一种电线电缆加工用成型机上料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电线电缆加工技术领域，具体为一种电线电缆加工用成型机上料装置及其使用方法。

背景技术

电线挤出机供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组，整机由放线架、进线架、主机、冷却水槽、吹干、印字机、履带牵引、收排线机、温度控制电器操作柜等组成机组，现有技术在电线电缆的加工过程中，电线成型挤出机对于铜线盘的放线上料用的放线架，都是通过人工手动上料夹紧铜线盘再进行放料操作的，人工手动放料，不仅仅劳动强度大，并且放线架基本上都是固定在设备的合适上料的位置的，且都是人工将铜线盘直接抬放在放料加上的，进而降低了生产效率，不利于推广，为此，我们提出一种能够实现铜线盘自动送料、自动化夹紧，能够降低劳动强度且提高生产效率的，同时能够方便移动的电线电缆加工用成型机上料装置及其使用方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于加水排水的智能香薰机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线电缆加工用成型机上料装置，包括底板，所述底板上端对称设有第一气缸，所述第一气缸的上端设输送架，所述输送架的内侧对称设有第一输送辊和第二输送辊，所述第二输送辊的转轴一端贯穿延伸至输送架的一侧外部且安装有第一皮带轮，所述输送架的一侧右端设有第一电机，所述第一电机的转轴上设有第二皮带轮，所述输送架的左侧倾斜设有挡板，所述第一输送辊和第二输送辊之间传动设有输送带，所述输送带端面输送设有线辊托板，所述线辊托板的内放置有铜线盘，所述输送架的左侧设有纵向对称设有立杆，所述立杆的顶端固定有顶板，所述顶板上对称贯穿设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆底端设有基板，所述基板的端面纵向开设有滑槽，所述基板的端面且位于滑槽的两端对称设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆一端均设有夹紧移动板，所述夹紧移动板的底面固定有夹紧安装板两组，其中一组所述夹紧安装板内贯穿设有轴承，且轴承的左侧设有第二电机，所述第二电机的转轴一端通过所设轴承延伸至夹紧安装板的左侧设置，另一组所述夹紧安装板的一侧设有轴承座，且轴承座上转动设有转杆，所述转杆与第二电机的转轴一端均设有夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括支撑圆板，所述支撑圆板的一侧设有均匀设有缓冲机构，所述缓冲机构的右端设有限位圆盘，实现铜线盘的限位夹紧的作用，所述限位圆盘的一侧中部设有锥形夹紧圆柱，实现对铜线盘的定位作用，且锥形夹紧圆柱设置在两组所述夹紧安装板的一侧对称设置，实现对铜线盘的自动夹紧固定的功能。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲弹簧件，所述缓冲弹簧件内侧设有缓冲套筒，所述缓冲套筒的一端内部活动设有缓冲伸缩杆，所述缓冲机构均匀设置有若干，起到对铜线盘夹紧的缓冲保护效果。

优选的，所述底板的右侧设有收集槽，所述收集槽的端口与所设挡板垂直对应设置，实现对线辊托板的收集放置。

优选的，所述夹紧机构与所述输送带的端面垂直对应设置，方便对铜线盘的夹紧上料。

优选的，所述线辊托板的端面内侧对称设有铜线盘定位块，所述铜线盘定位块之间形成设有限位槽，实现对铜线盘的限位作用，提高铜线盘输送时的稳定性。

优选的，第一电机转轴上所设的第二皮带轮与第二输送辊转轴上所设的第一皮带轮之间传动连接，实现对铜线盘的自动输送功能。

优选的，所述底板的底面对称设有移动轮，所述移动轮上安装有自锁组件，实现该发明的搬运移动功能。

优选的，其中一组所述夹紧安装板的一侧设有电机支撑板，且第二电机通过所设电机支撑板安装设置，保证了第二电机工作时的稳定效果。

优选的，两组所述夹紧安装板通过第三气缸的活塞杆上所设的夹紧移动板在所设滑槽内滑动设置，实现夹紧机构得调节夹紧移动。

本发明还提供一种电线电缆加工用成型机上料装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、首先将线辊托板放置在设置的输送带上，然后将铜线盘放置在线辊托板内设置的限位槽中进行进行限位；

