一种投放装置及衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理设备领域，尤其涉及一种具有向衣物处理设备进水功能的投放装置，特别涉及一种装有上述射流器的投放装置。

背景技术

随着经济水平的发展，越来越多的洗涤设备已经进入了用户的家庭；而随着生活水平的提高，洗涤设备不仅仅是单一的只具有洗涤功能，还集成具有了很多其他的功能，例如：烘干、熨烫等等。我们在此统称其为衣物处理设备。

但无论具有何种功能，一般衣物处理设备均需安装投放装置，以使得衣物处理设备利用投放装置上设置的不同供水水路实现向衣物处理设备的不同用水部件进水的效果。同时，现有衣物处理设备的投放装置上设有供一种或多种添加剂进行投放的投放腔，使得投放腔内的添加剂可随投放装置上设置的不同供水水路进行相应投放，以实现衣物处理设备的不同衣物处理功能。

但是，现有的投放装置结构上存在如下问题：

衣物处理设备在进水过程中，如遇进水水龙头损坏、进水管脱落、用户家庭停水等等停水情况时，会在衣物处理设备的进水管处产生负压；尤其是，在用户小区停水时，用户所住楼层过高情况下，会使用户的自来水供水管路中产生负压，使得衣物处理设备的供水水路中混合有添加剂的水流反向倒流，进入自来水管，就会造成对用户家庭用水水源的污染。

而现有技术中，一般是在衣物处理设备的供水水路的进水口处加装单向止逆阀，以解决上述问题，但是单向止逆阀存在着失效的可能，令整个衣物处理设备的供水系统不可靠。

特别是，如何对在供水水路中加装的、可实现防倒流功能的部件，进行密封处理、防止水路泄水就成了急需解决的技术问题。

有鉴于此，为解决以上问题，特提出本发明。

发明内容

本发明提供了一种射流器及安装有上述射流器的投放装置，以实现供带压流体流动并防倒流的目的；同时，还提供了一种安装有上述射流器的投放装置的衣物处理设备，以实现对加装射流器的水路防漏水的目的。

为实现上述发明目的，本发明所采用的具体方案如下：

一种投放装置，其包括：供水水路；供水水路上安装有射流器，射流器上设有将下游供水水路倒流水流外排的防倒流间隙；供水水路上开设有与防倒流间隙相对开设的开口；射流器与供水水路内壁之间设有密封结构，用于将开口与射流器上下游两侧的供水水路分隔开。

进一步，防倒流间隙的上游侧和下游侧的射流器的壳体上分别设有至少一圈径向向外凸出的密封结构。

进一步，射流器的壳体呈柱状，柱状壳体的内部设有沿轴向设置的流道，柱状壳体的周壁中部开设有豁口，豁口构成将射流器内部流道与外部大气相连通的防倒流间隙；在防倒流间隙的两侧，射流器的壳体外壁上分别套设有径向向外凸出的密封圈，密封圈的外周与供水水路内壁相贴合的密封接触，用于构成密封结构。

进一步，密封圈设于靠近防倒流间隙处。

进一步优选的，柱状壳体的外壁上设有一圈向内部凹陷的安装槽，密封圈套设于安装槽内。

进一步，供水水路包括安装腔，安装腔向上凸出的设于投放装置的上盖上；

安装腔呈条状的水平延伸，安装腔的底部设有开口；

射流器呈筒状，筒状射流器同轴插入条状安装腔内，筒状射流器的侧壁中部开设有防倒流间隙，防倒流间隙对应处于开口上方；

在防倒流间隙两侧的筒状射流器的侧壁上分别套设有至少一圈密封圈，各密封圈的外周均与安装腔内壁相密封贴合。

进一步，条状安装腔的两端分别与进水腔和出水腔相连通；

筒状射流器上处于防倒流间隙上游侧的密封圈设于条状安装腔与进水腔相连通的下游处，

筒状射流器上处于防倒流间隙下游侧的密封圈设于条状安装腔与出水腔相连通的上游处。

进一步，进水腔设于安装腔下方，条状安装腔的进水端的底壁设有与下方进水腔相连通的通孔；筒状射流器的至少部分处于通孔上方，筒状射流器处于通孔上方的一端为进水口，进水口与条状安装腔的端部之间具有间距。

进一步，出水腔为与安装腔同轴设置的条形，出水腔的径向尺寸大于筒状射流器的径向尺寸、轴向长度大于等于筒状射流器的轴向长度；出水腔的顶壁由上盖上可拆卸安装的盖板构成。

