具有电连接层的层合玻璃以及层合玻璃的制备方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2020年3月26日提交的题为“具有电连接层的层合玻璃”的美国临时申请No.63/000,261、2020年3月26日提交的题为“层合玻璃的制备方法”的美国临时申请No.63/000,243以及2020年3月26日提交的题为“层合玻璃的制备方法”的美国临时申请No.63/000,222的优先权,其全部内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本公开总体上涉及其中具有电连接层的层合玻璃(laminated glazing)和其中具有可电连接层(electrically connectable layer)的层合玻璃的制备方法。

背景技术

已知层合玻璃由调光玻璃结构形成，例如但不限于如建筑或车辆窗户(包括内部隔板或天窗)，其能够在用于阻挡例如可见光、红外和/或紫外能量和/或提供隐私的不透明(关闭)状态和用于允许光或一些光穿过该结构的透明(开启)状态之间选择性地切换。一些调光玻璃结构也可以构造为具有反向模式对齐，其中，在默认的关闭状态下，调光玻璃结构是透明的，而在施加电压的开启状态下，其是不透明的。

使用例如(但不限于)PDLC膜的调光功能可以通过对玻璃结构内的调光PDLC材料或层施加电场来实现。当PDLC材料经受所施加的电场时，离散形成物(诸如分散在PDLC中的整个聚合物基体中的液晶的液滴等)呈现透明状态，这是因为液晶的长分子轴线以向列(平行)取向与电场方向对齐。平行取向提供了用于光穿过的方向。

PDLC材料典型地通过引发单体与液晶混合的聚合，然后固化聚合物基体，导致液晶通过刚性聚合物主链相分离成不同的域而形成。

在典型的调光玻璃结构中，调光材料(例如，PDLC、SPD或电致变色)可以设置在两个载体基板之间，载体基板可以包括聚合物膜(诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜等)，载体基板可以在每个聚合物膜和调光材料之间涂覆有透明导电材料(例如，TCO，诸如氧化铟锡(ITO)等)。PDLC膜包括聚合物膜、透明导电材料和可以层合在PDLC膜的每一侧上的至少一个玻璃基板之间的任何夹层。

为了控制这种调光玻璃结构，需要电连接以将电功能层与外部电源联接。在调光玻璃结构被分成区段以基于区段进行控制的目的的情况下，每个区段均需要电源，因此，电连接必须联接到分开的功能层的每个电功能区段。

发明内容

本文公开的是一种具有可电连接层的层合玻璃，其包括：第一玻璃基板和第二玻璃基板；可电连接层；夹层，其中可电连接层定位在夹层之间；至少一根连接导线(connection wire)，其具有第一和第二连接端以及定位在第一和第二连接端之间的主体部分。每根连接导线的第一连接端均电连接到可电连接层，而连接导线的主体部分定位在夹层内。

根据本公开的实施方式，可电连接层可以包括层合在玻璃基板之间的调光膜(switchable film)、发光显示器、传感器、灯、天线或可加热涂层。调光膜可以选自可以通过电压或信号施加而激活的任何功能膜，包括例如液晶膜(诸如聚合物分散液晶(PDLC)或聚合物网络液晶(PNLC))、纳米颗粒膜(诸如悬浮颗粒装置(SPD))或电致变色膜。

调光膜可以形成有定位在第一和第二电极层之间的调光层芯，其中第一电极层可以涂覆在第一膜基板上并且第二电极层可以涂覆在第二膜基板上。每个电极层均可以包括至少一个汇流条，使得每个电极层均可以连接到电源。在一些实施方式中，第一电极层可以包括至少两个彼此电隔离的区段。每个区段均可以经由每个区段上的至少一个汇流条电连接到连接导线。第二电极层可以电连接到不同于电连接到区段的连接导线、或即不同于连接到第一电极层的连接导线的另一连接导线。区段可以具有一个以上的汇流条，包括区段具有至少为5的长宽比的情况。

在本公开的一些实施方式中，可电连接层可以包括至少一个显示器、至少两个显示器，或者可以包括可加热涂层。连接导线的第二连接端可以连接到线束。连接导线的第一连接端可以为环状或锯齿状。

