一种多角度金属管件切割装置

技术领域

本发明涉及一种多角度金属管件切割装置，属于金属切割领域。

背景技术

金属管件在加工时，根据实际工作条件需要加工成不同的角度或者平面，目前使用的管件切割装置中，大都为工人手动推进金属管件，缺少动力装置以及上料装置，导致工人在切割管件的过程中需要重复进行较为繁杂且单一的操作步骤，工人长期工作时，容易导致工人心里出现烦躁的情绪，操作上出现失误，影响管件切割质量，并且切割过程中若切面为平面则可以同时加工多根管件，但切面为斜面时，则只能每次只能加工一根管件，导致工作效率降低。因此有必要改进。

发明内容

本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种多角度金属管件切割装置。

本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：

一种多角度金属管件切割装置，包括切割装置、上料装置、支撑板和动力装置；所述动力装置固定连接在上料装置的侧面；所述切割装置固定连接在支撑板和上料装置的上端，且支撑板和上料装置之间留有空隙。

进一步，所述切割装置包括支架、联动装置、支护装置和连接装置；所述支架的侧面固定连接有联动装置；所述支护装置固定连接在联动装置的上端，且支护装置位于支架的上方；所述连接装置的一端与联动装置铰接，连接装置的另一端与支架滑动配合。

进一步，所述支架包括多个支杆、横板Ⅰ、滑板、两个限位板、连接杆和横板Ⅱ；所述多个支杆固定连接在横板Ⅰ、横板Ⅱ的下端；所述横板Ⅰ上设有矩形通孔；所述滑板与横板Ⅰ上的矩形通孔滑动配合，且滑板的上端对称固定连接有两个限位板，滑板向下滑动时，两个限位板分别与矩形通孔的内壁接触；所述连接杆的一端固定连接在横板Ⅰ的侧面，连接杆的另一端设有螺纹孔；所述滑板上设有多个相互平行且竖向贯穿滑板的滑槽Ⅰ；所述横板Ⅰ一侧的支杆的侧面设有限位块。

进一步，所述联动装置包括液压缸Ⅰ、伸缩杆、圆杆Ⅰ、切刀Ⅰ、液压缸Ⅱ、双向伸缩板、螺杆、连杆、连接板、电机Ⅰ和限位杆；所述双向伸缩板的两端分别铰接在液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ的固定端侧面，且双向伸缩板的上端固定连接有连杆；所述连杆的上端固定连接有连接板；所述螺杆通过螺纹连接在双向伸缩板的上端；所述电机Ⅰ通过螺栓固定连接在电机座上，电机座上固定连接有限位杆，双向伸缩板的侧面设有限位槽，限位杆与限位槽滑动配合，电机Ⅰ的输出轴上固定连接有切刀Ⅰ；所述液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ的活动端均固定连接有伸缩杆；所述伸缩杆的另一端固定连接有圆杆Ⅰ，且圆杆Ⅰ与伸缩杆垂直；所述液压缸Ⅱ朝向液压缸Ⅰ的一侧的侧壁上设有滑槽Ⅱ；所述液压缸Ⅰ固定连接在横板Ⅰ、横板Ⅱ的侧面；所述液压缸Ⅱ通过滑槽Ⅱ与限位块滑动配合；所述螺杆穿过双向伸缩板与螺纹孔螺纹连接；所述切刀Ⅰ位于横板Ⅱ与连接杆之间；所述液压缸Ⅱ侧面通过紧固螺栓紧靠在横板Ⅱ的侧面。

