显示模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

前置摄像头可通过在显示模组上打孔来实现摄像功能，然而，显示模组中显示面板发出的光会在各折叠层结构中经过折射等光学变化后而从摄像孔的侧壁进入摄像孔中，并最终透过透明盖板的油墨孔到达人眼，造成摄像孔的漏光现象，影响前置摄像头成像。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种显示模组及显示装置，解决摄像孔漏光问题。

为了达到上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：一种显示模组，包括显示面板，所述显示面板包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域包括摄像孔，

所述显示面板的出光侧沿着远离所述显示面板的方向依次设置有触控结构和阻光结构；

所述阻光结构位于所述摄像孔的四周，且所述阻光结构在所述显示面板上的正投影位于所述非显示区内；

所述触控结构包括层叠设置的多个功能膜层，沿着第一方向，多个所述功能层中至少相邻的两个功能膜层的折射率逐渐增大，以使得所述显示面板出射的光线入射至所述阻光结构，所述第一方向为远离所述显示面板的方向。

可选的，沿所述第一方向，多个所述功能膜层包括相层叠设置的第一膜层、第二膜层和第三膜层，所述第一膜层的折射率为1.0-1.4，所述第二膜层的折射率为1.5-1.9，所述第三膜层的折射率为2.0-2.4。

可选的，所述显示面板的出光侧设置有用于对所述显示面板出射的光线进行收敛的光学结构，所述光学结构位于所述摄像孔的四周，且所述光学结构在所述显示面板上的正投影位于所述非显示区内。

可选的，所述光学结构集成设置于多个所述功能膜层中的至少一个功能膜层上。

可选的，所述光学结构为形成于所述功能膜层上的凹透镜，所述凹透镜的凹面背向所述显示面板设置。

可选的，多个所述功能膜层中与所述显示面板距离最远的功能膜层为平坦层，所述光学结构集成设置于所述平坦层与所述显示面板之间的至少一个功能膜层上。

可选的，所述非显示区域包括位于所述摄像孔四周的第一区域，所述触控结构包括与所述第一区域相对应的第二区域，所述第二区域在所述显示面板上的正投影位于所述第一区域内，多个所述功能膜层中包括至少一个光学膜层，所述光学膜层位于所述第二区域的部分设置有所述光学结构。

可选的，所述触控结构远离所述显示面板的一侧设置有同层设置的彩膜层和黑矩阵层，所述阻光结构包括所述黑矩阵层位于所述摄像孔四周的遮光部分。

可选的，还包括盖板，所述盖板靠近所述显示面板的一侧设置有油墨层，所述阻光结构包括所述油墨层位于所述摄像孔四周的遮光部分。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示模组。

本发明的有益效果是：将所述触控结构中的多个所述功能膜层设置为，沿着远离显示面板的方向上的至少两个相邻的功能膜层的折射率逐渐增大，这样可以使得显示面板出射的光线进行收敛，避免光线从摄像孔中射出造成漏光。

附图说明

图1表示相关技术中显示模组结构示意图一；

图2表示相关技术中显示模组结构示意图二；

图3表示本发明实施例中显示模组结构示意图一；

图4表示本发明实施例中显示模组结构示意图二；

图5表示本发明实施例中部分结构放大示意图；

图6表示本发明实施例中显示模组结构示意图三。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，显示模组包括显示面板1，显示面板1的出光侧设置有触控结构2和盖板3，显示面板上设置有摄像孔5，摄像孔5贯穿显示面板的非显示区和触控结构，为了解决摄像孔漏光问题，目前具有以下几种方案：

第一：通过盖板上的油墨层加宽可防止漏光，但是这不利于实现屏内摄像头窄边框设计；

第二，如图1所示，利用触控结构的多层结构中金属层4，形成环状遮光层，但是具有以下问题：1.FMLOC(触控膜层)中的金属层4薄，透光率较高，利用该金属层4形成遮光层后，存在金属层4透射光从摄像孔5漏出的风险，参考图1中的第一光路路径10；2.FMLOC(触控膜层)中的遮光层距离AA Hole(摄像孔)边缘需要预留无金属区，通常无金属区的宽度a≥0.15mm，以避免金属层4对形成摄像孔5时激光切割的影响，此预留宽度a限制了摄像孔边框进一步减小；3.存在外界环境光从显示区入射、由该金属层4反射后从摄像孔5射出的风险，参考图1中的第二光路路径20。

第三，如图2所示，在摄像孔5的四周设置黑矩阵层6，但是仍然会存在折射角度比较大的光线从摄像孔出射，参考图2中的光路。

参考图3-图5，针对上述技术问题，本实施例提供一种显示模组，包括显示面板1，所述显示面板1包括显示区域11和非显示区域12，所述非显示区域12包括摄像孔5，

所述显示面板1的出光侧沿着远离所述显示面板1的方向依次设置有触控结构2和阻光结构；

所述阻光结构位于所述摄像孔5的四周，且所述阻光结构在所述显示面板1上的正投影位于所述非显示区内；

所述触控结构2包括层叠设置的多个功能膜层，沿着第一方向，多个所述功能层中至少相邻的两个功能膜层的折射率逐渐增大，以使得所述显示面板1出射的光线入射至所述阻光结构，所述第一方向为远离所述显示面板1的方向。

光线以入射角θ

本实施例中利用上述折射原理，沿着第一方向，多个所述功能层中至少相邻的两个功能膜层的折射率逐渐增大，使得显示面板1出射的光线进行收敛，以使得所述显示面板1出射的光线入射至所述摄像孔5四周的所述阻光结构，有效的解决摄像孔5漏光问题，且不会增大摄像孔5边框。

