一种铝箔覆膜扎孔轧花生产线

技术领域

本发明涉及铝箔加工设备技术领域，具体涉及一种铝箔覆膜扎孔轧花生产线。

背景技术

铝箔俗称锡纸，是一种用压平后的金属铝制造的工具，因具有隔热、防潮、耐腐蚀等优点，铝箔被广泛应用于食品、药品、建筑、车辆等多个行业。例如汽车行业中，生产汽车地板隔热垫以及座椅加热垫时都需要用到铝箔。

目前汽车行业中，使用铝箔时，首先需要使用喷胶设备向铝箔表面喷洒一层PE胶水，待喷胶结束后，PE胶水凝固在铝箔的表面，当铝箔需要与其他材料连接时，再对铝箔进行加热，凝固在铝箔表面的PE胶水便会融化并起到粘接材料的作用；除喷胶操作外，还会根据生产需要，选择使用扎孔设备对铝箔进行扎孔操作，以及使用轧花设备对铝箔进行轧花操作。

现有技术中，汽车行业在对铝箔进行加工时主要存在以下问题：1、喷胶后胶水在铝箔的表面分布不均匀，会影响后续铝箔与其他材料的连接；2、喷胶时部分胶水散入空气中，容易造成环境污染；3、倘若需要进行喷胶、扎孔以及轧花操作时，需要人工将铝箔分别转移到喷胶设备、扎孔设备以及轧花设备上，会消耗大量劳动力，而且转移铝箔以及铝箔与不同设备的连接均需要花费时间，因此加工效率低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中的不足，本发明提供一种铝箔覆膜扎孔轧花生产线，以解决现有技术中的以下问题：铝箔喷胶时胶水在铝箔表面分布不均匀；铝箔喷胶时容易造成环境污染；铝箔进行喷胶、扎孔和轧花的操作切换时不仅会消耗大量劳动力而且加工效率低。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种铝箔覆膜扎孔轧花生产线，其特征在于：包括放料设备、覆膜设备、扎孔设备、轧花设备和收料设备；所述放料设备包括放料机架、第一放料辊和第二放料辊，所述第一放料辊与第二放料辊均与放料机架转动连接，所述第一放料辊上套设有铝箔卷，所述第二放料辊上套设有PE膜卷；所述覆膜设备包括设置在放料机架上的电加热辊与电气柜，所述电加热辊与电气柜电性连接，所述电加热辊的高度低于第一放料辊与第二放料辊的高度；所述铝箔卷放出的铝箔与PE膜卷放出的PE膜贴合后经过电加热辊完成覆膜，铝箔经过所述电加热辊覆膜后依次经过扎孔设备、轧花设备，最终被收料设备收卷存放。

进一步的，所述扎孔设备包括扎孔机架、第一扎孔辊、第二扎孔辊和扎孔辊驱动组件；所述扎孔机架包括第一底座、第一安装板和第一顶板；所述第一安装板竖直设置在第一底座上且设置有相对的两块，所述第一顶板与两块第一安装板的顶面共同连接，所述第一安装板上设置有第一连接板，所述第一扎孔辊与第二扎孔辊的辊轴两端分别与两个第一安装板上的第一连接板转动连接，所述第一扎孔辊位于第二扎孔辊的正上方，所述第一扎孔辊上套设有铜套，所述铜套外表面均匀分布有刺针，所述刺针的直径由自身尖端向自身尾端不断增大，所述第二扎孔辊上套设有供刺针插入的保护套，所述第一扎孔辊与第二扎孔辊之间设置有供铝箔穿过的间隙；所述扎孔辊驱动组件包括第一电机和第一减速箱，所述第一电机的输出轴与第一减速箱的输入轴连接，所述第一减速箱的两个输出轴分别与第一扎孔辊和第二扎孔辊的辊轴连接，所述第一减速箱的两个输出轴转速相同且转向相反。