进一步，所述支护装置包括两个竖板、电机Ⅱ、转盘Ⅰ、传动杆Ⅰ、传动杆Ⅱ、横板、支撑杆、转动板、电机Ⅲ、转盘Ⅱ、传动杆Ⅲ和传动杆Ⅳ；所述横板固定连接在两个竖板之间；所述电机Ⅱ固定连接在横板的一侧，电机Ⅱ的输出轴固定连接有转盘Ⅰ；所述传动杆Ⅰ截面为圆形，传动杆Ⅰ的一端通过轴承连接在转盘Ⅰ的偏心位置，传动杆Ⅰ的另一端通过轴承连接有传动杆Ⅱ；所述支撑杆固定连接在横板的另一侧；所述转动板通过圆柱销活动连接在支撑杆的上端；所述电机Ⅲ固定连接在转动板远离横板的一侧，电机Ⅲ的输出轴固定连接有转盘Ⅱ；所述传动杆Ⅲ的一端通过轴承连接在转盘Ⅱ的偏心位置，传动杆Ⅲ的另一端通过轴承连接有传动杆Ⅳ；一个所述竖板固定连接在液压缸Ⅰ的固定端上端，另一个竖板放置在液压缸Ⅱ的上端；所述传动杆Ⅱ的下端铰接在滑板的上端；所述传动杆Ⅳ下端铰接在电机Ⅰ上。

进一步，所述连接装置包括多个切割装置，每个所述切割装置包括转动杆、圆形杆、卡块、连接块、电机Ⅳ、切刀Ⅱ和滑动块；所述连接块的侧面固定连接有电机Ⅳ，电机Ⅳ的输出轴上固定连接有切刀Ⅱ，连接块的上端固定连接有滑动块，滑动块的上端固定连接有卡块；所述圆形杆插在卡块的上端，圆形杆的上端通过轴承活动连接在转动杆的下端，转动杆的另一端通过铰链连接在连接板的侧面；所述滑动块与滑槽Ⅰ滑动配合。

进一步，所述上料装置包括底板、斜板、滑道Ⅰ、滑道Ⅱ、侧挡板Ⅰ、后挡板、伸缩板、轴杆Ⅰ、液压缸Ⅲ、轴杆Ⅱ、传动块Ⅰ、滑道Ⅲ和侧挡板Ⅱ；所述底板的下端固定连接有支腿，且底板的侧面固定连接有斜板，底板上端靠近斜板的一侧设有滑道Ⅰ；所述侧挡板Ⅰ下端与滑道Ⅰ滑动配合；所述侧挡板Ⅱ固定连接在底板的上端与斜板的相对侧；所述后挡板固定连接在底板上端，且后挡板位于侧挡板Ⅰ、侧挡板Ⅱ之间；所述侧挡板Ⅰ靠近侧挡板Ⅱ的一侧设有滑道Ⅱ，滑道Ⅱ的截面设为T形；所述伸缩板放置在底板的上端，伸缩板的活动端设有T形滑块，且T形滑块与滑道Ⅱ滑动配合；所述轴杆Ⅰ固定连接在伸缩板固定端的上端，轴杆Ⅰ的上端通过轴承连接在液压缸Ⅲ的活动端，液压缸Ⅲ的固定端通过轴承连接有轴杆Ⅱ；所述轴杆Ⅱ下端固定连接有传动块Ⅰ；所述侧挡板Ⅱ的上端设有滑道Ⅲ；所述传动块Ⅰ与滑道Ⅲ滑动配合；所述支杆固定连接在底板和支撑板上端；与所述液压缸Ⅰ连接的圆杆Ⅰ的下端通过轴承连接在伸缩板活动端的上端，与所述液压缸Ⅱ连接的圆杆Ⅰ的下端通过轴承连接在伸缩板固定端的上端。

进一步，所述动力装置包括电机Ⅴ、滑动板、传动块Ⅱ、丝杠和固定块；所述固定块、电机Ⅴ通过电机座均固定连接在侧挡板Ⅱ的外侧，电机Ⅴ的输出轴上固定连接有丝杠，丝杠的另一端通过轴承连接在传动块Ⅱ上；所述滑动板与丝杠螺纹连接，滑动板的上端固定连接有固定块；所述固定块还固定连接在传动块Ⅰ的侧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设有动力装置和上料装置，可以避免工人在工作过程中重复进行单一的操作，进而避免工人心里上出现烦躁情绪，从而避免操作上出现失误，影响管件切割质量；

