一种尘杯的尘气分离结构

技术领域

本发明涉及尘杯，具体而言，涉及一种尘杯的尘气分离结构。

背景技术

尘杯过滤是通过电机高速旋转的真空气流分离垃圾和气体，利用空气和灰尘密度不同在离心力的作用下，灰尘被甩到集尘桶内，干净的空气排出，再通过海帕等过滤材质，净化空气，以免造成二次污染。

然而仅仅通过海帕等过滤材质过滤会大幅降低海帕等过滤材质的使用寿命，原因是尘屑会很快覆盖海帕等过滤材质，进而导致过滤材质的过滤效果大幅下降，因此需要频繁的更换过滤材质来保障过滤的效果，导致过滤材质的更换成品较高。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种尘杯的尘气分离结构，相较于现有技术提高了空气中尘屑的分离效率，降低了尘屑在海帕滤纸上的附着率，提高了海帕滤纸的过滤效果和使用寿命。

为此，本发明提供了一种尘杯的尘气分离结构，其尘杯本体上开设有进风口和出风口，其特征在于，出风口上可拆卸地安装有第一过滤部件、第二过滤部件和第三过滤部件，第一过滤部件和尘杯本体之间形成第一空腔，第二过滤部件和第一过滤部件之间形成第二空腔，第三过滤部件和第二过滤部件之间形成第三空腔，且第三过滤部件内部构成第四空腔，混有尘屑的空气依次经过进风口、第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔后从出风口离开，第二过滤部件上设置有第二过滤通道，第三过滤部件上设置有第三过滤通道，第三过滤通道位于第二过滤通道的下方。

进一步地，第一过滤部件上设置有第一过滤通道，第一空腔内的空气通过第一过滤通道进入第二空腔。

进一步地，第一过滤通道位于第二过滤通道的下方。

进一步地，第二过滤部件上开设有向内部折弯的尘屑隔离面。

进一步地，尘屑隔离面位于第一过滤通道和第二过滤通道之间。

进一步地，第一过滤部件为柱形过滤架，第一过滤通道为均匀排布有滤孔的过滤面。

进一步地，第二过滤部件和第三过滤部件皆为锥形架，第二过滤通道和第三过滤通道皆为风孔。

进一步地，第二过滤部件底部卡接于尘杯本体的底盖。

进一步地，出风口处设置有第四过滤部件。

进一步地，第四过滤部件为海帕滤纸。

本发明所提供的一种尘杯的尘气分离结构，主要包括尘杯本体以及尘杯本体内部的第一过滤部件、第二过滤部件和第三过滤部件，第三过滤部件卡接于尘杯本体的出风口，同时第一过滤部件和第二过滤部件皆卡接于第三过滤部件上，三个过滤部件上分别设置有第一过滤通道、第二过滤通道和第三过滤通道，第一过滤通道为均匀排布有滤孔的过滤面能够过滤大颗粒的尘屑，第二过滤通道和第三过滤通道单纯起到空气流通的效果，第二过滤部件的过滤效果通过第二过滤通道与第一过滤通道的高度差实现，具体来说，第二过滤通道高于第一过滤通道(高低位的对比参照附图1)，混有尘屑的空气通过第一过滤通道后朝向第二过滤通道涌动，在涌动的路程中设置了尘屑隔离面，一部分的尘屑会被尘屑隔离面挡住，使其无法通向第二过滤通道，即对尘屑进行了继第一过滤部件后的第二次过滤。

第三过滤部件的过滤作用是在通过第三空腔的过程中沉降而实现的，并且关于第二过滤通道和第三过滤通道的排布有两种方案，一种方案是第二过滤通道与第三过滤通道的水平高度相接近，只通过尘屑的自然沉降完成过滤，另一种方案是第二过滤通道与第三过滤通道存在高度差，同时通过自然沉降和高度差产生的尘屑隔离完成过滤，两种方案中的第一种方案由于两个过滤通道水平高度相近，微小的灰尘会随着空气涌动快速进入第三过滤通道而无法完成沉降过滤，这些微小的灰尘再由海帕滤纸过滤，导致海帕滤纸上很快堆积有很厚的积灰，影响除尘效果。

因而，本发明相较于现有技术提高了空气中尘屑的分离效率，降低了尘屑在海帕滤纸上的附着率，提高了海帕滤纸的过滤效果和使用寿命。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种尘杯的尘气分离结构的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本发明实施例提供的一种尘杯的尘气分离结构的爆炸图；

图4为图3中B部的放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图4，本实施例提供了一种尘杯的尘气分离结构，其尘杯本体1上开设有进风口11和出风口12，其特征在于，出风口12上可拆卸地安装有第一过滤部件2、第二过滤部件3和第三过滤部件4，第一过滤部件2和尘杯本体1之间形成第一空腔13，第二过滤部件3和第一过滤部件2之间形成第二空腔21，第三过滤部件4和第二过滤部件3之间形成第三空腔31，且第三过滤部件4内部构成第四空腔41，混有尘屑的空气依次经过进风口11、第一空腔13、第二空腔21、第三空腔31、第四空腔41后从出风口12离开，第二过滤部件3上设置有第二过滤通道32，第三过滤部件4上设置有第三过滤通道42，第三过滤通道42位于第二过滤通道32的下方7毫米处。

