的上方，升降式背光机构3设在玻璃输送线1的下方，且升降式背光机构3位于检测机构2的正下方位置，检测机构2和升降式背光机构3组成网格印监控组件。

其中：

本发明的玻璃输送线1包括首尾尺寸相对应的两个侧板101，两个侧板101之间等间隔设有若干输送杆102，输送杆102通过链条-电机的方式进行同步传动。

作为本发明的一个优选方案，输送杆102的中部套设有圆柱支撑套1021，输送杆102的两个端部套设有T型限位支撑套1022。并且，T型限位支撑套1022的位置可调，能够根据不同尺寸的待测玻璃屏进行适应性调整。该结构设计可以限位放置玻璃板，使得玻璃板能够稳定运输，不偏斜。

本发明的检测机构2包括支架201，所述支架设于所述侧板101的上方，在该支架201的下部，与所述侧板101平行的两侧分别对应设有横向滑轨202。并且，该横向滑轨202之间滑动设有活动架204，活动架204的顶部设置有纵向滑轨205，纵向滑轨205上设有活动块207，活动块207顶端设有

作为本发明的一个优选方案，本发明在横向滑轨202上设有第一丝杆驱动件203，第一丝杆驱动件203驱动连接活动架204，以实现活动架204在第一丝杆驱动件203上进行来回活动；纵向滑轨205上设有第二丝杆驱动件206，第二丝杆驱动件206驱动连接活动块207，以实现活动块207在第二丝杆驱动件206上进行来回活动。

作为本发明的另一个优选方案，本发明的高度调节件212设有千分尺结构，该千分尺固设在

作为本发明的另一个优选方案，本发明特制镜头2091下部转动设有转动头2096，转动头2096内部安装有LCD镜片2092，转动头2096上套设有齿圈2093，特制镜头2091侧壁上部设有旋转微调电机2094，旋转微调电机2094的输出轴连接有齿轮2095，齿轮2095啮合连接齿圈2093。

作为本发明的进一步的一个优选方案，本发明的LCD镜片2092包括上层玻璃板20921以及下层玻璃板20923，上层玻璃板20921以及下层玻璃板20923之间围设有密封框胶20924，密封框胶20924的内侧填设有液晶材料层20925，上层玻璃板20921顶部设置有上偏光片20922，上层玻璃板20921为含有印刷PI且经过PI摩擦沟槽的ITO玻璃，下层玻璃板20923为白玻璃。

众所周知的，负显玻璃基板上的网格只有在添加上下两块偏光板以及液晶滴晶才能观测到(即组成LCD结构才可被显微镜观测)，本方案中的LCD镜片的结构设计模仿了LCD结构中ITO玻璃基板的上层结构，其突出的是将该上层机构的下侧玻璃板(定向层)设为白玻璃，从而上层机构与玻璃基板可分离进行观测，该机构的设计，使得显微镜观测玻璃基板网格印时，不需要对玻璃基板进行滴晶和覆双层玻璃的操作过程，避免了材料浪费，且节约了工时。

此外，本发明的升降式背光机构3包括底板301，底板301的底部安装有电动推杆302，其升级过程准确可控；底板301的顶部设有若干显微镜用背光灯303，显微镜用背光灯303采用突出式设计，显微镜用背光灯303的灯面上设置有下偏光片304；底板301的底部一侧设有前后两个升降气缸305，升降气缸305的活动杆贯穿该底板301，并且，该活动杆的顶部连接有玻璃限位挡块306。

上述结构等同于LCD结构中玻璃基板的下层结构，其与LCD镜片配合，能够实现在显微镜下观测网格印的效果。

作为本发明的一个优选方案，本发明的玻璃限位挡块306上设有压力触发机构，在玻璃碰触玻璃限位挡块306后，压力触发机构启动，控制玻璃输送线1停止。

作为本发明的另一个优选方案，显微镜用背光灯303共设有九个，九个显微镜用背光灯303呈3*3模式的阵列分布。

工作原理如下：

本发明中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接；

使用时，待测玻璃屏4在玻璃输送线1的作用下，移动至升降式背光机构3的上侧位置。此时升降气缸305处于伸长工位，玻璃限位挡块306将待测玻璃屏4阻挡，同时玻璃输送线1停止运动。然后电动推杆302启动，推动底板301上移，直至下偏光片304靠近接触待测玻璃屏4，启动第一丝杆驱动件203和第二丝杆驱动件206，使得显微镜209移动至九个检测位的其中一个位置的正上方。

初次检测时，需要通过调节高度调节件212(即千分尺结构)，使得显微镜209位置上下移动，通过控制显示器210观测成像效果，待成像清晰后停止调节(后续对同批次的产品检测时，沿用该显微镜检测高度位置，不需要再行调整)。手动调节好显微镜209的观测高度位置后，旋转微调电机2094会启动(控制显示器210根据成像效果，自动分析是否启动旋转微调电机)，其通过齿轮传动，使得转动头2096以及其内LCD镜片2092旋转，旋转停止以控制显示器210上成像清晰为准；如此重复，完成对九个检测位的网格印的在线监测过程。

通过上述操作，本发明能够实现自动对丝网格印刷的负显产品的表面网格印进行实时监控，通过可视系统的反馈，可以指导丝网格印刷工艺的调整，对大尺寸液晶显示及负显液晶显示器的生产提供了帮助。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明进一步实施例只是用于帮助阐述本发明。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。