一种外墙电梯井及电梯井安装方法

技术领域

本申请涉及外墙电梯安装技术，尤其是涉及一种外墙电梯井及电梯井安装方法。

背景技术

随着社会的发展，城市中出现了越来越多的老旧小区，而这些老旧小区的建筑内一般是没有配套电梯的，为了提升这些老旧小区内居民的居住体验，越来越多的老旧小区电梯改造被提上日程，在老旧小区的电梯改造过程中，一般是在建筑的外墙面上安装通往各个楼层的电梯。

参照图1，为相关技术中的外墙电梯，电梯井包括多个预制件1，预制件1是在模板内浇筑混凝土一体成型，预制件1内设置有钢筋笼以用于增加预制件1的整体结构强度。

参照图2，预制件1内设置有电梯井区12和侯梯厅区13，预制件1的一侧开设有与侯梯厅区13连通的进出口14。

电梯井安装的过程中，首先在建筑8的外墙面上沿建筑8的高度的方向依次开设多个出入口，多个出入口分别与建筑8的多层一一对应。而后由下向上依次安装多个预制件1，使多个预制件1码放在一起形成一个完整的电梯井，多个预制件1与建筑8的多层一一对应，且预制件1的进出口14与建筑8上的出入口连通。预制件1朝向建筑8的一面上设置有多个固定耳板16，固定耳板16与预制件1内的钢龙骨11焊接固定。固定耳板16与建筑8墙体之间通过膨胀螺栓固定。之后工作人员对相邻两个预制件1之间和预制件1与建筑8之间进行密封处理。

针对上述中的相关技电梯井的安装方式，发明人发现在将多个预制件1由下至上依次码放在一起形成电梯井的过程中，需要保证多个预制件1相互对齐，因此在预制件1安装的过程中需要不断的对预制件1的位置进行调整，这个过程是较为费时且费力的。

发明内容

为了改善相关技术中电梯井在安装的过程中需要不断对预制件进行位置校正导致预制件的安装较为费时费力的问题，本申请提供一种外墙电梯井及电梯井安装方法。

本申请的目的之一是提供的一种外墙电梯井，采用如下的技术方案：

一种外墙电梯井，包括多个沿竖直方向依次设置的拼装模块；

所述拼装模块包括预制件和轨道；

所述预制件内设置有电梯井区和侯梯厅区；所述预制件上设置有与所述侯梯厅区连通的进出口；所述预制件上竖直安装有与轨道适配的安装件；

所述轨道通过多个膨胀螺栓固定至建筑外墙，所述安装件与所述轨道之间为滑移连接；在所述安装件和所述轨道的限制下，所述预制件只能沿竖直方向运动。

通过采用上述技术方案，在拼装模块安装的过程中，安装件和轨道的配合，可以使预制件只能沿竖直方向运动，一方面在预制件安装的过程中可以对预制件起到导向作用，另外在预制件安装完毕后可以对预制件进行限位。这样可以使预制件的安装更为方便。

可选的，所述预制件的上表面和下表面都设有多个定位孔；相邻两个预制件中位于较高处的所述预制件底部的多个定位孔与位于较低处的所述预制件顶部的多个定位孔一一对应形成多个定位孔组；

相邻两个所述预制件之间设有多个杆状定位件，多个所述定位件与多个所述定位孔组一一对应，所述定位件的两端分别插入至所述定位孔组内的两个所述定位孔内。

通过采用上述技术方案，定位件的设置可以尽可能的避免预制件在承受了水平方向的作用力后出现错位。

可选的，所述定位件与所述预制件之间通过结构胶固定。

通过采用上述技术方案，将相邻的两个定位件固定在一起，使相邻相邻的两个预制件连接的更为紧密，从而使得电梯井在安装完毕后更为便捷。

可选的，所述定位件内设置有储胶腔，所述储胶腔内填充有结构胶，所述定位件的两端均设置有出胶孔，且所述出胶孔处设置有用于将所述出胶孔封闭的封闭板；

所述定位孔内的底壁上固接有凸起，当相邻两个所述预制件码放在一起后，所述定位件两端处的所述凸起分别将所述定位件两端处的所述封闭板挤碎，使所述定位件内的结构胶排出至所述定位孔与定位件之间的缝隙，进而将所述定位件与所述预制件胶粘在一起。

