一种轻质隔墙构造柱结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及构造柱施工领域，具体而言，涉及一种轻质隔墙构造柱结构及其施工方法。

背景技术

随着科技的发展和社会的进步,人们生活水平逐渐提高,对于建筑工程质量的要求也越来越高。目前我国建筑行业处于高速发展阶段，装配式建筑发展趋势也愈来愈普遍，轻质隔墙施工作为装配式施工中重要的一环在市场运用中已日渐普遍，但是在轻质隔墙施工中，如何保证构造柱浇筑施工质量，以及怎样预防轻质隔墙开裂是一个普遍的技术难点。做为建筑施工企业，工程质量是企业生存发展之本，为客户提供宜居性、舒适度、高品质的建筑用品责无旁贷。因此，不断的学习探索各种先进技术，提高轻质隔墙的整体施工质量水平，解决轻质隔墙开裂通病交付用户满意工程，是我们向前进步的动力，同时也是市场开拓的要求。

常规的填充墙砌体构造柱施工，采取模板加固及预留簸箕口方式已日趋成熟，但对于轻质隔墙构造柱的施工工艺尚有所欠缺，轻质隔墙普遍强度不高，采取模板加固容易损坏隔墙墙体，不能保证构造柱施工质量。因此，急需要一种施工方便周期短、免模板的轻质隔墙构造柱结构及其施工方法。

发明内容

本发明旨在提供一种轻质隔墙构造柱结构及其施工方法，利用轻质隔墙本身预留壁厚代替传统的模板加固，免模板施工工艺，减少了模板材料的使用，避免了模板加固损坏墙体的质量问题，并解决了因传统模板加固损坏墙体、浇筑成型质量不受保证的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种轻质隔墙构造柱结构，包括轻质隔墙，所述轻质隔墙上设置有预留浇筑腔，所述预留浇筑腔的形状与预设的构造柱形状相互匹配，所述预留浇筑腔用于浇筑构造柱，所述预留浇筑腔内设置有固定钢筋，所述固定钢筋用于加固所述构造柱。利用轻质隔墙本身预留壁厚代替传统的模板加固，免模板施工工艺，减少了模板材料的使用，避免了模板加固损坏墙体的质量问题，并解决了因传统模板加固损坏墙体、浇筑成型质量不受保证的问题。

优选的，所述轻质隔墙的数量为多个，且每一个轻质隔墙上各设置有一个浇筑槽，多个浇筑槽拼接形成所述预留浇筑腔。

优选的，所述轻质隔墙的数量为两个，且两个轻质隔墙平行相对设置，两个轻质隔墙上的浇筑槽相对设置，两个浇筑槽设置有粘结剂，进而形成所述预留浇筑腔。

优选的，所述轻质隔墙的数量为两个，且两个轻质隔墙垂直设置，两个轻质隔墙上的浇筑槽相对设置，两个浇筑槽设置有粘结剂，进而形成所述预留浇筑腔。

优选的，所述轻质隔墙的数量为两个，且两个轻质隔墙垂直设置，其中一个轻质隔墙上设置有所述浇筑槽，另一个轻质隔墙的浇筑平面与所述浇筑槽形成所述预留浇筑腔。

还提供一种轻质隔墙构造柱结构，包括轻质隔墙，所述轻质隔墙垂直设置在剪力墙上，所述轻质隔墙靠近所述剪力墙的一端设置有预留浇筑腔，所述预留浇筑腔的形状与预设的构造柱形状相互匹配，所述预留浇筑腔用于浇筑构造柱，所述预留浇筑腔内设置有固定钢筋，所述固定钢筋用于加固所述构造柱，所述固定钢筋上还固定有拉结钢筋，所述拉结钢筋的另一端固定在所述剪力墙内。

