用于电梯轿厢的新风系统

技术领域

本发明涉及新风系统，尤其是用于电梯轿厢的新风系统。

背景技术

轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间，一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成，是电梯用来运载乘客或货物及其他载荷的轿体部件，新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，分为管道式新风系统和无管道新风系统两种，无管道新风系统由新风机组成，同样由新风机净化室外空气导入室内。

目前市场上的电梯轿厢上的新风系统多数采用全热交换器，交换器设置有进出气口，进出气口皆通过管道与轿厢内部连接，保证轿厢内部的进气和出气，以此保证通风，但是由于其进出气管道位于换热器外侧，在电梯升降过程中容易受到移动时气压风速等影响，且其管道与换热器的分体式设计，在后续维护时也十分不便。因此，针对上述问题提出用于电梯轿厢的新风系统。

发明内容

在本实施例中提供了用于电梯轿厢的新风系统用于解决现有技术中的电梯轿厢的新风系统中进出气管道位于外侧容易受到轿厢升降影响、容易损坏且后续检修不便的问题。

根据本发明的一个方面，提供了用于电梯轿厢的新风系统，包括轿厢主体、厢顶和处理箱，所述厢顶顶端通过螺栓固定有处理箱；所述处理箱顶端通过螺栓固定有箱盖，所述处理箱内部固定有内衬板，且内衬板内部设置有风机，所述内衬板内部为进气腔，所述内衬板两侧的轿厢主体内部为回气腔，所述内衬板顶端的轿厢主体内部固定有支撑框，且支撑框内部的内衬板两侧顶端皆固定有密封隔板，两个所述密封隔板顶端皆胶粘有密封条，所述进气腔底端的厢顶内部前后皆对称开设有进气孔，两个所述回气腔内部前后皆设有回气孔，每个所述回气孔和进气孔顶端皆设置有防护结构，所述风机顶端的内衬板两侧壁内皆固定有全热交换芯片，所述支撑框顶端的处理箱内部卡合有连接内框，且连接内框内部从上至下依次固定有高效过滤网、光触媒滤板和活性炭过滤板，所述连接内框通过固定结构与处理箱连接。

进一步地，所述固定结构包括连接块、固定螺杆和螺盖，所述连接内框两侧皆对称固定有连接块，且连接块皆套设在固定螺杆上，四个所述固定螺杆皆固定在处理箱上，每个所述连接块顶端的固定螺杆上皆螺纹套设有螺盖。

进一步地，所述防护结构包括防护板、防尘网、固定杆、转动块和限位槽，每个所述回气孔和进气孔顶端皆设置有防护板，且防护板的四个拐角处皆套接有固定杆，每个所述固定杆底端皆固定在厢顶顶端，每个所述固定杆上皆对称转动套设有转动块，每个所述防护板的四个拐角处皆开设有与固定杆和转动块配合的限位槽。

进一步地，所述内衬板的高度等于支撑框到处理箱底端之间的高度，所述内衬板设置为与处理箱内部配合的“回”字形，所述箱盖内部开设有导风腔，所述支撑框顶端固定有密封框，所述连接内框底端开设有与密封框配合的密封卡槽，且密封卡槽顶端固定有密封胶垫。

进一步地，所述进气腔和回气腔下部的处理箱内皆固定有紫外线消毒灯，每个所述紫外线消毒灯皆分别位于回气孔或进气孔上方，所述风机到处理箱底端之间的高度皆大于紫外线消毒灯的高度，每个所述紫外线消毒灯到风机底端之间的高度皆大于固定杆和防护板的高度之和。

进一步地，每个所述连接块内部皆开设有与固定螺杆配合的通孔，每个所述螺盖的外圈直径皆大于通孔的直径，每个所述连接块侧边的连接内框顶端皆固定有拉杆，且拉杆皆设置为倒置的“L”形，每个所述拉杆的高度皆等于连接内框顶端到处理箱顶端之间的高度。

进一步地，每个所述固定螺杆的高度皆小于连接块和螺盖内部的高度，所述处理箱顶端两侧皆对称开设有与连接块和固定螺杆配合的放置槽，每个所述固定螺杆底端皆固定在放置槽底端，每个所述放置槽的高度皆等于螺盖和连接块的高度之和。

进一步地，所述全热交换芯片顶端的内衬板内部等距固定穿插有多个导热棒，每个所述导热棒的长度皆大于内衬板的长度，所述导热棒的长度小于处理箱内部的长度，每个所述内衬板两侧皆开设有与导热棒配合的固定孔，每个所述导热棒和全热交换芯片外沿皆与固定孔内壁密封固定连接，每个所述全热交换芯片中部皆固定在内衬板侧壁内，每个所述全热交换芯片长度的二分之一皆小于进气腔或回气腔的长度。

