一种全涤双面多次拉毛的加工工艺及其加工设备

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种全涤双面多次拉毛的加工工艺及其加工设备。

背景技术

拉毛是指采用拉毛辊将布料表面的纤维末端从纱线中拉出，使得布料表面产生一种绒毛，从而增加面料的美观和舒适性，由于目前技术上的困难，对于面料的拉毛往往仅针对面料的单面进行拉毛，只能使面料的单面出现拉毛的效果。但有时由于需要达到面料双面舒适度，需要对面料的双面都进行拉毛，目前市场上对于面料双面拉毛的设备，往往从上至下依次布置，并将若干个拉毛辊交叉布置，使得面料交叉穿过若干个拉毛辊，从而实现对面料的双面拉毛。但由于拉毛辊需要不断对布料表面进行拉毛，导致拉毛辊在拉毛过程中，有大量毛绒毛落在拉毛辊上，当毛绒不断堆积在拉毛辊上后，拉毛辊上的拉毛针的有效拉毛距离会减少，从而使得拉毛效率低下，需要进行多次拉毛，才能完成拉毛。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全涤双面多次拉毛的加工工艺及其加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全涤双面多次拉毛的加工设备，包括底座和压布辊，所述底座上沿着走布方向依次设置有放布辊、罗拉一、下拉毛辊、上拉毛辊、导布罗拉和卷布辊，所述罗拉一、下拉毛辊、上拉毛辊和导布罗拉依次增高，所述底座上两侧设置有支撑座一，所述下拉毛辊的两端枢接在两个支撑座一上，所述支撑座一内开设有竖直的滑槽一，所述滑槽一内滑动适配有滑块一，所述压布辊的两端分别枢接在滑块一上，所述滑块一的底部与支撑座一之间设置有弹簧一，所述滑块一的顶部枢接有螺纹杆一，所述螺纹杆一与支撑座一螺纹连接，所述底座上设置有清洁机构，且位于下拉毛辊处，用于对下拉毛辊进行清理。

优选的，所述清理机构包括清理盘，所述清理盘竖直滑动在底座上，且位于下拉毛辊下方，所述清理盘内设置有清洁软胶，所述底座底部铰接有铰接板，且位于清理盘的底部，所述铰接板上部设置有支撑板，所述支撑板通过弹簧二与铰接板相连，所述支撑板的顶部与清理盘的底部相抵住，所述支撑板的两侧设置有卡柱，所述底座上开设有卡槽，所述卡槽与卡柱相对应，所述底座上两侧设置有振动机构，所述振动机构位于清理盘处，用于对清理盘进行振动。

优选的，所述振动机构包括连接轮一、连接轮二和凸轮，所述连接轮一同轴连接在下拉毛辊上，所述连接轮二枢接在底座上，且位于清理盘处，所述凸轮同轴连接在连接轮二上，所述凸轮与清理盘顶部相对应，所述连接轮一与连接轮二通过皮带相连。

优选的，所述下拉毛辊与上拉毛辊结构相同，所述下拉毛辊外沿圆周和长度方向设置有若干个拉毛针一，所述下拉毛辊上沿圆周和长度方向开设有若干个通孔，所述下拉毛辊内设置有下拉毛辊竖直滑动连接的两块推板，两块所述推板之间设置弹簧三，两个推板之间上开设有圆锥槽，两块推板之间设置有与推板滑动的推块，所述下拉毛辊上同轴滑动适配有推杆，所述推杆的一端与推块相连，所述推板上沿圆周和长度方向设置有拉毛针二，所述拉毛针二与通孔相对应。

优选的，还包括罗拉二和清毛机构，所述罗拉二设置在底座上，且位于导布罗拉和卷布辊之间，所述清毛机构位设置在底座上，且位于导布罗拉与罗拉二之间，所述清毛机构用于清除面料上的毛绒。