一种轻质隔墙构造柱结构的施工方法，其特征在于，对上述的轻质隔墙构造柱结构进行施工，包括以下步骤：

S1：根据建筑构造建立BIM模型，从模型中分离出需要安装轻质隔墙的相关位置，并确定需要设置构造柱的位置；

S2：根据BIM深化模型制备轻质隔墙构造柱，并设置预留浇筑腔的位置；

S3：根据BIM深化模型识别出的构造位置，在现场进行精确定位放线，确定现场构造柱的位置和门洞位置及存在线盒的轻质隔墙位置，构造柱的设置需避开墙体存在线盒的位置；

S4：在构造柱浇筑位置设置固定钢筋；

S5：安装轻质隔墙，使固定钢筋设置在预留浇筑腔内，且轻质隔墙之间通过粘结剂固定；

S6：往预留浇筑腔内灌浆，待混凝土凝固后，在轻质隔墙表面设置玻纤抗裂网，在玻纤抗裂网的外侧再涂抹一层5mm厚的抗裂砂浆加强层。

优选的，在步骤S4中，在现场精确定位放线确定精准构造柱位置后，利用手提钻在混凝土结构上进行钻孔、清孔、植筋，钻孔深度不低于100mm，轻质隔墙与剪力墙交接处纵向拉结筋@500预留2Φ6.5的拉结筋，预留拉结筋锚固长度不低于15d,在满足植筋胶技术时间间隔要求后按要求进行拉拔试验检测，试验合格后方可进行构造柱钢筋绑扎，箍筋间距为6.5@200。

优选的，在步骤S5中，安装轻质隔墙时，墙板上下连接用聚合物专用砂浆粘结，并通过钢卡进一步固定，轻质隔墙为条板隔墙，安装轻质隔墙时应从主体墙、柱的一端向另一端安装，当有门洞口时，从门洞口想两侧安装。

优选的，在步骤S6中，条板隔墙安装完成后,对已完成轻质隔墙安装的墙体进行构造灌浆，在构造处墙体离地100mm处采用手提钻开20mm的孔洞，低压注浆机灌注标号为C20的自密实细石砼灌浆料，填充构造位置，灌注直至顶部冒出浆料，方可停止注浆。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果包括：本发明的轻质隔墙构造柱结构及其施工方法，包括轻质隔墙，所述轻质隔墙上设置有预留浇筑腔，所述预留浇筑腔的形状与预设的构造柱形状相互匹配，所述预留浇筑腔用于浇筑构造柱，所述预留浇筑腔内设置有固定钢筋，所述固定钢筋用于加固所述构造柱。利用轻质隔墙本身预留壁厚代替传统的模板加固，免模板施工工艺，减少了模板材料的使用，避免了模板加固损坏墙体的质量问题，并解决了因传统模板加固损坏墙体、浇筑成型质量不受保证的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明的第三结构示意图；

图4是本发明的第四结构示意图。

具体元素符号说明：1-轻质墙板，2-预留浇筑腔，3-构造柱，4-固定钢筋，5-剪力墙，6-拉结钢筋。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1至图4，本实施例的一种轻质隔墙构造柱结构，包括轻质隔墙，所述轻质隔墙上设置有预留浇筑腔2，所述预留浇筑腔2的形状与预设的构造柱3形状相互匹配，所述预留浇筑腔2用于浇筑构造柱3，所述预留浇筑腔2内设置有固定钢筋4，所述固定钢筋4用于加固所述构造柱3。利用轻质隔墙本身预留壁厚代替传统的模板加固，免模板施工工艺，减少了模板材料的使用，避免了模板加固损坏墙体的质量问题，并解决了因传统模板加固损坏墙体、浇筑成型质量不受保证的问题。

实施例2：本实施例的所述轻质隔墙的数量为多个，且每一个轻质隔墙上各设置有一个浇筑槽，多个浇筑槽拼接形成所述预留浇筑腔2。

实施例3：请参阅图1，本实施例的所述轻质隔墙的数量为两个，且两个轻质隔墙平行相对设置，两个轻质隔墙上的浇筑槽相对设置，两个浇筑槽设置有粘结剂，进而形成所述预留浇筑腔2。

实施例4：请参阅图2，本实施例的所述轻质隔墙的数量为两个，且两个轻质隔墙垂直设置，两个轻质隔墙上的浇筑槽相对设置，两个浇筑槽设置有粘结剂，进而形成所述预留浇筑腔2。

实施例5：请参阅图3，本实施例的所述轻质隔墙的数量为两个，且两个轻质隔墙垂直设置，其中一个轻质隔墙上设置有所述浇筑槽，另一个轻质隔墙的浇筑平面与所述浇筑槽形成所述预留浇筑腔2。

