一种绒面服装革用面料及其制作方法

技术领域

本发明涉及聚氨酯合成革技术领域，具体为一种绒面服装革用面料及其制作方法。

背景技术

近年来，中国的皮革及裘皮、市场一片繁荣，毛革加工技术有了很大的提高，加工生产出了一系列颇具特色的毛皮和皮革，为裘皮、皮革服装服饰设计，提供了质感新颖、质量较好的原材料；大衣、裘皮饰边的帽子、围巾，披肩、手套、包、裙子等不同质感和时令的裘皮、皮革服装服饰，在商场里一年四季几乎都能看到，既丰富了服装市场，又满足了消费者日趋成熟的消费观念。其中，毛革一体的服装、服饰和裘皮装饰的服饰品倍受消费者青睐，比传统的裘皮、皮革服装服饰销路好，具有较大的市场潜力。

毛革一体系列服装革是指服装革的正反面，一面是皮革，一面是皮草(动物裘皮)，但不论是正面反面，都避免不了与人体肌肤直接接触，这就要求不管是皮草还是革面具备优异的亲肤感、保暖性、耐磨刮性、透气透湿性等。而真皮毛革一体服装革原材料资源有限，且大都经过溶剂型体系进行染色处理，用久后难免会开裂、粉化、滋生真菌细菌造成烂面等，对人体产生较大影响，也大大降低了其实用价值，基于此，有必要发明一种绒面、表面爽滑肤感、抗菌、柔软轻薄型且适用于毛革一体服装革用面料，并提供其制作方法，以解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种绒面服装革用面料及其制作方法，解决了现有的服装革面料大都经过溶剂型体系进行染色处理，用久后难免会开裂、粉化、滋生真菌细菌造成烂面等，对人体产生较大影响，也大大降低了其实用价值的问题。

(二)技术方案

本发明将传统的合成革生产工艺流程(贝斯-贴面-印刷处理-吸/压纹-后处理-成品)优化为贝斯-后处理-成品的精简工艺流程，降低成本，减少多个复杂工序中不稳定因素对成品造成的损害。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种绒面服装革用面料，包括基布层，所述基布层的上表面涂覆有绒面层，所述绒面层的上表面设有水性肤感层。

本发明还提供了一种绒面服装革用面料的制作方法，包括以下步骤：

S1、基布预处理：将单面起毛仿棉绒基布进行加密处理并添入天然抗菌纤维、锦纶耐磨刮纤维等混纺获得0.55mm的高密度科技布，经过清水进行充分润湿、挤压轮挤干水分、再经过70～85℃的烫平轮烫平起毛面并烘至半干状态，获得微绒毛面的科技布(基布层)；

S2、革用基布浆料的制备：取适量干法面层软质聚氨酯树脂与N,N-二甲基甲酰胺按100：180的比例在高速分散机下搅拌均匀，获得基布浆料A，备用；

S3、服装革贝斯制备：将经步骤S2制备好的基布浆料A通过匀速转动的3轮滚涂机将浆料转移到半干状态的科技布上，上料厚度为0.05～0.1mm，线速10～13米/分钟；再经过含10～13％二甲基甲酰胺的凝固液中进行水液置换，再经过常温清水清洗，挤干水分，在120～150℃的温度下烘干得到微绒感自然的服装革贝斯(形成表面具有绒面层的基布层)；

S4、水性刮刀层的制备：取60～85份的水性雾面刮刀料与7～10份水性色浆至于容器中充分搅拌均匀得到刮刀浆料B，备用；再通过180目梅花的网目轮将刮刀浆料B版涂至半成品贝斯上，涂覆厚度为0.1～0.15mm，烘干后制得水性刮刀层(得到表面具有水性肤感层的基布面料)；

S5、服装革用面料的制备：将经步骤S4获得的半成品表面过水后放入温度为70～80℃的揉纹机中揉30～45分钟；再经过定型机将其进行拉宽定幅，冷却收卷制得成品；半成品经过水揉，最终得到具有绒感细腻自然、亲肤爽滑、应力回弹优异的轻薄型绒面服装革用面料。

本发明经步骤S2-S4制得具有水性肤感层的绒面服装革用面料，在湿法工艺中通过滚涂设备一次完成贝斯与贴面的工序，此处区别于传统湿法凝固成膜，仅在毛面滚涂一层薄料层，保留基布部分的微绒毛感，后处一版水性刮刀层，经过水揉，得到绒感细腻自然、亲肤爽滑、应力回弹优异的轻薄型绒面服装革用面料，可作为毛革一体原材料应用于多系列毛革一体的服装、服饰品。

