一种导气型加粉盖

技术领域

本发明涉及打印机耗材方面的技术领域，尤其涉及一种导气型加粉盖。

背景技术

打印耗材中，碳粉属于消耗量大的打印用品。在硒鼓的碳粉使用完后，需要手工通过装有碳粉的灌装瓶将碳粉自行添加至硒鼓中，以延长硒鼓的使用。使用时，将碳粉灌装瓶的瓶口(铝膜)剪开，将瓶口对准硒鼓的进粉口，然后挤压瓶身使灌装瓶内的碳粉通过瓶口流向硒鼓中，从而完成碳粉的添加。

目前，现有的碳粉灌装瓶的瓶盖结构简单，使用时，挤压瓶身，瓶内的碳粉下挤压力下流向硒鼓内，由于作用力与反作用力的影响，硒鼓内的碳粉会在反挤压力下形成倒流，被重吸回灌装瓶内，导致爆粉；同时，在使用过程中，细小的碳粉容易从瓶口飘出，并被使用者吸入，影响使用者健康同时大大降低用户体验度。若使用时额外配备漏斗外，也同样存在飘粉、爆粉问题。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是提供一种导气型加粉盖，能够解决加粉瓶对粉仓添加碳粉时的飘粉、爆粉问题，提高加粉速率，保证使用者加粉的使用安全。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案以提供一种导气型加粉盖，包括:

内套管，用于盖合装有碳粉的瓶身，设置有能够在粉仓内向粉仓加粉的碳粉出口；外套管，套设在所述内套管的外侧且与所述内套管之间形成气流区间，具有通过所述气流区间连通的进气口和出气口，所述进气口位于所述碳粉出口的下方且能够抵接在粉仓的加粉口处；透气密封件，设置在所述气流区间内以隔离所述碳粉出口与所述出气口，将从所述进气口进入的带粉气流过滤形成无粉气流后从所述出气口排出。

在一些实施例中，所述内套管包括：加粉部，呈空心状，能够插入粉仓内，顶部开设有所述碳粉出口，所述碳粉出口与所述进气口具有高度差；连接座，连接在所述加粉部下方，用于与所述瓶身连接。

在一些实施例中，所述外套管设置为具有弧形侧面的空心管状，该弧形侧面的底部连接有底座，所述底座套紧在所述内套管的外侧面上。

在一些实施例中，所述底座或所述弧形侧面上开设有所述出气口。

在一些实施例中，所述底座的高度设置为3mm-6mm。

在一些实施例中，所述碳粉出口与所述进气口之间具有5mm-10mm的高度差。

在一些实施例中，所述内套管的直径小于所述外套管的直径2mm-3mm。

在一些实施例中，包括：肋条，设置在所述内套管的外侧或者所述外套管的内侧，并且位于所述内套管与所述外套管之间。

在一些实施例中，所述内套管的外侧设置有与所述气流区间连接且用于容纳所述透气密封件的安装槽，所述安装槽与所述出气口对接或者位于所述出气口的上方。

在一些实施例中，所述内套管的外侧设置有位于所述出气口下方的固定部，所述外套管的内侧设置有与所述固定部匹配的固定槽。

在一些实施例中，多个所述肋条沿所述外套管的内壁间隔设置。

在一些实施例中，多个所述出气口间隔均匀设置且布设在所述外套管的侧面上。

附图说明

图1是本发明一实施例的导气型加粉盖的立体结构示意图；

图2是本发明一实施例的导气型加粉盖的分解结构示意图；

图3是本发明一实施例的导气型加粉盖的另一分解结构示意图；

图4是本发明一实施例的导气型加粉盖的剖视图；

图5是本发明另一实施例的导气型加粉盖的剖视图；

图6是本发明一实施例的导气型加粉盖在瓶身上的使用示意图。

附图标记：

1、内套管；11、碳粉出口；12、加粉部；121、直管部；122、弧形管部；13、连接座；131、连接腔；132、连接部；14、连接台；141、固定部；2、外套管；21、进气口；22、出气口；23、弧形侧面；24、底座；25、固定槽；3、气流区间；4、透气密封件；5、肋条；6、瓶身。