通过采用上述技术方案，这样就使得在电梯井组装的过程中，不必在定位件装入定位孔之前将结构胶涂抹至定位孔内，一方面尽可能的避免了结构胶的用量不定，导致在两个预制件拼接的过程中，定位孔组内的结构胶外溢；另一方面在定位件安装的过程省去了向定位孔内涂抹结构胶的过程，简化了安装过程节省了人力资源。

可选的，所述凸起挤碎所述封闭板伸入到所述出胶孔后，所述凸起直径小于所述出胶孔直径。

通过采用上述技术方案，使凸起将封闭板挤破后，所述储胶腔内的结构胶更容易排出储胶腔。

可选的，所述出胶孔内固接有连接件；所述连接件与所述出胶孔之间设置出胶间隙；

所述凸起挤碎所述封闭板伸入到所述出胶孔后与所述连接件抵接，且此时定位孔的底壁与所述定位件之间设置便于结构胶流动的流动间隙

通过采用上述技术方案，使得储胶腔内的结构胶更容易通过出胶孔排出。

可选的，所述定位孔内开设有连接槽。

通过采用上述技术方案，增加了结构胶与定位孔内壁的接触面积，使结构胶对于定位件和预制件之间的固定效果更好。

可选的，所述连接槽与流动间隙连通。

通过采用上述技术方案，更容易使结构胶进入到连接槽内。

可选的，所述储胶腔内设置有两组推动件，两组所述推动件分别与两个所述出胶孔一一对应；

所述推动件包括弹性件和推板；

所述推板与所述储胶腔内壁相贴且滑移连接，所述弹性件固接至所述推板与所述储胶腔的内壁之间；

所述储胶腔内的结构胶为两段，两段结构胶分别与两块所述推板一一对应，结构胶位于所述推板和所述出胶孔之间；

所述封闭板处于完整状态时，所述弹性件产生驱动所述推板推动结构胶向所述出胶孔方向运动的蓄力；

所述封闭板被破坏后，所述弹性件上的蓄力释放，所述弹性件通过所述推板将结构胶推出所述储胶腔。

通过采用上述技术方案，推动件的存在使得储胶腔内的结构胶更易排出。

本发明的目的之二是提供一种电梯井安装方法，包括以下步骤：

S1、将拼装模块中的轨道固定安装至建筑外墙面；

S2、起吊拼装模块中的预制件，使预制件的安装件与轨道对齐后，使预制件的高度逐渐降低；

S3、将下一组拼装模块内的轨道固定至建筑外墙；

S4、在已经安装好的预制件上表面的定位孔内放置定位件；

S5、起吊预制件并按步骤S2中的方式使预制件搭设于下方的预制件上；

S6、重复步骤S3-S5，将若干组拼装模块码放在一起。

通过采用上述技术方案，在预制件安装的过程中轨道可以对预制件的运行轨迹进行限位，使预制件的安装更为便捷，同时预制件安装完毕后轨道还可以对预制件进行限位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置轨道，预制件上设置安装件，使得预制件安装的过程中轨道可以对预制件的运行轨迹进行限位，使预制件的安装更为便捷，同时预制件安装完毕后轨道还可以对预制件进行限位；

2.通过在相邻的两个预制件之间设置定位件，使相邻的两个预制件之间的连接能够更为稳定；

3.通过在定位件内设置储胶腔，定位件两端设置出胶孔，同时储胶腔内设置两组推动件，使得在电梯井组装的过程中，不必在定位件装入定位孔之前将结构胶涂抹至定位孔内，一方面尽可能的避免了结构胶的用量不定，导致在两个预制件拼接的过程中，定位孔组内的结构胶外溢；另一方面在定位件安装的过程省去了向定位孔内涂抹结构胶的过程，简化了安装过程节省了人力资源。