进一步地，所述导风腔顶端两侧皆设置为向内收拢的弧形，所述导风腔的长度大于内衬板的长度，所述导风腔的长度小于处理箱的长度，所述导风腔的宽度等于处理箱内部的宽度。

进一步地，所述密封卡槽皆设置为与密封框和密封胶垫配合的“回”字形，所述密封卡槽的高度等于密封框和密封胶垫的高度之和，所述活性炭过滤板底端抵接在密封隔板顶端的密封条上，所述支撑框的厚度等于连接内框的厚度，所述支撑框和连接内框皆设置为横向放置的“回”字形。

通过本发明上述实施例，采用了内循环式空气流动设计，轿厢主体内部的空气被抽至回气腔内部后，经过活性炭过滤板、光触媒滤板和高效过滤网两次过滤后的气体通过进气腔进入轿厢主体内部，从而在处理箱和箱盖内部即可完成进出，且通过全热交换芯片方便进行换热，保证轿厢内气温的稳定性，减小轿厢主体上下移动对新风系统的影响，箱盖打开后，即可对处理箱内部进行检修，解决了现有的新风系统中进出气管道位于外侧容易受到轿厢升降影响、容易损坏且后续检修不便的问题，大大的提高了新风系统的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种实施例的结构立体示意图；

图2为本发明一种实施例的局部结构正视剖面示意图；

图3为本发明一种实施例的结构俯视剖面示意图；

图4为本发明一种实施例的局部结构爆炸立体示意图；

图5为本发明一种实施例的局部结构仰视立体示意图；

图6为本发明一种实施例的轿厢主体的结构俯视剖面示意图；

图7为本发明一种实施例的局部结构立体示意图；

图8为本发明一种实施例的图2中的A处结构放大示意图。

图中：1、轿厢主体；2、厢顶；3、处理箱；4、箱盖；5、内衬板；6、风机；7、进气腔；8、回气腔；9、支撑框；10、密封隔板；11、紫外线消毒灯；12、连接内框；13、活性炭过滤板；14、光触媒滤板；15、高效过滤网；16、密封框；17、密封胶垫；18、连接块；19、固定螺杆；20、螺盖；21、回气孔；22、进气孔；23、防护板；24、防尘网；25、固定杆；26、转动块；27、限位槽；28、全热交换芯片；29、导热棒；30、导风腔；31、密封卡槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1-8所示，用于电梯轿厢的新风系统，包括轿厢主体1、厢顶2和处理箱3，厢顶2顶端通过螺栓固定有处理箱3；处理箱3顶端通过螺栓固定有箱盖4，箱盖4内部开设有导风腔30，方便导风腔30内部空气流动，从而保证通风，导风腔30顶端两侧皆设置为向内收拢的弧形，方便通过回气腔8排出的气体向中部流动，从而方便气流再次进入回气腔8，导风腔30的长度大于内衬板5的长度，导风腔30的长度小于处理箱3的长度，导风腔30的宽度等于处理箱3内部的宽度，处理箱3内部固定有内衬板5，内衬板5设置为与处理箱3内部配合的“回”字形，方便内衬板5内部形成独立空间，内衬板5的高度等于支撑框9到处理箱3底端之间的高度，保证内衬板5和处理箱3底端皆可以抵接在厢顶2顶端，保证处理箱3内部的密封性，且可以将进气腔7与回气腔8分隔，且内衬板5内部设置有风机6，内衬板5内部为进气腔7，内衬板5两侧的轿厢主体1内部为回气腔8，进气腔7和回气腔8下部的处理箱3内皆固定有紫外线消毒灯11，通过紫外线消毒灯11照射杀菌，风机6到处理箱3底端之间的高度皆大于紫外线消毒灯11的高度，内衬板5顶端的轿厢主体1内部固定有支撑框9，支撑框9顶端固定有密封框16，连接内框12底端开设有与密封框16配合的密封卡槽31，密封卡槽31皆设置为与密封框16和密封胶垫17配合的“回”字形，密封卡槽31的高度等于密封框16和密封胶垫17的高度之和，方便密封卡槽31套在密封框16上，且保证密封框16可以抵接在密封胶垫17上，且密封卡槽31顶端固定有密封胶垫17，密封框16插入密封卡槽31内部后抵接在密封胶垫17上，保证连接内框12底端与支撑框9连接的密封性，以此保证气流可以经过活性炭过滤板13、光触媒滤板14和高效过滤网15进行过滤，且支撑框9内部的内衬板5两侧顶端皆固定有密封隔板10，两个密封隔板10顶端皆胶粘有密封条；

