一种显示器触控薄膜固定结构及方法

技术领域

本发明涉及触控显示器技术领域，尤其涉及一种显示器触控薄膜固定结构及方法。

背景技术

科技日新月异，触控显示器已经普及化在各领域的应用，规格也是大同小异，除了价格与规格外，外型也是消费者挑选的重点之一，窄边框的设计已经是各大品牌厂追求的外观设计主流，然而，边框的缩减会使得触控盖板与面板的贴合空间也跟着缩小，并增加触控屏脱落的风险。

一般大型尺寸触控荧幕会加上玻璃盖板，而窄边框的设计需要有一定的贴胶面积才可以固定盖板并且承受盖板重量，现有设计克服方式视将触控模块薄膜沿面板外型做包覆性挠折并使用双面胶带贴附在液晶模块背面或者是薄膜本身带胶贴附至液晶模块背面，也可贴附在中框侧面。以上技术为触控延伸薄膜直接贴附在液晶模块或者中框上，现有方式贴附薄膜方式后期返修不方便，而且返修的过程也会造成材料损失，另外组装人员无法拉紧薄膜在固定的位置，延伸薄膜就无法有效包覆液晶模块，也会造成盖板与中框之间的间隙变大，造成外观有组装间隙，甚至有盖板脱落的问题。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种显示器触控薄膜固定结构及方法，使触控模块与面板的固定强度不受边框窄化的空间限制，并且可以有效增加贴胶面积并且容易拆装重工。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种显示器触控薄膜固定结构，包括触控模组薄膜和液晶模组，所述触控模组薄膜覆盖于液晶模组的显示面，且触控模组薄膜的周边设有多个向上翻折的延伸翅片，所述液晶模组的背部边沿对应各延伸翅片处分别固定有可拆卸的固定支架，所述固定支架朝向液晶模组中心的侧部上设有穿孔，所述固定支架的顶部粘贴有预固定双面胶，所述延伸翅片穿过固定支架上的穿孔后向上拉直拉紧，延伸翅片与预固定双面胶先预固定，然后通过延伸翅片和固定支架之间的UV胶固化连接固定。

进一步的，所述固定支架通过螺丝锁付固定在液晶模组的背部边沿。

进一步的，所述固定支架的顶部具有点胶槽，UV胶置于点胶槽内。

进一步的，所述延伸翅片对应点胶槽的位置上间隔设有两个以上的孔洞。

采用上述一种显示器触控薄膜固定结构的固定方法，其包括以下步骤：

1）将液晶模组与触控模组薄膜组装，触控模组薄膜的各延伸翅片向上翻折；

2）将各固定支架对应各延伸翅片分别固定在液晶模组的背部边沿，并在各固定支架的顶面贴上预固定双面胶；

3）在各固定支架顶部的点胶槽内点上UV胶；

4）将各延伸翅片分别穿过对应固定支架上的穿孔并且将延伸翅片的自由端90°向外拉紧，同时预固定双面胶将延伸翅片贴附预固定在对应的固定支架上；

5）用UV光照射各固定支架上的UV胶，至UV胶固化（照射时间为10-15秒)；

6）将延伸翅片自由端的多余部分剪除。

本发明采用以上技术方案，具有以下有益技术效果：

1、采用固定支架来固定触控模组薄膜的延伸翅片，固定支架上具有穿孔，可以有效拉紧触控模组薄膜的延伸翅片；

2、触控模组薄膜的延伸翅片采用UV胶固定，比用双面胶黏力更强，固定更可靠稳定；

3、此架构只需拆卸螺丝即可以将液晶模块与触控模块取出，无耗损问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；

图1为本发明固定结构的剖面示意图；

图2为本发明固定结构另一种方案的示意图；

图3为本发明固定方法步骤1）的示意图；

图4为本发明固定方法步骤2）的示意图；

图5为本发明固定方法步骤3）的示意图；

图6为本发明固定方法步骤4）的示意图；

图7为本发明固定方法步骤5）的示意图；

图8为本发明固定方法步骤6）的示意图。

具体实施方式

如图1-8所示，本发明一种显示器触控薄膜固定结构，包括触控模组薄膜1和液晶模组2，触控模组薄膜1覆盖于液晶模组2的显示面，且触控模组薄膜1的周边设有多个向上翻折的延伸翅片11，液晶模组2的背部边沿对应各延伸翅片11处分别固定有可拆卸的固定支架3，固定支架3朝向液晶模组2中心的侧部上设有穿孔，固定支架3的顶部粘贴有预固定双面胶4，延伸翅片11穿过固定支架3上的穿孔后向上拉直拉紧，延伸翅片11与预固定双面胶4先预固定，然后通过延伸翅片11和固定支架3之间的UV胶6固化连接固定。

进一步的，固定支架3通过螺丝锁付固定在液晶模组2的背部边沿。

进一步的，固定支架3的顶部具有点胶槽，UV胶6置于点胶槽内。

本发明的延伸翅片11以UV胶6固定在固定支架3上，黏合力可以达到4~8公斤以上,如图2所示，若在延伸翅片11对应点胶槽的位置上间隔设计出两个以上的孔洞111，与固定支架3结合时，UV胶会溢流出孔洞111,照射UV胶6后固化,会形成卡扣结构,可以增强接合强度一倍以上。

本发明的固定方法，其包括以下步骤：

1）将液晶模组2与触控模组薄膜1组装，触控模组薄膜1的各延伸翅片11向上翻折；

2）将各固定支架3对应各延伸翅片11分别固定在液晶模组2的背部边沿，并在各固定支架3的顶面贴上预固定双面胶4；

3）在各固定支架3顶部的点胶槽内点上UV胶6；

4）将各延伸翅片11分别穿过对应固定支架3上的穿孔并且将延伸翅片11的自由端90°向外拉紧，同时预固定双面胶4将延伸翅片11贴附预固定在对应的固定支架3上；

5）用UV光照射各固定支架3上的UV胶6，至UV胶6固化（照射时间为10-15秒)；

6）将延伸翅片11自由端的多余部分剪除。

上面结合附图对本发明的实施加以描述，但是本发明不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本发明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。