S2、然后启动第一电机通过转轴带动第二皮带轮转动，同时使第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，从而第二皮带轮通过转轴带动第二输送辊转动，同时带动输送带传动，输送带的传动带动第一输送辊转动；

S3、在步骤二之后输送带带动线辊托板在输送架上水平向一侧移动，从而线辊托板带动铜线盘水平向输送带的末端移动；

S4、在步骤三之后输送带将铜线盘自动输送至末端与夹紧机构垂直对应处，第一电机停止工作；

S5、在步骤四后使第二气缸的活塞杆推动基板向下移动，基板的下移促使夹紧机构与夹紧安装板、第三气缸向下移动，使两组所述的夹紧安装板下移至铜线盘的两侧面；

S6、在步骤五后使夹紧机构与转杆上设置的锥形夹紧圆柱与铜线盘内设有的管筒水平对称，而后通过第三气缸推动夹紧移动板带动两组所设的夹紧安装板向管筒两端靠近；

S7、在步骤六后使两组所述夹紧安装板带动夹紧机构与转杆上设置的锥形夹紧圆柱插进铜线盘内设置的管筒内，从而对铜线盘进行夹紧的动作；

S8、在步骤七后通过第二气缸的活塞杆回缩通过夹紧机构带动铜线盘上移调节至合适成型机设备的上料位置进行上料作业，进而使铜线盘实现对成型机自动上料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将首先将线辊托板放置在设置的输送带上，然后将铜线盘放置在线辊托板内设置的限位槽中进行进行限位，能够保证铜线盘在输送过程中的稳定性，随后启动第一电机通过转轴带动第二皮带轮转动，同时使第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，从而第二皮带轮通过转轴带动第二输送辊转动，同时带动输送带传动，输送带的传动带动第一输送辊转动，输送带带动线辊托板在输送架上水平向一侧移动，从而线辊托板带动铜线盘水平向输送带的末端移动停止，从而实现铜线盘在线辊托板内自动输送的效果，进而解决了人工手动上料夹紧铜线盘再进行放料操作的，人工手动放料，不仅仅劳动强度大的问题。

通过第二气缸的活塞杆推动基板向下移动，基板的下移促使夹紧机构与夹紧安装板、第三气缸向下移动，使两组所述的夹紧安装板下移至铜线盘的两侧面，而后通过第三气缸推动夹紧移动板带动两组所设的夹紧安装板向管筒两端靠近，然后夹紧安装板带动夹紧机构与转杆上设置的锥形夹紧圆柱插进铜线盘内设置的管筒内，从而对铜线盘进行自动夹紧的动作，通过第二气缸的活塞杆回缩通过夹紧机构带动铜线盘上移调节至合适成型机设备的上料位置进行上料作业，能够实现铜线盘的自动夹紧，节省劳动力，提高生产效率。

通过利用锥形夹紧圆柱与铜线盘上的管筒左右两端插接夹紧，并且通过限位圆盘定位限位，实现对铜线盘的加紧效果好，夹装稳定，进而能够实现自动化上料，有效提高上料效率，然后通过底板上设置的一端轮，能使该发明能够在移动至任意的地方，同时通过第一气缸的设置能够对输送架进行高低距离的调节，使该发明能够实现对不同成型机的自动上料作业，进一步提高该发明的使用范围。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明基板俯视结构示意图；

