一种陶瓷浆料自动除铁装置

技术领域

本发明涉及浆料除铁技术领域，尤其涉及一种陶瓷浆料自动除铁装置。

背景技术

在陶瓷行业中广泛使用的浆料由于要先经球磨等工序而使含铁微粒混存于浆料内，在进入下一步工序前必须将其分离出来，尽量减少对产品质量的影响。目前浆料除铁方法主要有以下两种：1、采用永磁棒，将适当数量的永磁棒放置于流浆槽中，再由人工把永磁棒逐根取出并用布把吸附在永磁棒上的铁质抹掉，干净后再放回浆槽中，由于永磁棒的磁性特性，需要使用的永磁棒数量较多，人工清洗次数频繁，工人劳动强度大；2、采用电磁棒，除铁原理为电磁棒通入直流电，产生磁场，使浆料流过电磁棒，铁质被吸附在电磁棒上，然后断开直流电，用水冲洗电磁棒，使铁质被水冲入排铁管道而分离。此方法虽然在一定程度上减轻了操作工的劳动强度，但由于电磁铁的磁程度较短，有时需要二级串联使用，其本身单机成本较高，同时需要较大的电能消耗；且电磁棒用久磨损后不方便拆卸更换，需要较高的投入成本和较高的维护费用。

发明内容

为了解决上述背景技术问题，本发明提供了一种陶瓷浆料自动除铁装置，该装置通过PLC控制系统自动控制直线移动机构带动除铁棒左侧设有圆柱形永磁体段在两个浆槽内来回轮换位置，使两个浆槽可交替进浆料除铁和进水冲洗排铁，除铁效果显著，工作效率高，降低了工人的劳动强度，工人不用手动接触浆料，节能环保。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷浆料自动除铁装置，包括机架，其特征在于所述机架上中后部设有浆池，所述浆池由中间隔板分隔成前、后两个大小一致的浆槽，所述浆槽右侧壁上设有进浆管和进水管，左侧壁上设有出浆管，左端头内底壁上设有排铁管，所述浆池右侧前上方设有储浆罐，储浆罐下端设有出料管道，所述进浆管与出料管道相连，所述进浆管上设有进浆阀，所述浆池右侧后上方设有储水罐，储水罐下端设有出水管道，所述进水管与出水管道相连，所述进水管上设有进水阀，所述出浆管上设有出浆阀，所述排铁管上设有排铁阀，所述浆池内下部设有若干根贯穿浆池前、后两侧壁且均布的不锈钢管，所述不锈钢管内设有与不锈钢管形成直线移动连接的除铁棒，所述除铁棒包括长度大于不锈钢管长度的不锈钢丝杆，该不锈钢丝杆的后侧套设有圆柱形永磁体，该圆柱形永磁体的长度与浆槽宽度一致，所述不锈钢丝杆前端与直线移动机构相连，直线移动机构可带动除铁棒上的圆柱形永磁体在前、后两浆槽内来回轮换位置。

优选的，所述直线移动机构设有若干件，包括气缸、连动板和导向杆，所述气缸固定连接于浆池底部，气缸活塞杆与连动板下部固定连接，轴线与除铁棒轴线平行，所述连动板上部与多根除铁棒固定连接，所述导向杆与除铁棒平行，一端固定连接于浆池底面上，另一端固定连接于支架前内侧壁上，所述导向杆设有两根，分别穿过连动板中部左、右两侧，连动板与导向杆形成可直线移动连接。

优选的，所述浆池外侧还设有PLC控制系统，所述进浆阀、进水阀、出浆阀、出水阀均采用气动阀，且均与PLC控制系统相联，所述气缸通过气动电磁阀与PLC控制系统相联。

优选的，所述支架前端上平面上设有若干件接近开关，该接近开关感应头朝向连动板，数量与连动板数量一致，所述接近开关与PLC控制系统相联。

优选的，所述圆柱形永磁体由若干件永磁套组成，所述不锈钢丝杆上圆柱形永磁体的两端均依次套设有垫圈、向心球轴承、垫圈和锁紧螺母，两端向心球轴承采用一样的型号和规格，该向心球轴承的外圈被拆卸，拆卸外圈的向心球轴承最大外径大于垫圈和圆柱形永磁体的外径，与不锈钢管内壁形成间隙配合，所述圆柱形永磁体的外侧壁与不锈钢管内侧壁之间的距离设为0.5～1mm。

优选的，所述不锈钢管和除铁棒均设有40～50根，所述不锈钢管间距设为80～110mm。

优选的，所述连动板后侧面上设有多个缓冲弹簧，该缓冲弹簧设于每两相邻除铁棒之间。优选的，所述浆槽右端内侧壁上设有挡板，该挡板呈10°～15°自右上往左下倾斜设置于不锈钢管上方。