进一步地，所述步骤S2中，所述干法面层软质聚氨酯树脂100％模量为35～45(kg/cm2)，固含量为30±1.0％，粘度为8～12万CPS/25℃。

进一步地，所述步骤S2中，所述的半成品表面过水的水溶液由50～65份清水、3～5份柔软剂、1～3份防水剂混合而成，成品克重为170g/m

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种绒面服装革用面料及其制作方法，具备以下有益效果：

本发明，利用原材料与工艺设计结合，具有工艺流程简单，成本低的特点，减少了多个复杂工序中不稳定因素对成品造成的损害，同时使服装革具有表面爽滑肤感、柔软绒感、抗菌耐磨刮等优异的物化性能，适用于毛革一体服装革用面料、服饰品及服装周边产品。

附图说明

图1为本发明绒面服装革用面料的结构示意图。

图中：1、基布层；2、绒面层；3、水性肤感层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明一个实施例提出的一种绒面服装革用面料，包括基布层1，通过滚涂设备将原材料辊涂于基布毛面上，在基布层1表面形成微毛的绒面层2，再在绒面层2表面进行刮刀处理获得水性肤感层3，在湿法工艺中通过滚涂设备一次完成贝斯与贴面的工序，此处区别于传统湿法凝固成膜，仅在毛面滚涂一层薄料层，保留基布部分的微绒毛感，后处一版水性刮刀层，经过水揉，得到绒感细腻自然、亲肤爽滑、应力回弹优异的轻薄型绒面服装革用面料，可作为毛革一体原材料应用于多系列毛革一体的服装、服饰品。

本发明还提供了一种绒面服装革用面料的制作方法，包括以下步骤：

S1、基布预处理：将单面起毛仿棉绒基布进行加密处理并添入天然抗菌纤维、锦纶耐磨刮纤维等混纺获得0.55mm的高密度科技布，经过清水进行充分润湿、挤压轮挤干水分、再经过75℃的烫平轮烫平起毛面并烘至半干状态，获得微绒毛面的科技布；

S2、革用基布浆料的制备：取适量干法面层软质聚氨酯树脂与N,N-二甲基甲酰胺按100：180的比例在高速分散机下搅拌均匀，获得基布浆料A，备用；干法面层软质聚氨酯树脂100％模量为35kg/cm2)，固含量为30％，粘度为8万CPS/25℃，具有手感软滑防粘、耐寒耐水解、肤感等特点；

S3、服装革贝斯制备：将经步骤S2制备好的基布浆料A通过匀速转动的3轮滚涂机将浆料转移到半干状态的科技布上，上料厚度为0.05mm，线速10米/分钟；再经过含10％二甲基甲酰胺的凝固液中进行水液置换，再经过常温清水清洗，挤干水分，在120℃的温度下烘干得到微绒感自然的服装革贝斯；

S4、水性刮刀层的制备：取85份的水性雾面刮刀料与7份水性色浆至于容器中充分搅拌均匀得到刮刀浆料B，备用；再通过180目梅花的网目轮将刮刀浆料B版涂至半成品贝斯上，涂覆厚度为0.1mm，烘干后制得水性刮刀层；

S5、服装革用面料的制备：将经步骤S4获得的半成品表面过水后放入温度为70℃的揉纹机中揉30分钟；再经过定型机将其进行拉宽定幅，冷却收卷制得成品；其中，半成品表面过水的水溶液由50份清水、5份柔软剂、3份防水剂混合而成，成品克重为170g/m

实施例2

如图1所示，本发明一个实施例提出的一种绒面服装革用面料，包括基布层1，通过滚涂设备将原材料辊涂于基布毛面上，在基布层1表面形成微毛的绒面层2，再在绒面层2表面进行刮刀处理获得水性肤感层3，在湿法工艺中通过滚涂设备一次完成贝斯与贴面的工序，此处区别于传统湿法凝固成膜，仅在毛面滚涂一层薄料层，保留基布部分的微绒毛感，后处一版水性刮刀层，经过水揉，得到绒感细腻自然、亲肤爽滑、应力回弹优异的轻薄型绒面服装革用面料，可作为毛革一体原材料应用于多系列毛革一体的服装、服饰品。

本发明还提供了一种绒面服装革用面料的制作方法，包括以下步骤：

S1、基布预处理：将单面起毛仿棉绒基布进行加密处理并添入天然抗菌纤维、锦纶耐磨刮纤维等混纺获得0.55mm的高密度科技布，经过清水进行充分润湿、挤压轮挤干水分、再经过70℃的烫平轮烫平起毛面并烘至半干状态，获得微绒毛面的科技布；

