一种板材齿接机的输胶装置

技术领域

本发明涉及板材齿接机制造技术领域，特别是一种板材齿接机的输胶装置。

背景技术

目前，在板材齿接端面涂胶这一加工步骤中，实现的方式通常有两种，一种是由人工手动操作完成，另一种是通过采用点胶机实现自动涂胶，由于手工操作存在手工操作繁琐，涂胶质量难以控制，对操作人员要求高等缺点，通常会应用后者方式实现；而现有的点胶机实现自动涂胶的方法是：设置一个点胶枪、以及带动点胶枪移动发生位移的位移机构，点胶枪与储胶罐连接，位动机构控制点胶枪移动至板材齿接端面的某个位置，由点胶枪在齿接端面的该处涂抹胶液，或释放胶液，使胶液在自重作用下沿齿接端面向下滑落，从而使胶液覆盖齿接端面，然后重复上述操作，直至整个齿接端面均已覆盖胶液，然而，这种点胶方式比较耗时，不能一次完成点胶加工，对生产效率的提高效果有限。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种可以实现一次完成点胶加工的板材齿接机输胶装置。

本发明是这样来实现上述目的：

本发明一种板材齿接机的输胶装置，包括主体，设于所述主体底部的储胶池，所述储胶池通过螺杆泵连通上升通道，所述上升通道通向顶部的分流槽，所述分流槽内开设有前出胶孔，所述前出胶孔内嵌装有向下伸出的点胶棒，所述点胶棒上部开设有沉槽，所述沉槽侧壁开设有外露的渗胶缝。

进一步地，所述点胶棒的上边缘设有翻边，所述翻边与所述前出胶孔间设有密封圈，所述分流槽顶部设有槽盖，所述槽盖上设有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆底端伸入并抵紧所述沉槽底部。

进一步地，所述渗胶缝沿横向开设。

进一步地，所述分流槽内内还开设有后出胶孔，所述分流槽内底部连接有点胶槽体，所述点胶槽体上沿纵向设有开口朝向所述点胶棒的涂胶槽，所述点胶槽体上部设有连通所述后出胶孔的引流道。

进一步地，所述槽盖上还设有第一调节螺栓，所述调节第一螺栓底部呈锥面并与所述后出胶孔配合以调节其间隙。

进一步地，所述点胶槽体的上表面向下凹陷形成过渡槽，所述涂胶槽和所述过渡槽各有两个，所述引流道与所述两个过渡槽连通，所述过渡槽与对应的所述涂胶槽连通。

进一步地，所述分流槽下方还设有收集槽，所述收集槽顶部开口，所述涂胶槽和点胶棒的底部分布在所述收集槽的开口范围内，所述收集槽的内底面向一侧向下倾斜，并在底位处开设有漏胶孔，并通过收集通道与所述储胶池连通。

进一步地，所述收集槽内还设有过滤网，所述收集槽与所述点胶棒之间还设有防尘罩，所述防尘罩上设有与所述点胶棒对应配合的通孔，所述收集槽外侧还固设有套装于所述防尘罩的连接通孔内的连接杆。

进一步地，所述螺杆泵、所述上升通道和所述收集通道、所述分流槽和收集槽各均设有两套，所述储胶池还设有与两所述两螺杆泵对应连通的两个出胶通槽，以及与所述两所述收集通道对应连通的两个收胶通槽。

进一步地，还包括底座，所述主体两侧设有滑座，所述底座两侧设有升降轴，所述滑座套装在所述升降轴外。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种板材齿接机的输胶装置，通过设置多个开设有所述渗胶缝的所述点胶柱，在进行点胶操作之前，由所述储胶池通过所述螺杆泵和所述上升通道，将胶液泵入所述分流槽内，胶液则通过所述分流槽的前出胶孔流入到所述点胶棒的沉槽内，并经所述沉槽侧壁所开设的所述渗胶缝外露，从而使点胶棒的作用面布满胶液，之后，操作人员只需要使板材的齿接端面与多个点胶棒作用面上的胶液接触，由此就能一次性完成对待齿接板材的点胶加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明一实施例中一种板材齿接机的输胶装置整体结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本发明一实施例中点胶棒的结构剖面示意图；

图4为本发明一实施例中主体结构的第一侧视示意图；

图5为本发明一实施例中主体结构的第二侧视示意图；

图6为本发明一实施例中储胶池的结构示意图；

图7为图6中B的放大示意图；

图8为本发明一实施例中储胶池的内部结构示意图；

图9为本发明一实施例中螺杆泵的结构示意图；

图10为本发明一实施例中分流槽的外部、内部部分结构示意图；

图11为本发明一实施例中点胶槽体的结构示意图；

图12为本发明一实施例中收集槽的内部结构示意图；

图13为本发明一实施例中收集槽的外部、内部结构示意图。

图中，1主体、2储胶池、21出胶通槽、22收胶通槽、23安装支架、24防尘盖、241加料口、242加料罩盖、243卡板、244抵靠部、245L型翻边、25安装板、26第二调节螺栓、27整流板、3螺杆泵、31驱动电机、32螺杆、33密封杆套、34密封缸、4上升通道、41出胶口、5分流槽、51前出胶孔、52槽盖、53顶紧螺杆、54后出胶孔、55第一调节螺栓、56密封圈、57入胶口、6点胶棒、61沉槽、62渗胶缝、63翻边、7点胶槽体、71涂胶槽、72引流道、73过渡槽、8收集槽、81漏胶孔、82过滤网、83连接杆、84防尘罩、841通孔、842连接通孔、843连接翻边、9收集通道、10底座、101升降轴、102轴套、11滑座、12第一连接板、13第二连接板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明做进一步的详细说明，本发明的示意性实施方案及其说明仅用于解析本发明，并不作为对本发明的限定。