进一步的，所述第一安装板上开设有第一安装口，所述第一安装口的顶部开通、底部封闭，所述第一连接板相对的两个竖直面上均开设有第一限位槽，所述第一连接板插接于第一安装口内，所述第一安装口的两个竖直侧壁分别与第一连接板上的两个第一限位槽的内壁贴合，所述第一安装板相对的两个竖直面分别与第一限位槽相对的两个竖直内壁贴合；所述第一顶板上设置有第一同步升降组件，所述第一同步升降组件能够带动第一扎孔辊两端的第一连接板进行同步升降移动。

进一步的，所述第一同步升降组件包括两个第一蜗轮丝杆升降机和一根第一连接杆，两个所述第一蜗轮丝杆升降机的调节杆通过第一连接杆连接，两个所述第一蜗轮丝杆升降机的升降杆贯穿第一顶板并分别与第一扎孔辊两端的第一连接板的顶面连接。

进一步的，所述轧花设备包括轧花机架、第一轧花辊、第二轧花辊和轧花辊驱动组件；所述轧花机架包括第二底座、第二安装板和第二顶板；所述第二安装板竖直设置在第二底座上且设置有相对的两块，所述第二顶板与两块第二安装板的顶面共同连接，所述第二安装板上设置有第二连接板，所述第一轧花辊与第二轧花辊的辊轴两端分别与两个第二安装板上的第二连接板转动连接，所述第一轧花辊位于第二轧花辊的正上方，所述第一轧花辊与第二轧花辊的表面分别设置有用于构成花纹的凹坑和凸起，所述凹坑和凸起互相对应设置，所述第一轧花辊与第二轧花辊之间设置有供铝箔穿过的间隙；所述轧花辊驱动组件包括第二电机和第二减速箱，所述第二电机的输出轴与第二减速箱的输入轴连接，所述第二减速箱的两个输出轴分别与第一轧花辊和第二轧花辊的辊轴连接，所述第二减速箱的两个输出轴转速相同且转向相反。

进一步的，所述第二安装板上开设有第二安装口，所述第二安装口的顶部开通、底部封闭，所述第二连接板相对的两个竖直面上均开设有第二限位槽，所述第二连接板插接于第二安装口内，所述第二安装口的两个竖直侧壁分别与第二连接板上的两个第二限位槽的内壁贴合，所述第二安装板相对的两个竖直面分别与第二限位槽相对的两个竖直内壁贴合；所述第二顶板上设置有第二同步升降组件，所述第二同步升降组件能够带动第一轧花辊两端的第二连接板进行同步升降移动。

进一步的，所述第二同步升降组件包括两个第二蜗轮丝杆升降机和一根第二连接杆，两个所述第二蜗轮丝杆升降机的调节杆通过第二连接杆连接，两个所述第二蜗轮丝杆升降机的升降杆贯穿第二顶板并分别与第一轧花辊两端的第二连接板的顶面连接。

进一步的，所述扎孔机架与轧花机架的进料端和出料端均设置有张紧组件，所述张紧组件包括轴承座与张紧辊，所述张紧辊通过轴承座与第一安装板以及第二安装板连接，所述第一安装板上的张紧辊与第二安装板上的张紧辊等高设置，所述张紧辊的高度低于电加热辊、第二扎孔辊和第二轧花辊的高度。

进一步的，所述收料设备包括收料机架和收料辊，所述收料辊转动连接在收料机架上，所述收料辊用于对加工完成的铝箔进行收卷。

(三)有益技术效果

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、使用本发明时，第一放料辊放出的铝箔与第二放料辊放出的PE膜贴合后，共同经过电加热辊，由于电加热辊的高温加热，PE膜会发生部分融化，部分融化的PE膜起到粘贴剂的作用，当铝箔和PE膜离开电加热辊后，部分融化的PE膜会凝固，从而将PE膜粘贴在铝箔的表面，上述过程即为对铝箔的覆膜；当覆膜后的铝箔需要与其他材料连接时，只需对铝箔加热使铝箔表面的PE膜融化，融化后的PE膜便可作为粘结剂将铝箔与其他材料连接；本发明通过覆膜的加工方式替代了铝箔传统的喷胶加工方式，不仅能够实现涂胶均匀，而且不会对环境造成污染；另外，覆膜结束的铝箔可直接通过扎孔设备扎孔，再通过轧花设备轧花，最后被收料设备收卷，因此在进行不同种类的加工时，工作人员无需对铝箔进行转移以及将铝箔与设备连接，从而大大减少劳动力的消耗，起到提高加工效率的作用；