优选的，所述清毛机构包括两个支撑座二、上刷板和下刷板，两个所述支撑座二设置在底座上，其中一个所述支撑座二开设有竖直的滑槽二，所述支撑座二上枢接有螺纹杆二，且位于滑槽二内，所述上刷板的一端螺纹连接在螺纹杆二的上部，另一端竖直滑动连接在另一个支撑座二内，所述下刷板的一端螺纹连接在螺纹杆二的下部，另一端竖直滑动连接在另一个支撑座内，所述螺纹杆二上部下部的螺纹旋向相反。

优选的，所述上刷板内设置有两个隔板、两个滑块二、磁铁和电机，所述磁铁枢接在上刷板中部，所述电机的输出端与磁铁相连，所述两个隔板分别设置在磁铁的两侧，两个所述滑块二滑动连接在上刷板内，且位于两个隔板远离磁铁的一侧，所述滑块二均为磁性物质制作，所述滑块二远离上刷板的一侧设置有刷块。

优选的，所述上刷板上设置有枢接有金属轮。

一种全涤双面多次拉毛的加工设备的加工工艺，包括以下加工工艺步骤：

步骤一：将所需拉毛的布料放置在放布辊上，调节下拉毛辊和上拉毛辊上拉毛针一和拉毛针二的数量；

步骤二：布料穿过罗拉一，从下拉毛辊与压布辊之间穿过，调节螺纹杆一，使压布辊下压，从而使布料靠近下拉毛辊，下拉毛辊转动时带动清理盘振动，清理盘中上下震动，吸附掉下拉毛辊上的毛绒；

步骤三：从上拉毛辊底部穿过，进入导布罗拉；

步骤四：从导布罗拉中出去后，经由清毛机构和罗拉二后，卷入卷布辊上的纸辊，清毛机构通过上刷板和下刷板对布料上下两面进行刷毛。

(三)有益效果

本发明提供了一种全涤双面多次拉毛的加工工艺及其加工设备。具备以下有益效果：

1、该全涤双面多次拉毛的加工工艺及其加工设备，通过将放布辊、罗拉一、下拉毛辊、上拉毛辊、导布罗拉和卷布辊从前至后依次设置在底座上，并使得下拉毛辊高于罗拉一，上拉毛辊高于下拉毛辊，导布罗拉高于上拉毛辊，使得面料从放布辊至卷布辊处时，可以使面料的下部完全的接触下拉毛辊，同时面料的上部可以完全接触上拉毛辊，并且在底座上设置清理机构，并与下拉毛辊相对应，从而对下拉毛辊进行清理，提高拉毛效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中下拉毛辊部分结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为本发明中底座底部部分结构示意图；

图6为本发明中下拉毛辊内部结构示意图；

图7为本发明中清毛机构结构示意图；

图8为本发明中上刷板内部结构示意图；

图中：1、底座；2、放布辊；3、罗拉一；4、下拉毛辊；41、拉毛针一；42、通孔；43、推板；44、拉毛针二；45、弹簧三；46、圆锥槽；47、推块；48、推杆；5、压布辊；6、上拉毛辊；7、导布罗拉；8、罗拉二；9、卷布辊；10、清毛机构；101、上刷板；102、下刷板；103、金属轮；104、刷块；105、电机；106、磁铁；107、滑块二；108、隔板；11、支撑座一；111、滑槽一；112、螺纹杆一；113、滑块一；114、弹簧一；12、支撑座二；121、滑槽二；122、螺纹杆二；13、清理盘；14、清洁软胶；15、振动机构；151、连接轮一；152、连接轮二；153、皮带；154、凸轮；155、支撑板；156、铰接板；157、弹簧二；158、卡柱；159、卡槽。