在本公开的一些实施方式中，夹层可以包绕可电连接层。夹层可以包括设置在第一玻璃基板和可电连接层之间的第一夹层、设置在可电连接层的边缘周围的包绕夹层以及设置在第二玻璃基板和可电连接层之间的第二夹层。

在本公开的一些实施方式中，连接导线的主体部分可以是绝缘的。第一连接端可以通过粘合层附接到可电连接层，粘合层可以包括导电粘合剂。粘合层可以包括粘合带。粘合带可以是铜带，在铜带的至少一侧具有粘合剂。在一些实施方式中，粘合带可以是双侧的，使得其在带的相反两侧包括粘合剂。

在本公开的另一方面，提供了一种层合玻璃的制备方法，其包括步骤：在第一夹层中放置至少一根连接导线，其中所述至少一根连接导线中的每一者均包括第一连接端、主体部分和第二连接端，其中放置所述至少一根连接导线包括将连接导线的主体部分嵌在第一夹层中；在第一夹层上方放置可电连接层，使得可电连接层上的至少一个汇流条与所述至少一根连接导线的第一连接端重叠，并且围绕可电连接层在第一夹层上方放置包绕夹层，其中所述至少一根连接导线的主体部分定位在第一夹层和包绕夹层之间；在可电连接层和包绕夹层上方放置第二夹层以提供夹层堆叠体；在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间放置夹层堆叠体以提供层合堆叠体；以及层合所述层合堆叠体以提供层合玻璃。

可以在放置包绕夹层之前或之后放置可电连接层。连接导线的第一连接端可以为环状或锯齿状。可电连接层可以包括至少两个电隔离部分。每个电隔离部分均可以包括至少一个汇流条，该汇流条与至少一根连接导线第一连接端重叠。

在一些实施方式中，可电连接层可以是调光膜。调光膜可以包括围绕调光膜的边缘折叠的汇流条。在放置至少一根连接导线之前，可以在第一夹层上放置粘合层，其中第一连接端至少部分地与粘合层对齐。粘合层可以包括粘合带，粘合带可以包括铜带，在铜带的至少一侧具有粘合剂。粘合带可以包括双侧粘合带，双侧粘合带在铜带的相反两侧具有粘合剂。粘合层可以包括导电粘合剂。

在本公开的又一方面，提供了一种层合玻璃的制备方法，其包括步骤：在第一夹层上放置包绕夹层和具有至少一个汇流条的可电连接层，使得可电连接层装配在包绕夹层内；在包绕夹层和可电连接层上放置至少一根连接导线，其中每根连接导线均包括第一连接端、主体部分和第二连接端，其中每根连接导线的第一连接端均与所述至少一个汇流条中的一者重叠，并且其中每根连接导线的主体部分均嵌在包绕夹层中；在可电连接层和包绕夹层上方放置第二夹层以提供夹层堆叠体；在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间放置夹层堆叠体以提供层合堆叠体；以及层合所述层合堆叠体以提供层合玻璃。

可以在放置包绕夹层之前或之后放置可电连接层。连接导线的第一连接端可以呈环状或锯齿状。可电连接层可以包括至少两个电隔离部分。每个电隔离部分均可以包括至少一个汇流条，所述汇流条与连接导线第一连接端中的至少一者重叠。

在一些实施方式中，可电连接层是调光膜。调光膜可以包括围绕调光膜的边缘折叠的汇流条。在一些另外的实施方式中，在放置所述至少一根连接导线之后，在放置第三夹层之前，在至少一个汇流条上的第一连接端上方可以至少部分地放置粘合层。粘合层可以包括粘合带。粘合带可以包括铜带，在铜带的至少一侧具有粘合剂。粘合层可以包括导电粘合剂。

附图说明

并入本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本公开的一个或更多个示例性方面，并且与详细的说明一起用于解释其原理和实施方案。