图1-图13示出了本发明一实施例中一种板材齿接机的输胶装置，包括主体1、设于主体1底部的储胶池2，所述储胶池2通过螺杆泵3连通上升通道4，所述上升通道4通向所述主体1顶部的分流槽5，所述分流槽5内开设有前出胶孔51，所述前出胶孔51内嵌装有向下伸出的点胶棒6，所述点胶棒6上部开设有沉槽61，所述沉槽61侧壁开设有外露的渗胶缝62；其中，在本实施例中，如图4、图5、图10所示，还包括设于所述主体1两侧的第一连接板12和第二连接板13，所述第一连接板12内设有所述上升通道4，所述上升通道4顶部与所述分流槽5固定连接，所述分流槽5内侧壁开设有连通所述上升通道4的入胶口57，所述前出胶孔51设于所述分流槽5的内底面；所述点胶棒6数目为多个，所述多个点胶棒6对应地嵌装在所述分流槽5内的多个前出胶孔51内。

通过设置多个带设有所述渗胶缝62的所述点胶棒6，在进行点胶操作之前，由所述螺杆泵3将所述储胶池2内的胶液抽泵入所述分流槽5内，胶液通过所述分流槽5内的前出胶孔51流入所述点胶棒6的沉槽61内，并将所述沉槽61侧壁上所开始的所述渗胶缝26向外流出，从而使得所述点胶棒6的作用面布满胶液，之后，操作人员只需要使板材的齿接端面与多个所述点胶棒6作用面上的胶液接触，由此，就能一次性地完成对板材齿接端面的点胶加工。

进一步地，如图9所示，所述储胶池2底部设有安装支架23，所述螺杆泵3安装于所述安装支架23上，所述螺杆泵3包括驱动电机31、螺杆32、套装在螺杆32外并与螺杆32转动连接的密封杆套33、以及密封缸34，所述密封缸34一端与所述密封杆套33密封连接，另一端与所述第一连接板12的下端连接，所述密封缸34内设有腔室，所述螺杆32的螺纹段位于所述腔室内，并与所述腔室相互配合，所述第一连接板12上设有出胶口41，所述密封缸34的腔室通过所述出胶孔41与所述上升通道4连通。

进一步地，如图6、图7所示，所述储胶池2顶部设有防尘盖24，所述防尘盖24上设有加料口241,所述加料口241上方设有加料口罩盖242，所述加料口241两侧设有相互配合卡板243，所述卡板243朝向所述加料口241的一侧向上翘起形成抵靠部244，所述加料口罩盖242位于所述两卡板243之间，所述加料口罩盖242两侧的边缘向下延伸弯折形成L型翻边245，所述L型翻边245与所述抵靠部244的内侧相互抵靠，所述加料口罩盖242可相对于所述卡板243滑动移动；

如图6、图8所示，所述储胶池2内底面设有沿纵向设置的出胶通槽21，所述储胶池2顶部还设有安装板25，所述安装板25上设有第二调节螺栓26，所述第二调节螺栓26的底部呈锥形，所述第二调节螺栓26向下穿过所述安装板25，与所述出胶通槽21的顶部边缘相互配合，所述第二调节螺栓26通过上下移动，对所述第二调节螺栓26与所述储胶沉槽21顶部边缘之间的间距进行调节，从而实现对胶液流入所述螺杆泵3时的流速流速进行调节，所述储胶池2通过所述出胶通槽21与所述密封缸34的腔室内部连通；所述储胶池2的内侧壁设有沿横向设置的收胶通槽22，所述第二连接板13上设有收集通道9，所述收集通道9内设有通孔，并通过所述通孔与所述收胶通槽22连通。

进一步地，如图8所示，所述储胶池2内还设有整流板27，所述整流板27的上侧与所述安装板25固定连接，所述整流板27上均匀分布有若干U型开口，所述整流板27用于使所述出胶沉槽21附近的胶液流速保持均匀。

进一步地，如图3、图10所示，所述点胶棒6的上边缘设有翻边63，所述翻边63与所述前出胶孔51之间设有密封圈56，所述分流槽5顶部设有槽盖52，所述槽盖52上设有顶紧螺杆53，所述顶紧螺杆53底端伸入并抵紧所述点胶棒6的所述沉槽61底部；使所述顶紧螺杆53的底端抵紧在所述沉槽61的底部，当通过旋转或下压方式使所述顶紧螺杆53向下移动时，所述顶紧螺杆53推动所述点胶棒6往下移动，所述翻边63随所述点胶棒6向下移动而向下按压所述密封圈56，使得所述密封圈56与所述前出胶孔51、所述翻边63摩擦而发生密封连接，避免胶液从所述前出胶孔51与所述点胶棒6之间的间隙向外漏出。