2.本发明可以同时对切面为斜面的多个管件同时进行切割操作，提升切割效率，节约时间；

3.本发明可以通过切刀Ⅰ和切刀Ⅱ对切面为斜面的管件进行连续切割，保证工作效率同时还能避免工人移动刀具导致的刀具倾角改变，影响加工质量；

4.本发明通过调节可以满足对管件进行切面为平面或者斜面的加工要求，还可以节约设备的占地面积，进而节约建厂资金。

附图说明

图1是本发明的一种多角度金属管件切割装置的三维结构示意图；

图2是本发明的一种多角度金属管件切割装置另一方向的三维结构示意图；

图3是本发明的一种多角度金属管件切割装置的切割装置的三维结构示意图；

图4是本发明的一种多角度金属管件切割装置的支架的三维结构示意图；

图5是本发明的一种多角度金属管件切割装置的联动装置的三维结构示意图；

图6是本发明的一种多角度金属管件切割装置的联动装置的另一方向三维结构示意图；

图7是本发明的一种多角度金属管件切割装置的双向伸缩板的侧视图；

图8是本发明的一种多角度金属管件切割装置的电机Ⅰ和限位杆的连接结构示意图；

图9是本发明的一种多角度金属管件切割装置的支护装置的三维结构示意图；

图10是本发明的一种多角度金属管件切割装置的连接装置的三维结构示意图；

图11是本发明的一种多角度金属管件切割装置的上料装置和动力装置的三维结构示意图；

图12是本发明的一种多角度金属管件切割装置的切刀Ⅰ的切割俯视简图；

图13是本发明的一种多角度金属管件切割装置的切刀Ⅱ的切割俯视简图。

图中：切割装置1；支架11；支杆1101；横板Ⅰ1102；滑板1103；两个限位板1104；滑槽Ⅰ1105；连接杆1106；螺纹孔1107；横板Ⅱ1108；联动装置12；液压缸Ⅰ1201；伸缩杆1202；圆杆Ⅰ1203；切刀Ⅰ1204；液压缸Ⅱ1205；双向伸缩板1206；螺杆1207；连杆1208；连接板1209；电机Ⅰ1210；滑槽Ⅱ1211；限位杆1212；支护装置13；竖板1301；电机Ⅱ1302；转盘Ⅰ1303；传动杆Ⅰ1304；传动杆Ⅱ1305；横板1306；支撑杆1307；转动板1308；电机Ⅲ1309；转盘Ⅱ1310；传动杆Ⅲ1311；传动杆Ⅳ1312；连接装置14；转动杆1401；圆形杆1402；卡块1403；连接块1404；电机Ⅳ1405；切刀Ⅱ1406；滑动块1407；上料装置2；底板21；斜板22；滑道Ⅰ23；滑道Ⅱ24；侧挡板Ⅰ25；后挡板26；伸缩板27；轴杆Ⅰ28；液压缸Ⅲ29；轴杆Ⅱ210；传动块Ⅰ211；滑道Ⅲ212；侧挡板Ⅱ213；支撑板3；和动力装置4；电机Ⅴ41；滑动板42；传动块Ⅱ43；丝杠44；固定块45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1-13所示，本实施方式记载了一种多角度金属管件切割装置，包括切割装置1、上料装置2、支撑板3和动力装置4；所述动力装置4固定连接在上料装置2的侧面；所述切割装置1固定连接在支撑板3和上料装置2的上端，且支撑板3和上料装置2之间留有空隙。底板21和支撑板3下端设有支撑架，且支撑架固定连接在地面上。

具体实施方式二：如图1-13所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述切割装置1包括支架11、联动装置12、支护装置13和连接装置14；所述支架11的侧面固定连接有联动装置12；所述支护装置13固定连接在联动装置12的上端，且支护装置13位于支架11的上方；所述连接装置14的一端与联动装置12铰接，连接装置14的另一端与支架11滑动配合。