实施例6：请参阅图4，本实施例还提供一种轻质隔墙构造柱3结构，包括轻质隔墙，所述轻质隔墙垂直设置在剪力墙5上，所述轻质隔墙靠近所述剪力墙5的一端设置有预留浇筑腔2，所述预留浇筑腔2的形状与预设的构造柱3形状相互匹配，所述预留浇筑腔2用于浇筑构造柱3，所述预留浇筑腔2内设置有固定钢筋4，所述固定钢筋4用于加固所述构造柱3，所述固定钢筋4上还固定有拉结钢筋6，所述拉结钢筋6的另一端固定在所述剪力墙5内。

实施例7：还提供一种轻质隔墙构造柱3结构的施工方法，其特征在于，对上述的轻质隔墙构造柱3结构进行施工，包括以下步骤：

S1：根据建筑构造建立BIM模型，从模型中分离出需要安装轻质隔墙的相关位置，并确定需要设置构造柱3的位置；

S2：根据BIM深化模型制备轻质隔墙构造柱3，并设置预留浇筑腔2的位置；

S3：根据BIM深化模型识别出的构造位置，在现场进行精确定位放线，确定现场构造柱3的位置和门洞位置及存在线盒的轻质隔墙位置，构造柱3的设置需避开墙体存在线盒的位置；

S4：在构造柱3浇筑位置设置固定钢筋4；

S5：安装轻质隔墙，使固定钢筋4设置在预留浇筑腔2内，且轻质隔墙之间通过粘结剂固定；

S6：往预留浇筑腔2内灌浆，待混凝土凝固后，在轻质隔墙表面设置玻纤抗裂网，在玻纤抗裂网的外侧再涂抹一层5mm厚的抗裂砂浆加强层。

实施例8：本实施例的在步骤S4中，在现场精确定位放线确定精准构造柱3位置后，利用手提钻在混凝土结构上进行钻孔、清孔、植筋，钻孔深度不低于100mm，轻质隔墙与剪力墙5交接处纵向拉结筋@500预留2Φ6.5的拉结筋，预留拉结筋锚固长度不低于15d,在满足植筋胶技术时间间隔要求后按要求进行拉拔试验检测，试验合格后方可进行构造柱3钢筋绑扎，箍筋间距为6.5@200。

实施例9：本实施例的在步骤S5中，安装轻质隔墙时，墙板上下连接用聚合物专用砂浆粘结，并通过钢卡进一步固定，轻质隔墙为条板隔墙，安装轻质隔墙时应从主体墙、柱的一端向另一端安装，当有门洞口时，从门洞口想两侧安装。本实施例的在步骤S6中，条板隔墙安装完成后,对已完成轻质隔墙安装的墙体进行构造灌浆，在构造处墙体离地100mm处采用手提钻开20mm的孔洞，低压注浆机灌注标号为C20的自密实细石砼灌浆料，填充构造位置，灌注直至顶部冒出浆料，方可停止注浆。

主要工作流程为：施工准备→建立BIM深化模型识别墙柱→定制轻质隔墙→现场精确放线定位→构造植筋并拉拔试验→构造钢筋绑扎→隔墙安装→构造灌浆→防开裂处理。详细步骤如下：

1)、施工准备：依据设计图纸确定轻质隔墙的施工区域，确定`相关门洞口的位置和隔墙设计尺寸及构造柱3设置区域，确定门洞的预留尺寸、预留要求和构造要求。手提电钻、灌浆机等设备齐全完好，满足施工现场要求，配置专用配合比的C20灌浆混凝土(自密实混凝土)，相关原材准备符合灌浆进度要求。条板隔墙施工作业前，施工现场杂物应清理干净，场地应平整，并应具备安装隔墙的施工作业条件。

2)、建立BIM深化模型：根据建筑构造建立BIM模型，从模型中分离出需要安装轻质隔墙的相关位置，作深化建模，根据规范要求，确定需要设置构造柱3的位置，同时根据门洞及墙面线盒的位置，确定门洞口处边框及线盒位置的留设位置，构造柱3的设置需避开墙体存在线盒的位置。

