应用于高硅半固态材料的制备系统

技术领域

本发明属于高硅铝合金铸造应用技术领域，具体涉及应用于高硅半固态材料的制备系统。

背景技术

A390铝合金(高硅轻质化铝合金)具有热膨胀系数小、体积稳定性高、高强耐磨耐蚀性等优点，是汽车等交通工具的发动机系统、空调系统和制动系统轻量化关键零部件的首选材料。

由于高硅铝合金凝固潜热大，结晶范围宽，极易导致铸锭初生硅组织粗大、形貌差、组织不均匀，因此制备难度大，制备该合金的关键控制要素是金相组织，国内行业所需高硅铝合金铸锭过去全依赖进口。

若采用挤压铸造+锻造工艺的方式，虽然也能在试验条件下满足要求，但成本分析表明，其成本大于半固态半连续铸棒法，目前没有推广价值。

基于上述问题，本发明提供应用于高硅半固态材料的制备系统。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供应用于高硅半固态材料的制备系统，其实现了高硅铝合金的半固态铸锭制备，铸锭主要技术经济指标达到或超过国外同类产品技术要求，已经大规模替代进口，在多家车用空调配套厂商使用。

技术方案：本发明提供的应用于高硅半固态材料的制备系统，包括可倾燃气坩埚式溶解炉，及与可倾燃气坩埚式溶解炉连接的过水流槽，及与过水流槽连接的电保温储存炉，及与电保温储存炉连接的出液导管，及与出液导管连接的可移动吊挂式除渣除气机，及与可移动吊挂式除渣除气机连接的导槽，及与导槽连接的吊挂式除气机，及设置在吊挂式除气机一端内的过滤板，及与吊挂式除气机连接的滤槽，及设置在滤槽上的滤槽出液管，及与滤槽出液管相配合使用的结晶器，及与结晶器相配合使用的半连续铸造机，及设置在半连续铸造机一侧的下井扶梯。

本技术方案的，所述应用于高硅半固态材料的制备系统，还包括设置在滤槽内且与结晶器相配合使用的冷却器，其中，冷却器为水冷冷却器或气冷冷却器或风冷冷却器。

本技术方案的，所述应用于高硅半固态材料的制备系统，还包括设置在滤槽出液管外壁的水冷箱，及设置在水冷箱内的搅拌器，其中，结晶器设置在水冷箱壳体外壁内。

与现有技术相比，本发明的应用于高硅半固态材料的制备系统的有益效果在于：1、与液态成形比较，其具有组织致密、性能高、生产效率高、模具寿命长和高性价比的特点；2、与固态成形比较，其具有成形力小、可生产复杂零件、毛坯加工余量少、模具寿命长和高性价比的特点。

附图说明

图1是本发明的应用于高硅半固态材料的制备系统的结构示意图；

图2是本发明的应用于高硅半固态材料的制备系统的冷却器、水冷箱搅拌器、结晶器等的铸造使用结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例一

如图1和图2所示的应用于高硅半固态材料的制备系统，包括可倾燃气坩埚式溶解炉1，及与可倾燃气坩埚式溶解炉1连接的过水流槽3，及与过水流槽3 连接的电保温储存炉2，及与电保温储存炉2连接的出液导管4，及与出液导管 4连接的可移动吊挂式除渣除气机5，及与可移动吊挂式除渣除气机5连接的导槽6，及与导槽6连接的吊挂式除气机7，及设置在吊挂式除气机7一端内的过滤板15，及与吊挂式除气机7连接的滤槽8，及设置在滤槽8上的滤槽出液管 16，及与滤槽出液管16相配合使用的结晶器9，及与结晶器9相配合使用的半连续铸造机10，及设置在半连续铸造机10一侧的下井扶梯11。

实施例二

如图1和图2所示的应用于高硅半固态材料的制备系统，包括可倾燃气坩埚式溶解炉1，及与可倾燃气坩埚式溶解炉1连接的过水流槽3，及与过水流槽3 连接的电保温储存炉2，及与电保温储存炉2连接的出液导管4，及与出液导管4连接的可移动吊挂式除渣除气机5，及与可移动吊挂式除渣除气机5连接的导槽6，及与导槽6连接的吊挂式除气机7，及设置在吊挂式除气机7一端内的过滤板15，及与吊挂式除气机7连接的滤槽8，及设置在滤槽8上的滤槽出液管 16，及与滤槽出液管16相配合使用的结晶器9，及与结晶器9相配合使用的半连续铸造机10，及设置在半连续铸造机10一侧的下井扶梯11，及设置在滤槽8 内且与结晶器9相配合使用的冷却器13，其中，冷却器13为水冷冷却器或气冷冷却器或风冷冷却器。

实施例三

如图1和图2所示的应用于高硅半固态材料的制备系统，包括可倾燃气坩埚式溶解炉1，及与可倾燃气坩埚式溶解炉1连接的过水流槽3，及与过水流槽3 连接的电保温储存炉2，及与电保温储存炉2连接的出液导管4，及与出液导管 4连接的可移动吊挂式除渣除气机5，及与可移动吊挂式除渣除气机5连接的导槽6，及与导槽6连接的吊挂式除气机7，及设置在吊挂式除气机7一端内的过滤板15，及与吊挂式除气机7连接的滤槽8，及设置在滤槽8上的滤槽出液管 16，及与滤槽出液管16相配合使用的结晶器9，及与结晶器9相配合使用的半连续铸造机10，及设置在半连续铸造机10一侧的下井扶梯11，及设置在滤槽8 内且与结晶器9相配合使用的冷却器13，其中，冷却器13为水冷冷却器或气冷冷却器或风冷冷却器，及设置在滤槽出液管16外壁的水冷箱12，及设置在水冷箱12内的搅拌器14，其中，结晶器9设置在水冷箱12壳体外壁内。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的应用于高硅半固态材料的制备系统，一方面与液态成形比较，其具有组织致密、性能高、生产效率高、模具寿命长和高性价比的特点，另一方面与固态成形比较，其具有成形力小、可生产复杂零件、毛坯加工余量少、模具寿命长和高性价比的特点。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的应用于高硅半固态材料的制备系统所在汽车、轨道交通、军工、航空、航海等零部件制造业有广泛应用前景。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。