一种基于自动控温系统的酒加工用发酵罐

技术领域

本发明涉及造酒设备技术领域，具体为一种基于自动控温系统的酒加工用发酵罐。

背景技术

蓝莓酒一般采用天然野生的蓝莓，经多道工序酿造而成，蓝莓发酵成酒后，不仅营养物质毫无损失，还使得花青素、硒、氨基酸、维生素、钙、磷、铁、锌等多种营养元素更丰富且更易被人体吸收，口感也比普通蓝莓果、蓝莓汁更有吸引力，被称为：“液体黄金”，“口服化妆品”。

现有技术中，一般酒在发酵的过程中会产生热量，且发酵罐大部分不便控制温度，导致发酵罐内温度高时容易杀死细菌不利于发酵，而发酵罐内温度底时发酵效率低下，且发酵罐在搅拌材料时都只有一个搅拌方向，如此容易导致搅拌不充分并容易存在搅拌死角，从而会导致成品酒的质量降低。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于自动控温系统的酒加工用发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于自动控温系统的酒加工用发酵罐，包括罐体，所述罐体的表面固定设置有固定套，所述固定套的左右两侧分别固定设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管之间固定设置有位于固定套内部的冷却管；

所述进液管的一端固定连接有冷却液泵，所述罐体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的表面固定安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆之间活动安装有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆的表面均固定安装有第一搅拌块，所述罐体的内部固定安装有固定块；

所述连接轴和第二搅拌杆的侧面均活动安装有固定轴，所述固定轴的表面固定安装有位于第一搅拌块之间的第二搅拌块，所述罐体的内部安装有压强检测器和温度传感器，所述罐体的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有加热块，所述加热块的内部固定安装有电加热丝；

所述第二搅拌杆的底部活动设置有第三搅拌块，所述连接轴的底端活动设置有转动杆组，所述转动杆组的底部活动设置有第四搅拌块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的顶部固定安装有进料管，所述罐体的底部固定安装有出料管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的顶部固定安装有排气管，所述出液管和排气管的内部均安装有电动阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二搅拌杆的顶部开设有固定口，所述固定块的一端贯穿固定口并贴合第一搅拌块的侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二搅拌杆的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的底部贴合罐体的内壁底部，所述温度传感器位于支撑块的侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的内部开设有固定槽，所述电动推杆和加热块均位于固定槽的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定槽的内部固定安装有密封圈，所述密封圈的内侧贴合加热块的表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二搅拌杆的底部开设有连接槽，所述第三搅拌块的底端与连接槽的内部滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三搅拌块和第四搅拌块的内部均固定安装有配重块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定套的表面固定安装有处理器和控制面板，所述处理器和控制面板之间电连接，所述处理器分别与冷却液泵、电动阀门、电机、压强检测器、温度传感器、电动推杆和电加热丝电连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种基于自动控温系统的酒加工用发酵罐，具备以下有益效果：

1、该基于自动控温系统的酒加工用发酵罐，通过设置连接轴进行转动，使得连接轴可以带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，使得固定块在第一搅拌杆和第二搅拌杆转动时抵触转动第一搅拌块，使得第一搅拌块可以在转动的过程中带动第二搅拌块的进行转动，如此罐体的内部有不同方向的搅拌力，使得原料被搅拌的更加彻底，避免了罐体的内部出现搅拌死角，达到了搅拌均匀的效果。

2、该基于自动控温系统的酒加工用发酵罐，通过设置冷却液泵把冷却液送至进液管处，使得进液管可以把冷却液传入冷却管中，使得冷却液可以降低罐体内部处于高温状态时的温度，通过加热块向上移动，使得加热块可以可以增加与罐体内部的接触面，使得加热块可以通过电加热丝散发的热量提高罐体内部处于低温状态时的温度，达到了自动控温的效果，如此使得原料在恒温范围的罐体中被均匀发酵，从而达到了提高成品酒质量的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于自动控温系统的酒加工用发酵罐的结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于自动控温系统的酒加工用发酵罐冷却管的结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于自动控温系统的酒加工用发酵罐罐体的结构正剖图；