进气腔7底端的厢顶2内部前后皆对称开设有进气孔22，两个回气腔8内部前后皆设有回气孔21，每个紫外线消毒灯11皆分别位于回气孔21或进气孔22上方，方便紫外线通过回气孔21或进气孔22进入轿厢主体1内部，每个回气孔21和进气孔22顶端皆设置有防护结构，风机6顶端的内衬板5两侧壁内皆固定有全热交换芯片28，每个全热交换芯片28中部皆固定在内衬板5侧壁内，每个全热交换芯片28长度的二分之一皆小于进气腔7或回气腔8的长度，保证处理箱3内部的通风性，全热交换芯片28顶端的内衬板5内部等距固定穿插有多个导热棒29，每个导热棒29的长度皆大于内衬板5的长度，通过导热棒29进行换热，保证处理箱3内部气流温度的均匀度，导热棒29的长度小于处理箱3内部的长度，每个内衬板5两侧皆开设有与导热棒29配合的固定孔，每个导热棒29和全热交换芯片28外沿皆与固定孔内壁密封固定连接，方便全热交换芯片28和导热棒29与内衬板5固定，支撑框9顶端的处理箱3内部卡合有连接内框12，且连接内框12内部从上至下依次固定有高效过滤网15、光触媒滤板14和活性炭过滤板13，活性炭过滤板13底端抵接在密封隔板10顶端的密封条上，保证进气腔7与回气腔8之间的密封性，使得气流必须经过活性炭过滤板13、光触媒滤板14和高效过滤网15过滤后进入进气腔7内部，支撑框9的厚度等于连接内框12的厚度，支撑框9和连接内框12皆设置为横向放置的“回”字形，连接内框12通过固定结构与处理箱3连接。

固定结构包括连接块18、固定螺杆19和螺盖20，连接内框12两侧皆对称固定有连接块18，每个连接块18侧边的连接内框12顶端皆固定有拉杆，且拉杆皆设置为倒置的“L”形，方便在检修时，通过拉杆拉动连接内框12，每个拉杆的高度皆等于连接内框12顶端到处理箱3顶端之间的高度，避免拉杆影响箱盖4与轿厢主体1连接固定，保证箱盖4可以与轿厢主体1贴合，以此保证轿厢主体1内部的密封性，且连接块18皆套设在固定螺杆19上，每个固定螺杆19的高度皆小于连接块18和螺盖20内部的高度，保证螺盖20对连接块18压紧固定，每个连接块18内部皆开设有与固定螺杆19配合的通孔，方便连接块18套设在固定螺杆19上，四个固定螺杆19皆固定在处理箱3上，每个连接块18顶端的固定螺杆19上皆螺纹套设有螺盖20，每个螺盖20的外圈直径皆大于通孔的直径，保证螺盖20可以拧动至抵接在连接块18上，以此方便将连接内框12与处理箱3固定，处理箱3顶端两侧皆对称开设有与连接块18和固定螺杆19配合的放置槽，每个固定螺杆19底端皆固定在放置槽底端，方便连接内框12完全放入处理箱3内部，每个放置槽的高度皆等于螺盖20和连接块18的高度之和，也避免螺盖20和连接块18影响箱盖4与轿厢主体1贴合；防护结构包括防护板23、防尘网24、固定杆25、转动块26和限位槽27，每个回气孔21和进气孔22顶端皆设置有防护板23，且防护板23的四个拐角处皆套接有固定杆25，每个紫外线消毒灯11到风机6底端之间的高度皆大于固定杆25和防护板23的高度之和，保证可以在不拆分处理箱3和厢顶2的情况下，单独将防护板23与厢顶2的固定解除，每个固定杆25底端皆固定在厢顶2顶端，每个固定杆25上皆对称转动套设有转动块26，每个防护板23的四个拐角处皆开设有与固定杆25和转动块26配合的限位槽27，方便防护板23和防尘网24的单独拆分和安装。

本发明在使用时，当需要使用新风系统时，打开风机6，使得风机6运行向进气腔7下方吹风，吹出的风通过进气孔22进入轿厢主体1内部，同时风机6运行产生一个向内衬板5内部的吸力，在吸力的作用下，回气腔8内部的气流经过活性炭过滤板13、光触媒滤板14和高效过滤网15过滤后，进入导风腔30，再在吸力的作用下，再次经过活性炭过滤板13、光触媒滤板14和高效过滤网15进入进气腔7内部，经过两次多重过滤的新鲜空气即可被吹入轿厢主体1内部，两次过滤可以充分保证过滤效果，检修时，拧动螺栓，打开箱盖4，拧动螺盖20，使得螺盖20对连接块18的固定解除后，通过拉杆，将连接内框12从处理箱3内部拉出，即可对活性炭过滤板13、光触媒滤板14和高效过滤网15进行更换和清理，当需要单独清理防尘网24时，转动转动块26，使得转动块26与限位槽27对齐后，即可直接将防护板23从固定杆25取下，即可对防尘网24进行单独清理，清理后，将转动块26和固定杆25与限位槽27对齐，防护板23重新套在固定杆25上，再将转动块26转动至与限位槽27错位即可，本发明中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。