一种从海藻中提取氨基酸的工艺

技术领域

本发明涉及氨基酸提取技术领域，尤其涉及一种从海藻中提取氨基酸的工艺。

背景技术

海藻含有二十余种人体必需的氨基酸，重要的是大部分种类都有含硫氨基酸，如牛磺酸、甲硫氨酸、胱氨酸及其衍生物，每一百克干重藻体的含量约在41～72毫克之间。

中国专利公开号：CN109777846A公开了一种从苜蓿中提取氨基酸的制备方法，属于氨基酸提取技术领域，一种从苜蓿中提取氨基酸的制备方法，包括步骤一、真空脱水：将无食用价值的苜蓿茎叶部分放入真空脱水设备进行真空脱水干燥，得到干燥物；步骤二、破壁粉碎：将步骤一中的干燥物进行破壁粉碎，得到粉碎物；步骤三、超声萃取：将步骤二中的粉碎物加入到超声萃取设备中，进行连续萃取，得到非目标产物粗纤维和萃取液；步骤四、蛋白分解，可以实现从无食用价值的苜蓿茎叶中提取多种氨基酸，大幅提高了农业效益，制备方法简单，易于产业化，填补了国内从苜蓿茎叶中提取多种氨基酸的技术空白。

海藻中氨基酸含量丰富，从海藻中提取氨基酸具有较大的经济意义，酶解是比较温和且不会对氨基酸造成破坏的提取方法，在通过酶解的方法提取氨基酸时，酶解的温度和时长对提取的效率有较大的影响，在进行酶解之前需对提取的海藻进行破碎，破碎的效率直接影响氨基酸提取的效率，然而，现有技术中并未通过控制海藻的干燥程度以及海藻的破碎程度以提高氨基酸提取的效率。

发明内容

为此，本发明提供一种从海藻中提取氨基酸的工艺，用以克服现有技术中未通过控制海藻的干燥程度以及海藻的破碎程度而导致的氨基酸提取的效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种从海藻中提取氨基酸的工艺，包括：

步骤S1，将海藻放入干燥箱中并按照预设干燥时长和预设干燥温度对海藻进行真空脱水干燥以得到海藻干燥物；

在所述步骤S1中，对所述海藻干燥物进行取样以检测海藻干燥物的含水量，中控模块控制第一重量传感器检测海藻干燥物的重量，所述中控模块在判定海藻干燥物的含水量不符合要求时根据海藻干燥物的含水量和海藻干燥物的重量计算干燥调节参量R，并根据调节参量R确定干燥箱的二次干燥时长和二次干燥温度以使海藻干燥物的含水量符合要求；

步骤S2，使含水量符合要求的海藻干燥物进入破碎机，所述中控模块控制破碎机按照预设初始破碎功率对海藻干燥物进行破碎以得到海藻颗粒；

在所述步骤S2中，破碎后的海藻颗粒通过筛网进入存放室，所述中控模块控制第二重量传感器检测所述存放室中海藻颗粒的重量，中控模块在第一破碎时长tp1时根据所述存放室中海藻颗粒的重量计算破碎率并根据破碎率判定是否需要对所述破碎机中的海藻干燥物进行二次破碎以完成对海藻干燥物的破碎，所述中控模块在判定需进行二次破碎时根据破碎率确定破碎机在二次破碎时的破碎功率，并根据破碎机在二次破碎时的破碎功率和所述存放室中海藻颗粒的重量计算二次破碎时长调节参量F，并根据二次破碎时长调节参量F确定二次破碎时长，中控模块计算第二破碎率G2以判定海藻干燥物是否破碎完成并在判定海藻干燥物破碎未完成时对进入破碎机的海藻干燥物的重量进行调节；

步骤S3，使所述存放室中的海藻颗粒进入反应釜，根据海藻颗粒重量加入预设比例的水，加入pH试剂调节pH值至预设范围，加入复合蛋白酶，控制反应釜升温至预设温度并水解预设时长以得到酶解液，过滤，得到氨基酸产物。