优选的，所述浆槽上方设有若干根均布的纵梁，若干根纵梁将浆槽上端分隔成若干个开口，所述开口处设有盖板，所述盖板通过合页与浆槽相连接，所述盖板周围设有密封圈。

优选的，出水管道上还设有手动出水阀，出料管道上还设有手动出料阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）由于除铁棒设为两段，一段设有圆柱形永磁体，另一段没有磁性，在气缸带动下，使圆柱形永磁体可在前、后浆槽内底部的不锈钢管内来回轮换位置，通过PLC控制系统自动控制各阀门的开启/关闭时间，实现了前、后两浆槽交替除铁和排铁，含铁微粒的浆料可不间断地流过本发明装置进行除铁处理，大大提高了工作效率；2）本发明装置结构紧凑，圆柱形永磁体磁力强劲，除铁棒均布密集，浆料在浆槽内流经致少4米以上，除铁效果显著；3）圆柱永磁体两端由拆卸外圈的向心球轴承的若干呈圆周均布的滚珠支撑，大大减少了除铁棒与不锈钢管内壁的摩擦，延长了本装置的使用寿命；4）采用接近开关定位，及采用缓冲弹簧防连动板与不锈钢管口碰撞，提高了本装置的工作稳定性；5）除铁棒设于不锈钢管内，不容易损坏，且很方便更换，大大减少了维修成本；6）由于本装置能对含铁浆料进行不间断地除铁处理，大大减少了操作人员，降低了生产成本，将人为失误因素减至最少，提高了除铁效果，保证了除铁浆料品质稳定。

附图说明

图1为本发明实施例除铁棒位于前侧浆槽时结构示意图；

图2为本发明实施例除铁棒位于前侧浆槽时剖视结构示意图；

图3为本发明实施例除铁棒位于后侧浆槽时结构示意图；

图4为本发明实施例除铁棒位于后侧浆槽时剖视结构示意图；

图5为本发明实施例除铁棒结构示意图；

图6为本发明实施例浆池和盖板结构示意图；

图中：1、支架，2、浆池，201、前侧浆槽，202、后侧浆槽，203、不锈钢管，204、挡板，3、除铁棒，301、不锈钢丝杆，302、圆柱形永磁体，3021、永磁套，303、向心球轴承，304、垫圈，305、锁紧螺母，4、直线移动机构，401、气缸，402、连动板，403、导向杆，5、接近开关，6、缓冲弹簧，7、储水罐，8、出水管道，9、进水阀，9’、进水阀，10进水管，、10’、进水管，11、储浆罐，12、出料管道，13、进浆阀，13’、进浆阀，14、进浆管，14’、进浆管，15、排铁管，15’、排铁管，16、排铁阀，16’、排铁阀，17、出浆管，17’、出浆管，18、出浆阀，18’、出浆阀，19、盖板，20、手动出水阀，21、手动出料阀。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至6所示，本发明实施例包括机架1，机架1上中后部设有浆池2，浆池2由中间隔板分隔成两个大小一致的前侧浆槽201和后侧浆槽202，前侧浆槽201右侧壁上设有进浆管14和进水管10，左侧壁上设有出浆管17，左端头内底壁上均设有排铁管15，后侧浆槽202右侧壁上设有进浆管14’和进水管10’，左侧壁上设有出浆管17’，左端头内底壁上均设有排铁管15’，浆池2右侧前上方设有储浆罐11，储浆罐11下端设有出料管道12，进浆管14、14’与出料管道12相连，进浆管14上设有进浆阀13，进浆管14’上设有进浆阀13’，浆池2右侧后上方设有储水罐7，储水罐7下端设有出水管道8，进水管10、10’与出水管道8相连，进水管10上设有进水阀9，进水管10’上设有进水阀9’，出浆管17上设有出浆阀18，出浆管17’上设有出浆阀18’，排铁管15上设有排铁阀16，排铁管15’上设有排铁阀16’；

浆池2内下部设有40根贯穿浆池2前、后两侧壁且均布的不锈钢管203，不锈钢管间距设为110mm,不锈钢管203内设有与不锈钢管203形成直线移动连接的除铁棒3，除铁棒3包括长度大于不锈钢管203长度的不锈钢丝杆301，该不锈钢丝杆301的后侧套设有圆柱形永磁体302，该圆柱形永磁体302的长度与前侧浆槽201、后侧浆槽202的宽度一致，圆柱形永磁体302由若干件永磁套3021组成，不锈钢丝杆301上圆柱形永磁体302的两端均依次套设有垫圈304、向心球轴承303、垫圈304和锁紧螺母305，两端向心球轴承303采用一样的型号和规格，该向心球轴承303的外圈被拆卸，拆卸外圈的向心球轴承303最大外径大于垫圈304和圆柱形永磁体303的外径，与不锈钢管203内壁形成间隙配合，圆柱形永磁体302的外侧壁与不锈钢管203内侧壁之间的距离设为0.5～1mm,不锈钢丝杆301前端与直线移动机构4相连，直线移动机构4可带动除铁棒3上的圆柱形永磁体302在前侧浆槽201、后侧浆槽202内来回轮换位置。