具体实施方式三：如图1-13所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述支架11包括多个支杆1101、横板Ⅰ1102、滑板1103、两个限位板1104、连接杆1106和横板Ⅱ1108；所述多个支杆1101固定连接在横板Ⅰ1102、横板Ⅱ1108的下端；所述横板Ⅰ1102上设有矩形通孔；所述滑板1103与横板Ⅰ1102上的矩形通孔滑动配合，且滑板1103的上端对称固定连接有两个限位板1104，滑板1103向下滑动时，两个限位板1104分别与矩形通孔的内壁接触；所述连接杆1106的一端固定连接在横板Ⅰ1102的侧面，连接杆1106的另一端设有螺纹孔1107；所述滑板1103上设有多个相互平行且竖向贯穿滑板1103的滑槽Ⅰ1105；所述横板Ⅰ1102一侧的支杆1101的侧面设有限位块。滑板1103的作用是随着切刀Ⅱ1406向下移动，并且限制切刀Ⅱ1406的位置，限位板1104的作用是限制滑板1103的位置。

具体实施方式四：如图1-13所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述联动装置12包括液压缸Ⅰ1201、伸缩杆1202、圆杆Ⅰ1203、切刀Ⅰ1204、液压缸Ⅱ1205、双向伸缩板1206、螺杆1207、连杆1208、连接板1209、电机Ⅰ1210和限位杆1212；所述双向伸缩板1206的两端分别铰接在液压缸Ⅰ1201和液压缸Ⅱ1205的固定端侧面，且双向伸缩板1206的上端固定连接有连杆1208；所述连杆1208的上端固定连接有连接板1209；所述螺杆1207通过螺纹连接在双向伸缩板1206的上端；所述电机Ⅰ1210通过螺栓固定连接在电机座上，电机座上固定连接有限位杆，双向伸缩板1206的侧面设有限位槽，限位杆1212与限位槽滑动配合，电机Ⅰ1210的输出轴上固定连接有切刀Ⅰ1204；所述液压缸Ⅰ1201、液压缸Ⅱ1205的活动端均固定连接有伸缩杆1202；所述伸缩杆1202的另一端固定连接有圆杆Ⅰ1203，且圆杆Ⅰ1203与伸缩杆1202垂直；所述液压缸Ⅱ1205朝向液压缸Ⅰ1201的一侧的侧壁上设有滑槽Ⅱ1211；所述液压缸Ⅰ1201固定连接在横板Ⅰ1102、横板Ⅱ1108的侧面；所述液压缸Ⅱ1205通过滑槽Ⅱ1211与限位块滑动配合；所述螺杆1207穿过双向伸缩板1206与螺纹孔1107螺纹连接；所述切刀Ⅰ1204位于横板Ⅱ1108与连接杆1106之间；所述液压缸Ⅱ1205侧面通过紧固螺栓紧靠在横板Ⅱ1108的侧面。双向伸缩板1206通过液压缸Ⅱ1205移动而移动，使双向伸缩板1206始终与伸缩板27平行，同时双向伸缩板1206还带动切刀Ⅰ1204、与伸缩板27平行。

