一种分隔转换式加热炉

技术领域

本发明涉及机械生产领域，具体的说是一种分隔转换式加热炉。

背景技术

传统的加热炉在对物质进行加热处理时，常常存在性能不足的缺陷，因为现实中，随着加热需求的多样化，有时需要将加热炉内分隔成多个加热区域，以便于对不同的物质进行分隔开来用不同的温度加热，亦或是单重物质体积较大或量较多时，需要单个大区域进行加热，这就需要将原多个加热区域进行连通，而传统的加热炉难以实现上述分隔状态与连通状态进行转化，并且在两种模式加热后，均不方便对加热后的物质进行提取。

发明内容

现为了克服上述技术存在的缺陷，方便加热炉内两种状态的转变以及对物料的提取，本发明提出了一种分隔转换式加热炉。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种分隔转换式加热炉，包括炉台以及安装于炉台上端的炉体；炉台、炉体二者共同以竖直滑动方式安装有呈水平均匀排列的顶升柱，炉体内沿水平方向均匀排布有底垫板以及分隔板；顶升柱上端与底垫板一一对应焊接相连；炉台内安装有与顶升柱相适配的顶升控制组件。

所述顶升控制组件包括均安装于炉台内的一号液压缸、导向架以及呈水平方向均匀排列的铰接座；每个铰接座上端均铰接安装有主摆架，每个主摆架均分别开有驱动槽、连接槽；每个顶升柱下端均与对应的连接槽滑动且铰接配合。

所述导向架上竖直滑动安装有与一号液压缸相连的升降架；所述升降架上以固定方式安装有二号液压缸、以可滑动方式安装有与驱动槽相适配的推送杆；二号液压缸与推送杆相连。

炉体上端设有两个可水平滑动的炉盖；所述炉体内焊接有将每个分隔板均竖直滑动安装的约束板；所述炉体底部设有与约束板相适配的一号下落槽，炉台上部设有与约束板相适配的二号下落槽。

分隔板、底垫板在水平方向上呈交替式分布；每个分隔板的左右两端上部均设有两个吊块，每个底垫板均在其靠近底垫板的一侧设有与吊块相适配的吊槽。

每个分隔板均开有避让槽；避让槽内以固定方式安装有弹簧、以水平滑动方式安装有L形的挂载板；对应的约束板上部开有与挂载板相适配的挂载槽。

在本发明中，炉体由位于上侧的炉壁与位于底部的炉底两步构成。

本发明的有益效果是：

本发明在具有分隔加热的基础上，能够方便控制炉体内由分隔状态与连通状态之间进行转变，并且不管在任何状态下，均能够自动驱动底垫板或分隔板自动上升，达到方便对加热的物料进行提取的效果，具有较强的实用性且适用范围相对较广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明除去炉台后的立体图；

图3是图3除去炉壁后的立体图；

图4是本发明的俯视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图5的I处局部放大图；

图7是所有的底垫板的结构图；

图8是炉体的炉底结构图。

图中：1、炉台；2、炉盖；3、炉体；4、二号液压缸；5、导向架；6、一号液压缸；7、升降架；8、铰接座；9、主摆架；10、顶升柱；11、分隔板；12、约束板；13、底垫板；14、弹簧；15、挂载板；16、推送杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图8所示，一种分隔转换式加热炉，包括炉台1以及安装于炉台1上端的炉体3；炉台1、炉体3二者共同以竖直滑动方式安装有呈水平均匀排列的顶升柱10，炉体3内沿水平方向均匀排布有底垫板13以及分隔板11；顶升柱10上端与底垫板13一一对应焊接相连；炉台1内安装有与顶升柱10相适配的顶升控制组件。

所述顶升控制组件包括均安装于炉台1内的一号液压缸6、导向架5以及呈水平方向均匀排列的铰接座8；每个铰接座8上端均铰接安装有主摆架9，每个主摆架9均分别开有驱动槽9a、连接槽9b；每个顶升柱10下端均与对应的连接槽9b滑动且铰接配合。

所述导向架5上竖直滑动安装有与一号液压缸6相连的升降架7；所述升降架7上以固定方式安装有二号液压缸4、以可滑动方式安装有与驱动槽9a相适配的推送杆16；二号液压缸4与推送杆16相连。

炉体3上端设有两个可水平滑动的炉盖2；所述炉体3内焊接有将每个分隔板11均竖直滑动安装的约束板12；所述炉体3底部设有与约束板12相适配的一号下落槽3a，炉台1上部设有与约束板12相适配的二号下落槽1a。

分隔板11、底垫板13在水平方向上呈交替式分布；每个分隔板11的左右两端上部均设有两个吊块11a，每个底垫板13均在其靠近底垫板13的一侧设有与吊块11a相适配的吊槽13a。

每个分隔板11均开有避让槽11b；避让槽11b内以固定方式安装有弹簧14、以水平滑动方式安装有L形的挂载板15；对应的约束板12上部开有与挂载板15相适配的挂载槽12a。

在本发明中，炉体3由位于上侧的炉壁与位于底部的炉底两步构成。

在实际应用中，分隔板11将炉体3内部分隔成多片区域，这样就可以方便在每片区域设置不同的温度进行加热。在加热后，根据加热物质所在的加热区域，通过二号液压缸4将推送杆16向右推送至与相应的加热区域下方对应的几个连接槽9b相配合，然后一号液压缸6将升降架7向下拉动，即促使多个主摆架9旋转，使得相应的顶升柱10以及底垫板13上升，即带动加热后的物质向上顶升至离开炉体3，方便人工取用。

当需要合并若干个加热区域时，只需手动将相应的加热区域之间的分隔板11上的挂载板15向左侧拉动，促使挂载板15与挂载槽12a由原先的搭载状态脱离，即使得挂载板15以及相应的分隔板11均在重力作用下下降，直至吊块11a搭载于吊槽13a上，即在若干个分隔板11下降后，若干个加热区域相连通，适用于对大体积的物质进行加热。并且在加热后，再次依照上述方式控制底垫板13上升时，分隔板11也会随同底垫板13同步上升，方便继续对加热后的物质进行提取的同时，也便于对分隔板11进行复位，即让炉体3内重新恢复至分隔状态。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。