进一步，筒状射流器的至少部分处于出水腔中，筒状射流器处于出水腔中的一端构成出水口；

筒状射流器的外周壁上设有向外凸出的安装筋，安装筋的凸出长度大于安装腔的径向尺寸与筒状射流器的外周径向尺寸之差；

优选的，安装筋沿筒状射流器的外周壁的切线方向延伸，安装筋的端部与筒状射流器的中心之间的距离大于安装腔的径向尺寸。

进一步，上盖的顶部设有与出水腔相连通的、设于出水腔一侧的定位槽，定位槽设于出水腔与安装腔相连处；射流器的安装筋对应插入定位槽内；射流器自出水腔插入安装腔后，将射流器绕轴旋转，使安装筋自上方敞口对应插入定位槽中。

本发明还提供了一种衣物处理设备，衣物处理设备上设有上述的投放装置。

本发明与现有技术相比具有如下显著技术进步：

本发明通过在射流器上设有将流道与外部大气相连通的间隙，间隙可用于将自射流器倒流的水流排出、以实现安装有射流器的水路防倒流的使用目的；同时，通过在射流器的间隙下游处设置随进水水流方向扩宽的变径流道，以对倒流水流进行阻碍，进而降低流入连接部处的倒流水流的流速、减少倒流水流流入射流器前室部的几率，进一步达到有效防止倒流水流向上游自来水管路回流、对其污染情况的发生。

同时，通过在射流器与水路支撑位置处加装密封结构，使得射流器的防倒流间隙的上下游水路均与间隙相隔开，保证了供水水路中流经的进水水流不会直接流至间隙，进而实现了在水路上加装射流器后防漏水的显著技术进步。

同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1至图3是本发明一实施例中射流器不同视角的结构示意图；

图4是本发明一实施例中射流器的仰视结构示意图；

图5是本发明一实施例中图4的D-D截面的结构示意图；

图6至图7为本发明一实施例中投放装置的爆炸结构示意图；

图8是本发明一实施例中投放装置的侧视结构示意图；

图9是本发明一实施例中图8的A-A截面的结构示意图；

图10是本发明一实施例中图8的B-B截面的结构示意图；

图11是本发明一实施例中图10的C-C截面的结构示意图；

图12是本发明一实施例中图11的E-E截面的结构示意图；

图13是本发明一实施例中图11的F处放大结构示意图；

图14是本发明另一实施例中投放装置的截面结构示意图；

图15是本发明另一实施例中图14的G处放大结构示意图。

主要元件说明：100、射流器；200、供水水路；300、投放装置；1、前室部；2、连接部；3、后室部；4、进水口；5、出水口；6、第一锥形流道；7、第二锥形流道；8、射出孔；9、射入孔；10、间隙；11、安装筋；12、密封圈；13、前端壁；14、后端壁；15、壳体；201、第一供水水路；202、第二供水水路；21、第一进水腔；22、安装腔；23、第一出水腔；24、开口；25、第二进水腔；26、过水腔；27、第二出水腔；28、过水进口；29、过水出口；210、透气口；211、定位槽；212、换气通道；213、敞口；214、溢水口；31、水盒；32、上盖；33、进水腔；34、上盖板；35、下盖板；36、进水阀；37、盖板；1’—进水流道段；2’—直流道段；3’—出水流道段。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的缺陷管理模式进行详细说明。

实施例一

如图1至图5所示，本实施例中介绍了一种射流器100，所述射流器100主要应用于洗衣机、干衣机等衣物处理设备进水使用，使得进水水流可经射流器进行加压、获取加大水压的进水水流，同时还能实现防止进水水流倒流、避免混合有添加剂的水流相互串水等情况的发生。

本实施例中，所述的衣物处理设备用的射流器100，由依次相连的前室部1、连接部2和后室部3构成供水流流经的通道。本实施例中，射流器的前室部1的两端分别为射流器的进水口4和射出孔8，进水口4用于与上游水道相连通、射出孔8与连接部2相连通；连接部2的两端分别与前室部1的射出孔8和后室部3的射入孔9相连通，同时连接部2上设有将射流器100构成的流道与外部大气相连通的间隙10，间隙10用于将自后室部3倒流的水流排出、以实现安装有射流器的水路防倒流的使用目的；后室部3的两端分别为射入孔9和射流器100的出水口5，射入孔9与连接部2相连通、并与射入孔9相对开设，使得射入孔9流入的连接部2中的水流可在自身水压的作用下跃迁过连接部2上所设间隙10、直接喷射至后室部3上的射出孔8中，以实现射流器100进水水流不受间隙干涉、顺畅进水的效果。

