一种拖鞋鞋帮的折边装置

技术领域

本发明涉及拖鞋制造技术领域，特别涉及一种拖鞋鞋帮的折边装置。

背景技术

日常生活中，拖鞋广泛应用于浴室、宾馆、酒店等场所，其具备成本低、可大量使用、便于批量生产的优势。拖鞋主要由鞋底和鞋帮连接组成，目前拖鞋的生产已由传统的手工、半自动化发展到自动化生产阶段。传统拖鞋制造工艺一般采用鞋底和鞋帮分别加工成型，再将鞋底鞋帮结合在一起进行裁切成型的方式进行生产，其中鞋帮加工成型是指将未经过切断的鞋帮面料加工成具有中间凸起两边低的鞋帮胚料，现有鞋帮折边装置结构复杂、成型速度慢且设备整体工作可靠性不足，在成型过程中容易出现移位、顶破等问题影响后续工艺生产出次品或废品。

发明内容

针对上述现有技术中拖鞋鞋帮折边装置结构复杂、加工效率低、设备整体工作可靠性不足的问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种结构简单、工作可靠性及成品率均大为提高的拖鞋鞋帮的折边装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种拖鞋鞋帮的折边装置，包括作为安装基础的机架，机架上设有输送平台，输送平台下方设有折边轴，折边轴上安装有折边轮，输送平台上设有供折边轮伸出的空隙，机架上还设有间隔设置的两块折向板，两块折向板之间的空间构成了供鞋帮胚料凸起通过的导向间隙，折向板之间的导向间隙与折边轮上下位置对应；折边轮外轮廓设有抬升段，旋转时，折边轮具有A点位于最高点的第一状态以及B点位于最高点的第二状态，当折边轮从第一状态转动至第二状态时，折边轮顶点距离输送平台表面的高度逐渐抬升并将鞋帮坯料从导向间隙间上顶。

分别在上述技术方案还可以进行一下各种优化和说明。

作为优选，抬升段呈弧形，A点与折边轴中轴线的距离小于B点与折边轴中轴线的距离。

作为优选，机架上还设有间隔设置的两块折向板，两块折向板之间的空间构成了供鞋帮胚料凸起通过的导向间隙，折向板之间的导向间隙与折边轮上下位置对应。

作为优选，折向板包括前端的梯形部分和位于后端的矩形部分。梯形部分用于鞋帮胚料导向进入折向板的下方，后端的矩形部分用于形成导向间隙供鞋帮肶料上顶并对上顶部分的鞋帮肶料左右限位。

作为优选，输送平台上还设有导条，左右两个导条之间设置有鞋帮胚料凸起通过的间隙。

作为优选，机架上还设折向机构，折向机构包括折向件，折向件位于导条的上方，用于对鞋帮胚料凸起部分导向折边。

作为优选，折向机构还包括固定座和与固定座可转动连接的转轴，折向件与转轴连接并随转轴转动。

作为优选，折向件呈圆锥状，其锥面横向伸入鞋帮胚料凸起部分的输送路径。

作为优选，折边轴外部套设有隔套。

作为优选，机架前端设有细压辊。

作为优选，输送平台上设有压条，压条的下方沿着输送方向设有若干个滚动轮。

作为优选，滚动轮包括浮动轮和固定轮，压条设置有上下导向的导向槽，浮动轮通过第一转动轴安装在导向槽内，每两个左右两侧相对的浮动轮表面的摩擦系数相同，第一转动轴在导向槽内可上下运动；固定轮通过第二转动轴固定安装于压条上。