具体实施方式

本发明实施例提供一种全涤双面多次拉毛的加工工艺及其加工设备，如图1-8所示，包括了底座1，放布辊2、罗拉一3、上拉毛辊6、下拉毛辊4、导布罗拉7、卷布辊9和压布辊5，其中放布辊2、罗拉一3、下拉毛辊4、上拉毛辊6、导布罗拉7和卷布辊9从前至后依次设置在底座1上，并且需要使下拉毛辊4高于罗拉一3、上拉毛辊6高于下拉毛辊4和导布罗拉7高于上拉毛辊6，从而使得放布辊2上的布料需要从罗拉一3中穿过，并使得布料的底部与下拉毛辊4相相接触，在布料经过下拉毛辊4后进入导布罗拉7中，同时使得布料的上部与上拉毛辊6相接触，由于布料的上部需要与上拉毛辊6相接触，且罗拉一3低于下拉毛辊4，从而使得布料的下部有一部分包裹在下拉毛辊4上，从而实现了下拉毛辊4对布料下部进行拉毛。同时由于导布罗拉7高于上拉毛辊6，因此当上拉毛辊6上的布料进入导布罗拉7时，使得布料一部分包裹在上拉毛辊6上，实现对布料上部的拉毛。从而通过上拉毛辊6和下拉毛辊4对布料的上下两面进行拉毛，改变了传统拉毛辊的从上至下的布置，改为了横向高低布置，方便了用户的穿布和维修，极大提高了设备的实用性。为使下拉毛辊4上的布料更好的接触下拉毛辊4上，因此在底座1上两侧设置有支撑座一11，将下拉毛辊4的两端分别枢接在支撑座一11上，同时在支撑座一11内开设有竖直的滑槽一111，且滑槽一111位于下拉毛辊4的上部，在滑槽一111内滑动适配有滑块一113，将压布辊5的两端分别枢接在滑块一113上，使得压布辊5位于下拉毛辊4的上部，将下拉毛辊4上的布料压向下拉毛辊4，从而使得下拉毛辊4更好的与布料下部相接触。同时滑块一113的底部与支撑座一11之间设置有弹簧一114，通过弹簧一114弹力使得滑块一113向上弹起，在滑块一113的顶部枢接有螺纹杆一112，且螺纹杆一112与支撑座一11螺纹连接，即可通过螺纹杆一112在支撑座一11上转动来实现对滑块一113在滑槽一111内运动，从而调整压布辊5与下拉毛辊4之间距离。

由于下拉毛辊4对布料的下部进行拉毛时，布料上脱落的绒毛和拉毛辊在拉毛时会将一部分绒毛粘在下拉毛辊4上，若不对下拉毛辊4清理的话，会导致下拉毛辊4在使用一段时间后，拉毛效率低下。因此在底座1上设置有清洁机构，且位于下拉毛辊4处，用于对下拉毛辊4进行清理。同时清理机构包括了清理盘13，将清理盘13竖直滑动设置在底座1上，且位于下拉毛辊4下方，在清理盘13内设置有清洁软胶14，其中清洁软胶14的主要成分包括水性树脂、卡波姆和甘油，即可通过清洁软胶14来将下拉毛辊4上附着的毛绒粘走，从而使下拉毛辊4上保持一定的清洁度，即可保证下拉毛辊4对布料下部拉毛的效率。同时在底座1底部铰接有铰接板156，并将铰接板156设置在清理盘13的底部，在铰接板156上部设置有支撑板155，同时支撑板155通过弹簧二157与铰接板156相连，通过弹簧二157的弹力使得支撑板155远离铰接板156，并使得支撑板155的顶部与清理盘13的底部相抵住，从而使得通过支撑板155对清理盘13进行支撑。同时在支撑板155的两侧设置有卡柱158，并且在底座1上开设有卡槽159，且卡槽159与卡柱158相对应，从而可通过卡槽159与卡柱158的配合将铰接板156固定在底座1上，在清洁软胶14使用一定程度后需要更换时，使卡柱158脱离卡槽159，并将铰接板156翻转时，即可使支撑板155无法对清理盘13进行支撑，从而使得清理盘13与底座1相分离，方便用户对清理盘13中清洁软胶14进行更换。