2、当铝箔经过第一扎孔辊与第二扎孔辊之间时，第一扎孔辊上的铜套上的刺针会刺穿铝箔并扎入第二扎孔辊上的保护套内，从而对铝箔进行扎孔，且随着铝箔的不断移动以及第一扎孔辊和第二扎孔辊的转动，能够实现对铝箔的连续扎孔；其中，由于第一扎孔辊、第二扎孔辊和铝箔之间是线接触，因此刺针容易从保护套和铝箔内脱出，从而提高铝箔的扎孔质量和扎孔效率；

3、由于设置有第一同步升降组件，当工作人员转动调节第一蜗轮丝杆升降机的调节杆时，两个第一蜗轮丝杆升降机的升降杆便可同步带动两个第一连接板进行升降，第一连接板带动第一扎孔辊在竖直方向移动，从而改变第一扎针辊与第二扎针辊的间距，进而改变刺针插入保护套内的深度，由于刺针的直径由自身尖端至自身尾端不断增大，因此刺针插入保护套内的深度越深时，铝箔上形成的孔的直径就越大，所以工作人员可通过控制第一扎孔辊与第二扎孔辊的间距来改变铝箔扎孔的大小，不仅满足了多样的加工需求，且操作方便；

4、当铝箔经过第一轧花辊与第二轧花辊之间时，第一轧花辊与第二轧花辊上的凹坑与凸起会贴合，从而在铝箔的表面压出花纹，且随着铝箔的不断移动以及第一轧花辊与第二轧花辊的转动，能够实现对铝箔的连续轧花；另外，由于第一轧花辊、第二轧花辊和铝箔之间为线接触，因此铝箔容易从凹坑与凸起内脱出，从而提高铝箔的轧花质量与轧花效率；

5、由于设置有第二同步升降组件，当工作人员转动调节第二蜗轮丝杆升降机的调节杆时，两个第二蜗轮丝杠升降机的升降杆便可同步带动两个第二连接板进行升降，第二连接板带动第一轧花辊在竖直方向移动，从而改变第一轧花辊与第二轧花辊的间距，也改变了轧花过程中凸起嵌入凹坑内的深度，进而改变轧花后铝箔表面花纹的深度，当第一轧花辊与第二轧花辊间距越小时，轧花后铝箔表面的花纹深度就越大，因此工作人员可通过控制第一轧花辊与第二轧花辊的间距来改变铝箔轧花后花纹的深度，不仅满足多样的加工需求，且操作方便；

6、由于扎孔机架与轧花机架的进料端和出料端进设置有张紧组件，加工过程中，从电加热辊输出的铝箔先经过扎孔机架进料端的张紧辊，然后从第一扎孔辊与第二扎孔辊之间穿过，再然后经过扎孔机架出料端的张紧辊，同理，从扎孔设备输出的铝箔先经过轧花机架进料端的张紧辊，然以从第一轧花辊与第二轧花辊之间穿过，再然后经过轧花机架出料端的张紧辊，最终被收料设备收卷；上述过程那种，张紧组件能够起到张紧作用，能够保证铝箔的扎孔质量与轧花质量；另外，工作人员也可根据铝箔的加工需求，选择铝箔是否进行扎孔与轧花，倘若铝箔不需要进行扎孔，铝箔在经过扎孔设备时，只需经过扎孔家机架进料端和出料端的张紧辊即可，而不从第一扎孔辊与第二扎孔辊之间经过，同理，倘若铝箔不需要进行轧花，铝箔在经过轧花设备时，只需经过轧花机架进料端和出料端的张紧辊即可，而不从第一轧花辊与第二轧花辊之间经过；综上所述，本发明能够满足多种多样的生产需求，具有良好的多样性与适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中一种铝箔覆膜扎孔轧花生产线的结构示意图；