图3为本发明夹紧机构侧视结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、收集槽；3、第一气缸；4、输送架；5、第一输送辊；6、第二输送辊；7、第一皮带轮；8、第一电机；9、第二皮带轮；10、输送带；11、挡板；12、立杆；13、顶板；14、第二气缸；15、基板；16、滑槽； 17、第三气缸；18、夹紧移动板；19、夹紧安装板；20、轴承；21、第二电机；22、转杆；23、夹紧机构；24、缓冲机构；25、限位圆盘；26、锥形夹紧圆柱；27、线辊托板；28、铜线盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种电线电缆加工用成型机上料装置，一种电线电缆加工用成型机上料装置，包括底板1，所述底板1的底面对称设有移动轮，移动轮的设置便于对该发明能够在任意位置进行移动，所述移动轮上安装有自锁组件，自锁组件的设置方便进行定位固定，保证一定的稳定性，所述底板1上端对称设有第一气缸3，通过第一气缸3的设置便于对输送架4的高低调节，所述第一气缸3的上端设输送架4，通过输送架4的设置方便输送辊的转动设置，通过夹紧机构23与所述输送带10的端面垂直对应设置，所述输送架4的内侧对称设有第一输送辊5和第二输送辊6，实现对输送带10 的传送功能，所述第二输送辊6的转轴一端贯穿延伸至输送架4的一侧外部且安装有第一皮带轮7，能够驱使第二输送辊6转动。

通过输送架4的一侧右端设有第一电机8，且第一电机8的转轴上设有第二皮带轮9，带动第一皮带轮7转动，通过输送架4的左侧倾斜设有挡板11，挡板11的设置便于线辊托板27输送至收集槽2内，通过底板1的右侧设有收集槽2，且收集槽2的端口与所设挡板11垂直对应设置，便于对线辊托板 27的收集放置，通过第一输送辊5和第二输送辊6之间传动设有输送带10，且输送带10端面输送设有线辊托板27，实现对铜线盘28的自动输送的作用，通过线辊托板27的端面内侧对称设有铜线盘定位块，且铜线盘定位块之间形成设有限位槽，便于将铜线盘28进行定位的作用。

所述线辊托板27的内放置有铜线盘28，通过输送架4的左侧设有纵向对称设有立杆12，且立杆12的顶端固定有顶板13，便于第二气缸14的固定设置，通过顶板13上对称贯穿设有第二气缸14，且第二气缸14的活塞杆底端设有基板15，便于夹紧机构23的设置，所述基板15的端面纵向开设有滑槽 16，通过滑槽16的设置，便于夹紧安装板19的滑动，通过基板15的端面且位于滑槽16的两端对称设有第三气缸17，且第三气缸17的活塞杆一端均设有夹紧移动板18，实现对夹紧机构23的调节滑动。

通过夹紧移动板18的底面固定有夹紧安装板19两组，且其中一组所述夹紧安装板19内贯穿设有轴承20，便于带动铜线盘28进行转动放线的作用，轴承20的左侧设有第二电机21，通过其中一组所述夹紧安装板19的一侧设有电机支撑板，且第二电机21通过所设电机支撑板安装设置，便于第二电机 21的设置固定，所述第二电机21的转轴一端通过所设轴承20延伸至夹紧安装板19的左侧设置，便于夹紧机构23的设置固定，通过另一组所述夹紧安装板19的一侧设有轴承座，且轴承座上转动设有转杆22，实现锥形夹紧圆柱 26的转动，两组所述夹紧安装板19通过第三气缸17的活塞杆上所设的夹紧移动板18在所设滑槽16内滑动设置，实现利用夹紧机构23对铜线盘28夹紧的功能。

所述转杆22与第二电机21的转轴一端均设有夹紧机构23，实现对铜线盘28的自动夹紧的作用，所述夹紧机构23包括支撑圆板，起到缓冲支撑的作用，所述支撑圆板的一侧设有均匀设有缓冲机构24，所述缓冲机构24的右端设有限位圆盘25，起到对铜线盘28的限位夹紧作用，通过限位圆盘25的一侧中部设有锥形夹紧圆柱26，且锥形夹紧圆柱26设置在两组所述夹紧安装板19的一侧对称设置，方便对铜线盘28的定位效果，所述缓冲机构24包括缓冲弹簧件，所述缓冲弹簧件内侧设有缓冲套筒，所述缓冲套筒的一端内部活动设有缓冲伸缩杆，所述缓冲机构24均匀设置有若干，提高对铜线盘28 的在夹紧时的缓冲保护的效果，避免铜线盘28出现损坏问题。