进一步地，在所述步骤S1中，所述中控模块将检测的海藻干燥物的含水量记为H，中控模块中设有海藻干燥物的预设标准含水量H0，10%＜H0＜15%，中控模块将H与标准含水量H0进行比对，

当H＞H0时，所述中控模块判定所述海藻干燥物的含水量不符合要求；

当H≤H0时，所述中控模块判定所述海藻干燥物的含水量符合要求。

进一步地，在所述步骤S1中，所述中控模块将检测的海藻干燥物的重量记为M，中控模块在判定所述海藻干燥物的含水量不符合要求时根据海藻干燥物的含水量H和海藻干燥物的重量M计算干燥调节参量R，中控模块按照以下公式进行计算，

其中，H0为海藻干燥物的预设标准含水量，M0为海藻干燥物的预设标准重量，1000g＜M0＜2000g。

进一步地，在所述步骤S1中，所述中控模块根据调节参量R确定所述干燥箱的二次干燥时长和二次干燥温度时，

当R≥R2时，所述中控模块将所述干燥箱的二次干燥时长调节为t1，设定t1=t0×α3，将二次干燥温度调节为T1，设定T1=T0×α3；

当R1≤R＜R2时，所述中控模块将所述干燥箱的二次干燥时长调节为t1，设定t1=t0×α2，将二次干燥温度调节为T1，设定T1=T0×α2；

当R＜R1时，所述中控模块将所述干燥箱的二次干燥时长调节为t1，设定t1=t0×α1，将二次干燥温度调节为T1，设定T1=T0×α1；

其中，R1为第一预设干燥调节对比参量，R2为第二预设干燥调节对比参量，R1＜R2，t0为预设干燥时长，T0为预设干燥温度，0.5h≤t0≤2h，50°≤T0≤80°，α1为第一预设干燥箱调节系数，α2为第二预设干燥箱调节系数，α3为第三预设干燥箱调节系数，0.4＜α1＜0.6＜α2＜0.8＜α3＜1。

进一步地，在所述步骤S2中，所述中控模块在第一破碎时长tp1时根据所述存放室中海藻颗粒的重量计算破碎率G1，设定G1=m1/M，其中m1为所述存放室中海藻颗粒的重量，M为海藻干燥物的重量，所述中控模块中设有第一标准破碎率Gb1，其中，0.8＜Gb1＜1，中控模块根据破碎率G1判定是否需要对所述破碎机中的海藻颗粒进行二次破碎时，

当G1≥Gb1时，所述中控模块判定破碎率符合标准，无需对所述破碎机中的海藻干燥物进行二次破碎；

当G1＜Gb1时，所述中控模块判定破碎率不符合标准，需对所述破碎机中的海藻干燥物进行二次破碎。

进一步地，当所述中控模块判定需对所述破碎机中的海藻颗粒进行二次破碎时，根据所述破碎率确定所述破碎机在二次破碎时的破碎功率，所述中控模块中设有第一预设破碎率G01和第二预设破碎率G02，所述中控模块设置有第一预设破碎功率调节系数k1、第二预设破碎功率调节系数k2和第三预设破碎功率调节系数k3，其中，0.4＜G01＜0.5＜G02＜0.8＜Gb1，0.5＜k1＜1＜k2＜1.3＜k3，

当G1≥G02时，所述中控模块选用k1将所述破碎机在二次破碎时的破碎功率确定为P1，设定P1=P0×k1；

当G01≤G1＜G02时，所述中控模块选用k2将所述破碎机在二次破碎时的破碎功率确定为P1，设定P1=P0×k2；

当G1＜G01时，所述中控模块选用k3将所述破碎机在二次破碎时的破碎功率确定为P1，设定P1=P0×k3；

其中，P0为所述破碎机的预设初始破碎功率，1000W＜P0＜1800W。

进一步地，所述中控模块在完成所述破碎机在二次破碎时的破碎功率P1的确定时，根据破碎机在二次破碎时的破碎功率P1和所述存放室中海藻颗粒的重量m1计算二次破碎时长调节参量F，中控模块按照以下公式进行计算，