本实施例中，后室部3具有沿水流方向逐渐增大截面尺寸的变径流道，变径流道的小口端直接与射入孔9相连通，以使得后室部3的进水端由收窄的变径流道构成、进而减少后室部3中倒流水流的流量及压力，进而避免倒流水流跃迁过间隙10流入前室部1情况的发生；同时，由于将后室部3的射入孔9连通收窄的变径流道，使得后室部3与间隙10相连通处的孔径变小，令后室部3内的水流压力不会泄压、进而达到了对后室部3内水流进行保压的目的。

本实施例中，射流器100的射出孔8和射入孔9同轴设置，射出孔8喷射流出的水流经连接部2构成的流道部分直接流至射入孔9内，以使得自射出孔8喷射出的水流可不受干涉的直接喷入射入孔9内，实现进水水流跃迁过间隙10、顺畅进水的使用效果。

本实施例中，射流器100的连接部为筒状结构，前室部1和后室部3分别处于筒状结构的连接部2的两端，前室部1的射出孔8和后室部3的射入孔9均与筒状结构的连接部2的轴线同轴、或平行设置；优选的，射入孔9和射出孔8靠近筒状连接部2的轴线处设置，以减小喷射的进水水流受筒状连接部2内壁干涉的影响。

本实施例中，为了保证水流跃迁效果、提升射流器100的保压功效，特进行如下设置：筒状连接部2的孔径大于射入孔9和射出孔8的孔径；优选的，筒状连接部2的孔径远大于射入孔9和射出孔8的孔径；进一步优选的，筒状连接部2的孔径大于射入孔9孔径的两倍、且同时大于射出孔8孔径的两倍，以实现后室部的进水端并非敞口开设、而使经敞口的变径流道与连接部相连通，进而达到对后室部内水流进行保压的效果。

如图1至图5所示，本实施例中，射流器100为壳体15构成的独立件，壳体15呈柱状，柱状壳体15内部中空构成轴线呈直线延伸的流道；流道内部设有间隔排布的两个分隔筋，分别为前端壁13和后端壁14，用于将壳体15内部的流道分为三部分；前端壁13和后端壁14之间的壳体15构成连接部2；壳体15两端的流道端部分别构成进水口4和出水口5，进水口4与前端壁13之间的流道部分构成前室部1，出水口5与后端壁14之间的流道部分构成后室部3；射出孔8设于前端壁13、射出孔8设于后端壁14，且射入孔9和射出孔8同轴并接近筒状壳体15的轴线方向设置；壳体15侧壁的中部开设有豁口，构成将连接部2与外部大气相连通的间隙10。

如图1至图5所示，本实施例中，后室部3上所设变径流道为沿射入孔9轴线方向延伸的第一锥形流道6，第一锥形流道6的小口端连接同轴等径设置的射入孔9、大口端连接处于后室部3远离连接部一侧的出水口5，出水口5用于连接射流器100下游的水路，第一锥形流道6与射入孔9同轴设置；优选的，第一锥形流道6的大口端的孔径大于射出孔8的孔径、小于等于筒状连接部2的孔径。

同时，本实施例中，虽然以变径流道设置为锥形为例进行展开描述，但本发明中的变径流道并不局限于锥形，还可以为仅一侧或多侧呈倾斜斜面的、截面面积沿进水水流方向增大的流道结构。

本实施例中，前室部1由沿水流方向逐渐收窄的第二锥形流道7构成，用于对自射出孔8流出喷射水流进行加压处理，使得自射出孔8喷射流出的水流具有足够的水压跃迁后连接部2、避免自间隙10外流影响进水顺畅性等问题的发生；优选的，第二锥形流道7的小口端与前室部1的射出孔8同轴等径设置的相连通，第二锥形流道7的大口端处于前室部1远离连接部2一侧、构成与射流器100上游的水路相连通的进水口4，第二锥形流道7与前室部1的射出孔8同轴设置。

同样的，本实施例中，将前室部的流道设置为锥形，以用于对流经水流进行加压喷射；但本发明中前室部内所设流道并不局限于锥形，同样还可以为仅一侧或多侧呈倾斜斜面的、截面面积沿进水水流方向减小的流道结构。