图1是示出根据本公开的实施方式的层合玻璃的示意性平面图；

图2是示出根据本公开的实施方式的层合玻璃的一部分的放大平面图；

图3是示出根据本公开的实施方式的层合玻璃的汇流条区域的立体截面图；

图4是示出根据本公开的实施方式的在夹层上设置粘合层的步骤的过程截面图；

图5是示出如图4所示的在夹层上设置粘合层的步骤的过程平面图；

图6是示出根据本公开的实施方式的将连接导线放置在粘合层和夹层上的步骤的过程截面图；

图7是示出如图6所示的将连接导线放置在粘合层和夹层上的步骤的过程平面图；

图8是示出根据本公开的实施方式的将可电连接层放置在夹层上的步骤的过程截面图；

图9是示出如图8所示的将可电连接层放置在夹层上的步骤的过程平面图；

图10是示出根据本公开的实施方式的将包绕夹层放置在夹层上的步骤的过程截面图；

图11是示出如图10所示的将包绕夹层放置在夹层上的步骤的过程平面图；

图12是示出根据本公开的实施方式的将第二夹层放置在夹层和可电连接层上的步骤的过程截面图；

图13是示出如图12所示的将第二夹层放置在夹层和可电连接层上的步骤的过程平面图；

图14是示出根据本公开的实施方式的将图12所示的夹层堆叠体放置在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的步骤的过程截面图；

图15是示出如图16所示的将夹层堆叠体放置在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的步骤的过程平面图；

图16是示出根据本公开的另一实施方式的将包绕夹层放置在夹层上的步骤的过程截面图；

图17是示出如图16所示的将包绕夹层放置在夹层上的步骤的过程平面图；

图18是示出根据本公开的实施方式的将具有汇流条的可电连接层放置在夹层上的步骤的过程截面图；

图19是示出如图18所示的将具有汇流条的可电连接层放置在夹层上的步骤的过程平面图；

图20是示出根据本公开的实施方式的将连接导线放置在可电连接层和夹层上的步骤的过程截面图；

图21是示出如图20所示的将连接导线放置在可电连接层和夹层上的步骤的过程平面图；

图22是示出根据本公开的实施方式的将第二夹层放置在包绕夹层和可电连接层上的步骤的过程截面图；以及

图23是示出根据本公开的实施方式的将图22所示的夹层堆叠体放置在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的步骤的过程截面图。

具体实施方式

在以下说明中，出于解释的目的，阐述了具体细节以促进对本公开的一个或更多个方面的透彻理解。然而，在一些或所有实例中显而易见的是，可以在不采用下面说明的具体设计细节的情况下实践下面说明的许多方面。

层合玻璃可以包括与夹层材料层合在一起的第一玻璃基板和第二玻璃基板。特别地，夹层可以是聚合物粘合剂，诸如聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)或离聚物等。层合玻璃还可以包括可电连接层。可电连接层可以包括例如层合在玻璃基板之间的调光膜、发光显示器、可加热层、天线、传感器或照明设备。调光膜可以包括例如液晶膜(诸如聚合物分散液晶(PDLC)或聚合物网络液晶(PNLC))、纳米颗粒膜(诸如悬浮颗粒装置(SPD))或电致变色膜。在典型的调光膜中，包括调光材料(例如，PDLC或PNLC的液晶、SPD的悬浮颗粒材料或电致变色材料)的调光层芯可以设置在诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的两个聚合物膜之间，调光层芯在每个聚合物膜和调光材料之间可以涂覆有透明导电材料(例如，TCO，诸如氧化铟锡(ITO))。调光膜包括聚合物膜、透明导电材料、调光材料和可以层合在一对玻璃基板之间的任何夹层。透明导电材料可以用作调光膜中的电极并且可以具有独立的电连接。可电连接层可以形成为并入玻璃结构中的一个膜。在一些实施方式中，可电连接层可以被分成多个区段，这些区段彼此电隔离并且每个区段都需要电连接。当这种具有多个区段的可电连接层用于车辆的调光天窗时，驾驶员或乘客可以控制每个区段的透明度，以使一些区段完全透明，而剩余区段变暗或阻挡光。