参考图5，本实施例中示例性的，沿所述第一方向，多个所述功能膜层包括相层叠设置的第一膜层21、第二膜层22和第三膜层23，所述第一膜层21的折射率为1.0-1.4，所述第二膜层22的折射率为1.5-1.9，所述第三膜层23的折射率为2.0-2.4。

本实施例中，在所述第一膜层21上形成有第一触控电极，在所述第二膜层22上形成有第二触控电极，所述第三膜层23为平坦层，将相叠层设置的三个膜层的折射率设置为沿着所述第一方向(即远离所述显示屏的方向)逐渐增大，则显示屏出射的光线，经过多次折射，光线不断收敛，有效避免从摄像孔5出射，防止摄像孔5漏光。

需要说明的是，所述触控结构2所包括的功能膜层的数量可根据实际需要设定，而多个所述功能膜层中，沿远离所述显示屏的方向折射率依次增加的膜层的数量可以根据实际需要设定，可以是部分所述功能膜层的折射率沿着远离所述显示屏的方向依次增大，也可以是所述触控结构2中所有功能膜层的折射率沿着远离所述显示屏的方向依次增大。

为了进一步有效的收敛光线，本实施例中示例性的，所述显示面板1的出光侧设置有用于对所述显示面板1出射的光线进行收敛的光学结构6，所述光学结构6位于所述摄像孔5的四周，且所述光学结构6在所述显示面板1上的正投影位于所述非显示区内。

本实施例中示例性的，所述光学结构6集成设置于多个所述功能膜层中的至少一个功能膜层上。

本实施例中示例性的，所述光学结构6为形成于所述功能膜层上的多个凹透镜，所述凹透镜的凹面背向所述显示面板1设置，但并不以此为限。

所述凹透镜的数量可根据实际需要设定，凹透镜设置的密度越大，则对漏光改善越有利。

本实施例的一实施方式中，所述光学结构6为均匀形成于所述摄像孔5四周的凹透镜阵列。

本实施例的一实施方式中，所述光学结构6形成于所述功能膜层上的多个凹透镜，所述凹透镜与所述摄像孔5的距离越近，所述凹透镜的排布密度越大。

本实施例的一实施方式中，至少两个所述功能膜层上形成有所述光学结构6时，相邻两个所述功能膜层上的凹透镜正对设置，但并不以此为限。

本实施中示例性的，多个所述功能膜层中与所述显示面板1距离最远的功能膜层为平坦层，所述光学结构6集成设置于所述平坦层与所述显示面板1之间的至少一个功能膜层上。

通常所述触控结构2远离所述显示面板1的一侧还设置有其他功能结构，所述平坦层的设置是为了保证所述触控结构2的表面的平整性，便于与其他功能结构的连接，例如所述触控结构的出光侧设置有偏光片。

本实施中示例性的，所述非显示区域12包括位于所述摄像孔5四周的第一区域，所述触控结构2包括与所述第一区域相对应的第二区域，所述第二区域在所述显示面板1上的正投影位于所述第一区域内，多个所述功能膜层中包括至少一个光学膜层，所述光学膜层位于所述第二区域的部分设置有所述光学结构6。

所述光学结构6仅设置于所述第二区域内，防止所述光学结构6面积过大而影响显示。

参考图6，本实施例中示例性的，所述显示模组为基于COE(CF on EL，在薄膜封装的有机电致发光器件上形成彩膜层)的OLED显示模组，所述触控结构2远离所述显示面板1的一侧设置有同层设置的彩膜层和黑矩阵层4，所述阻光结构包括所述黑矩阵层4位于所述摄像孔5四周的遮光部分。

本实施例中显示面板1为OLED显示面板1，在制作过程中包括以下步骤：

在背板上依次形成有机发光器件和封装层；

形成所述触控结构2的第一膜层21，并在所述第一膜层21上形成凹透镜阵列；

形成第二膜层22，并在所述第二膜层22上形成凹透镜阵列；

形成平坦层；

形成黑矩阵层4，并在所述黑矩阵层4开设开孔；

在所述开孔内填充彩膜层；

与设置有油墨层31的盖板3进行组装，所述油墨层31上设置有与所述摄像孔5相对应的油墨孔。

需要说明的是，在本实施方式中，所述阻光结构包括所述黑矩阵层4位于所述摄像孔5四周的遮光部分，所述摄像孔5的四周可以不必设置油墨层31，从而节省成本，参考图4。

参考图3，本实施例中示例性的，还包括盖板3，所述盖板3靠近所述显示面板1的一侧设置有油墨层31，所述阻光结构包括所述油墨层31位于所述摄像孔5四周的遮光部分。

在一些实施方式中，所述显示模组并不是基于COE的OLED模组，即所述触控结构的出光侧没有设置黑矩阵层，则需要靠设置于盖板上的油墨层实现阻光作用，本实施例中显示面板1为OLED显示面板1，在制作过程中包括以下步骤：

在背板上依次形成有机发光器件和封装层；

形成所述触控结构2的第一膜层21，并在所述第一膜层21上形成凹透镜阵列；

形成第二膜层22，并在所述第二膜层22上形成凹透镜阵列；

形成平坦层；

与设置有油墨层31的盖板3进行组装，所述油墨层31上设置有与所述摄像孔5相对应的油墨孔。

所述遮光部分的设置，可以有效的防止漏光。

在所述阻光结构包括所述黑矩阵层4位于所述摄像孔5四周的遮光部分的实施方式中，和所述阻光结构包括所述油墨层位于所述摄像孔5四周的遮光部分的实施方式中，黑矩阵层4通过曝光工艺形成，相对于盖板3上的油墨的形成，精度高，漏光改善效果更好。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示模组。

所述显示装置可以为：OLED显示器、QLED显示器、液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。

以上所述为本发明较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。