本实施例中，筒状连接部2的一侧具有沿轴向方向延伸的方形豁口，所述豁口构成将射流器的流道与外部大气相连通的间隙10；优选的，筒状连接部2沿水平方向延伸，筒状连接部2侧壁上所设的豁口朝向下方开设；进一步优选的，射入孔9和射出孔8的轴线相对筒状连接部2的轴线稍远离豁口一侧偏心设置，进而使得倒流水流可顺畅的自豁口外排、进一步减少倒流至前室部1情况的发生。还有，筒状连接部2一侧所设的间隙10，在筒状连接部2径向方向的宽度小于连接部2的径向直径、在筒状连接2轴向方向的长度小于等于连接部2的轴向长度。

本实施例中，射入孔9的截面面积与射出孔8的截面面积相等、或近似相等，以使得射出孔8喷出的水流可对应充满射入孔9，保证在进水过程中射入孔9处被水流覆盖、减小其与外部大气相连通的间隙空间，进而实现后室部3内流入的水流进行保压的效果。优选的，射入孔9的截面面积稍小于射出孔8的截面面积，以使得流至射出孔8处的水流可最大化的流入射入孔9中、提升进水效率。

优选的，如图1至图5所示，本实施例中，射流器100的射入孔9和射出孔8为同轴设置的圆孔，且射入孔9的孔径小于射出孔8的孔径、大于射出孔8的孔径的十分之七。进一步优选的，射流器100的射入孔9和射出孔8还可以为任一截面的孔道，例如：方形、椭圆形、多边形等等。

本实施例中，所述射流器100的前室部1、连接部2、后室部3均同轴设置，其内所设流道依次相连通以构成供水流流经的、轴线沿直线延伸的通道；优选的，前室部1、连接部2、后室部3一体设置，共同构成柱状的一体件，柱状一体件的两端分别构成进水口4和出水5口，柱状一体件的侧壁设置豁口构成的间隙10。

优选的，本实施例中，射流器100的柱状外壁上设有至少一圈密封圈12，用于射流器100安装入水路后隔离射流器100外壁与水路内壁之间的间隙，使得上游水路内的水流仅能经射流器100内部流道流至下游水路；进一步优选的，在射流器100的间隙10的上游、下游处分别各设至少一圈密封圈12，以保证射流器100所安装水路内的水流不会自间隙10外泄。

实施例二

如图1至图13所示，本实施例中介绍了一种投放装置300，包括，供水水路200；供水水路200上安装有射流器100，射流器100上设有将供水水路200与外部大气相连通的防倒流间隙10；射流器100上设有处于防倒流间隙10下游的、沿水流方向逐渐增大截面尺寸的变径流道。

本实施例中，射流器100安装于供水水路200内，射流器100的进水口4和出水口5分别与供水水路200的上游和下游相连通，使得供水水路200中的进水水流均需流经射流器100内部的流道，进水水流在流经射流器100后会受射流器100的防倒流间隙10下游所设的变径流道作用而实现对进水水流进行保压的功效，避免了供水水路上开设间隙10后令下游水路泄压情况的发生，令供水水路200可在实现防倒流功能的同时、还能提供高压水流。

如图1至图13所示，本实施例中，所述的射流器100为上述实施例一种所述的射流器100，上述实施例一中射流器100的间隙10构成防倒流间隙10。当然，本实施例中的射流器还可以为，其他具有上述防倒流间隙、并在防倒流间隙下游设置变径流道的射流器结构(未在附图中注明)。

如图6至图11所示，本实施例中，所述的供水水路200上设有安装腔22，射流器100设于安装腔22内，安装腔22上开设有开口24，射流器100的防倒流间隙10朝向开口24设置，使得射流器100内部的流道经防倒流间隙10、开口24与外部大气相连通。

同时，本实施例中，为了保证供水水路200的气密性，在防倒流间隙10的上游和下游处的射流器100的外周分别各设有一密封圈12，密封圈12的外周与供水水路200内壁相密封贴合接触，使得供水水路200不会自开口24处漏水。

还有，为了保证供水水路水流的顺畅性，安装腔22的轴线沿直线延伸，使得射流器100自出水口5流出的水流依然沿直线延伸，进而提升供水水路200的保压效果、提升水流顺畅性。