其中，β为换算系数，β=1W.g

进一步地，所述中控模块根据二次破碎时长调节参量F确定所述破碎机在进行二次破碎时的二次破碎时长，所述中控模块中设有第一预设破碎时长对比参量F1和第二预设破碎时长对比参量F2，

当F≥F2时，所述中控模块将所述破碎机在进行二次破碎时的二次破碎时长确定为tp2，设定tp2=tp1×F/F2；

当F1≤F＜F2时，所述中控模块将所述破碎机在进行二次破碎时的二次破碎时长确定为tp2，设定tp2=tp1；

当F＜F1时，所述中控模块将所述破碎机在进行二次破碎时的二次破碎时长确定为tp2，设定tp2=tp1×F/F1。

进一步地，在所述步骤S2中，所述中控模块在第二破碎时长tp2时根据所述存放室中海藻颗粒的重量计算第二破碎率G2，设定G2=m2-m1/M-m1，其中m2为二次破碎后所述存放室中海藻颗粒的重量，M为海藻干燥物的重量，所述中控模块中设有第二标准破碎率Gb2，0.7＜Gb2＜Gb1，中控模块根据第二破碎率G2判定所述海藻干燥物是否破碎完成时，

当G2≥Gb2时，所述中控模块判定所述海藻干燥物破碎完成；

当G2＜Gb2时，所述中控模块判定所述海藻干燥物破碎未完成、计算G2与Gb2的差值ΔG并根据ΔG将进入所述破碎机的海藻干燥物的重量调节至对应值。

进一步地，所述中控模块在判定所述海藻干燥物破碎未完成时，计算G2与Gb2的差值ΔG，设定ΔG=Gb2-G2，中控模块中设有第一预设破碎率差值ΔG1和第二预设破碎率差值ΔG2，0＜ΔG1＜0.2＜ΔG2＜0.3，当中控模块根据ΔG将进入所述破碎机的海藻干燥物的重量调节至对应值时，

当ΔG≥ΔG2时，所述中控模块将进入所述破碎机的海藻干燥物的重量调节至M1，设定M1=M0×f1；

当ΔG1≤ΔG＜ΔG2时，所述中控模块将进入所述破碎机的海藻干燥物的重量调节至M1，设定M1=M0×f2；

当ΔG＜ΔG1时，所述中控模块将进入所述破碎机的海藻干燥物的重量调节至M1，设定M1=M0×f3；

其中，M0为海藻干燥物的预设标准重量，f1为第一预设海藻干燥物重量调节系数，f2为第二预设海藻干燥物重量调节系数，f3为第三预设海藻干燥物重量调节系数，0.7＜f1＜f2＜f3＜0.9。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过含水量检测仪对海藻干燥物进行含水量检测以判定对海藻的干燥过程是否完成，若海藻干燥物的含水量不符合要求，则确定干燥箱的二次干燥时长和二次干燥温度对海藻继续进行干燥，本发明在确定干燥箱的二次干燥时长和二次干燥温度时引入干燥调节参量R，干燥调节参量R为干燥难度的表征性参量，其与海藻干燥物的含水量H和海藻干燥物的重量M相关，根据干燥调节参量R调节干燥箱的二次干燥时长和二次干燥温度，在保证能够完成对海藻的干燥，同时避免了资源浪费，海藻的含水量符合要求后更有利于对海藻干燥物的破碎，提高了本发明对氨基酸提取的效率。

进一步地，本发明通过设置筛网，以使破碎后粒度符合要求的海藻颗粒进入存放室，在达到第一破碎时长时，中控模块根据所述存放室中海藻颗粒的重量计算破碎率以判定对海藻干燥物的破碎是否完成，并在判定海藻干燥物的破碎未完成时对海藻干燥物进行二次破碎，通过以上技术方案，提高了对海藻干燥物的破碎效率，更加有利于氨基酸的提取，进一步提高了本发明对氨基酸提取的效率。