具体实施方式

下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

请参阅图1-6所示的本实施例的一种导气型加粉盖，该导气型加粉盖包括：内套管1、外套管2、透气密封件4。其中，内套管1用于盖合装有碳粉的瓶身6，内套管1的顶面设置有能够在粉仓内向粉仓加粉的碳粉出口11，瓶身6内的碳粉通过碳粉出口11流向粉仓内。外套管2套设在内套管1的外侧，并且外套管2与内套管1之间形成气流区间3，气流区间3用于接收从粉仓内部流入外套管2内的带粉气流，形成导流空间。外套管2的顶面开设有进气口21，进气口21设置在气流区间3的顶部且该进气口21位于碳粉出口11的下方，该进气口21能够抵接在粉仓的加粉口处以密封粉仓的加粉口，从而接收粉仓内部向外排出的气流。外套管2的侧面开设有出气口22，出气口22位于气流区间3的底部，并且该出气口22与进气口21通过气流区间3连通，该出气口22用于将气流区间3内的气体向外排放。透气密封件4设置在气流区间3内，该透气密封件4能够紧密套设在内套管1的外侧壁与外套管2的内侧壁之间，用于隔离碳粉出口11与出气口22以形成过滤层结构，使从进气口21进入的携带有碳粉的气流将碳粉过滤在透气密封件4上后从出气口22流出。

本导气型加粉盖合在碳粉瓶身6的顶部，形成用于对粉仓进行加粉的加粉装置。进行加粉时，将内套管1插入粉仓的加粉口内，并将外套管2的进气口21与粉仓的加粉口抵接，使加粉盖密封连接在粉仓与瓶身6之间。然后，对瓶身6进行挤压，瓶身6内的碳粉在压力下流向内套管1，并从内套管1的碳粉出口11流向粉仓内部，从而对粉仓内部形成携带有大量碳粉的进气流。由于粉仓内部处于密闭状态，携带有大量碳粉的进气流流入粉仓内部后，粉仓内部会产生向外排斥的出气流，该出气流将携带少量的碳粉从粉仓的加粉口方向流动。由于外套管2上设置有出气口22，出气流便直接从出气口22流向气流区间3，避免出气流从粉仓的加粉口处流出，断绝了爆粉现象。而出气流在气流区间3中经过透气密封件4的过滤形成无碳粉的气流后，从出气口22流出排向外部，实现加粉无爆粉、环保卫生的加粉设置。

其中，进气口21的开口方向与碳粉出口11的开口方向设置为一致。具体的，如图1-5所示，碳粉出口11的开口方向为向上设置，进气口21的开口方向也为向上设置。当碳粉出口11向粉仓内正向添加碳粉时，粉仓内携带有少量碳粉的气体从内套管1的顶部正面(即顶部的顶面)进入进气口21。

可以理解的，在其他实施例中，进气口21的开口方向与碳粉出口11的开口方向可以设置为不一致。具体的，碳粉出口11的开口方向为向上设置，进气口21的开口方向可以为侧向设置。当碳粉出口11向粉仓内正向添加碳粉时，粉仓内携带有少量碳粉的气体从内套管1的顶部侧面进入进气口21。

内套管

如图1-5所示，在本实施例中，内套管1包括：加粉部12、连接座13。其中，连接座13连接在加粉部12下方，连接座13用于与瓶身6连接，加粉部12能够插入粉仓内用于将瓶身6内的碳粉引流至粉仓内。具体的：加粉部12呈空心状，加粉部12的顶部开设有碳粉出口11，碳粉出口11的开口沿加粉部12的顶部方向朝上设置，碳粉出口11与进气口21具有高度差，该高度差作为内套管1伸入粉仓加粉口内的长度空间，以使碳粉出口11伸入粉仓内部时，进气口21能够抵接在粉仓的加粉口处，确保粉仓内部的排出气流能够从进气口21进入外套管2内。加粉部12的底部与连接座13的顶部连通设置，连接座13的内侧能够与瓶盖连通设置，连接座13的外侧顶部能够与外套管2的底部连接以支撑外套管2。