继续参见图1至图4，第一过滤部件2上设置有第一过滤通道22，第一空腔13内的空气通过第一过滤通道22进入第二空腔21，第一过滤通道22位于第二过滤通道32的下方，第二过滤部件3上开设有向内部折弯的尘屑隔离面33，尘屑隔离面33位于第一过滤通道22和第二过滤通道32之间，第一过滤部件2为柱形过滤架，第一过滤通道22为均匀排布有滤孔的过滤面，第二过滤部件3和第三过滤部件4皆为锥形架，第二过滤通道32和第三过滤通道42皆为风孔，第二过滤部件3底部卡接于尘杯本体1的底盖14，出风口12处设置有第四过滤部件5，第四过滤部件5为海帕滤纸。

本发明所提供的一种尘杯的尘气分离结构，主要包括尘杯本体以及尘杯本体内部的第一过滤部件、第二过滤部件和第三过滤部件，第三过滤部件卡接于尘杯本体的出风口，同时第一过滤部件和第二过滤部件皆卡接于第三过滤部件上，三个过滤部件上分别设置有第一过滤通道、第二过滤通道和第三过滤通道，第一过滤通道为均匀排布有滤孔的过滤面能够过滤大颗粒的尘屑，第二过滤通道和第三过滤通道单纯起到空气流通的效果，第二过滤部件的过滤效果通过第二过滤通道与第一过滤通道的高度差实现，具体来说，第二过滤通道高于第一过滤通道(高低位的对比参照附图1)，混有尘屑的空气通过第一过滤通道后朝向第二过滤通道涌动，在涌动的路程中设置了尘屑隔离面，一部分的尘屑会被尘屑隔离面挡住，使其无法通向第二过滤通道，即对尘屑进行了继第一过滤部件后的第二次过滤。

第三过滤部件的过滤作用是在通过第三空腔的过程中沉降而实现的，并且关于第二过滤通道和第三过滤通道的排布有两种方案，一种方案是第二过滤通道与第三过滤通道的水平高度相接近，只通过尘屑的自然沉降完成过滤，另一种方案是第二过滤通道与第三过滤通道存在高度差，同时通过自然沉降和高度差产生的尘屑隔离完成过滤，两种方案中的第一种方案由于两个过滤通道水平高度相近，微小的灰尘会随着空气涌动快速进入第三过滤通道而无法完成沉降过滤，这些微小的灰尘再由海帕滤纸过滤，导致海帕滤纸上很快堆积有很厚的积灰，影响除尘效果。

此发明除了过滤部件的过滤效果优于现有尘杯中的过滤部件外，过滤部件的安装结构稳定性同样优于现有尘杯，具体表现为：第三过滤部件卡接于尘杯本体的出风口，第一过滤部件和第二过滤部件皆卡接于第三过滤部件上，第二过滤部件底部卡接于尘杯本体的底盖，简而言之，由第一过滤部件、第二过滤部件和第三过滤部件共同构成的过滤组件卡接于尘杯开口与底盖之间，进而大大提高了过滤组件在尘杯运转过程中的稳定性，而现有尘杯中的过滤部件或由多个过滤部件构成的过滤组件都只连接于尘杯本体的出风口，缺少了与底盖的连接，其结构稳定性不如本发明。

因而，本发明相较于现有技术提高了空气中尘屑的分离效率，降低了尘屑在海帕滤纸上的附着率，提高了海帕滤纸的过滤效果和使用寿命。

实施例二：

参见图1至图4，图中示出了本发明实施例二提供的一种尘杯的尘气分离结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：实施例一中第三过滤通道42位于第二过滤通道32的下方7毫米处，带有尘屑的空气通过第二过滤通道32后一部分会进行沉降，一部分会被挡在第三过滤部件4的外壁上，而还有一部分会在沉降的过程中进入第三过滤通道42，过滤效果不够理想。

针对上述问题，将第三过滤通道42设置在第二过滤通道32的上方，这样沉降的尘屑就无法进入第三过滤通道42，进一步提高了过滤效果。

实施例三：

参见图1至图4，图中示出了本发明实施例三提供的一种尘杯的尘气分离结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一过滤部件2上设置有第一过滤通道22，第一空腔13内的空气通过第一过滤通道22进入第二空腔21，第一过滤通道22位于第二过滤通道32的下方，第二过滤部件3上开设有向内部折弯的尘屑隔离面33，尘屑隔离面33位于第一过滤通道22和第二过滤通道32之间，实施例一中对尘屑隔离面33做过解释，尘屑隔离面33是起到挡住尘屑的作用，事实上尘屑隔离面33若为光滑面则难以留住尘屑，依旧会有部分尘屑沿着光滑面流走，为了解决这一问题本实施例在尘屑隔离面33上开设凹槽，使大量的凹槽遍布尘屑隔离面33，风力在尘屑隔离面33表面涌动时会在尘屑隔离面33上产生静电，使尘屑隔离面33更易吸附尘屑。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。