本实施例中，投放装置300包括水盒31，水盒31的内部空间构成与外部大气相连通的进水腔33，水盒31的前端敞口设置、顶壁由上盖32构成，进水腔33经水盒31前端敞口与外部大气相相连通。供水水路200集成设置于水盒31的上盖32上，射流器100的防倒流间隙10朝下开设、与水盒31内部的进水腔33相连通，使得自防倒流间隙10倒流的水流直接落入水盒31的进水腔33内、再自进水腔33底部的出水口流出投放装置300，还能使得防倒流间隙10经进水腔33与外部大气相连通。

本实施例中，水盒31内还将可以安装自前端敞口向外抽拉的、设于进水腔33内的抽屉部，抽屉部内设有一个或多个投放腔，用于供不同种类的添加剂进行盛放、投放使用；同时，还可以在水盒31的上盖32上集成设置其他的一些水路，利用水路对各投放腔内的添加剂进行相应投放，以实现投放装置将不同添加剂进行投放使用的效果(未在附图中注明)。

本实施例中，水盒31的上盖32由下盖板35和上盖板34对应扣合并相连构成，上、下盖板34、35的外周密封相连使得内部构成中空部分，同时中空部分内设有多道挡筋，使得中空部分分为多个不同的水路；当然本实施例中的上盖32还可以设置为一体件，在一体件的上盖内部设置所需的中空水路。

如图6至图13所示，本实施例中，在水盒31的上盖32的上盖板34设有向上凸出的安装腔22和第一出水腔23，安装腔22和第一出水腔23依次排布相连通，安装腔22远离第一出水腔23的一端的底部设有开口24，开口24将上盖板34上侧凸出设置的安装腔22和上盖板34下侧、上下盖板34、35之间设置的第一进水腔21相连通，第一进水腔21一端的顶部经开口24连通安装腔22，另一端的底部经接头与外接管路、进水阀36相连通，以构成上述供射流器100安装的供水水路200、即第一供水水路201。

本实施例中，射流器100与供水水路200内壁之间设有密封结构，用于将开口24与射流器100上下游两侧的供水水路2分隔开，以避免供水水路中的水流直接自开口流出、流入间隙内影响射流器流道内的喷射水流等问题的产生。

本实施例中，防倒流间隙10的上游侧和下游侧的射流器100的壳体15上分别设有至少一圈径向向外凸出的密封结构，以实现第一进水腔21和第一出水腔23均与开口24相分隔的使用目的。本实施例中，所述的密封结构可以为现有技术中的任一具有流体密封作用的结构，例如：密封圈、密封垫等等。优选的，本实施例中，所述的密封结构采用射流器100的壳体15外壁上套设的密封圈12，密封圈12由可产生弹性变形的橡胶等材质构成，密封圈122的外周与供水水路200内壁相贴合的密封接触，以实现对上下游水路进行隔离、进而构成密封结构。

优选的，本实施例中，在射流器100的壳体15的外壁上设有向内部凹陷的安装槽，密封圈12一一对应的套设于相应的安装槽内，以实现对密封圈12在轴向方向的定位安装。

本实施例中，筒状射流器100上处于防倒流间隙10上游侧的密封圈12设于条状安装腔22与第一进水腔21相连通的下游处，筒状射流器100上处于防倒流间隙10下游侧的密封圈12设于条状安装腔22与第一出水腔23相连通的上游处。

本实施例中，第一进水腔21设于条状安装腔22下方，安装腔22的进水端的底壁设有与下方第一进水腔21相连通的通孔；筒状射流器100的至少部分处于通孔上方，筒状射流器100处于通孔上方的一端为进水口4，进水口4与条状安装腔22的内壁面之间具有间距，以保证射流器100进水的顺畅性。