由于一些绒毛会掉落至下拉毛辊4的内部，这就导致若仅使下拉毛辊4转动过清洁软胶14时，清洁软胶14仅能将下拉毛辊4上外层的绒毛所粘走，无法将下拉毛辊4内的绒毛粘走，若长时间使用会导致下拉毛辊4内的绒毛堆积，从而使得下拉毛辊4在对布料下部拉毛时拉毛效率会降低。因此在本实施例中在底座1上两侧设置有振动机构15，并且振动机构15位于清理盘13处，通知振动机构15使得清洁盘上下振动，从而在下拉毛辊4转动至清理盘13时，清理盘13上下振动，使得清理盘13中的清洁软胶14在下拉毛辊4上上下粘贴，既可以将下拉毛辊4外部的绒毛粘走，同时在清理盘13向上振动时，清理盘13中的清洁软胶14可以进入下拉毛辊4中，将下拉毛辊4中绒毛粘走，从而实现了对下拉毛辊4内外清洁，保证了下拉毛辊4的清洁度。振动机构15包括了连接轮一151、连接轮二152和凸轮154，其中连接轮一151同轴连接在下拉毛辊4上，并将连接轮二152枢接在底座1上，同时位于位于清理盘13上方，将凸轮154同轴连接在连接轮二152上，并将连接轮一151与连接轮二152通过皮带153相连。即可当下拉毛辊4转动时，连接轮一151跟随着下拉毛辊4一起转动，同时连接轮一151通过皮带153带动连接轮二152转动，在连接轮二152转动的同时，凸轮154也跟随着连接轮二152转动，从而使得凸轮154的突出部分间歇性的与清理盘13的上部相接触，即可推动清理盘13上下振动。

在本实施例中下拉毛辊4与上拉毛辊6结构相同，因此仅对下拉毛辊4的结构进行介绍。其中下拉毛辊4外沿着圆周和长度方向设置有若干个拉毛针一41，通过拉毛针一41对布料进行拉毛，为了对下拉毛辊4上拉毛针的数量进行调节，因此在下拉毛辊4上沿圆周和长度方向开设有若干个通孔42，并与拉毛针一41相互交错。同时在下拉毛辊4内设置有下拉毛辊4竖直滑动连接的两块推板43，在两块推板43上均沿着圆周和长度方向设置有拉毛针二44，并且拉毛针二44与通孔42相互对应，即可通过将推板43从下拉毛辊4中推出，就可以使得推板43上的拉毛针二44从通孔42中伸出，从而使得下拉毛辊4上增加了拉毛针一41和拉毛针二44，即可使下拉毛辊4上增加拉毛针的数量，从而在下拉毛辊4在对布料拉毛时，可以使布料上的毛绒更加紧密，增加舒适感。在两块推板43之间设置弹簧三45，通过弹簧三45的弹力使得两个推板43相互靠近，防止推板43上的拉毛针二44不小心从通孔42中伸出对布料造成损坏。在两个推板43之间上开设有圆锥槽46，同时在两块推板43之间设置有与推板43滑动的推块47，且推块47的形状也为圆锥形，大推块47的体积大于圆锥槽46，从而当推块47推入圆锥槽46内，即可将两个推板43向外推开，使得推板43上的拉毛针二44从通孔42中伸出，增加下拉毛辊4上拉毛针的数量。在下拉毛辊4上同轴滑动适配有推杆48，且推杆48的一端与推块47相连，即可通过推动推杆48来实现推块47在两块推板43之前滑动，从而方便用户推动推块47。

由于上拉毛辊6和下拉毛辊4对布料表面进行拉毛过后，会使得一部分的绒毛粘在布料上，从而在对布料进行裁剪时，这些绒毛就会从布料中飘出，造成对工作环境的污染。在本实施例中还包括罗拉二8和清毛机构10，其中罗拉二8设置在底座1上，且位于导布罗拉7和卷布辊9之间，使得布料需要经过罗拉二8后才能卷入卷布辊9上的纸辊。同时清毛机构10位设置在底座1上，且位于导布罗拉7与罗拉二8之间，通过清毛机构10来对即将要卷入卷布辊9上的布料进行清除布料上的绒毛，减少布料上残存的绒毛，提高布料清洁度，为后期的加工提供便捷。