本发明的有益效果为，该设备通过对折边装置的结构改进使其结构更为简单，体型更小，工艺流程简单。现有技术一般采用形状为斜面的顶板周期性顶出，对精确度要求很高，且对电机和上顶气缸时间要求更加准确，而气缸是不容易控制的部件，上顶的行程难以控制，不利于成品率，相比现有技术，本发明采用折边轮旋转抵顶成型的方式使产品可以一次成型，折边轮旋转一周对应一个鞋帮坯料的加工周期，在加工上对精确度和时间的要求不高，操作更方便，成品率大为提高；且本发明采用外轮廓为一端圆弧的折边轮对鞋帮坯料进行加工，解决了现有技术中鞋帮坯料和顶板刚性接触导致鞋帮坯料被顶破的问题。

附图说明

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本发明整体结构原理示意图。

图2为本发明整体结构原理俯视图。

图3为本发明折边部分结构原理示意图。

图4为本发明折边部分结构原理俯视图。

图5为本发明折边部分结构原理仰视图。

图6为本发明折边部分结构原理侧视图。

图7为本发明机架上折边部分的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送平台；3、折边轴；4、折边轮；5、折向板；6、隔套；7、导条；71、折向件；72、固定座；73、转轴；8、细压辊；9、压条；91、滚动轮。其中A、B为折边轮上两点。

具体实施方式

面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

其中，在本发明的描述中，以图1的左边为前端，图1的右边为后端。

参考附图1-7，本实施方式实施例中一种拖鞋鞋帮的折边装置，包括作为安装基础的机架1，机架1上设有输送平台2，输送平台2下方设有折边轴3，折边轴3上安装有折边轮4，输送平台2上设有供折边轮4伸出的空隙，所述折边轮4外轮廓设有抬升段AB，旋转时，折边轮4具有A点位于最高点的第一状态和B点位于最高点的第二状态，当折边轮4从第一状态转动至第二状态时，折边轮4顶点距离输送平台表面的高度逐渐抬升并将鞋帮坯料上顶，当折边轮旋转一周时对应一个拖鞋鞋帮的折边周期。

工作原理为，当鞋帮坯料经过前续切断步骤被切断成一个个的鞋帮坯料之后被送至折边装置上并在输送平台2上往后方做直线运动，折边轮4在折边轴3上做周期旋转运动。当鞋帮坯料运动至折边轮上方时，折边轮旋转至A点，继续运动折边轮4逐渐升高并对鞋帮坯料形成持续的抵顶使得单个鞋帮坯料的中间处形成前低后高的向上凸起从而制得鞋帮胚料，当折边轮4旋转至B端时，鞋帮坯料折边完成并在输送平台上继续往后方运动送至后续加工步骤，当下一个鞋帮坯料运动至折边轮4上方时，折边轮4旋转完一个周期重新回到A点并开始新一轮的加工。

本发明，简化了工艺流程，各部件彼此配合紧密，体型较小，结构简单，整机在使用过程中安装占地面积大幅缩小，成本大幅降低；其中采用外轮廓为一端圆弧的折边轮4旋转抵顶成型的方式使鞋帮坯料可以一次成型，成型速度较快，避免了现有技术中鞋帮坯料和顶板刚性接触导致鞋帮坯料被顶破的情况；且折边轮4一个旋转周期对应一个鞋帮坯料的加工时间，增强了该装置整体加工的流畅性，降低了对精度和时间的要求，提高了成品率，便于批量生产。

分别在以上实施例的基础上还可以进行一下优化和进一步说明。

输送平台2上还设有导条7，左右两个导条7之间设置有鞋帮胚料凸起通过的间隙。导条可以在折完后的将折后鞋帮胚料凸起的进行限制和导向，在其运送过程中凸起的高度不会退回。

进入焊接前，可以通过折向机构进行再次折向，折向件71呈圆锥状，其锥面横向伸入鞋帮胚料凸起部分的输送路径。对折后的鞋帮胚料凸起，在折向件作用下，向一边偏移并折向其一侧。