进一步地，本发明中控模块在判定需对所述破碎机中的海藻颗粒进行二次破碎时，根据所述破碎率确定所述破碎机在二次破碎时的破碎功率，并根据破碎机在二次破碎时的破碎功率和所述存放室中海藻颗粒的重量计算二次破碎时长调节参量F，二次破碎时长调节参量F为破碎难度的表征性参量，根据二次破碎时长调节参量F确定二次破碎时长是可行的，通过以上技术方案，提高了对海藻干燥物的破碎效率，更加有利于氨基酸的提取，进一步提高了本发明对氨基酸提取的效率。

进一步地，本发明中控模块在第二破碎时长时根据所述存放室中海藻颗粒的重量计算第二破碎率以判定所述海藻干燥物是否破碎完成，并在判定海藻干燥物破碎未完成时将进入所述破碎机的海藻干燥物的重量调节至对应值，通过以上技术方案，提高了对海藻干燥物的破碎效率，更加有利于氨基酸的提取，进一步提高了本发明对氨基酸提取的效率。

附图说明

图1为本发明实施例用于从海藻中提取氨基酸的设备的结构示意图；

图2为本发明实施例从海藻中提取氨基酸的工艺的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明实施例用于从海藻中提取氨基酸的设备的结构示意图，本发明提供一种用于从海藻中提取氨基酸的设备，包括：

干燥箱1，用以提供真空环境对海藻进行干燥以获取海藻干燥物，在干燥箱1的底部设有第一重量传感器15，用以获取海藻干燥物的重量；

破碎机3，其通过第一电磁阀2与干燥箱1相连，用以对海藻干燥物进行破碎以形成海藻颗粒，当干燥箱1中的海藻干燥完成后，打开第一电磁阀2以使海藻干燥物进入破碎机3，在破碎机3中设有破碎刀4，通过破碎刀4的旋转实现对海藻干燥物的破碎，破碎刀4下面设有筛网5，筛网5与破碎机3的底部形成存放室6，粒度符合标准的海藻颗粒通过筛网5进入存放室6，存放室6的底部设有第二重量传感器7，用以获取存放室6中海藻颗粒的重量；

反应釜9，其通过第二电磁阀8与破碎机3相连，用以对粒度符合标准的海藻颗粒进行酶解反应以得到酶解液，当完成对海藻干燥物的破碎时，打开第二电磁阀8以使海藻颗粒进入反应釜9，在反应釜9的主体上设有用以加入水的第一入料口10、用以加入pH试剂的第二入料口11、用以加入复合蛋白酶的第三入料口12以及过滤口14，在入料口和过滤口上均设有电磁阀，电磁阀用以控制原料的注入量和酶解液的过滤，在过滤口14设有若干层超滤膜，用以对酶解液进行过滤以得到氨基酸产物。在反应釜9的中间的竖向的位置，设有搅拌叶13，搅拌叶13可设置为多组，用以进行搅拌。在实际生产过程中，反应釜9内的反应物质的量占反应釜9总容量的1/3～2/3。

请参阅图2所示，其为本发明实施例从海藻中提取氨基酸的工艺的流程图，本发明所述从海藻中提取氨基酸的工艺包括：

步骤S1，将海藻放入干燥箱1中并按照预设干燥时长和预设干燥温度对海藻进行真空脱水干燥以得到海藻干燥物；

在步骤S1中，将干燥箱1的真空度设置为-0.2MPa，预设干燥时长为0.5-2h，预设干燥温度为50-80℃，本发明提供一种优选地实施例，将预设干燥时长设置为1.5h，预设干燥温度设置为60℃。

在所述步骤S1中，对所述海藻干燥物进行取样以检测海藻干燥物的含水量，中控模块控制第一重量传感器15检测海藻干燥物的重量，所述中控模块在判定海藻干燥物的含水量不符合要求时根据海藻干燥物的含水量和海藻干燥物的重量计算干燥调节参量R，并根据调节参量R确定干燥箱1的二次干燥时长和二次干燥温度以使海藻干燥物的含水量符合要求；