清毛机构10包括了两个支撑座二12、上刷板101和下刷板102，两个支撑座二12设置在底座1上，并且位于罗拉二8与导布罗拉7之间，其中一个支撑座二12开设有竖直的滑槽二121，并在该支撑座二12上枢接有螺纹杆二122，且螺纹杆二122位于滑槽二121内。其中上刷板101的一端螺纹连接在了螺纹杆二122的上部，另一端竖直滑动连接在未开设滑槽二121的支撑座二12内，下刷板102的一端螺纹连接在螺纹杆二122的下部，并另一端竖直滑动连接在未开设滑槽二121的支撑座内，同时螺纹杆二122上部下部的螺纹旋向相反，即可通过转动螺纹杆二122就可实现使上刷板101和下刷板102的相互靠近和远离，方便用户对上刷板101和下刷板102之间距离的调节。

在上刷板101内设置有两个隔板108、两个滑块二107、磁铁106和电机105，磁铁106枢接在上刷板101中部，电机105的输出端与磁铁106相连，通过电机105来带动磁铁106进行转动。两个隔板108分别设置在磁铁106的两侧，并与上刷板101相连，两个滑块二107滑动连接在上刷板101内，且位于两个隔板108远离磁铁106的一侧，两个滑块二107均为磁性物质制作，因此当磁铁106上磁性与滑块二107相反时，即可将滑块二107吸向磁铁106，并且通过隔板108将滑块二107与磁铁106相隔开，方便对磁铁106的磁性转换，同时通过电机105转动，即可带动磁铁106转动，从而转变磁铁106靠近滑块滑块二107磁性，磁铁106与滑块二107的磁极相同，将滑块二107向两侧推动，同时在远离上刷板101的一侧设置有刷块104，即可通过滑块二107在上刷板101内滑动，从而带动刷板在布料上部滑动，将布料上部的绒毛从上刷板101上刷至外侧，放置绒毛在上刷板101上堆积过多造成一部分绒毛通过上刷板101进入布料中。同时还上刷板101上设置有枢接有金属轮103，通过金属轮103与布料相接触，对布料起到一个除静电的作用。

一种全涤双面多次拉毛的加工工艺，主要包括以下几个步骤：

步骤一：将所需拉毛的布料放置在放布辊2上，调节下拉毛辊4和上拉毛辊6上拉毛针一41和拉毛针二44的数量，通过推动推杆48，使得推杆48上的推块47进入两块推板43之间的圆锥槽46内，并将两块推板43向外顶开，从而使得推板43上的拉毛针二44从通孔42上伸出，增加下拉毛辊4上拉毛针的数量。

步骤二：放布辊2上的布料穿过罗拉一3，并从下拉毛辊4与压布辊5之间穿过，调节螺纹杆一112，使得压布辊5靠近下拉毛辊4，从而使得下拉毛辊4上的布料靠近下拉毛辊4，下拉毛辊4转动时带动清理盘13振动，下拉毛辊4带动连接轮一151转动，连接轮二152通过皮带153跟随着连接轮一151转动，同时连接轮二152上的凸轮154跟随着连接轮二152转动，凸轮154上突出部分间歇性的与清理盘13相接触，从而带动清理盘13上下震动，吸附掉下拉毛辊4上的毛绒；从而到导布罗拉7中出去后，经由清毛机构10和罗拉二8后，然后卷入卷布辊9上的纸辊。

步骤三：从上拉毛辊6底部穿过，进入导布罗拉7。

步骤四：从导布罗拉7中出去后，经由清毛机构10和罗拉二8后，然后卷入卷布辊9上的纸辊，清毛机构10对布料的上下两面进行清理，在布料经过导布罗拉7和罗拉二8时，上刷板101和下刷板102同时对布料的上下两面进行梳毛，布料下部绒毛用于下刷板102梳理直接掉落至地面上，布料上部的绒毛经上刷板101梳理后，停留在布料上部，且位于上刷板101处。通过电机105转动，改变磁铁106的方向，使得磁铁106的磁性与滑块二107的磁性相同或相反，从而带动滑块二107在上刷板101上滑动，并通过刷块104对布料上部的毛绒进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。