具体实施方式五：如图1-13所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述支护装置13包括两个竖板1301、电机Ⅱ1302、转盘Ⅰ1303、传动杆Ⅰ1304、传动杆Ⅱ1305、横板1306、支撑杆1307、转动板1308、电机Ⅲ1309、转盘Ⅱ1310、传动杆Ⅲ1311和传动杆Ⅳ1312；所述横板1306固定连接在两个竖板1301之间；所述电机Ⅱ1302固定连接在横板1306的一侧，电机Ⅱ1302的输出轴固定连接有转盘Ⅰ1303；所述传动杆Ⅰ1304截面为圆形，传动杆Ⅰ1304的一端通过轴承连接在转盘Ⅰ1308的偏心位置，传动杆Ⅰ1304的另一端通过轴承连接有传动杆Ⅱ1305；所述支撑杆1307固定连接在横板1306的另一侧；所述转动板1308通过圆柱销活动连接在支撑杆1307的上端；所述电机Ⅲ1309固定连接在转动板1308远离横板1306的一侧，电机Ⅲ1309的输出轴固定连接有转盘Ⅱ1310；所述传动杆Ⅲ1311的一端通过轴承连接在转盘Ⅱ1310的偏心位置，传动杆Ⅲ1311的另一端通过轴承连接有传动杆Ⅳ1312；一个所述竖板1301固定连接在液压缸Ⅰ1201的固定端上端，另一个竖板1301放置在液压缸Ⅱ1205的上端；所述传动杆Ⅱ1305的下端铰接在滑板1103的上端；所述传动杆Ⅳ1312下端铰接在电机Ⅰ1210上。支护装置13的作用是为切刀Ⅰ1204、切刀Ⅱ1406上下移动提供支撑和动力。

具体实施方式六：如图1-13所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述连接装置14包括多个切割装置，每个所述切割装置包括转动杆1401、圆形杆1402、卡块1403、连接块1404、电机Ⅳ1405、切刀Ⅱ1406和滑动块1407；所述连接块1404的侧面固定连接有电机Ⅳ1405，电机Ⅳ1405的输出轴上固定连接有切刀Ⅱ1406，连接块1404的上端固定连接有滑动块1407，滑动块1407的上端固定连接有卡块1403；所述圆形杆1402插在卡块1403的上端，圆形杆1402的上端通过轴承活动连接在转动杆1401的下端，转动杆1401的另一端通过阻尼铰链连接在连接板1209的侧面；所述滑动块1407与滑槽Ⅰ1105过盈配合。在切面为斜面切割时，切刀Ⅱ1406之间通过双向伸缩板1206、连接板1209的带动下形成间距，且相邻切刀Ⅱ1406中点的连线与双向伸缩板1206平行，保证与切刀Ⅰ1204配合能在不调整管件的情况下对管件进行连续切割，提升加工效率。卡块1403向下移动时脱离圆形杆1402，便于切割，重新移动至原位置时，再与圆杆1402插接，便于随着连接板1209调整切刀Ⅱ1406的位置，滑动块1407与滑槽Ⅰ1105过盈配合，防止卡块1403脱离圆形杆1402后在滑槽Ⅰ1105内随意滑动。

具体实施方式七：如图1-13所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述上料装置2包括底板21、斜板22、滑道Ⅰ23、滑道Ⅱ24、侧挡板Ⅰ25、后挡板26、伸缩板27、轴杆Ⅰ28、液压缸Ⅲ29、轴杆Ⅱ210、传动块Ⅰ211、滑道Ⅲ212和侧挡板Ⅱ213；所述底板21的下端固定连接有支腿，且底板21的侧面固定连接有斜板22，底板21上端靠近斜板22的一侧设有滑道Ⅰ23；所述侧挡板Ⅰ25下端与滑道Ⅰ23滑动配合；所述侧挡板Ⅱ213固定连接在底板21的上端与斜板22的相对侧；所述后挡板26固定连接在底板21上端，且后挡板26位于侧挡板Ⅰ25、侧挡板Ⅱ213之间；所述侧挡板Ⅰ25靠近侧挡板Ⅱ213的一侧设有滑道Ⅱ24，滑道Ⅱ24的截面设为T形；所述伸缩板27放置在底板21的上端，伸缩板27的活动端设有T形滑块，且T形滑块与滑道Ⅱ24滑动配合；所述轴杆Ⅰ28固定连接在伸缩板27固定端的上端，轴杆Ⅰ28的上端通过轴承连接在液压缸Ⅲ29的活动端，液压缸Ⅲ29的固定端通过轴承连接有轴杆Ⅱ210；所述轴杆Ⅱ210下端固定连接有传动块Ⅰ211；所述侧挡板Ⅱ213的上端设有滑道Ⅲ212；所述传动块Ⅰ211与滑道Ⅲ212滑动配合；所述支杆1101固定连接在底板21和支撑板3上端；与所述液压缸Ⅰ1201连接的圆杆Ⅰ1203的下端通过轴承连接在伸缩板27活动端的上端，与所述液压缸Ⅱ1205连接的圆杆Ⅰ1203的下端通过轴承连接在伸缩板27固定端的上端。使伸缩板27在底板21上推动管件移动，同时侧挡板Ⅰ25能挡住斜板22，避免切割时管件滑落。