附图说明

图1是相关技术中电梯井在建筑上的安装结构示意图。

图2是相关技术中预制件的外形结构示意图。

图3是本申请实施例中电梯井的外形结构示意图。

图4是本申请实施例中凸显预制件与轨道之间连接结构的示意图。

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

图6是本申请实施例中凸显相邻两个预制件之间连接结构的示意图。

图7是本申请实施例中凸显安装件在相邻两个预制件之间安装结构的示意图。

图8是图7中B部分的局部放大示意图。

图9是本申请实施例中定位件的截面图。

图10是图9中C部分的局部放大示意图。

图11是本申请实施例中定位件的外形结构示意图。

附图标记说明：1、预制件；11、钢龙骨；12、电梯井区；13、侯梯厅区；14、进出口；15、壳体；151、定位孔；1511、连接槽；152、凸起；16、固定耳板；2、轨道；21、工字钢；3、安装件；31、槽钢；4、定位件；41、储胶腔；42、出胶孔；421、出胶间隙；43、封闭板；44、连接件；441、连接杆；442、连接板；5、流动间隙；6、推动件；61、推板；62、弹性件；7、支撑座；8、建筑；81、出入口。

具体实施方式

以下结合附图3-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种外墙电梯井。参照图3，电梯井包括多个拼装模块，多个拼装模块沿竖直方向依次设置。具体来说，拼装模块包括预制件1和轨道2。

参照图4，预制件1由混凝土一体浇筑成型，且预制件1内设置有钢龙骨11，钢龙骨11用于增加预制件1整体的结构强度。

预制件1内设置有电梯井区12和侯梯厅区13，电梯井区12和侯梯厅区13相互连通，预制件1的一侧开设有与侯梯厅区13连通的进出口14。

参照图5，预制件1上进出口14所在的一面安装有与轨道2配合使用的安装件3。

轨道2包括两根竖直设置的工字钢21，工字钢21通过多个膨胀螺栓固定至建筑8外墙面。安装件3包括两个与工字钢21配合使用的槽钢31，槽钢31与预制件1内的钢龙骨11固定连接，两个槽钢31分别位于进出口14的两侧。

多个预制件1内的多个电梯井区12相互连通形成用于安装电梯的电梯井，同时多个预制件1上的多个进出口14分别与建筑8外墙面上的出入口一一对应连通。

在进行电梯井安装的过程中，首先将拼装模块内轨道2的两个工字钢21沿竖直方向通过膨胀螺栓固定至建筑8外墙面，之后通过起吊设备吊装预制件1，使预制件1上安装件3的两个槽钢31分别与两个工字钢21对齐，之后使预制件1缓慢的下降，按照上述方式依次将多个拼装模块码放在一起，多个预制件1的电梯井区12之间连通成为一个竖直的用于安装电梯的电梯井。之后对相邻两个拼装模块或拼装模块与建筑8之间的连接处进行密封处理，密封处理可以通过结构胶、密封胶等方式。这样在预制件1安装的过程中，轨道2可以对预制件1进行导向，另外在预制件1安装完毕后，轨道2还可对预制件1形成限位，这样使得电梯井的安装更为的方便。

参照图6，进一步的，预制件1的上表面和下表面都开设有多个定位孔151。

参照图7，在本实施例中定位孔151是由一端开口的壳体15一体浇筑至混凝土内形成的，壳体15与钢龙骨11固接。

相邻两个预制件1中，处于高处的预制件1下表面的多个定位孔151与处于低处的预制件1上表面的多个定位孔151组成多组定位孔151组。

参照图8，定位孔151组内设置有定位件4，定位件4为与定位孔151适配的杆状结构，定位件4的两端分别插入到上下两个定位孔151内。

定位件4的设置，可以使相邻两个预制件1之间更为稳定，尽可能的避免当预制件1受到水平方向的力时，相邻两个预制件1之间产生错位。

更进一步的，定位件4与预制件1之间通过结构胶固定，使得定位件4将两个相邻的预制件1紧密固定在一起，进而使得相邻的两个预制件1之间的连接更为稳定。

参照图9，定位件4内设置有储胶腔41，定位件4两端的端面处均开设有与储胶腔41连通的出胶孔42。

参照图10，出胶孔42内设置用于将出胶孔42封闭的封闭板43，在本实施例中封闭板43可以是玻璃板。

参照图8，对应的定位孔151内的底壁上一体设置有凸起152。且在相邻两个预制件1拼装的一起后，同一定位孔151组内的两个凸起152分别将定位件4两端处的封闭板43挤破，使定位件4内的结构胶排出至定位件4与预制件1之间的间隙，从而将定位件4与预制件1固定在一起。