层合玻璃可以包括在第一玻璃基板和可电连接层之间的第一夹层以及在第二玻璃基板和可电连接层之间的第二夹层。可能优选的是，可电连接层不到达层合玻璃的边缘。例如，如果暴露于包括水分的某些外部环境中，一些可电连接层可能经受腐蚀。可电连接层可以包括基板上的可连接涂层，并且基板的边缘可以比可连接涂层的边缘延伸得更远。在可电连接层是层合在玻璃内的膜的情况下，膜可以不延伸到玻璃的边缘。在玻璃周边没有可电连接层的情况下，在层合玻璃内的可电连接层的边缘周围可能存在厚度变化。为了补偿所导致的玻璃厚度的变化，另一夹层，或即包绕夹层可以设置在第一和第二夹层之间，并且可以包绕可电连接层。包绕夹层可以形成有开口，可电连接层可以装配在该开口中。

在层合期间，对包括玻璃基板、夹层和待层合在玻璃基板之间的任何材料的层合堆叠体脱气和高压灭菌。脱气过程可以包括从堆叠层之间移除空气以消除层合玻璃中的气穴。在一些层合玻璃中，在玻璃内包括材料可能使脱气过程复杂化。例如，诸如铜带等的连接材料可能会妨碍脱气过程。铜带可以用在典型的玻璃中以将可电连接层连接到外部电源。铜带可以从可电连接层延伸穿过玻璃、穿过玻璃周边到带可以连接到外部电源的位置。铜带的尺寸和位置可能造成脱气困难，其中汇流条可能会阻挡空气逸出到层合堆叠体的边缘。例如，铜带可以附接到夹层，使得空气不能穿过铜带和该夹层，这可能对从层合堆叠体移除一些空气产生障碍，包括在铜带片之间可能堵塞空气的情况。在一些玻璃中，围绕玻璃周边延伸的铜带可以与不透明印刷件对齐，使得带对观察者不可见。不透明印刷件可以围绕玻璃周边延伸，并且可以具有覆盖汇流条和铜带的宽度。用于汇流条和电源之间的连接件的所需面积可以取决于连接件(诸如铜带)有多大，其可与不透明印刷件的所需面积相关。在本领域中，可能期望围绕玻璃周边设置具有减少的材料的电连接。

可电连接层可以经由汇流条连接到可以对玻璃内的材料供电的电源。多个汇流条可用于可电连接层。例如，可加热涂层可以具有至少两个汇流条。在一些实施方式中，调光膜可以具有多个电极，每个电极都需要至少一个汇流条。在一些可电连接层中，可以使用多个汇流条来提供匀强电场。在可电连接层包括多个电隔离部分的情况下，每个电隔离部分都可以包括至少一个用于连接到电源的汇流条。在一些具有调光膜的实施方式中，在电隔离部分具有至少为5的长宽比的情况下，电隔离部分可以优选地具有至少两个汇流条。在一个区段具有多个汇流条的情况下，汇流条可以优选地定位在电隔离区段的相反两侧，以确保电隔离区段的均匀切换。电隔离部分可以在可电连接层中物理地分离。例如，可电加热涂层可以包括将涂层区段彼此隔离的删除部，或者以彼此物理隔离的多个部件的形式提供发光显示器。在删除可电连接材料的情况下，可以使用任何适当的删除方法，诸如激光删除或机械删除等。调光膜可以包括涂覆在膜基板上的电极层之间的调光层芯。电极层可以分别连接到电源以对调光膜供电。调光膜的电隔离部分可以通过在形成层的区段的一个或两个电极层中的删除部来形成。依据期望的分段方式，电极层之一可以在分段的调光膜中保持完整。可电连接层区段可以被连接以便一起或独立地被电控制。

典型地，汇流条可以包括诸如含银或含锡材料等的汇流条材料。在一些玻璃中，铜带可以定位在汇流条材料上方，以提供平坦的汇流条表面，这对于提供电连接可能是优选的。在可电连接层用隔离部分分段的情况下，可能需要多个汇流条，使得层的每个分段都可以被电连接。每个电隔离部分都可以包括至少一个独立汇流条。当所需的汇流条的数量增加时，用于汇流条和连接件的所需的材料增加，这可能增加对脱气的阻碍。