具体实施方式八：如图1-13所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述动力装置4包括电机Ⅴ41、滑动板42、传动块Ⅱ43、丝杠44和固定块45；所述固定块45、电机Ⅴ41通过电机座均固定连接在侧挡板Ⅱ213的外侧，电机Ⅴ41的输出轴上固定连接有丝杠44，丝杠44的另一端通过轴承连接在传动块Ⅱ43上；所述滑动板42与丝杠44螺纹连接，滑动板42的上端固定连接有固定块45；所述固定块45还固定连接在传动块Ⅰ211的侧面。动力装置4推动伸缩板27移动，进而推动管件移动，控制管件的进给长度。

本发明的工作原理是：本装置中伸缩板27、双向伸缩板1206内部均设有弹簧，且伸缩板27上的T形滑块可在T形滑槽24内转动，双向伸缩板1206、伸缩板27和连接板1209之间相互平行，液压缸Ⅰ1201和液压缸Ⅱ1205无论在切割或者移动管件的过程中其总长度均相同，使用本装置时，先根据管件切口需要的角度进行调节，调节时，旋松液压缸Ⅱ1205侧面的紧固螺栓，滑动液压缸Ⅱ1205，同时启动液压缸Ⅲ29，液压缸Ⅱ1205带动伸缩板27的固定端转动，液压缸Ⅲ29伸缩以适应伸缩板27转动过程中的长度变化后轴杆Ⅰ28的位置，液压缸Ⅱ1205在滑动之前旋松螺杆1207，使螺杆1207脱离连接杆1106，然后液压缸Ⅱ1205在滑动过程中还带动双向伸缩板1206转动，双向伸缩板1206转动带动其侧面的电机Ⅰ1210转动，进而带动切刀Ⅰ1204转动，同时双向伸缩板1206还通过连杆1208带动连接板1209转动，连接板1209转动的过程中通过转动杆1401移动，由于滑动块1407与滑槽Ⅰ1105滑动配合，且滑动块1407受到滑槽Ⅰ1105的显示，所以连接板1209仅能带动转动杆1401前后移动，进而带动卡块1403、连接块1404、电机Ⅳ1405前后移动，电机Ⅳ1405带动切刀Ⅱ1406前后移动，最后拧紧紧固螺栓和螺杆1207，完成调节；