这样就使得在电梯井组装的过程中，不必在定位件4装入定位孔151之前将结构胶涂抹至定位孔151内，一方面尽可能的避免了结构胶的用量不定，导致在两个预制件1拼接的过程中，定位孔151组内的结构胶外溢；另一方面在定位件4安装的过程省去了向定位孔151内涂抹结构胶的过程，简化了安装过程节省了人力资源。

参照图8，在本实施例中定位孔151内的凸起152设置为沿定位孔151轴线方向布设的杆状结构，且凸起152的直径小于定位孔151的直径。

在凸起152挤破封闭板43伸入到出胶孔42后，凸起152与出胶孔42的内壁之间存在较大的缝隙，更有利于储胶腔41内的结构胶排出。

参照图11，出胶孔42内设置有连接件44，连接件44包括圆形的连接板442和多根连接杆441，连接板442同轴设置于出胶孔42内，连接板442的直径小于出胶孔42的直径，连接板442与出胶孔42的内壁之间存在出胶间隙421。

多根连接杆441与连接板442共面，且多根连接杆441围绕连接板442的轴线均匀固接在连接板442的外周面。连接杆441远离连接板442的一端固接于出胶孔42的内壁。

参照图8，定位孔151内的凸起152挤破封闭板43伸入到出胶孔42后对抵接在连接板442，此时定位杆与定位孔151的底壁之间一存在流动间隙5，这样更有利于储胶腔41内结构胶的排出。

定位孔151的内壁上开设有环状的连接槽1511，连接槽1511设置的目的在于增加结构胶与定位孔151内壁的接触面积，使定位件4与预制件1通过机构胶固定在一起的时候更为稳定。

另外连接槽1511延伸至定位孔151内的底壁处，连接槽1511与流动间隙5连通，这样可以使储胶腔41内的结构胶更为容易的进入到连接槽1511内。

参照图9，储胶腔41内设置有两组推动件6，两组推动件6分别与两个出胶孔42一一对应。两组推动件6设置的目的在于促进储胶腔41内的结构胶通过出胶孔42排出储胶腔41。

储胶腔41的中部固接有支撑座7，两组推动件6分别位于支撑座7的两侧位置处。

具体来说，推动件6包括推板61和弹性件62，推板61与储胶腔41同轴设置，推板61的外周面与储胶腔41的内壁相贴且滑移连接。弹性件62在本实施例中选用弹簧，且弹性件62的两端分别与推板61和支撑座7固接。

储胶腔41内的结构胶分为两段，两段结构胶分别与两块推板61一一对应，结构胶位于推板61和出胶孔42之间的区域。

在定位件4上的封闭板43未被挤破状态下，弹性件62处于收缩蓄力的状态。当封闭板43被凸起152挤破后，弹性件62上的蓄力得以释放，弹性件62通过推板61推动结构胶于出胶孔42排出。

本申请实施例一种外墙电梯井的实施原理为：在进行电梯井布设的过程中，首先将多个拼接模块运输至施工现场，之后将一个拼接模块内的轨道2通过膨胀螺栓固定至建筑8的外墙面，之后起吊预制件1，将预制件1上的安装件3与轨道2对齐，并缓慢的下降预制件1至地面；随后将下一个拼装模块内的轨道2固定至建筑8外墙面，并在已经安装好的预制件1顶部的多个定位孔151内都放入定位件4，随后再次起吊预制件1，使预制件1与轨道2对齐后缓慢下降预制件1，最终两个预制件1码放在一起，按照上述方式依次完成多个拼装模块的安装即可。

一种电梯井安装方法，包括以下步骤：

S1、将拼装模块中的轨道2固定安装至建筑8外墙面；

通过膨胀螺栓将轨道2的两个工字钢21固定至建筑8外墙面。

S2、起吊拼装模块中的预制件1，使预制件1的安装件3与轨道2对齐；

将预制件1起吊至高于轨道2，并使安装件3内的两个槽钢31与轨道2的两个工字钢21一一对齐，之后使预制件1缓慢下降至地面。

S3、将下一组拼装模块内的轨道2固定至建筑8外墙；

S4、在已经安装好的预制件1上表面的定位孔151内放置定位件4；

S5、起吊预制件1并按步骤S2中的方式使预制件1搭设于下方的预制件1上；

S6、重复步骤S3-S5，将若干组拼装模块码放在一起。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。