固定座72调节折向件71在机架上的位置，固定座72上的转轴73转动，可以调整折向件71的角度。

进一步优化，抬升段AB呈弧形，A点与折边轴3中轴线的距离小于B点与折边轴3中轴线的距离。

进一步优化，机架1上方间隔设有与折边轮4上下对应的两块折向板5，两块折向板5之间的空间构成了供鞋帮胚料凸起通过的导向间隙。输送平台2上间隔设置的两块折向板5之间形成的导向间隙既便于加工的鞋帮胚料的中间凸起通过，同时还具有保持形状的作用，防止鞋面胚料的中间凸起在加工过程中受到影响出现复原的情况，影响后续工艺生产出次品或废品。

进一步优化，所述折向板5包括前端的梯形部分和位于后端的矩形部分。该折向板5前端梯形的设计，有利于加工形成的中间凸起通过两折向板5之间狭小的空间，避免出现鞋帮坯料进不了入口影响后续加工步骤。

进一步优化，左右两个导条7分设在输送平台2空隙的两侧，折边轮4从两个导条7中间顶出。

进一步优化，所述导条7前端翘起。导条7前端翘起能够帮助输送平台2将鞋帮坯料送入导条7下。

进一步优化，所述折边轴3外部套设有隔套6。折边轮左右各设置有一个隔套，通过锁紧折边轴顶端的螺母使两侧的隔套6夹紧中间的折边轮，隔套6与折边轴3是相对固定的，可以使折边轮相对折边轴固定，方便调节折边轮角度以及折边轮折边高度。

进一步优化，所述机架1前端设有细压辊8，在鞋帮坯料进行加工之前需要通过细压辊8将坯料压平，使成卷的坯料在进入输送平台的前续工位保持拉紧的状态，在切断时可以使切割的长度均匀，切割效果也更好。

进一步优化，所述输送平台2两侧设有压条9，压条9的下方沿着输送方向设有若干个滚动轮，在鞋帮坯料的输送过程中由于原料本身较轻容易受到装置和风力的影响发生上浮和位移妨碍后续折边加工，该输送平台2上设置的压条9下方的滚动轮在输送过程中能够将鞋帮坯料始终压在输送平台2上，防止输送过程中鞋帮坯料跑偏。

进一步优化，滚动轮91包括浮动轮和固定轮，压条9设置有上下导向的导向槽，浮动轮通过第一转动轴安装在导向槽内，第一转动轴在导向槽内可上下运动；固定轮通过第二转动轴固定安装于压条9上。在折边轮转动将鞋帮坯料上顶时，两块折向板5对鞋帮中间部分进行左右的限位，上顶时左右宽度很窄且从中间对着形成呈梯形形状的折叠的鞋帮，而固定轮可以压住鞋帮坯料的两边，避免其上顶时整个鞋帮坯料像两个折向板5中间移动，可以压住鞋帮坯料避免其歪斜，也有利于鞋帮的成型效果。一般来说，固定轮是设置在浮动轮的前方，或者前后两端各设置固定轮，中间设置浮动轮，目的是在鞋帮坯料开始折向时，对单张坯料的前部分进行确位，起到定位的作用。此时，随着鞋帮坯料的向前输送，经过浮动轮下方时，浮动轮会被鞋帮坯料抬起，因为浮动轮本身连同轴承的重量，施加给鞋帮坯料一定的摩擦力，起到沿着输送方向进行导向输送的作用，同时，由于折向时鞋帮中间向上凸起，鞋帮坯料的两侧会向中间缩进，而且鞋帮是从前往后逐渐抬高的，因此缩进量对应从前往后会逐渐增加，浮动轮相对固定轮来说方便鞋帮坯料向内缩进，不会因为压住了坯料而使其无法缩进或者扯坏。

每两个左右两侧相对的浮动轮表面的摩擦系数相同，因为若是左右摩擦系数如果有区别，会导致两侧收到浮动轮的阻力由区别，从而缩进量会有所区别，导致折出来的鞋帮歪斜。

以上所述为本发明的优选实施方式，应当指出，本发明的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本发明的保护范围。