本发明还提供一种电线电缆加工用成型机上料装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、首先将线辊托板27放置在设置的输送带10上，然后将铜线盘28放置在线辊托板27内设置的限位槽中进行进行限位；

S2、然后启动第一电机8通过转轴带动第二皮带轮9转动，同时使第二皮带轮9通过皮带带动第一皮带轮7转动，从而第二皮带轮9通过转轴带动第二输送辊6转动，同时带动输送带10传动，输送带10的传动带动第一输送辊5转动；

S3、在步骤二之后输送带10带动线辊托板27在输送架4上水平向一侧移动，从而线辊托板27带动铜线盘28水平向输送带10的末端移动；

S4、在步骤三之后输送带10将铜线盘28自动输送至末端与夹紧机构垂直对应处，第一电机8停止工作；

S5、在步骤四后使第二气缸14的活塞杆推动基板15向下移动，基板15 的下移促使夹紧机构23与夹紧安装板19、第三气缸17向下移动，使两组所述的夹紧安装板19下移至铜线盘28的两侧面；

S6、在步骤五后使夹紧机构23与转杆22上设置的锥形夹紧圆柱26与铜线盘内设有的管筒水平对称，而后通过第三气缸17推动夹紧移动板18带动两组所设的夹紧安装板19向管筒两端靠近；

S7、在步骤六后使两组所述夹紧安装板19带动夹紧机构23与转杆22上设置的锥形夹紧圆柱26插进铜线盘28内设置的管筒内，从而对铜线盘28进行夹紧的动作；

S8、在步骤七后通过第二气缸14的活塞杆回缩通过夹紧机构23带动铜线盘28上移调节至合适成型机设备的上料位置进行上料作业，进而使铜线盘 28实现对成型机自动上料。

具体的使用时，首先将线辊托板27放置在设置的输送带10上，然后将铜线盘28放置在线辊托板27内设置的限位槽中进行进行限位，能够保证铜线盘在输送过程中的稳定性，随后启动第一电机8通过转轴带动第二皮带轮9 转动，同时使第二皮带轮9通过皮带带动第一皮带轮7转动，从而第二皮带轮9通过转轴带动第二输送辊6转动，同时带动输送带10传动，输送带10 的传动带动第一输送辊5转动，输送带10带动线辊托板27在输送架4上水平向一侧移动，从而线辊托板27带动铜线盘28水平向输送带10的末端移动停止，从而实现铜线盘28在线辊托板27内自动输送的效果，进而解决了人工手动上料夹紧铜线盘再进行放料操作的，人工手动放料，不仅仅劳动强度大的问题。

夹紧安装板19带动夹紧机构23与转杆22上设置的锥形夹紧圆柱26插进铜线盘28内设置的管筒内，从而对铜线盘28进行自动夹紧的动作，通过第二气缸14的活塞杆回缩通过夹紧机构23带动铜线盘28上移调节至合适成型机设备的上料位置进行上料作业，能够实现铜线盘的自动夹紧，节省劳动力，提高生产效率，通过利用锥形夹紧圆柱26与铜线盘28上的管筒左右两端插接夹紧，并且通过限位圆盘定位限位，实现对铜线盘的加紧效果好，夹装稳定，进而能够实现自动化上料，有效提高上料效率，然后通过底板上设置的一端轮，能使该发明能够在移动至任意的地方，同时通过第一气缸3的设置能够对输送架4进行高低距离的调节，使该发明能够实现对不同成型机的自动上料作业，进一步提高该发明的使用范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。