一种管材激光切割机托料装置

技术领域

本发明涉及管材切割设备辅助结构技术领域，具体涉及一种管材激光切割机托料装置。

背景技术

激光切割作为一种快速高效的加工方式，已经在各种工业领域得到广泛应用。激光切割机是一种用激光束进行切割加工的设备，主要包括激光发生器、激光切割头、工作台、平面夹具或旋转夹具及其它相关控制单元，其中旋转夹具用于装夹待切割管材，夹具的旋转带动管材转动，激光切割机对管材进行切割。

经过激光切割后的管材从原先的位置掉落，现有技术中切割后的管材都是直接让其从激光切割机的底座上两个轨道之间的间隙掉出，这样对于短管材的掉出是顺畅且不会产生异常的，但是对于较长的管道，在掉落时，管道在落下时会弹起，管道端部经常碰撞到导轨和齿条，会损坏导轨和齿条，甚至损坏切割头。

发明内容

基于上述表述，本发明提供了一种管材激光切割机托料装置，以解决现有技术中管材切割时直接掉落到机床上导致装置损坏的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种管材激光切割机托料装置，包括切割座和托料架；

所述切割座包括机架和横向并行安装于所述机架上的导轨；

所述托料架包括固定板、支撑件、托板和第一驱动机构，所述固定板固定安装于所述机架，所述支撑件可升降的安装于所述固定板，所述托板横向安装于所述支撑件的上端，所述托板沿所述导轨的长度方向设置且位于两个所述导轨之间，所述托板的上端具有托料面，所述第一驱动机构安装于所述固定板上，用于驱动所述支撑件升降。

本申请提供的管材激光切割机托料装置，通过固定板、支撑件、托板和第一驱动机构的设置，在管材进行切割时，将托板升起，托载切割脱落的管材，可以有效防止切割过程中的管材掉落到机床上，使得对导轨上的齿条发生损坏。

进一步的，两个所述导轨之间垂直安装有横梁，所述固定板的第一侧水平连接有安装板，所述安装板固定安装于所述横梁。

进一步的，所述固定板的第二侧固定安装有滑块，所述支撑件包括支板和竖向轨道，所述支板与所述固定板平行设置，所述竖向轨道固定连接于所述支板与所述固定板相对的一侧，所述滑块可竖直滑动的安装于所述竖向轨道。

进一步的，所述固定板的第二侧的下部水平连接有连板，所述第一驱动机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体固定安装于所述连板上，所述伸缩气缸的气缸轴的上端与所述支板固定连接。

进一步的，所述托板的两侧分别向上弯起形成挡边。

进一步的，所述托料架还包括延长板和第二驱动机构，所述延长板通过铰链合页可翻转的安装于所述托板朝向管材切割处的一端，所述铰链合页的两个连接端分别连接所述延长板和所述托板的下端，所述第二驱动机构安装于所述托板并与所述延长板驱动连接，用于推动所述延长板转动。

进一步的，所述第二驱动机构为伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述托板下端铰接，另一端与所述延长板下端铰接。

采用上述技术方后，其有益效果为：

延长板在升起至与托板平齐时，可以有效的延长的托板的长度，以使托板可能托载更短的管材。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种管材激光切割机托料装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中托料架的立体结构示意图；

图4为本发明实施例中固定板和支撑件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、切割座；2、托料架；11、机架；12、导轨；13、横梁；21、固定板；22、支撑件；23、托板；24、伸缩气缸；25、延长板；26、伸缩杆；211、安装板；212、滑块；213、连板；221、支板；222、竖向轨道；231、挡边；241、缸体；242、气缸轴。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

如图1所示，本申请实施例提供了一种管材激光切割机托料装置，包括切割座1和托料架2。

切割座1包括机架11和横向并行安装于机架11上的导轨12；机架11一般作为管材切割机的基本支撑架，管材夹具一般安装在导轨12的一端，激光切割头可滑动的安装在导轨12上，用于调整切割位置。

托料架2包括固定板21、支撑件22、托板23和第一驱动机构。

其中，固定板21固定安装于机架11，支撑件22可升降的安装于固定板21，托板23横向安装于支撑件22的上端，托板23沿导轨12的长度方向设置且位于两个导轨12之间，托板23的上端具有托料面，第一驱动机构安装于固定板上，用于驱动支撑件22升降。

在本申请优选的实施例中，固定板21固定安装于机架11具体为：两个导轨12之间垂直安装有横梁13，固定板21的第一侧水平连接有安装板211，安装板211固定安装于横梁13，其中，安装板211和横梁13之间可以为铆接、螺栓连接或者焊接固定。

在本申请优选的实施例中，支撑件22可升降的安装于固定板21具体为：固定板21的第二侧固定安装有滑块212，支撑件22包括支板221和竖向轨道222，支板222与固定板21平行设置，竖向轨道222固定连接于支板221与固定板21相对的一侧，滑块212可竖直滑动的安装于竖向轨道222。

在本申请优选的实施例中，第一驱动机构安装于固定板上，用于驱动支撑件22升降具体为：固定板21的第二侧的下部水平连接有连板213，第一驱动机构为伸缩气缸24，伸缩气缸24的缸体241通过螺栓固定安装于连板213上，伸缩气缸24的气缸轴242的上端与支板222固定连接。

当伸缩气缸24的气缸轴242伸出时，推动支板222向上滑动，进而带动托板23上升，当伸缩气缸24的气缸轴242收回时，支板222向下滑动，进而带动托板23下降，托板23的升降可以有效的便于托板23托载不同直径的管材。

为了防止管材从托板23的两侧滑落，托板23的两侧分别向上弯起形成挡边231。

对于部分更长的管材，在落在托板23上时，由于管材的重心靠近托板23的端部，可能导致管材向内端翘头，甚至可能出现打到切割头的情况，因而，托料架2还包括延长板25和第二驱动机构，延长板25通过铰链合页251可翻转的安装于托板23朝向管材切割处的一端，铰链合页251的两个连接端分别连接延长板25和托板23的下端，第二驱动机构安装于托板23并与延长板25驱动连接，用于推动延长板25转动。

第二驱动机构为伸缩杆26，伸缩杆26的一端与托板23下端铰接，另一端与延长板25下端铰接。

当伸缩杆26伸长时，推动延长板25翻转，直至延长板25与托板23高度一致，实现托板23的延长，当伸缩杆26收缩时，推动板25向下折叠，给激光切割头的运动提供更大的空间，

本申请提供的管材激光切割机托料装置，通过固定板、支撑件、托板和第一驱动机构的设置，在管材进行切割时，将托板升起，托载切割脱落的管材，可以有效防止切割过程中的管材掉落到机床上，使得对导轨上的齿条发生损坏。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。