图2为图1中结构的俯视图；

图3为实施例中第一连接板的结构示意图；

图4为实施例中一种铝箔覆膜扎孔轧花生产线只进行覆膜操作时铝箔与张紧组件的位置关系示意图。

附图标记说明：

图中，1、放料设备；2、扎孔设备；3、轧花设备；4、收料设备；5、放料机架；6、第一放料辊；7、第二放料辊；8、电加热辊；9、电气柜；10、扎孔机架；101、第一底座；102、第一安装板；103、第一顶板；11、第一连接板；12、第一扎孔辊；13、第二扎孔辊；14、扎孔辊驱动组件；141、第一电机；142、第一减速箱；15、第一安装口；16、第一限位槽；17、第一同步升降组件；171、第一蜗轮丝杆升降机；172、第一连接杆；18、轧花机架；181、第二底座；182、第二安装板；183、第二顶板；19、第二连接板；20、第一轧花辊；21、第二轧花辊；22、轧花辊驱动组件；221、第二电机；222、第二减速箱；23、第二安装口；24、第二同步升降组件；241、第二蜗轮丝杆升降机；242、第二连接杆；25、张紧组件；251、轴承座；252、张紧辊；26、收料机架；27、收料辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例：

参照图1-4，为本发明公开的一种铝箔覆膜扎孔轧花生产线,包括放料设备1、覆膜设备、扎孔设备2、轧花设备3和收料设备4。

放料设备1包括放料机架5、第一放料辊6和第二放料辊7。第一放料辊6与第二放料辊7均与放料机架5转动连接，第一放料辊6与第二放料辊7的轴向互相平行，第一放料辊6上套设有铝箔卷，第二放料辊7上套设有PE膜卷。

覆膜设备包括设置在放料机架5上的电加热辊8与电气柜9，电加热辊8与电气柜9电性连接，电加热辊8的高度低于第一放料辊6与第二放料辊7的高度，第二放料辊7的高度低于第一放料辊6的高度，第二放料辊7位于第一放料辊6与电加热辊8之间。铝箔卷放出的铝箔与PE膜卷放出的PE膜贴合后经过电加热辊8完成覆膜，铝箔经过电加热辊8覆膜后可依次经过扎孔设备2、轧花设备3，最终被收料设备4收卷存放。

通过上述设置，工作时，第一放料辊6放出的铝箔与第二放料辊7放出的PE膜贴合后，共同经过电加热辊8，由于电加热辊8的高温加热，PE膜会发生部分融化，部分融化的PE膜起到粘贴剂的作用，当铝箔和PE膜离开电加热辊8后，部分融化的PE膜会凝固，从而将PE膜粘贴在铝箔的表面，上述过程即为对铝箔的覆膜；当覆膜后的铝箔需要与其他材料连接时，只需对铝箔加热使铝箔表面的PE膜融化，融化后的PE膜便可作为粘结剂将铝箔与其他材料连接；本发明通过覆膜的加工方式替代了铝箔传统的喷胶加工方式，不仅能够实现涂胶均匀，而且不会对环境造成污染；另外，覆膜结束的铝箔可直接通过扎孔设备2扎孔，再通过轧花设备3轧花，最后被收料设备4收卷，因此在进行不同种类的加工时，工作人员无需对铝箔进行转移以及将铝箔与设备连接，从而大大减少劳动力的消耗，起到提高加工效率的作用。

扎孔设备2包括扎孔机架10、第一扎孔辊12、第二扎孔辊13和扎孔辊驱动组件14。扎孔机架10包括第一底座101、第一安装板102和第一顶板103。第一安装板102竖直设置在第一底座101上且设置有相对的两块，第一顶板103与两块第一安装板102的顶面共同连接，第一安装板102上设置有第一连接板11，第一扎孔辊12与第二扎孔辊13的辊轴两端分别与两个第一安装板102上的第一连接板11转动连接，第一扎孔辊12位于第二扎孔辊13的正上方，第一扎孔辊12上套设有铜套(图中未示出)，铜套外表面均匀分布有刺针(图中未示出)，刺针的直径由自身尖端向自身尾端不断增大，第二扎孔辊13上套设有供刺针插入的保护套(图中未示出)，保护套为尼龙套，第一扎孔辊12与第二扎孔辊13之间设置有供铝箔穿过的间隙。