再者，连接座13的内部具有连接腔131，连接腔131的内壁上布设有用于与瓶身6连接的连接部132，该连接部132设置为螺纹连接部132。由此，通过螺接设置实现连接座13与瓶身6的连接，以将内套管1盖合在瓶身6上。因此，加粉部12的顶部能够通过粉仓的加粉口插入粉仓内，以使该碳粉出口11正向伸入粉仓内，从而利用连接座13与瓶身6的密封连接，实现将瓶身6内的碳粉经内套管1导流至粉仓内的效果。

可以理解的，在其他实施例中，连接座13内侧的连接部132可以设置为卡接部，该卡接部与瓶身6的瓶口处的卡接槽匹配设置，通过卡槽设置实现连接座13与瓶身6的连接，以将内套管1盖合在瓶身6上。

在本实施例中，内套管1与连接座13一体成型。可以理解的，在其他实施例中，内套管1与连接座13可以设置为两者独立并且密封连接。

如图1-5所示，在本实施例中，加粉部12设置呈直管部121，碳粉出口11设置在直管部121的顶面，该直管部121的底面与连接座13的底部。直管部121为侧面为平面状的管状，方便加粉部12直伸入粉仓的加粉口中。

或者，在其他实施例中，加粉部12设置呈由下至上逐渐收缩的弧形管部122，弧形管部122的侧面为弧形，同时，该弧形管部122与外套管2的弧面侧面对应设置，弧形管部122的顶面开设碳粉出口11。由此，弧形管部122的顶部管径为最小管径，以方便加粉部12直伸入粉仓的加粉口中，有利于将碳粉导流向硒鼓粉仓内，同时防止碳粉倒流。

可以理解的，在其他实施例中，加粉部12设置有直管部121和弧形管部122，弧形管部122连接在直管部121的底面，直管部121的顶面开设有碳粉出口11，直管部121的最大管径小于弧形管部122的最小管径，以方便加粉部12直伸入粉仓的加粉口中。

外套管

如图1-6所示，在本实施例中，为适配内套管1的结构同时能够实现导气效果，外套管2设置为空心管状，外套管2具有弧形侧面23和底座24。其中，弧形侧面23由下至上逐渐收缩，以方便加粉部12直伸入粉仓的加粉口中，有利于将碳粉导流向硒鼓粉仓内，同时防止碳粉倒流。弧形侧面23的底部连接有底座24，底座24套紧在内套管1的外侧面上，该底座24的侧面开设有出气口22，实现侧面出气。由此，底座24能够加强外套管2与内套管1的连接度，同时提供出气口22侧向布设的空间位置。

或者，可以理解的，在其他实施例中，外套管2在弧形侧面23上开设有出气口22，同样能够为出气口22提供侧向布设的空间位置。因此，当出气口22设置在外套管2的弧形侧面23上时，透气密封件4设置在外套管2的弧形侧面23与内套管1的外侧面之间，此时，气流区间3包括分隔在透气密封件4两侧且能够相互通气的至少两个部分，其中一部分的气流区间3与进气口21直接连通，另一部分的气流区间3与出气口22直接连通。由此，能够根据不同的加粉需求或加工要求，具体设置外套管2上的出气口22位置。

如图1、2所示，在本实施例中，多个出气口22间隔均匀设置且布设在外套管2的侧面上，即出气口22可以设置在底座24的侧面上，能够使混有碳粉的气体能够通过透气密封件4过滤掉碳粉后，使不带碳粉的气体经出气口22流向外部。

可以理解的，在其他实施例中，多个出气口22间隔均匀设置且布设在弧形侧面23上且位于进气口21的下方。由此，同样能够使混有碳粉的气体能够通过透气密封件4过滤掉碳粉后，使不带碳粉的气体经出气口22流向外部。

在本实施例中，为了加强外套管2与内套管1的连接度，同时保证外套管2适配粉仓的加粉口处的加粉结构，避开加粉口四周的部件结构，需要对外套管2的底座24进行高度限制。具体的，在本实施例中，底座24的高度设置为6mm，以配合粉仓加粉口处的结构设置。