本公开包括层合玻璃的实施方式，所述层合玻璃具有减少的用于层合玻璃内的可电连接层的连接器存在。特别地，可以提供具有经由基于导线的连接而连接到电源的可电连接层的层合玻璃。导线可以包括由主体部分分开的第一连接端和第二连接端。第一连接端可以电连接到可电连接层上的汇流条，并且第二连接端可以连接到延伸到玻璃外的连接器或线束，使得其可以连接到电源。层合在玻璃内的线束可以连接到可以延伸出玻璃的连接器。导线的主体部分可以位于夹层材料内。优选地，导线的主体部分可以定位在可电连接层周围。

层合玻璃内的可电连接层可以包括用于连接到电源的汇流条。连接导线可用于将汇流条连接到电源并提供对可电连接层的电连接。导线的第一连接端可以与汇流条对齐，并且可以成形为确保汇流条和连接导线之间的正确连接。例如，第一连接端可以成形为具有环或呈锯齿状，以增加与连接导线对齐的汇流条的表面积。每个汇流条可以与一根或多根连接导线连接。可能优选的是，除了穿过汇流条之外，第一连接端不与可电连接层的可电连接材料重叠，以避免电路中的干扰。因此，可能优选的是，沿着可电连接层的边缘或靠近可电连接层的边缘定位汇流条，以帮助定位连接导线。

可能优选的是，将第一连接端机械地附接到汇流条，以确保它们在层合过程期间不分离，并且保持连接导线与汇流条以及可电连接层之间的电接触。在一些实施方式中，导线的第一连接端可以焊接到汇流条。在某些实施方式中，导线的第一连接端可以定位在汇流条上并且覆盖有粘合剂，诸如粘合铜带。铜带可以包括面对第一连接端的粘合剂，粘合剂可以包括导电粘合剂。在一些另外的实施方式中，铜带可以是双侧的，在带的相反两侧具有粘合剂。在铜带具有两个粘合表面的情况下，背对第一连接端的表面可以是非导电的，并且面对第一连接端的粘合剂可以优选地是导电粘合剂。

连接导线的主体部分可以延伸穿过可电连接层边缘外侧的夹层。连接导线的主体部分可以嵌入夹层之间，并且可以定位成使得主体部分彼此隔离。连接导线的主体部分可以是绝缘的。在一些实施方式中，绝缘材料可以包括例如树脂涂层，树脂涂层可以包括基底涂层和有色外涂层。涂层可以不延伸到每根连接导线的第一连接端或第二连接端。导线的主体部分周围的绝缘可以防止连接导线和夹层(包括夹层中的增塑剂)之间的相互作用。连接导线的主体部分可以以任何期望的形状定位，包括玻璃的玻璃基板或可电连接层的边缘的形状。在一些实施方式中，主体部分可以沿着可电连接层的边缘延伸，这可以包括围绕可电连接层的拐角。在玻璃包括多于一根的连接导线的情况下，导线可以具有相同或不同的形状。导线可以以彼此不重叠的方式被定位在夹层之间。

连接导线的主体部分可以朝向层合玻璃的边缘延伸，其中连接导线的第二连接端可以附接到线束，所述线束可以将连接导线合并到用于连接到电源的单个连接元件。特别地，第二连接端可以连接到层合玻璃内的线束，使得来自线束的一个连接器延伸出层合玻璃用以连接到电源。

连接导线可以是任何合适的材料，诸如铜、铝、银、金、钨或任何其它导电金属或合金，以从电源向可电连接层提供足够的电力。连接导线可以包括具有适当厚度以向可电连接层供电的铜线。例如，连接导线的直径可以是0.25mm以下、优选地0.15mm以下。所需的功率量可以取决于可电连接层的类型。例如，调光膜可能比可加热涂层需要更小的功率。可以使用较粗的导线或多根导线来提供比相对较细的导线更大的功率。可以确定连接导线的直径以在导线中提供合适的电流密度。例如，在导线是铜的情况下，电流密度可以优选地为15A/mm