扎孔辊驱动组件14包括第一电机141和第一减速箱142。第一减速箱142设置有一个输入轴与两个输出轴，第一电机141的输出轴与第一减速箱142的输入轴通过联轴器连接，第一减速箱142的两个输出轴分别与第一扎孔辊12和第二扎孔辊13的辊轴连接，第一减速箱142的两个输出轴转速相同且转向相反。

通过上述设置，当铝箔经过第一扎孔辊12与第二扎孔辊13之间时，第一扎孔辊12上的铜套上的刺针会刺穿铝箔并扎入第二扎孔辊13上的保护套内，从而对铝箔进行扎孔，且随着铝箔的不断移动以及第一扎孔辊12和第二扎孔辊13的转动，能够实现对铝箔的连续扎孔。其中，由于第一扎孔辊12、第二扎孔辊13和铝箔之间是线接触，因此刺针容易从保护套和铝箔内脱出，从而提高铝箔的扎孔质量和扎孔效率。

进一步的，第一安装板102上开设有第一安装口15，第一安装口15的顶部开通、底部封闭，第一安装口15的顶部开口被第一顶板103遮盖。第一连接板11相对的两个竖直面上均开设有第一限位槽16，第一连接板11滑动插接于第一安装口15内，第一安装口15的两个竖直侧壁分别与第一连接板11上的两个第一限位槽16的内壁贴合，第一安装板102相对的两个竖直面分别与第一限位槽16相对的两个竖直内壁贴合；第一顶板103上设置有第一同步升降组件17，第一同步升降组件17能够带动第一扎孔辊12两端的第一连接板11进行同步升降移动。

第一同步升降组件17包括两个第一蜗轮丝杆升降机171和一根第一连接杆172。两个第一蜗轮丝杆升降机171的调节杆通过第一连接杆172连接，两个第一蜗轮丝杆升降机171的升降杆贯穿第一顶板103并分别与第一扎孔辊12两端的第一连接板11的顶面连接。由于蜗轮丝杆升降机为现有设备，故对其不再赘述。

通过上述设置，当工作人员转动调节第一蜗轮丝杆升降机171的调节杆时，两个第一蜗轮丝杆升降机171的升降杆便可同步带动两个第一连接板11进行升降，第一连接板11带动第一扎孔辊12在竖直方向移动，从而改变第一扎针辊与第二扎针辊的间距，进而改变刺针插入保护套内的深度，由于刺针的直径由自身尖端至自身尾端不断增大，因此刺针插入保护套内的深度越深时，铝箔上形成的孔的直径就越大，所以工作人员可通过控制第一扎孔辊12与第二扎孔辊13的间距来改变铝箔扎孔的大小，不仅满足了多样的加工需求，且操作方便。

进一步的，轧花设备3包括轧花机架18、第一轧花辊20、第二轧花辊21和轧花辊驱动组件22。轧花机架18包括第二底座181、第二安装板182和第二顶板183。第二安装板182竖直设置在第二底座181上且设置有相对的两块，第二顶板183与两块第二安装板182的顶面共同连接，第二安装板182上设置有第二连接板19，第一轧花辊20与第二轧花辊21的辊轴两端分别与两个第二安装板182上的第二连接板19转动连接，第一轧花辊20位于第二轧花辊21的正上方，第一轧花辊20与第二轧花辊21的表面分别设置有用于构成花纹的凹坑(图中未示出)和凸起(图中未示出)，凹坑和凸起互相对应设置，第一轧花辊20与第二轧花辊21之间设置有供铝箔穿过的间隙。

轧花辊驱动组件22包括第二电机221和第二减速箱222，第二减速箱222设置有一个输入轴和两个输出轴，第二电机221的输出轴与第二减速箱222的输入轴连接，第二减速箱222的两个输出轴分别与第一轧花辊20和第二轧花辊21的辊轴连接，第二减速箱222的两个输出轴转速相同且转向相反。