切割时，将待切割金属管放置到斜板22上端，在重力作用下，金属管移动至底板21上端，当金属管平铺满底板21后启动电机Ⅴ41、电机Ⅰ1210和电机Ⅳ1405，同时启动液压缸Ⅰ1201和液压缸Ⅱ1205，电机Ⅴ41带动丝杠44转动，丝杠44通过螺纹带动滑动板42移动，滑动板42在传动块Ⅱ43的限制下仅能沿着丝杠44移动，进而通过传动块Ⅱ43带动传动块Ⅰ211在滑道Ⅲ212内滑动，传动块Ⅰ211通过轴杆Ⅱ210带动液压缸Ⅲ29移动，进而液压缸Ⅲ29通过轴杆Ⅰ28带动伸缩板27移动，伸缩板27移动的同时，液压缸Ⅰ1201和液压缸Ⅱ1205与伸缩板27同步收缩，带动伸缩板27移动，防止伸缩板27偏斜，伸缩板27移动时带动底板21上端的管件移动同时伸缩板27还带动侧挡板Ⅰ25移动，使伸缩板27向前移动的过程中能通过侧挡板Ⅰ25将斜板22的进料口堵住，避免斜板22上的管件滑落，当底板21上的管件移动至切刀Ⅰ1204或者切刀Ⅱ1406下端时，关闭电机Ⅴ41，然后启动电机Ⅱ1302或者电机Ⅲ1309，电机Ⅱ1302带动转盘Ⅰ1303转动，进而带动传动杆Ⅰ1304移动，传动杆Ⅰ1304带动传动杆Ⅱ1305向下移动，传动杆Ⅱ1305带动滑板1105向下移动，限位板1104防止滑板1105随意移动，滑板1105向下移动的过程中带动卡块1403向下移动，并且卡块1403脱离转动杆1401，卡块1403向下移动带动滑动块1407、连接块1404、电机Ⅳ1405向下移动，电机Ⅳ1405带动切刀Ⅱ1406向下移动并对管件进行切割，切割完成后随着转盘Ⅰ1303向上移动至原位；电机Ⅲ1309带动转盘Ⅱ1310转动，转盘Ⅱ1310带动传动杆Ⅲ1311、传动杆Ⅳ1312移动，进而带动电机Ⅰ1210向下移动，电机Ⅰ1210向下移动的过程中，限位杆1212余限位槽配合，防止电机Ⅰ1210偏离位置，电机Ⅰ1210带动切刀Ⅰ1204向下移动，对管件进行切割，随后随着转盘Ⅱ1310移动至原位置，然后再启动电机Ⅴ41将后续管件移动至切割位置即可；

当管件的切割面为垂直于管件中轴线的平面时，按照上述工作原理第一段的方式调节伸缩板27的角度，使伸缩板27与侧挡板Ⅰ25垂直，然后按照上述工作原理第二段的方式进行切割，但是当管件的切割面为垂直于管件中轴线的平面时，仅使用切刀Ⅰ1204对管件进行切割即可，便于控制管件的进料长度；

当管件的切割面为斜面时，按照上述工作原理第一段的方式调节伸缩板27与侧挡板Ⅰ25之间的角度，使二者之间的角度与管件切面的倾角相同，且在调节伸缩板27的角度时，双向伸缩板1206的角度随之改变，进而电机Ⅰ1210倾斜，电机Ⅰ1210带动传动杆Ⅳ1312、传动杆Ⅲ1311倾斜，进而带动转盘Ⅱ1310倾斜，转盘Ⅱ1310带动电机Ⅲ1309倾斜，进而带动转动板1308绕着圆柱销转动，使转盘Ⅱ1310始终保持与切刀Ⅰ1204平行，进而能使转盘Ⅱ1310带动电机Ⅰ1210移动；同一批切割的管件规格长短相同，当伸缩板27推动管件移动时，管件的一端紧靠在伸缩板27上，沿着伸缩板27斜向排列如图12、13，管件被伸缩板27移动至切割位置后，先由切刀Ⅰ1204对管件进行切割，其呈现的切面如图12所示，又由于切刀Ⅰ1204与双向伸缩板1206、伸缩板27平行，伸缩板27倾斜角度与管件规定的切面倾角相同，所以切刀Ⅰ1204对管件切割后形成的切面满足加工的需求；然后由电机Ⅴ41推动伸缩板27继续移动，以控制切割长度，切刀Ⅰ1204切割后由切刀Ⅱ1406对管件进行切割，由于切刀Ⅰ1204切割后形成两个切面，其中一个为滞留在底板21上剩余管件的切面，所以切刀Ⅱ1406对管件进行垂直于管件中轴线切割即可得到满足加工要求的管件，由于双向伸缩板1206倾斜时带动连接板1209进而带动切刀Ⅱ1406移动，使切刀Ⅱ1406在水平面上形成间距，且该间距与紧靠伸缩板27端管件的间距相同，所以切刀Ⅱ1406切割后的管件长度相同，且切面倾角满足加工要求，如此循环往复切割即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。