使用连接导线对于层合期间的脱气过程是有利的。在铜带可能在脱气过程期间阻挡空气通道并且还可能降低脱气过程的生产率的情况下，连接导线对于脱气过程是期望的，这是因为空气可以容易地绕过导线，从而使脱气过程更快且更有效。

在可电连接层包括多于一根的连接导线的情况下，导线可以以并联或串联的方式附接到电源或控制器，并且连接导线可以一起供电或单独供电。在一些情况下，可能期望为可连接层的特定部分供电，同时不为其它部分供电，而在其它情况下，可能优选的是，均匀地为可电连接层供电。

在本文所公开的某些实施方式中，可电连接层可以包括调光膜。如上所述，分段的调光膜可以包括至少n+1个汇流条，其中n等于调光膜中的区段的数量。分段电极层可以在每个区段或部分中包括至少一个汇流条，而未分段电极层可以包括汇流条。每个汇流条可以包括用于连接到连接导线的表面，并且每个汇流条可以具有至少一根连接导线。在调光膜包括两个电极层的情况下，每根连接导线可以仅与电极层之一对齐。对于分段电极层，连接导线可以连接到电极层的一个区段而不接触其它区段。

一些实施方式可以包括作为可电连接层的发光显示器。发光显示器可以包括例如其上具有可以在电力下发光的涂层的基板层。这种显示器可以包括层合玻璃中的一个或多个独立的层合件。例如，可以在玻璃中使用独立的显示器以提供多于一个的显示选项和位置。显示器可以在车辆内部和/或外部共享信息，包括向行人提供诸如车辆移动或占用的信息。层合显示器可能需要电连接到电源以便发光。如本文所讨论的连接导线可以用于经由可发光显示器上的汇流条将可发光显示器连接到电源。

图1至图3示出了其中具有可电连接层的层合玻璃。如图1所示，可电连接层12可以形成为具有四个圆角的矩形形状，并且可以被夹层14包绕，夹层14可以由聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)层制成。可电连接层12在层合玻璃10中可以具有任何形状。夹层14和可电连接层12被一对玻璃基板(图1中未示出)夹在中间。层合玻璃10还可以包括在玻璃的一部分上的不透明层，在图1中未示出。

特别地，所示的可电连接层12可以是具有两个电极的调光膜，包括一个具有隔离区段16a至16g的分段电极。区段16a至16g分别具有汇流条20a至20g，并且汇流条20a至20g被示出为分别连接到连接导线22a至22g。在一些实施方式中，一个区段可以具有多于一个的汇流条。可电连接层12具有公共汇流条18，公共汇流条18电连接到可电连接层12中的未分段电极。在图1中，区段16a至16g通过电极层上的平行于可电连接层12的较短边缘延伸的删除部来划分，但是这些区段可以形成在其它位置，诸如删除部垂直于可电连接层12的较短边缘延伸的位置。在变型的装置中，区段可以具有彼此不同的尺寸。例如，可以以比其它区段更大的尺寸形成中央区段。

汇流条20a至20g和公共汇流条18由金属材料制成，汇流条20a至20g电连接到连接导线22a至22g的第一连接端，公共汇流条18连接到连接导线22h。每根连接导线22a至22h均包括绝缘铜导线。连接导线22a至22h中的每一者的第一连接端和第二连接端均可以没有可以在连接导线22a至22h的主体部分延伸的绝缘体。导线连接件22a至22h的第一连接端可以定位成具有卷绕状或环状，以在汇流条20a至20g、18和连接导线22a至22h之间获得较宽的接触面积。图2示出了具有汇流条20a和连接导线22a的第一连接端26的可电连接层12。所示的构造在可电连接层12上的其它汇流条20b至20g、18处可以是相同的。如图所示，连接导线22a的第一连接端26可以设置成环状或卷绕状，这可以增大与下面的汇流条20a连接的表面积。在一些实施方式中，连接导线22a的第一连接端26可以焊接到汇流条20a。在一些其它的实施方式中，粘合层38(诸如其上具有粘合剂的铜带)可以定位在第一连接端26的另一侧。连接导线22a的主体部分可以在夹层14之间延伸穿过可电连接层12周围的玻璃周边，到其可以连接到电源的区域。连接导线22a至22g、22h的第二连接端连接到线束24，线束24可以连接到电源和用于控制可电连接层12的控制器。线束连接器(未示出)可以设置成从线束24延伸到玻璃基板的边缘外侧。