本实施例优先选择使用含水量检测仪进行含水量检测。

步骤S2，使含水量符合要求的海藻干燥物进入破碎机3，所述中控模块控制破碎机3按照预设初始破碎功率对海藻干燥物进行破碎以得到海藻颗粒；

在所述步骤S2中，破碎后的海藻颗粒通过筛网5进入存放室6，所述中控模块控制第二重量传感器7检测所述存放室6中海藻颗粒的重量，中控模块在第一破碎时长tp1时根据所述存放室6中海藻颗粒的重量计算破碎率并根据破碎率判定是否需要对所述破碎机3中的海藻干燥物进行二次破碎以完成对海藻干燥物的破碎，所述中控模块在判定需进行二次破碎时根据破碎率确定破碎机3在二次破碎时的破碎功率，并根据破碎机3在二次破碎时的破碎功率和所述存放室6中海藻颗粒的重量计算二次破碎时长调节参量F，并根据二次破碎时长调节参量F确定二次破碎时长，中控模块计算第二破碎率G2以判定海藻干燥物是否破碎完成并在判定海藻干燥物破碎未完成时对进入破碎机3的海藻干燥物的重量进行调节；

其中，筛网5优选为100目筛，第一破碎时长tp1为1.5-2h，优先2h。

步骤S3，使所述存放室6中的海藻颗粒进入反应釜9，根据海藻颗粒重量通过第一入料口10加入预设比例的水，通过第二入料口11加入pH试剂调节pH值至预设范围，通过第三入料口12加入复合蛋白酶，控制反应釜9升温至预设温度并水解预设时长以得到酶解液，过滤，得到氨基酸产物。

在步骤S3中，海藻颗粒与水的质量比为1:45，调节pH值至7-7.2，复合蛋白酶由果胶酶、纤维素酶、蛋白酶和肽酶构成，复合蛋白酶与水的质量比为1:50，反应釜9升温至32-36℃，优选升温至35℃，水解25-30h得到酶解液，优选水解时间为26h。

具体而言，在所述步骤S1中，所述中控模块将检测的海藻干燥物的含水量记为H，中控模块中设有海藻干燥物的预设标准含水量H0，10%＜H0＜15%，中控模块将H与标准含水量H0进行比对，

当H＞H0时，所述中控模块判定所述海藻干燥物的含水量不符合要求；

当H≤H0时，所述中控模块判定所述海藻干燥物的含水量符合要求。

本发明提供一种优选地实施例，将海藻干燥物的预设标准含水量H0设置为12%。

具体而言，在所述步骤S1中，所述中控模块将检测的海藻干燥物的重量记为M，中控模块在判定所述海藻干燥物的含水量不符合要求时根据海藻干燥物的含水量H和海藻干燥物的重量M计算干燥调节参量R，中控模块按照以下公式进行计算，

其中，H0为海藻干燥物的预设标准含水量，M0为海藻干燥物的预设标准重量，1000g＜M0＜2000g。

本发明提供一种优选地实施例，将海藻干燥物的预设标准重量M0设置为1500g，并限定海藻干燥物的重量500g＜M＜3000g。

具体而言，在所述步骤S1中，所述中控模块根据调节参量R确定所述干燥箱1的二次干燥时长和二次干燥温度时，

当R≥R2时，所述中控模块将所述干燥箱1的二次干燥时长调节为t1，设定t1=t0×α3，将二次干燥温度调节为T1，设定T1=T0×α3；

当R1≤R＜R2时，所述中控模块将所述干燥箱1的二次干燥时长调节为t1，设定t1=t0×α2，将二次干燥温度调节为T1，设定T1=T0×α2；

当R＜R1时，所述中控模块将所述干燥箱1的二次干燥时长调节为t1，设定t1=t0×α1，将二次干燥温度调节为T1，设定T1=T0×α1；

其中，R1为第一预设干燥调节对比参量，R2为第二预设干燥调节对比参量，R1＜R2，t0为预设干燥时长，T0为预设干燥温度，0.5h≤t0≤2h，50°≤T0≤80°，α1为第一预设干燥箱调节系数，α2为第二预设干燥箱调节系数，α3为第三预设干燥箱调节系数，0.4＜α1＜0.6＜α2＜0.8＜α3＜1。