通过上述设置，当铝箔经过第一轧花辊20与第二轧花辊21之间时，第一轧花辊20与第二轧花辊21上的凹坑与凸起会贴合，从而在铝箔的表面压出花纹，且随着铝箔的不断移动以及第一轧花辊20与第二轧花辊21的转动，能够实现对铝箔的连续轧花。另外，由于第一轧花辊20、第二轧花辊21和铝箔之间为线接触，因此铝箔容易从凹坑与凸起内脱出，从而提高铝箔的轧花质量与轧花效率。

进一步的，第二安装板182上开设有第二安装口23，第二安装口23的顶部开通、底部封闭，第二安装口23的顶部开口被第二顶板183遮盖，第二连接板19相对的两个竖直面上均开设有第二限位槽(图中未示出)，第二连接板19滑动插接于第二安装口23内，第二安装口23的两个竖直侧壁分别与第二连接板19上的两个第二限位槽的内壁贴合，第二安装板182相对的两个竖直面分别与第二限位槽相对的两个竖直内壁贴合。第二顶板183上设置有第二同步升降组件24，第二同步升降组件24能够带动第一轧花辊20两端的第二连接板19进行同步升降移动。

第二同步升降组件24包括两个第二蜗轮丝杆升降机241和一根第二连接杆242，两个第二蜗轮丝杆升降机241的调节杆通过第二连接杆242连接，两个第二蜗轮丝杆升降机241的升降杆贯穿第二顶板183并分别与第一轧花辊20两端的第二连接板19的顶面连接。

通过上述设置，当工作人员转动调节第二蜗轮丝杆升降机241的调节杆时，两个第二蜗轮丝杠升降机的升降杆便可同步带动两个第二连接板19进行升降，第二连接板19带动第一轧花辊20在竖直方向移动，从而改变第一轧花辊20与第二轧花辊21的间距，也改变了轧花过程中凸起嵌入凹坑内的深度，进而改变轧花后铝箔表面花纹的深度，当第一轧花辊20与第二轧花辊21间距越小时，轧花后铝箔表面的花纹深度就越大，因此工作人员可通过控制第一轧花辊20与第二轧花辊21的间距来改变铝箔轧花后花纹的深度，不仅满足多样的加工需求，且操作方便。

进一步的，扎孔机架10与轧花机架18的进料端和出料端均设置有张紧组件25，张紧组件25包括轴承座251与张紧辊252，张紧辊252通过轴承座251与第一安装板102以及第二安装板182连接，第一安装板102上的张紧辊252与第二安装板182上的张紧辊252等高设置，且张紧辊252的高度低于电加热辊8、第二扎孔辊13和第二轧花辊21的高度。

由于设置有张紧组件25，当铝箔需要进行扎孔与轧花操作时，从电加热辊8输出的铝箔先经过扎孔机架10进料端的张紧辊252，然后从第一扎孔辊12与第二扎孔辊13之间穿过，再然后经过扎孔机架10出料端的张紧辊252，同理，从扎孔设备2输出的铝箔先经过轧花机架18进料端的张紧辊252，然以从第一轧花辊20与第二轧花辊21之间穿过，再然后经过轧花机架18出料端的张紧辊252，最终被收料设备4收卷；上述过程那种，张紧组件25能够起到张紧作用，能够保证铝箔的扎孔质量与轧花质量；另外，工作人员也可根据铝箔的加工需求，选择铝箔是否进行扎孔与轧花，倘若铝箔不需要进行扎孔，铝箔在经过扎孔设备2时，只需经过扎孔家机架进料端和出料端的张紧辊252即可，而不从第一扎孔辊12与第二扎孔辊13之间经过，同理，倘若铝箔不需要进行轧花，铝箔在经过轧花设备3时，只需经过轧花机架18进料端和出料端的张紧辊252即可，而不从第一轧花辊20与第二轧花辊21之间经过。综上所述，本发明能够满足多种多样的生产需求，具有良好的多样性与适应性。

进一步的，收料设备4包括收料机架26和收料辊27，收料辊27转动连接在收料机架26上，收料辊27用于对加工完成的铝箔进行收卷。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。