图3示出了示出用调光膜作为可电连接层12的层合玻璃10的一部分的立体截面图。图3所示的可电连接层12可以包括：调光层芯44，其包括调光材料；两个电极层42、46，其分别设置在调光层芯44的相反两侧并具有汇流条；以及第一膜基板40和第二膜基板48，其可以由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的树脂制成。电极层42、46可以形成在第一膜基板40和第二膜基板48上。具有调光层芯44、电极层42、46以及第一膜基板40和第二膜基板48的可电连接层12可以形成为单个膜，并且膜的层可以切开以露出电极层42、46的用于电连接层12的表面。

图3中的可电连接层12定位在夹层32、34之间，并且夹层32、34定位在第一玻璃基板30和第二玻璃基板36之间。如本领域公知的，第一玻璃基板30和第二玻璃基板36可以是钠钙硅酸盐玻璃，并且夹层32、34可以是聚乙烯醇缩丁醛树脂。夹层32、34也可以使连接导线22a至22h绝缘，并且可以在可电连接层12周围设置附加的包绕夹层，以避免可电连接层12的边缘处的厚度变化。如下所述，这种附加的包绕夹层可以设置有用于将可电连接层12装配在其中的开口。

在组装过程中，汇流条20a至20g和公共汇流条18可以设置在可电连接层12的相应边缘处或近旁。为了进行电接触和避免任何短路，汇流条20a至20g和公共汇流条18可以设置成在汇流条18、20a至20g与相对电极层42、46之间具有空间。所述空间可以由层合玻璃中的夹层填充。

在图1中，汇流条20a至20g设置在可电连接层12的一侧，然而，在一些实施方式中，汇流条20a至20g中的一些可以设置在可电连接层12的每一侧，以在侧之间分割汇流条的数量。例如，如果配置七个区段，则可以在右侧设置三个汇流条，而可以在左侧设置四个汇流条。另外，在一个区段具有多于一个汇流条的情况下，汇流条可以优选地定位在该区段的相反两侧。

参照图4至图15，详细说明了如上所述的层合玻璃的制造方法。在该方法中，可以在定位包绕夹层之前设置连接导线。

如图4和图5所示，粘合层38可以设置在第一夹层32上的待设定连接导线第一连接端26的位置处。第一夹层32可以是聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)或本领域已知的离聚物。汇流条18、20a至20g和连接导线22a至22h的适当定位可以取决于可电连接层12和层合玻璃10的形状和尺寸。粘合层38可以优选地由诸如银膏或含碳粘合剂的导电材料制成，并且粘合层38本身可以由导电带制成，诸如可以包括导电膏的铜带等。粘合层38可以在层合之前确保汇流条和连接导线之间的接触，并将汇流条的位置维持在位于可电连接层12的边界处。即使当夹层在脱气和高压灭菌过程期间变软时，粘合层38也可以将连接导线固定到汇流条以提供与电极42的电接触，并且在可电连接层12的与汇流条20a至20g接触连接导线22a至22g的相同侧接触连接导线22h，如图8所示。公共汇流条18可以包括延伸部，以提供用以围绕可电连接层12的边缘折叠的合适材料。例如，汇流条18可以包括第一汇流条材料，该第一汇流条材料可以包括如上所述的导电材料，以及用于围绕可电连接层12折叠的导电带延伸部。所述导电带可以包括用于电连接到第一汇流条材料的导电粘合剂。连接导线22h可以连接在汇流条18的折叠部分处。

如上所述，调光层芯44可以由调光材料制成，被电连接到汇流条的两个电极层42、46包绕。电极层42、46可以由ITO膜或其它透明导电膜制成。第一膜基板40和第二膜基板48可以由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的树脂制成。可以通过激光删除或任何其它合适的方法将第二电极层46分成电隔离的部分或区段来使可电连接层12分段。