3)、定制轻质隔墙：根据BIM深化模型以及各户型的轻质隔墙构造柱3设置要求，匹配相应的施工模数，要求隔墙生产厂家按相应模数生产相应的轻质隔墙，主要定制为凹形，预留构造柱3空间尺寸。

4)、现场精确放线：根据BIM深化模型识别出的构造位置，在现场进行精确定位放线，确定现场构造柱3的位置和门洞位置及存在线盒的轻质隔墙位置，构造柱3的设置需避开墙体存在线盒的位置，轻质隔墙与剪力墙5交接处拉结筋纵向间距不大于500mm。

5)、构造植筋并拉拔：在现场精确定位放线确定精准构造柱3位置后，利用手提钻在混凝土结构上进行钻孔、清孔、植筋(4HRB400Φ10)，钻孔深度不低于100mm，轻质隔墙与剪力墙5交接处纵向拉结筋@500预留2Φ6.5的拉结筋，预留拉结筋锚固长度不低于15d,在满足植筋胶技术时间间隔要求后按要求进行拉拔试验检测，试验合格后方可进行构造柱3钢筋绑扎，箍筋间距为6.5@200(100)。

6)、隔墙安装：安装轻质隔墙时，墙板上下连接除用聚合物专用砂浆粘结外，还应用钢卡固定，顶部墙板和结构梁或板应用L型或U型钢卡加固处理。从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装；当有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装。按顺序安装条板，将板榫槽对准榫头拼接，条板与条板之间应紧密连接，应调整好垂直度和相邻板面的平整度，并应待条板的垂直度、平整度检验合格后，再安装下一块条板。板与板的对接缝隙内填满、灌实粘结材料，板缝间隙应揉挤严密，被挤出的粘结材料应刮平勾实。待墙体稳定后在饰面施工前在板与板的对接缝处粘贴50mm宽耐碱玻璃纤维抗裂网格。

安装至有构造设置位置时，线查验构造柱3钢筋位置、规格是否符合要求，构造柱3两侧轻质隔墙顺序安装，紧密连接，避免安装时人为损坏构件原材，混凝土墙柱起步位置的拉结筋锚入构造柱3长度不低于15d，构造柱3区域两道轻质隔墙之间10mm缝隙采用隔墙专用粘接剂填实防止后期灌浆时漏浆。

7)、构造灌浆：条板隔墙安装完成7d后,对已完成轻质隔墙安装的墙体进行构造灌浆，在构造处墙体离地100mm处采用手提钻开20mm的孔洞，低压注浆机灌注标号为C20的自密实细石砼灌浆料，填充构造位置，灌注直至顶部冒出浆料，方可停止注浆。

8)、防开裂处理：在轻质隔墙相邻隔墙板的交接处，板的对接缝隙内填满、灌实专用粘结材料，对接缝处粘贴50mm宽耐碱玻璃纤维抗裂网格，板缝间隙应揉挤严密，被挤出的粘结材料应刮平勾实。安装完成后隔墙满挂100mm宽的玻纤抗裂网，再抹一遍5mm厚抗裂砂浆加强层。

本发明的优势在于：

1)、提前通过BIM识别构造位置现场放线植筋，预制厂家根据构造尺寸模数预制轻质隔墙，避免了后期的漏设和现场二次剔凿，通过提前预制现场组装留下宽阔的作业准备空间，同时避开了现场人为剔凿质量施工，保证了施工质量，提高了施工效率。

2)、利用轻质隔墙本身预留壁厚代替传统的模板加固，免模板施工工艺，减少了模板材料的使用，避免了模板加固损坏墙体的质量问题。与传统模板加固工业相比，该做法更经济高效；

3)、采用自密实混凝土，免振捣工艺，施工便捷，低压注浆与轻质隔墙结合效果更好，与轻质隔墙形成较为良好的共同受力体系，可有效加强轻质隔墙抗裂能力。

4)、针对轻质隔墙构造柱3施工提出一套较完善的免模板施工流程，解决了因传统模板加固损坏墙体、浇筑成型质量不受保证的问题。同时本专利施工方法经济高效，且施工质量有保障。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。