一种可周转装配式半自动车辆清洗装置

技术领域

本发明涉及车辆清洗技术领域，具体是一种可周转装配式半自动车辆清洗装置。

背景技术

建筑工地中，土方施工是不可避免的施工过程。施工现场机械开挖浇筑砼式下沉式清洗池工程量大，材料投入多，例如钢筋、模板、混凝土等，且施工工艺繁琐，资金投资多且施工周期时间较长。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提出一种可周转装配式半自动车辆清洗装置，具有便捷、快速、灵活的特点，并且可以快速拼装施工。

本发明提供的一种可周转装配式半自动车辆清洗装置，包括依次拼接的上坡区、清洗区和下坡区，所述上坡区、清洗区和下坡区与车辆的底接触面上均设有防滑件，所述防滑件包括数个平行排布的圆杆。

优选地，所述圆杆为螺纹钢筋。

优选地，所述上坡区和下坡区均采用工字钢制成。

优选地，所述清洗区包括冲洗区和喷洗区。

优选地，所述冲洗区包括冲洗池，所述冲洗池上设有清淤水孔和溢水孔。

优选地，所述喷洗区包括水池箱，所述水池箱上设有预留水泵放置区和喷淋管道。

优选地，所述水池箱上还设有注水孔、泄水孔和水位监测浮球。

优选地，所述水池箱上还设有喷淋挡板。

优选地，所述水池箱上还设有排水沟。

优选地，所述水池箱上位于所述防滑件的下端设有支撑组件，所述支撑组件包括若干平行排布的横向支撑，所述横向支撑的上端设有若干平行排布的纵向支撑。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明便捷、快速、灵活，并且可以快速拼装施工，减少了机械使用，无材料消耗，节约了措施成本，同时也提高了周转率，减少了人工和资金投入。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中上坡区的结构示意图。

图3为本发明实施例中上坡区或下坡区的俯视示意图。

图4为本发明实施例中冲洗区的结构示意图。

图5为本发明实施例中冲洗区的俯视示意图。

图6为本发明实施例中喷洗区的结构示意图。

图7、8为本发明实施例中喷洗区的俯视示意图。

图9为本发明实施例中连接板的结构示意图。

图中：1、上坡区；2、下坡区；3、螺纹钢筋；4、冲洗区；41、冲洗池；42、清淤水孔；43、溢水孔；5、喷洗区；51、水池箱；52、预留水泵放置区；53、喷淋管道；54、注水孔；55、泄水孔；56、水位监测浮球；57、喷淋挡板；58、排水沟；59、支撑组件；6、连接板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例

一种可周转装配式半自动车辆清洗装置，如图1所示，包括依次拼接的上坡区1、清洗区和下坡区2，上坡区1、清洗区和下坡区2与车辆的底接触面上均设有防滑件，如图2所示，所述防滑件包括数个平行排布的圆杆，所述圆杆可采用30mm的螺纹钢筋3，相邻螺纹钢筋3的间距为60mm。

进一步，如图2、3所示，上坡区1和下坡区2可为镜像布置，总长均为4m，平直段均为2m，上坡段或下坡段为2m，均包括左右车道，且单个车道采用三排宽0.2m高0.3m厚0.01m的工字钢焊接组成架体，工字钢的上表面焊接螺纹钢筋3，且三排工字钢沿坡区的宽度方向进行排布，螺纹钢筋3沿坡区的长度方向进行排布，架体的底部采用同类型高度0.8m工字钢进行支撑。

进一步，如图1所示，所述清洗区可包括冲洗区4和喷洗区5。

进一步，如图4、5所示，冲洗区4可包括冲洗池41，冲洗池41的底部开设清淤水孔42，冲洗池41的顶部开设溢水孔43，溢水孔43同时可作为吊装孔使用。冲洗池41整体采用10mm厚的钢板焊接组成，规格为9m*3.2m*0.8m*0.01m，冲洗池41全封闭焊严，内部设有上、下坡道和平直坡道，其组成与上坡区1和下坡区2相同。

进一步，如图6-8所示，喷洗区5可包括水池箱51，水池箱51整体采用厚0.01m钢板焊接严实，水池箱51的内部每间隔1m采用厚0.01m厚工字钢横向焊接支撑上部荷载，水池箱51上设有预留水泵放置区52和喷淋管道53，预留水泵放置区52可设置水泵，水泵与喷淋管道53连接组成喷洗设备，喷洗时可采用遥控器操作，预留水泵放置区52还可作为检修口使用。水池箱51的顶部开设注水孔54，底部开设泄水孔55，注水孔54处设置水位监测浮球56。水池箱51的上端还设有喷淋挡板57，水池箱51的上表面中部设置300mm宽、100mm深的排水沟58，排水沟58沿水池箱51的长度方向布置，置于两车道的中间，作为过水措施。

进一步，水池箱51的上端位于螺纹钢筋3的下端设有支撑组件59，支撑组件59包括若干平行排布的横向支撑，所述横向支撑的上端设有若干平行排布的纵向支撑，所述纵向支撑的上端沿水池箱51的长度方向焊接螺纹钢筋3，所述横向支撑可采用10mm厚工字钢制成，所述纵向支撑可采用10mm厚角钢制成，相邻纵向支撑的间距为100mm。

进一步，如图9所示，上坡区1、清洗区和下坡区2在进行拼装连接时，可在清洗区的两端部各焊接两个连接板6，连接板6可采用钢板制成，连接板6的外端开设40mm的孔眼，与上坡区1、下坡区2采用钢筋进行穿孔连接。

本发明的施工步骤如下：

S1、使用前，根据现场规划选好地点，平整好场地；

S2、根据现场实际情况进行设备焊接施工，现场上下坡道和水池大小可根据现场实际需要调整大小；

S3、拼装中，将喷洗区5放置好后，将冲洗区4调至喷洗区5处，再将上下坡区与冲洗池41和水池箱51连接完成；

S4、拼装完成后，将预留水泵放置区52内水泵与现场电源连接好，水池箱51预先注满清水，再进行喷洗设备调试；

S5、喷洗设备调试完成后，在冲洗池41内注满清水，开始使用；冲洗池41内部应定期清理以确保车辆冲洗干净；

S6、使用完成后可直接拆卸调运至其他项目。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。