图4为图3中的A处结构放大图；

图5为本发明提出的一种基于自动控温系统的酒加工用发酵罐连接轴的结构示意图；

图6为本发明提出的一种基于自动控温系统的酒加工用发酵罐第四搅拌块的结构示意图。

图中：1、罐体；2、固定套；3、进液管；4、出液管；5、冷却液泵；6、进料管；7、冷却管；8、出料管；9、排气管；10、电动阀门；11、电机；12、连接轴；13、第一搅拌杆；14、第二搅拌杆；15、第一活动杆；16、第二活动杆；17、固定口；18、固定块；19、第一搅拌块；20、固定轴；21、第二搅拌块；22、支撑块；23、压强检测器；24、温度传感器；25、固定槽；26、电动推杆；27、连接板；28、加热块；29、电加热丝；30、密封圈；31、连接槽；32、第三搅拌块；33、转动杆组；34、第四搅拌块；35、配重块；36、处理器；37、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种基于自动控温系统的酒加工用发酵罐，包括罐体1，所述罐体1的表面固定设置有固定套2，所述固定套2的左右两侧分别固定设置有进液管3和出液管4，所述进液管3和出液管4之间固定设置有位于固定套2内部的冷却管7，所述罐体1的顶部固定安装有进料管6，所述罐体1的底部固定安装有出料管8，所述进液管3的一端固定连接有冷却液泵5，所述冷却液泵5的另一端与拥有冷却液的连接管相连通，所述罐体1的顶部固定安装有电机11，电机11的型号可为YE2-100，所述电机11的输出轴固定连接有连接轴12，所述连接轴12的表面固定安装有第一搅拌杆13和第二搅拌杆14，所述第一搅拌杆13和第二搅拌杆14之间活动安装有第一活动杆15和第二活动杆16，所述第一活动杆15和第二活动杆16的表面均固定安装有第一搅拌块19，所述罐体1的内部固定安装有固定块18。

所述连接轴12和第二搅拌杆14的侧面均活动安装有固定轴20，所述固定轴20的表面固定安装有位于第一搅拌块19之间的第二搅拌块21，通过设置连接轴12进行转动，使得连接轴12可以带动第一搅拌杆13和第二搅拌杆14进行转动，使得固定块18在第一搅拌杆13和第二搅拌杆14转动时抵触转动第一搅拌块19，使得第一搅拌块19可以在转动的过程中带动第二搅拌块21的进行转动，如此罐体1的内部有不同方向的搅拌力，使得原料被搅拌的更加彻底，避免了罐体1的内部出现搅拌死角，达到了搅拌均匀的效果，所述罐体1的内部安装有压强检测器23和温度传感器24，所述罐体1的内部固定安装有电动推杆26，电动推杆26的型号可为JF-TGD-55，所述电动推杆26的顶端固定连接有连接板27，所述连接板27的顶部固定连接有加热块28，所述加热块28的内部固定安装有电加热丝29，电加热丝29的型号可为Cr20Ni80，所述罐体1的内部开设有固定槽25，所述电动推杆26和加热块28均位于固定槽25的内部，所述固定套2的表面固定安装有处理器36和控制面板37，所述处理器36和控制面板37之间电连接，所述处理器36分别与冷却液泵5、电动阀门10、电机11、压强检测器23、温度传感器24、电动推杆26和电加热丝29电连接，通过设置冷却液泵5把冷却液送至进液管3处，使得进液管3可以把冷却液传入冷却管7中，使得冷却液可以降低罐体1内部处于高温状态时的温度，通过加热块28向上移动，使得加热块28可以增加与罐体1内部的接触面，使得加热块28可以通过电加热丝29散发的热量提高罐体1内部处于低温状态时的温度，达到了自动控温的效果，如此使得原料在恒温范围的罐体1中被均匀发酵，从而达到了提高成品酒质量的效果。

所述第二搅拌杆14的底部活动设置有第三搅拌块32，所述第二搅拌杆14的底部开设有连接槽31，所述第三搅拌块32的底端与连接槽31的内部滑动连接，所述连接轴12的底端活动设置有转动杆组33，转动杆组33由两组可以转动的两个转动杆构成，所述转动杆组33的底部活动设置有第四搅拌块34。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述罐体1的顶部固定安装有排气管9，所述出液管4和排气管9的内部均安装有电动阀门10。