进一步地，如图2、图3所示，所述渗胶缝62沿横向开设，所述渗胶缝62的开口尺寸与板材的波谷弧度相适应，胶液通过横向设置的渗胶缝62向下渗流，使所述点胶棒6的作用面布满胶液。

进一步地，虽然，所述点胶棒6的作用面与板材齿接端面的波谷处接触抵靠时，两者可能会共同作用将一部分胶液往波谷处外挤溢，但是，板材的齿接端面不仅有波谷，还有波峰，波峰在波谷前方，若齿接端面上两波谷之间的距离较大，即波峰尺寸较大，该被往外挤溢的部分胶液未必能完全溢覆到齿接端面的波峰处，为了克服这种缺陷，保证能够一次性完成点胶加工操作，如图2、图10所示，在本实施例中，所述分流槽5内还设有后出胶孔54，所述分流槽5底部还连接有点胶槽体7，所述点胶槽体7上沿纵向设有开口朝向所述点胶棒6的涂胶槽71，所述涂胶槽71的尺寸与板材齿接端面的波峰弧度相适应，所述点胶槽体7上部还设有连通所述后出胶孔54的引流道72；在利用所述点胶棒6的作用面对板材齿接端面的波谷处进行点胶处理的同时，通过利用所述涂胶槽71对板材齿接端面的波峰处进行点胶处理，所述点胶棒6与所述涂胶槽71相互配合，从而使得板材齿接端面全面覆盖有胶液，由此实现一次性完成点胶操作。

进一步地，如图10所示，所述分流槽5顶部的所述槽盖52上还设有第一调节螺栓55，所述第一调节螺栓55的底部呈锥面装，并与所述后出胶孔54相互配合，所述第一调节螺栓55通过上下移动，对所述第一调节螺栓55与所述后出胶孔54之间的间距进行调节，从而对胶液流入所述后出胶孔时的流速进行调节。

进一步地，在本实施例中，如图11所示，所述引流道72实际为设于所述点胶槽体7上表面的储胶沉槽，所述后出胶孔54底部分布在所述储胶沉槽的开口范围内，所述点胶槽体7的上表面处还设有向下凹陷形成的过渡槽73，所述过渡槽73和所述涂胶槽71各有两个，其中，所述储胶沉槽的侧壁处开设有溢出口，并通过所述溢出口与所述过渡槽73连通，所述过渡槽73与所述涂胶槽71连通，且所述过渡槽73底部的外边缘与所述涂胶槽71的上边缘完全连接。

进一步地，为了保证装置内部的整洁，以及避免胶液浪费，如图1、图12、图13所示，在本实施例中，所述分流槽5下方还设有收集槽8，所述收集槽8顶部设有开口，所述涂胶槽71和所述点胶棒6的底部均分布在所述收集槽8的开口范围内，所述收集槽8的内底面向一侧往下倾斜，所述内底面的低位处开设有漏胶孔81,所述漏胶孔81与所述收集通道9连通，并通过所述收集通道9与所述储胶池2连通；所述点胶棒6、所述涂胶槽71上未能沾附在板材齿接端面的胶液，在自重作用下从所述点胶棒6、所述涂胶槽71上滴落到所述收集槽8内，并在所述收集槽8的内底面的作用下，流动并积聚到所述收集槽8内的低位处，之后经低位处的漏胶孔81流入到所述收集通道9，并通过所述收集通道9回流到所述储胶池2内。

进一步地，如图13所示，所述收集槽8内还设有过滤网82，所述收集槽8上方还设有防尘罩84，所述防尘罩84上设有与所述点胶棒6对应配合的通孔841，所述收集槽8外侧还固设有套装于所述防尘罩84的连接通孔842内的连接杆83，在本实施例中，所示防尘罩84自内向外往下倾斜设置，所述防尘罩84的外边缘还向下弯折形成连接翻边843，所述收集槽8外侧抵靠在所述连接翻边843内侧；在本实施例中，所述涂胶槽7的底部位于所述防尘罩8的罩盖范围外，在其他实施例中，所示防尘罩8上实际还设有与所述涂胶槽7对应配合而通孔。

进一步地，如图1所示，所述螺杆泵3、所述上升通道4和所述收集通道9、所述分流槽5和所述收集槽8各均设有两套，对应地，所述储胶池2内底面上设有与两所述螺杆泵3对应配合的两个所述出胶通槽21，所述储胶池2的内侧壁设有与两所述收集通道9对应配合的两个所述收胶通槽22。

进一步地，如图1所示，还包括底座10，所述主体1两侧设有滑座11，所述底座10两侧设有升降轴101，所述滑座11滑动套装在所述升降轴101外，所述底座10上还设有与所述升降轴101底端固定连接的轴套102，所述升降轴101的另一端可通过相应的连接组件，例如连接轴套，连接到需要安装所述输胶装置的设备上，例如板材齿接机或其他装置。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求和范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。