直线移动机构4设有10件，包括气缸401、连动板402和导向杆403，气缸401固定连接于浆池2底部，气缸401活塞杆与连动板402下部固定连接，轴线与除铁棒3轴线平行，连动板402上部与4根除铁棒3前端头固定连接，导向杆403轴线与除铁棒3轴线平行，导向杆403一端固定连接于浆池2底面上，另一端固定连接于支架1前内侧壁上，导向杆403设有两根，分别穿过连动板402中部左、右两侧，连动板402与导向杆403形成可直线移动连接。

浆池2外侧还设有PLC控制系统（图中未画出），进浆阀13、进水阀9、出浆阀18、出水阀16均采用气动阀，且均与PLC控制系统相联，气缸401通过气动电磁阀与PLC控制系统相联。

作为优选，支架1前端上平面上设有10件接近开关5，该接近开关5感应头朝向连动板402，接近开关5与PLC控制系统相联。

作为优选，连动板402后侧面上设有3缓冲弹簧6，该缓冲弹簧6设于每两相邻除铁棒3之间。作为优选，前侧浆槽201和后侧浆槽202的右端内侧壁上均设有挡板204，该挡板204呈10°自右上往左下倾斜设置于不锈钢管203上方。

作为优选，前侧浆槽201和后侧浆槽202上方均设有4根均布纵梁，4根纵梁将前侧浆槽201和后侧浆槽202上端均分隔成5个开口，开口处设有盖板19，盖板19通过合页与浆槽相连接，盖板19周围设有密封圈。

作为优选，出水管道8上还设有手动出水阀20，出料管道12上还设有手动出料阀21。

本陶瓷浆料自动除铁装置的工作过程如下：工作前，打开手动出料阀21和手动出水阀20，启动PLC控制系统，PLC自动控制启动气缸401，气缸401带动除铁棒3在不锈钢管203内向前移动，使圆柱形永磁体302位于前侧浆槽201内，PLC自动控制关阀进水阀9和排铁阀16，打开进浆阀13和出浆阀18，储浆罐11内流出的高压浆料从进浆管14流入前侧浆槽201，浆料中的铁质微粒在不锈钢管203内的圆柱形永磁体302的吸力作用下被吸附于不锈钢管203外侧壁上，除铁后的浆料从出浆管17流出至成品池，当进浆时间达到PLC设定时间后，PLC自动控制关阀进浆阀13、出浆阀18，同时启动气缸401，气缸401带动除铁棒3在不锈钢管203内向后移动，使圆柱形永磁体302位于后侧浆槽202内，打开进水阀9和排铁阀16，储水罐7中流出的高压水从进水管10流入前侧浆槽201内，对不锈钢管203上吸附的铁质微粒进行冲洗，从排铁管15排出至铁质微粒收集池；

圆柱形永磁体302位于后侧浆槽202内时，PLC自动控制关阀进水阀9’和排铁阀16’，打开进浆阀13’和出浆阀18’，储浆罐11内流出的高压浆料从进浆管14’流入后浆槽202，浆料中的铁质微粒在不锈钢管203内的圆柱形永磁体302的吸力作用下被吸附于不锈钢管203外侧壁上，除铁后的浆料从出浆管17’流出至成品池，当进浆时间达到PLC设定时间后，PLC自动控制关阀进浆阀13’、出浆阀18’，同时启动气缸401，气缸401带动除铁棒3在不锈钢管203内向前移动，使圆柱形永磁体302位于前侧浆槽201内，打开进水阀9’和排铁阀16’，储水罐7中流出的高压水从进水管10’流入后侧浆槽202内，对不锈钢管203上吸附的铁质微粒进行冲洗，从排铁管15’排出至铁质微粒收集池；

圆柱形永磁体302位于前侧浆槽201内时，重复以上过程，如此不间断地循环交替除铁作业。由于采用了前、后两浆槽和在两浆槽中轮换位置的除铁棒3，而且除铁时间长于冲洗排铁时间，即当一个浆槽在除铁过程中，另一个浆槽已冲洗完成，处于待命状态，因此，通过对上述各个阀门和气缸的动作时间控制，进而对前、后两浆槽循环交替“除铁—冲洗排铁”的控制，就能实现在同一装置内全自动化的连续不间断地对浆料进行优质除铁处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。