本发明提供一种优选地实施例，设定R1=3，R2=4，α1=0.5，α2=0.7，α3=0.9。

本发明通过含水量检测仪对海藻干燥物进行含水量检测以判定对海藻的干燥过程是否完成，若海藻干燥物的含水量不符合要求，则确定干燥箱1的二次干燥时长和二次干燥温度对海藻继续进行干燥，本发明在确定干燥箱1的二次干燥时长和二次干燥温度时引入干燥调节参量R，干燥调节参量R为干燥难度的表征性参量，其与海藻干燥物的含水量H和海藻干燥物的重量M相关，根据干燥调节参量R调节干燥箱1的二次干燥时长和二次干燥温度，在保证能够完成对海藻的干燥，同时避免了资源浪费，海藻的含水量符合要求后更有利于对海藻干燥物的破碎，提高了本发明对氨基酸提取的效率。

具体而言，在所述步骤S2中，所述中控模块在第一破碎时长tp1时根据所述存放室6中海藻颗粒的重量计算破碎率G1，设定G1=m1/M，其中m1为所述存放室6中海藻颗粒的重量，M为海藻干燥物的重量，所述中控模块中设有第一标准破碎率Gb1，其中，0.8＜Gb1＜1，中控模块根据破碎率G1判定是否需要对所述破碎机3中的海藻颗粒进行二次破碎时，

当G1≥Gb1时，所述中控模块判定破碎率符合标准，无需对所述破碎机3中的海藻干燥物进行二次破碎；

当G1＜Gb1时，所述中控模块判定破碎率不符合标准，需对所述破碎机3中的海藻干燥物进行二次破碎。

本发明实施例中，将Gb1设置为0.85。

本发明通过设置筛网5，以使破碎后粒度符合要求的海藻颗粒进入存放室6，在达到第一破碎时长时，中控模块根据所述存放室6中海藻颗粒的重量计算破碎率以判定对海藻干燥物的破碎是否完成，并在判定海藻干燥物的破碎未完成时对海藻干燥物进行二次破碎，通过以上技术方案，提高了对海藻干燥物的破碎效率，更加有利于氨基酸的提取，进一步提高了本发明对氨基酸提取的效率。

具体而言，当所述中控模块判定需对所述破碎机3中的海藻颗粒进行二次破碎时，根据所述破碎率确定所述破碎机3在二次破碎时的破碎功率，所述中控模块中设有第一预设破碎率G01和第二预设破碎率G02，所述中控模块设置有第一预设破碎功率调节系数k1、第二预设破碎功率调节系数k2和第三预设破碎功率调节系数k3，其中，0.4＜G01＜0.5＜G02＜0.8＜Gb1，0.5＜k1＜1＜k2＜1.3＜k3，

当G1≥G02时，所述中控模块选用k1将所述破碎机3在二次破碎时的破碎功率确定为P1，设定P1=P0×k1；

当G01≤G1＜G02时，所述中控模块选用k2将所述破碎机3在二次破碎时的破碎功率确定为P1，设定P1=P0×k2；

当G1＜G01时，所述中控模块选用k3将所述破碎机3在二次破碎时的破碎功率确定为P1，设定P1=P0×k3；

其中，P0为所述破碎机3的预设初始破碎功率，1000W＜P0＜1800W。

本发明提供一种优选地实施例，设定G01=0.45，G02=0.6，P0=1500W，k1=0.8，k2=1.2，k3=1.6。

具体而言，所述中控模块在完成所述破碎机3在二次破碎时的破碎功率P1的确定时，根据破碎机3在二次破碎时的破碎功率P1和所述存放室6中海藻颗粒的重量m1计算二次破碎时长调节参量F，中控模块按照以下公式进行计算，

