液压缸缸筒与法兰连接结构、装配工装及装配方法
文献发布时间:2023-06-19 13:49:36
技术领域
本发明涉及一种液压缸,尤其是指液压缸缸筒与法兰连接结构、装配工装及装配方法。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的执行元件,在各种机械中广泛应用。液压缸具有工作强度高,工作压力大的特点。
液压缸缸筒与法兰通过焊接或螺纹连接,工作量大,技术要求高;缸筒上直接锻造法兰则技术难度高加工量大,成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处,而提供液压缸缸筒与法兰连接结构、装配工装及装配方法。
液压缸缸筒与法兰连接结构,缸筒前端设置凸台,凸台后为外锥面,外锥面的大径连接凸台外径,外锥面的小径连接筒身;法兰前端设置大内孔,大内孔后为内锥面,内锥面的大径连接大内孔;所述缸筒外锥面与法兰内锥面的长度和锥度相同;缸筒凸台的直径大于法兰大内孔的直径,缸筒外锥面的直径大于法兰内锥面的直径;加热法兰使其直径膨胀,然后将法兰装配在缸筒上,缸筒的凸台与法兰的大内孔过盈装配,缸筒的外锥面与法兰的内锥面过盈装配。
优选的,法兰前端设置大内孔,大内孔后为内锥面,法兰内锥面的大径小于大内孔,所述法兰内锥面后设置小内孔,内锥面的小径连接小内孔;缸筒外锥面与法兰内锥面的锥度相同,缸筒外锥面的长度大于法兰内锥面的长度。
液压缸缸筒与法兰连接结构装配工装,工装为截面为L型的阶梯状圆环结构,内侧环均匀设置数个下平台,所述下平台在同一水平面;外侧环均匀设置数个上平台,所述上平台在同一水平面;所述下平台和上平台的高度差根据缸筒与法兰装配位置计算得到。
液压缸缸筒与法兰连接结构装配方法,包括以下步骤:工装水平放置,上平台、下平台向上;将缸筒的凸台端向下,竖着放置在工装的下平台上;将加热后的法兰大内孔向下,水平放置在工装的上平台上;均匀敲击法兰上面,使法兰装配到位;等待法兰自然冷却箍紧缸筒。
本发明液压缸缸筒与法兰连接结构,加热法兰使其直径膨胀,然后将法兰装配在缸筒上,缸筒与法兰过盈装配;通过优化法兰结构,内锥面的大径小于大内孔,可以防止加工误差,装配时法兰内锥面越过缸筒的外锥面,造成法兰大内孔不能与缸筒凸台外径有效配合;通过在法兰内锥面后面设置小内孔,可以有效减少装配时法兰内锥面小径处的磕碰,也可以防止法兰装配不到位,造成内锥面的小径卡在筒身上,造成锥面不能有效配合。本发明加工成本低,对中性好,结构简化;液压缸后腔做功时由过盈装配的箍紧面以及锥面承受作用力,结构可靠。
附图说明
图1为本发明缸筒前端结构示意图。
图2为本发明实施例一法兰结构示意图。
图3为本发明实施例一结构示意图。
图4为本发明实施例二法兰结构示意图。
图5为本发明实施例二结构示意图。
图6为图5中A处的局部示意图。
图7为本发明工装俯视图。
图8为沿图7中A-A线剖切的剖视图。
图9为本发明液压缸缸筒与法兰连接结构使用工装装配示意图。
1、缸筒;11、凸台;12、外锥面;13、筒身;2、法兰;21、大内孔;22、内锥面;23、小内孔;3、工装;31、下平台;32、上平台。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行描述。
实施例一
如图1、图2、图3所示,缸筒1前端设置凸台11,凸台11后为外锥面12,外锥面12的大径连接凸台11外径,外锥面12的小径连接筒身13;法兰2前端设置大内孔21,大内孔21后为内锥面22,内锥面22的大径连接大内孔21;所述缸筒1外锥面12与法兰2内锥面22的长度和锥度相同;缸筒1凸台11的直径大于法兰2大内孔21的直径,缸筒1外锥面12的直径大于法兰2内锥面21的直径。
如图7、图8、图9所示,工装3为截面为L型的阶梯状圆环结构,内侧环均匀设置数个下平台31,所述下平台31在同一水平面;外侧环均匀设置数个上平台32,所述上平台32在同一水平面;所述下平台31和上平台32的高度差根据缸筒1与法兰2装配位置计算得到。
加热法兰2使其直径膨胀,然后将法兰2装配在缸筒1上,缸筒1的凸台11与法兰2的大内孔21过盈装配,缸筒1的外锥面12与法兰2的内锥面22过盈装配。
液压缸缸筒与法兰连接结构装配方法,包括以下步骤:工装3水平放置,上平台32、下平台31向上;将缸筒1的凸台11端向下,竖着放置在工装3的下平台31上;将加热后的法兰2大内孔21向下,水平放置在工装3的上平台32上;均匀敲击法兰2上面,使法兰2装配到位;等待法兰2自然冷却箍紧缸筒1。
实施例二
如图1、图4、图5、图6所示,缸筒1前端设置凸台11,凸台11后为外锥面12,外锥面12的大径连接凸台11外径,外锥面12的小径连接筒身13;
法兰2前端设置大内孔21,大内孔21后为内锥面22,内锥面22的大径小于大内孔21,内锥面22后设置小内孔23,内锥面22的小径连接小内孔23;缸筒1外锥面12与法兰2内锥面22的锥度相同,缸筒1外锥面12的长度大于法兰2内锥面22的长度;
通过优化法兰2结构,内锥面22的大径小于大内孔21,可以防止加工误差,装配时内锥面22越过缸筒1的外锥面12,造成法兰2大内孔21不能与缸筒1凸台11外径有效配合;通过在法兰2内锥面22后面设置小内孔23,可以有效减少装配时内锥面22小径处的磕碰,也可以防止装配不到位,造成内锥面22的小径卡在筒身13上,造成锥面不能有效配合。
- 液压缸缸筒与法兰连接结构、装配工装及装配方法
- 液压缸的缸筒和前端法兰连接结构