本实施方案中，利用电动阀门10可以控制启闭出液管4和排气管9的状态，达到了自动启闭的效果。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述第二搅拌杆14的顶部开设有固定口17，所述固定块18的一端贯穿固定口17并贴合第一搅拌块19的侧面。

本实施方案中，利用固定块18的一端贯穿固定口17并贴合第一搅拌块19的侧面，使得固定块18可以在第二搅拌杆14转动时抵触转动第一搅拌块19，达到了抵触转动的效果。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述第二搅拌杆14的底部固定安装有支撑块22，所述支撑块22的底部贴合罐体1的内壁底部，所述温度传感器24位于支撑块22的侧面。

本实施方案中，利用支撑块22的底部贴合罐体1的内壁底部，使得支撑块22支撑第二搅拌杆14的同时可以搅拌罐体1内侧底部的死角，达到了支撑搅拌的效果。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述固定槽25的内部固定安装有密封圈30，所述密封圈30的内侧贴合加热块28的表面。

本实施方案中，利用密封圈30的内侧贴合加热块28的表面，使得加热块28移动后，密封圈30可以避免液体进入固定槽25中，达到了密封的效果。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述第三搅拌块32和第四搅拌块34的内部均固定安装有配重块35。

本实施方案中，利用配重块35位于第三搅拌块32和第四搅拌块34，使得配重块35可以增加第三搅拌块32和第四搅拌块34的重量，达到了增加稳定的效果。

在使用时，把原料通过进料管6送入罐体1，之后关闭进料管6，使得原料在罐体1中发酵，当压强检测器23检测到罐体1中因原料发酵产生气体增大压强时，压强检测器23把数据传递给处理器36，使得处理器36可以启动电动阀门10打开排气管9，使得气体可以通过排气管9排出，之后关闭排气管9，原料发酵时启动电机11，使得电机11带动连接轴12进行转动，使得连接轴12可以带动第一搅拌杆13和第二搅拌杆14进行转动，使得第一搅拌杆13和第二搅拌杆14可以带动第一活动杆15、第二活动杆16、支撑块32、第三搅拌块22和第四搅拌块34进行转动，使得固定块18在第一搅拌杆13和第二搅拌杆14转动时抵触转动第一搅拌块19，使得第一搅拌块19可以在转动的过程中带动第二搅拌块21的进行转动，如此罐体1的内部有不同方向的搅拌力，使得原料被搅拌的更加彻底，当罐体1内部的温度高时，温度传感器24把信息传递给处理器36，使得处理器36启动冷却液泵5，使得冷却液泵5把冷却液送至进液管3处，使得进液管3可以把冷却液传入冷却管7中，使得冷却液可以降低罐体1内部的温度，之后处理器36控制电动阀门10打开出液管4，使得进行热量交换后的冷却液可以排出冷却管7，当罐体1内部的温度低时，温度传感器24把信息传递给处理器36，使得处理器36启动电动推杆26和电加热丝29，使得电动推杆26通过连接板27带动加热块28向上移动，使得加热块28可以通过电加热丝29散发的热量提高罐体1内部的温度，使得原料在罐体1的内部被均匀恒温发酵。

综上所述，该基于自动控温系统的酒加工用发酵罐，通过设置连接轴12进行转动，使得连接轴12可以带动第一搅拌杆13和第二搅拌杆14进行转动，使得固定块18在第一搅拌杆13和第二搅拌杆14转动时抵触转动第一搅拌块19，使得第一搅拌块19可以在转动的过程中带动第二搅拌块21的进行转动，如此罐体1的内部有不同方向的搅拌力，使得原料被搅拌的更加彻底，避免了罐体1的内部出现搅拌死角，达到了搅拌均匀的效果；通过设置冷却液泵5把冷却液送至进液管3处，使得进液管3可以把冷却液传入冷却管7中，使得冷却液可以降低罐体1内部处于高温状态时的温度，通过加热块28向上移动，使得加热块28可以增加与罐体1内部的接触面，使得加热块28可以通过电加热丝29散发的热量提高罐体1内部处于低温状态时的温度，达到了自动控温的效果，如此使得原料在恒温范围的罐体1中被均匀发酵，从而达到了提高成品酒质量的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。