其中，β为换算系数，β=1W.g

具体而言，所述中控模块根据二次破碎时长调节参量F确定所述破碎机3在进行二次破碎时的二次破碎时长，所述中控模块中设有第一预设破碎时长对比参量F1和第二预设破碎时长对比参量F2，

当F≥F2时，所述中控模块将所述破碎机3在进行二次破碎时的二次破碎时长确定为tp2，设定tp2=tp1×F/F2；

当F1≤F＜F2时，所述中控模块将所述破碎机3在进行二次破碎时的二次破碎时长确定为tp2，设定tp2=tp1；

当F＜F1时，所述中控模块将所述破碎机3在进行二次破碎时的二次破碎时长确定为tp2，设定tp2=tp1×F/F1。

本发明提供一种优选地实施例，设定F1=0.35，F2=0.55。

本发明中控模块在判定需对所述破碎机3中的海藻颗粒进行二次破碎时，根据所述破碎率确定所述破碎机3在二次破碎时的破碎功率，并根据破碎机3在二次破碎时的破碎功率和所述存放室6中海藻颗粒的重量计算二次破碎时长调节参量F，二次破碎时长调节参量F为破碎难度的表征性参量，根据二次破碎时长调节参量F确定二次破碎时长是可行的，通过以上技术方案，提高了对海藻干燥物的破碎效率，更加有利于氨基酸的提取，进一步提高了本发明对氨基酸提取的效率。

具体而言，在所述步骤S2中，所述中控模块在第二破碎时长tp2时根据所述存放室6中海藻颗粒的重量计算第二破碎率G2，设定G2=m2-m1/M-m1，其中m2为二次破碎后所述存放室6中海藻颗粒的重量，M为海藻干燥物的重量，所述中控模块中设有第二标准破碎率Gb2，0.7＜Gb2＜Gb1，中控模块根据第二破碎率G2判定所述海藻干燥物是否破碎完成时，

当G2≥Gb2时，所述中控模块判定所述海藻干燥物破碎完成；

当G2＜Gb2时，所述中控模块判定所述海藻干燥物破碎未完成、计算G2与Gb2的差值ΔG并根据ΔG将进入所述破碎机3的海藻干燥物的重量调节至对应值。

本发明提供一种优选地实施例，设定Gb2=0.75。

具体而言，所述中控模块在判定所述海藻干燥物破碎未完成时，计算G2与Gb2的差值ΔG，设定ΔG=Gb2-G2，中控模块中设有第一预设破碎率差值ΔG1和第二预设破碎率差值ΔG2，0＜ΔG1＜0.2＜ΔG2＜0.3，当中控模块根据ΔG将进入所述破碎机3的海藻干燥物的重量调节至对应值时，

当ΔG≥ΔG2时，所述中控模块将进入所述破碎机3的海藻干燥物的重量调节至M1，设定M1=M0×f1；

当ΔG1≤ΔG＜ΔG2时，所述中控模块将进入所述破碎机3的海藻干燥物的重量调节至M1，设定M1=M0×f2；

当ΔG＜ΔG1时，所述中控模块将进入所述破碎机3的海藻干燥物的重量调节至M1，设定M1=M0×f3；

其中，M0为海藻干燥物的预设标准重量，f1为第一预设海藻干燥物重量调节系数，f2为第二预设海藻干燥物重量调节系数，f3为第三预设海藻干燥物重量调节系数，0.7＜f1＜f2＜f3＜0.9。

本发明提供一种优选地实施例，设定ΔG1=0.15，ΔG2=0.25，f1=0.75，f2=0.8，f3=0.85。

本发明中控模块在第二破碎时长时根据所述存放室6中海藻颗粒的重量计算第二破碎率以判定所述海藻干燥物是否破碎完成，并在判定海藻干燥物破碎未完成时将进入所述破碎机3的海藻干燥物的重量调节至对应值，通过以上技术方案，提高了对海藻干燥物的破碎效率，更加有利于氨基酸的提取，进一步提高了本发明对氨基酸提取的效率。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。