为了防止可电连接层12的边缘处的材料厚度变化，如图10和图11所示，可以在可电连接层12的周围设置包绕夹层52。包绕夹层52可以具有开口以装配可电连接层12的轮廓，并且具有基本上接近可电连接层12的厚度的厚度。包绕夹层52和第一夹层32可以固定在一起，使得它们在材料层合之前不改变位置。包绕夹层可以是聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)或离聚物。在该过程中，首先定位可电连接层12，然后，随后定位包绕夹层52，但是在一些方法中，可以在定位可电连接层12之前定位包绕夹层52。

如图12和图13所示，在定位可电连接层12和包绕夹层52之后，可以在可电连接层12和包绕夹层52的整个表面上方设置第二夹层34。第二夹层34可以固定到包绕夹层52。第二夹层可以是聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)或离聚物。随后，如图14和图15所示，可以将包括夹层32、34、52和可电连接层12的夹层堆叠体定位在第一玻璃基板30和第二玻璃基板36之间。第一玻璃基板30和第二玻璃基板36可以包括钠钙硅酸盐玻璃基板。

然后，该玻璃堆叠体可以经受层合，包括脱气和高压灭菌过程。在脱气过程期间，将玻璃堆叠体内部的空气移除到堆叠体外部。为了使夹层周围的空气脱气，夹层可以在脱气和高压灭菌过程之前具有压花表面。由于连接导线具有小直径和/或嵌入在夹层中，因此位于连接导线周围的空气因为连接导线基本上可以不阻挡空气的抽取而可以被顺利地抽取。在层合期间，夹层材料可以软化并填充层间剩余的任何空间。

参照图16至图23，详细说明了如上所述的层合玻璃的另一种制造方法。在该方法中，在定位包绕夹层52和可电连接层12之后设置连接导线22a至22h。

如图16和图17所示，包绕夹层52在待定位可电连接层12的区域周围定位在第一夹层32上。包绕夹层可以包括开口54以装配在可电连接层12周围。包绕夹层52可以固定到第一夹层32。第一夹层32和包绕夹层52可以是聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)或离聚物。

如图18和图19所示，在定位包绕夹层52之后，在开口54内将其上形成有汇流条18、20a至20g的可电连接层12设置在第一夹层32上。公共汇流条18的一部分可以折叠在可电连接层12上方，以便当公共汇流条18定位在第一夹层32上的与其它汇流条20a至20g定位在可电连接层12的相同侧上时，可以连接到连接导线第一端26。在一些方法中，可以在将包绕夹层52放置在可电连接层12周围之前，将可电连接层12定位在第一夹层32上。

如图20和图21所示，在公共汇流条18以折叠方式配置并且其它汇流条20a至20g配置到第一电极层42的上表面的露出区域的情况下，连接导线22a至22h被设置成与汇流条18、20a至20g电连接。第一连接端26可以以卷绕状或环状延伸，以基本上与上述相同的方式增大连接导线22a至22h与汇流条18、20a至20g之间的接触面积。连接导线22a至22h的主体部分和第二连接端以基本上与上述相同的方式构造。特别地，连接导线22a至22h的主体部分在包绕夹层52上方延伸并且可以嵌入包绕夹层52中。可以在汇流条18、20a至20g和第一连接端26上方设置粘合层38。粘合层38可以优选地由诸如银膏或含碳粘合剂的导电材料制成，并且粘合层38本身可以由导电带制成，诸如可以包括导电膏的铜带等。

如图22所示，在定位连接导线22a至22h之后，可以将第二夹层34定位在可电连接层12和包绕夹层52上。第二夹层34可以固定到包绕夹层52，并且可以是聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)或离聚物。然后，如图23所示，可以将包括夹层32、34、52和可电连接层12的夹层堆叠体定位在第一玻璃基板30和第二玻璃基板36之间。

随后，使该玻璃堆叠体经受脱气和高压灭菌过程。在脱气过程期间，将玻璃堆叠体内部的空气顺利地抽取到堆叠体外部。在这些过程期间，夹层材料可以软化并填充层间剩余的任何空间。

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