可以理解的，在其他实施例中，根据不同的加粉口结构，外套管2上的底座24高度也不同，由此，将底座24的高度设置为3mm-6mm，以配合硒鼓对应的加粉口四周的高度范围。

如图4-6所示，在本实施例中，内套管1的顶面高于外套管2的顶面5mm，即碳粉出口11与进气口21之间的高度差L为5mm。该5mm的高度差能够使内套管1的顶部直接插入粉仓的加粉口内，将碳粉出口11置于粉仓内，而外套管2的进气口21能够与加粉口抵接，以使粉仓内部的带粉出气流通过气流区间3经过透气密封件4过滤碳粉后形成无粉气流，而无粉气流能够流向出气口22并从出气口22排出。

可以理解的，在其他实施例中，根据不同的加粉口结构，碳粉出口11与进气口21之间高度差也存在不同，由此，设置碳粉出口11与进气口21之间的高度差L为5mm-10mm，以使内套管1顶部的碳粉出口11能够插入粉仓的加粉口内，而外套管2顶部的进气口21能够与加粉口抵接，以使粉仓内部的带粉出气流通过外套管2的气流区间3经透气密封件4过滤形成无粉气流后流向出气口22。

在本实施例中，内套管1的直径小于外套管2的直径2mm，即当内套管1的直径设置为9mm时，外套管2的直径设置为11mm，以适配硒鼓加粉口的口径大小。

可以理解的，在其他实施例中，内套管1的直径小于外套管2的直径2mm-3mm，以适配硒鼓加粉口的口径大小。

碳粉密封

在本实施例中，为了实现运输过程中加粉瓶身6内的碳粉的密封性保存，在碳粉出口11处设置可拆卸的密封层，该密封层可以设置为密封锡纸，密封锡纸具有密封性强、防水防漏、易撕贴的特点。或者，碳粉出口11处的密封层也可以设置为可拆卸的密封塑胶层或者密封纸。

或者，在其他实施例中，为了实现运输过程中，加粉瓶身6内的碳粉的密封性保存，在瓶身6的瓶口处设置可拆卸的密封层，该密封层可以设置为密封锡纸，密封锡纸具有密封性强、防水防漏、易撕贴的特点。或者，瓶身6的瓶口处的密封层也可以设置为可拆卸的密封塑胶层或者密封纸。

肋条

如图1、2、4-6所示，在本实施例中，本导气型加粉还包括有肋条5，肋条5设置在外套管2的内侧壁上，该肋条5能够抵接在内套管1的外侧面与外套管2的内侧壁之间，提高外套管2套设在内套管1外侧的稳固性，形成支撑结构和导流效果。具体的：肋条5呈弧形，多个肋条5沿外套管2的弧形侧面23间隔设置，肋条5沿外套管2的管轴进行轴向设置，以将气流区间3分割成能够相互连通的导向通道，以使进入气流区间3内的带粉气流能够从各个导向通道快速对流至出气口22。

再者，在肋条5上或者肋条5的顶部设置透气密封件4，透气密封件4抵接在肋条5上且位于碳粉出口11与出气口22之间，能够将透气密封件4稳固设置在气流区间3内，使透气密封件4能够阻挡粉仓内部的碳粉倒流至外部环境中，保证加粉清洁。由此，不仅能够解决碳粉灌装瓶对硒鼓添加碳粉时的飘粉、爆粉问题，提高加粉速率，保证使用者加粉的使用安全。

或者，如图4-6所示，在其他实施例中，肋条5呈弧形，该肋条5设置在内套管1的外侧面上，该肋条5能够支撑在内套管1的外侧面与外套管2的内侧壁之间，提高外套管2套设在内套管1外侧的稳固性。多个肋条5沿内套管1上加粉部12的外侧面间隔设置，肋条5沿内套管1的管轴进行轴向设置，以将气流区间3分割成能够相互连通的导向通道，以使进入气流区间3内的带粉气流能够从各个导向通道快速对流至出气口22。