本实施例中，安装腔22和第一出水腔23均同轴设置，使得其构成的流道的轴线处于一直线，使得水流流通较为顺畅。

本实施例中，射流器100同轴插入安装腔22内，射流器100的前室部1和连接部2对应插入第一进水腔21内，射流器100的前室部1与连接部2相接处所设的密封圈12与安装腔22的内壁相密封接触，使得安装腔22的上游部和下游部分隔，令第一进水腔21流入安装腔22中的水流仅能流入射流器100内的流道中。安装腔22靠近第一出水腔23一侧的底部设有开口24，开口24处于射流器100的前室部1与连接部2相接处所设的密封圈12的下游侧；开口与上盖板34、下盖板35之间设置的换气通道212相连通，换气通道212上开设有贯穿下盖板35的敞口213，敞口213将换气通道212、经水盒31的进水腔33与大气相连通。射流器100的连接部2上所设防倒流间隙10朝向开口24设置，并将敞口213对应开设与开口24下方，令射流器100可直接经防倒流间隙10、开口24、敞口213与水盒31的进水腔33相气连通。射流器100的后室部3与连接部2相接处所设的密封圈12处于开口24下游的安装腔22内、并与安装腔22的内壁相密封接触，使得安装腔22和第一出水腔23相分隔，令第一出水腔23不会经间隙10直接与大气相连通，使得射流器下游的水路与防倒流间隙10隔离，进而达到保压的功效。

同时，在射流器100的间隙10上下游分设在外周套设有一圈密封圈12，利用两处密封圈12将射流器100支撑安装于进水腔33内，实现了射流器100沿轴向的前后两端分别对应支撑安装，令射流器100可稳固的装配于供水水路200中的效果。

本实施例中，第一出水腔23的顶部设有可拆卸的盖板37，使得射流器100可在盖板37拆卸后进行安装、替换等操作。同时，为了保证供水水路200的气密性，需要在盖板37与上盖32相接处设置一圈密封结构，以保证进水腔33不会在盖板37与上盖32之间存在间隙。

如图1至图13所示，本实施例中，射流器100的周壁上设有向外凸出延伸的安装筋11，安装筋11对应搭放于水盒31的上盖32上，以避免射流器100安装于安装腔22后出现轴向旋转的问题；同时，将安装筋11夹持于盖板37与上盖32的上盖板34之间，可使射流器100在周向上可受两个不同方向的限位，有效防止其安装后周向旋转的问题。优选的，安装筋11设于射流器100的后室部3处，以避免射流器100自第一出水腔23向安装腔22内插接安装时受安装筋11干涉影响造成装配不便问题的发生。进一步优选的，安装筋11的凸出长度大于安装腔22的径向尺寸与筒状射流器100的外周径向尺寸之差，以使得安装筋可构成限位结构，令射流器100自第一出水腔23插入安装腔22过程中、与第一出水腔23的端部限位抵接、进行限位作用，进而保证射流器安装到位。

优选的，如图1至图11所示，本实施例中，在第一出水腔23的一侧设有径向凸出延伸的、向下凹陷的定位槽211，定位槽处于第一出水腔23与安装腔22相接处，用于供射流器100安装后供安装筋11轴向限位固定；定位槽211供射流器装入安装腔22后，射流器100的后室部3的外周凸出的安装筋11对应插入，使得安装筋11受定位槽211的限位作用，而实现射流器100在轴向方向的固定、保证射流器100的固定安装。

本实施例中，上盖32的顶部设有与第一出水腔23相连通的、设于第一出水腔23一侧的定位槽211，定位槽211设于第一出水腔23与安装腔22相连处；射流器100的安装筋11对应插入定位槽211内。本实施例中，安装筋11沿筒状射流器100的外周壁的切线方向延伸，安装筋11的端部与筒状射流器100的中心之间的距离大于安装腔22的径向尺寸，以保证安装筋11的至少部分可对应插入定位槽内，利用定位槽实现对射流器轴向安装限位的效果。通过上述设置，在射流器100自第一出水腔23插入安装腔22后，将射流器100绕轴旋转，使安装筋11自上方敞口对应插入定位槽211中、再对应扣合盖板37，进而实现将射流器100固定安装在投放装置300上的目的。

还有，为了保证射流器100安装后在轴向方向的固定，还可以在上盖板34上设置其他的定位结构，以限制安装筋11在射流器100轴向方向的活动；所述的定位结构可以为现有技术中的任一结构，例如：上盖板34上向上凸出设置的两道凸筋，两道凸筋分别与安装筋11沿射流器100轴向的相对两侧对应限位接触，以保证射流器100轴向方向的固定；或者，上盖板34上设置的定位凹槽，安装筋11上对应设置有定位凸，在安装筋11搭置于上盖板34后，定位凸对应插入定位凹槽内，同样可实现射流器100轴向方向的固定(未在附图中注明)。

实施例三

如图1至图13所示，本实施例中介绍了一种衣物处理设备，其包括，第一供水水路201，用于提供高压进水水流；第二供水水路202，用于提供非高压进水水流；在第一供水水路201上安装有上述实施例一所述的射流器100，以实现供水水路防倒流、并对出水水流进行保压的功能。