S2、革用基布浆料的制备：取适量干法面层软质聚氨酯树脂与N,N-二甲基甲酰胺按100：180的比例在高速分散机下搅拌均匀，获得基布浆料A，备用；干法面层软质聚氨酯树脂100％模量为45(kg/cm2)，固含量为31％，粘度为10万CPS/25℃，具有手感软滑防粘、耐寒耐水解、肤感等特点；

S3、服装革贝斯制备：将经步骤S2制备好的基布浆料A通过匀速转动的3轮滚涂机将浆料转移到半干状态的科技布上，上料厚度为0.07mm，线速12米/分钟；再经过含12％二甲基甲酰胺的凝固液中进行水液置换，再经过常温清水清洗，挤干水分，在135℃的温度下烘干得到微绒感自然的服装革贝斯；

S4、水性刮刀层的制备：取75份的水性雾面刮刀料与8份水性色浆至于容器中充分搅拌均匀得到刮刀浆料B，备用；再通过180目梅花的网目轮将刮刀浆料B版涂至半成品贝斯上，涂覆厚度为0.12mm，烘干后制得水性刮刀层；

S5、服装革用面料的制备：将经步骤S4获得的半成品表面过水后放入温度为75℃的揉纹机中揉40分钟；再经过定型机将其进行拉宽定幅，冷却收卷制得成品；其中，半成品表面过水的水溶液由60份清水、4份柔软剂、2份防水剂混合而成，成品克重为170g/m

实施例3

如图1所示，本发明一个实施例提出的一种绒面服装革用面料，包括基布层1，通过滚涂设备将原材料辊涂于基布毛面上，在基布层1表面形成微毛的绒面层2，再在绒面层2表面进行刮刀处理获得水性肤感层3，在湿法工艺中通过滚涂设备一次完成贝斯与贴面的工序，此处区别于传统湿法凝固成膜，仅在毛面滚涂一层薄料层，保留基布部分的微绒毛感，后处一版水性刮刀层，经过水揉，得到绒感细腻自然、亲肤爽滑、应力回弹优异的轻薄型绒面服装革用面料，可作为毛革一体原材料应用于多系列毛革一体的服装、服饰品。

本发明还提供了一种绒面服装革用面料的制作方法，包括以下步骤：

S1、基布预处理：将单面起毛仿棉绒基布进行加密处理并添入天然抗菌纤维、锦纶耐磨刮纤维等混纺获得0.55mm的高密度科技布，经过清水进行充分润湿、挤压轮挤干水分、再经过85℃的烫平轮烫平起毛面并烘至半干状态，获得微绒毛面的科技布；

S2、革用基布浆料的制备：取适量干法面层软质聚氨酯树脂与N,N-二甲基甲酰胺按100：180的比例在高速分散机下搅拌均匀，获得基布浆料A，备用；干法面层软质聚氨酯树脂100％模量为45(kg/cm2)，固含量为29％，粘度为12万CPS/25℃，具有手感软滑防粘、耐寒耐水解、肤感等特点；

S3、服装革贝斯制备：将经步骤S2制备好的基布浆料A通过匀速转动的3轮滚涂机将浆料转移到半干状态的科技布上，上料厚度为0.09mm，线速11米/分钟；再经过含12％二甲基甲酰胺的凝固液中进行水液置换，再经过常温清水清洗，挤干水分，在145℃的温度下烘干得到微绒感自然的服装革贝斯；

S4、水性刮刀层的制备：取80份的水性雾面刮刀料与9份水性色浆至于容器中充分搅拌均匀得到刮刀浆料B，备用；再通过180目梅花的网目轮将刮刀浆料B版涂至半成品贝斯上，涂覆厚度为0.14mm，烘干后制得水性刮刀层；

S5、服装革用面料的制备：将经步骤S4获得的半成品表面过水后放入温度为78℃的揉纹机中揉38分钟；再经过定型机将其进行拉宽定幅，冷却收卷制得成品；其中，半成品表面过水的水溶液由60份清水、5份柔软剂、1份防水剂混合而成，成品克重为170g/m

经实施例1-4制得的绒面服装革用面料具有工艺流程简单，成本低的特点，减少了多个复杂工序中不稳定因素对成品造成的损害；制得的服装革用面料保留基布部分的微绒毛感，后处一版水性刮刀层，经过水揉，得到绒感细腻自然、亲肤爽滑、应力回弹优异的轻薄型绒面服装革用面料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。