可以理解的，在其他实施例中，肋条5呈曲形，该曲形肋条5盘旋设置在内套管1的外侧面或者外套管2的内侧壁上，以使曲形肋条5位于内套管1与外套管2之间，提高外套管2套设在内套管1外侧的稳固性，

其中，多个曲形肋条5间隔设置且沿内套管1的管轴或外套管2的管轴进行横向设置，以将气流区间3分割成能够相互连通的导向通道，以使进入气流区间3内的带粉气流能够从各个导向通道快速对流至出气口22。

透气密封件

如图5、6所示，在本实施例中，透气密封件4设置在气流区间3的底部，以能够紧密套设在内套管1的外侧面与外套管2的内侧壁底部之间。透气密封件4用于以隔离碳粉出口11与出气口22，将粉仓内部经进气口21流向气流区间3的带粉出气流过滤形成无粉气流，以使无粉气流后从出气口22排出。具体的：内套管1的外侧设置有安装槽，安装槽设置在加粉部12与连接座13之间用于容纳透气密封件4，安装槽位于气流区间3的底部并且安装槽与气流区间3连接，安装槽的开口与出气口22对接设置，以使透气密封件4能够覆盖出气口22，从而达到将透气密封件4设置在气流区间3的底部、将碳粉阻挡在气流区间3内的目的。由此，透气密封件4能够阻挡粉仓内的碳粉倒流至外部环境中，解决碳粉灌装瓶对硒鼓粉仓添加碳粉时的飘粉、爆粉问题，提高加粉速率，保证使用者加粉的使用安全。

或者，可以理解的，在其他实施例中，如图4所示，安装槽位于出气口22的上方。其中，安装槽还可以设置在内套管1的顶部和/或内套管1的中部，从而可以将透气密封件4设置在气流区间3的顶部和/或中部，促使透气密封件4能够在气流区间3内部的不同位置处实现快速过滤碳粉、多层过滤的效果。

再者，如图4-6所示，在本实施例中，安装槽设置在肋条5的下方，由此，透气密封件4在上下方向上能够被肋条5限制在安装槽内，进一步防止透气密封件4松动。

可以理解的，在其他实施例中，透气密封件4抵接在肋条5上或肋条5的顶部，使透气密封件4在肋条5的支撑下稳固在气流区间3内，以使透气密封件4能够阻挡硒鼓粉仓内的碳粉倒流至外部环境中，保证加粉清洁。由此，不仅能够解决碳粉灌装瓶对硒鼓添加碳粉时的飘粉、爆粉问题，提高加粉速率，保证使用者加粉的使用安全。

在本实施例中，透气密封件4设置为能够过滤碳粉的透气海绵。可以理解的，在其他实施例中，透气密封件4设置为PU棉或者乳胶材质或者除尘过滤网。其中，除尘过滤网的过滤目数根据具体的碳粉过滤需求设置具体的目数。

内套管与外套管

在本实施例中，内套管1的外侧面上设置有连接台14，该连接台14连接在加粉部12与连接座13之间，连接台14的直径小于连接座13的直径且大于加粉部12的最大直径，该连接台14的直径与外套管2的最大内径匹配设置，以将内套管1与外套管2进行接触连接。其中，连接台14的侧面设置有固定部141，外套管2的底部内壁设置有与固定部141匹配的固定槽25，该固定部141与固定槽25可拆卸设置。具体的，该固定部141设置为卡部，该固定槽25设置为卡槽，即连接台14的侧面设置有卡部，外套管2的底部内壁设置有与卡部匹配的卡槽。由此，内套管1与外套管2通过卡部与卡槽的扣合进行密封连接同时能够实现可拆卸设置，方便加工注塑。

可以理解的，在其他实施例中，可以将内套管1与外套管2的固定方式设置为相互匹配的螺纹连接结构，即，连接台14的侧面设置有外螺纹结构，外套管2的底部内壁设置为内螺纹结构，亦能够实现内套管1与外套管2的可拆卸设置。

综上所述，本导气型加粉盖能够解决碳粉灌装瓶对硒鼓粉仓添加碳粉时的飘粉、爆粉问题，提高加粉速率，保证使用者加粉的使用安全。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。