本实施例中，所述的衣物处理设备可以为现有的任一可对衣物进行处理的设备，例如具有如下功能：洗涤、烘干、熨烫等等中的任一或组合。本实施例中，以衣物处理设备具有烘干功能为例，第一供水水路与衣物处理设备上所设的冲洗结构相连通，冲洗结构对线屑过滤器进行线屑冲洗，上述线屑过滤器可以为在衣物处理设备执行烘干过程中对线屑过滤的结构，还可以为其他现有技术中任一的应用于衣物处理设备上的线屑过滤结构；第二供水水路与衣物处理设备上所设的冷凝器相连通，用于向冷凝器进换热水流，上述的冷凝器可以为在衣物处理设备执行烘干过程中对风道内气流进行冷凝换热的冷凝器，还可以为其他现有技术中任一的应用于衣物处理设备上的冷凝器。

本实施例中，第一供水水路201和第二供水水路202集成设置于衣物处理设备的投放装置300上，投放装置300为上述实施例二所述的投放装置300，第一供水水路201为上述实施例二中所述的投放水路200。

本实施例中，第二供水水路202设置于投放装置300的上盖32上，第二供水水路202上设置有透气口210，透气口210与第一供水水路201上所装射流器100的间隙10相连通、并经同一换气通道212与大气相连通，以实现投放装置300上的不同供水水路共用同一换气通道212，进而达到简化投放装置结构的效果。

本实施例中，投放装置300上还设有换气通道212，换气通道212的两端分别与第二供水水路202的透气口210和外界大气相连通，射流器100的防倒流间隙10经上盖板34上开设开口24与换气通道212相连通。

本实施例中，换气通道212和第一供水水路201、第二供水水路202均集成设置于水盒31的上盖32上，换气通道212的一端与水盒31构成的进水腔33相连通、另一端与第二供水水路202的透气口210相连通。

本实施例中，第二供水水路202包括依次相连通的第二进水腔25、过水腔26和第二出水腔27；

第二进水腔25设于水盒31的上盖32上，设于上盖32的上盖板34与下盖板35之间，第二进水腔25的底部经接头与第二进水管路、进水阀36相连通；

第二进水腔25的上部设有过水腔26，过水腔26凸出的设于上盖板34的上方，过水腔26具有过水进口28和过水出口29，过水进口28和过水出口29交错设置于过水腔26的底壁、且均贯穿上盖板34设置，过水进口28将过水腔26与第二进水腔25的顶部相连通；

第二出水腔27设于过水腔26的下方，设于上盖板34与下盖板35之间，过水出口29将过水腔26与第二出水腔27的顶部相连通，第二出水腔27的底部设有供水流流出投放装置300的第二出水口，第二出水口经管路与衣物处理设备的冷凝器的换热进水管相连通，以向衣物处理设备的冷凝器提供冷凝换热进水。

本实施例中，第二供水水路202的第二出水腔27的上部设有透气口210，透气口210由构成第二出水腔27侧壁的下盖板35上所设凸筋的顶部开设的豁口构成，豁口将处于挡筋两侧的第二出水腔27与换气通道212相连通；换气通道212水平延伸、集成设于水盒31的上盖32上，透气口210与换气通道212的一端相连通，换气通道212的另一端具有与下方的进水腔33相连通的敞口213，敞口213贯通上盖32的下盖板35开设。

本实施例中，第一供水水路201上所设的射流器100处于换气通道212的敞口213的上方，射流器100上所设的防倒流间隙10朝下设置、并与下方的敞口213相对开设，用于将射流器100的防倒流间隙10经敞口213直接与水盒31的进水腔33相连通。

本实施例中，换气通道212还设有溢水口214，溢水口214处于靠近透气口210连通处、且溢水口214相对透气口210远离敞口213设置，溢水口214与衣物处理设备的排水管相连通，用于排出衣物处理设备的溢水水流；优选的，为了保证溢水水流的排出顺畅，将溢水口214设置于换气通道212的最低处，以保证流入换气通道212内的溢水水流可全部经溢水口214外排，保证投放装置300不会产生溢水情况的发生。

实施例四

本实施例中介绍了一种投放装置，本实施例中所述的投放装置与上述实施例三中的投放装置的区别在于：射流器并非单独设置的独立件，而是集成设置于供水水路上的、投放装置的上盖的一部分。

如图14和图15所示，本实施例中，投放装置包括，供水水路200；供水水路200上具有与外部大气相连通的防倒流间隙10；供水水路200内设有处于防倒流间隙10上游侧的射出孔8、和处于防倒流间隙10下游侧的射入孔9，射出孔8的中心线与射入孔9的中心线同轴设置，射出孔8直径近似等于射入孔9直径。

本实施例中，供水水路200上具有轴线沿直线延伸的直流道段2’，直流道段2’的侧壁上设有豁口，豁口将供水水路200与外部大气相连通，形成防倒流间隙10。

本实施例中，供水水路200中设有处于防倒流间隙10上游的前端壁13和处于防倒流间隙10下游的后端壁14，射出孔8设于前端壁13上、射入孔9设于后端壁14上；优选的，前端壁13和后端壁14均与直流道段2’的轴线相垂直设置。

本实施例中，直流道段2’的轴线与射入孔8和射出孔9的轴线相重合、或平行设置；优选的，所述的射出孔8和射入孔9的中心基本设置于直流道段2’的中心轴线位置处，射入孔9的孔径稍小于射出孔8的孔径；优选的，射入孔9与射出孔8孔径之差小于等于射入孔9孔径的五分之一；进一步优选的，射入孔9与射出孔8孔径之差小于等于射入孔9孔径的十分之一(同样的，实施例二中投放装置的射入孔和射出孔的尺寸关系同样满足上述条件)。

本实施例中，供水水路200上还设有进水流道段1’，设于前端壁13的上游侧，进水流道段1’与射出孔8同轴相连通；进水流道段1’为自进水孔4至射出孔8方向截面面积逐渐减小的缩窄流道；优选的，进水流道段1’的小口端与射出孔8的端面之间具有一固定直径的流道段、进水流道段1’的大口端连接有一固定直径的流道段。

本实施例中，供水水路200上还设有出水流道段3’，设于后端壁14的下游侧，出水流道段3’与射入孔9同轴相连通；出水流道段3’为沿进水水流方向逐渐增大截面尺寸的变径流道；出水流道段3’的小口端与射入孔9相连通、大口端与下游水路相连通；优选的，出水流道段3’的小口端与射入孔9端面之间具有一固定直径的、和/或沿水流方向收窄的缩口流道段。

本实施例中，供水水路200具有处于不同高度面中的进水腔和出水腔，进水腔经射出孔8、出水腔经射入孔9分别与防倒流间隙10相连通，用于将进水腔中水流喷射流入出水腔、形成可供水流流动的水路。

本实施例中，安装腔22呈条形，条形安装腔22的中部设为侧壁具有豁口的直流道段2’，以构成防倒流间隙10；直流道段2’的两端分设具有射出孔8的前端壁13、具有射入孔9的后端壁14；前端壁13上游侧的安装腔22构成进水流道段1’、后端壁13下游侧的安装腔22构成出水流道段3’。

本实施例中，投放装置包括水盒31，水盒31顶壁由上盖32构成，供水水路200集成设置于上盖32上；上盖32由相对扣合连接的上盖板34和下盖板35构成，出水腔和安装腔22向上凸出的设于上盖板34上，安装腔22的一端敞口设置、与出水腔相连通，射入孔9设于安装腔22的敞口端与防倒流间隙之间；进水腔设于上盖板34与下盖板35之间，安装腔22的另一端封闭设置、底部具有与下方进水腔相连通的通孔，射出孔8设于安装腔22的封闭端与防倒流间隙10之间。

本实施例中，投放装置300上所设的供水水路200可以作为第一供水水路201；将本实施例中，供水水路路200上所设的进水腔和出水腔等结构，与上述实施例二中的投放装置300所设第一供水水路201的第一进水腔21、第一出水腔23结构等结构相一致，在此不再重复论述。

本实施例中，还具有第二供水水路202，第二供水水路202设有透气口210，透气口210经换气通道212与投放装置300内部构成的进水腔33相连通，防倒流间隙10与换气通道212相连通用于将流出的倒流水流经换气通道212流入进水腔33中；优选的，进水腔33的前端敞口开设、与大气相连通，防倒流间隙10经换气通道212、进水腔33与外部大气相连通。

同样的，本实施例中，投放装置300上所设的供水水路200可以作为第一供水水路201，而第二供水水路202等结构与上述实施例二中的投放装置300所设相一致，在此也不再重复论述。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。