用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置。

背景技术

汽车液力变矩器是自动变速器关键零部件之一，直接影响自动变速器的传动效率和能耗。突破汽车液力变矩器制造技术和装备，对于实现进口替代，提高我国自动变速器行业，乃至汽车行业的整体制造水平具有非常重要的的意义。

液力变矩器的核心铸件:转子，属于高精密的液压铸件。铸件有16～21个角度值≥45°叶片构成，叶片最小壁厚3.2±0.5，叶片根部的R值R0.6±0.25，叶片的内部最小流道截面尺寸：宽度4.3±0.3，长度18.3±0.3;所有叶片表面的粗糙度要求Rz80；叶片的成形面不允许披锋、粘砂，不允许焊补返工。铸件的尺寸精度、内部质量、表面粗糙度要求严苛，而决定铸件质量要求能否达到的关键条件是叶片砂芯的成形质量。叶片砂芯的紧实度、尺寸稳定性、粗糙度直接决定了铸件的使用性能能否达到设计要求、废品率和成本的高低、铸件能否批量化生产。转子砂芯需要一次性抽芯成型，现有的抽芯装置不能满足使用要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置，能够一次性成型转子砂芯，抽芯过程中不会对砂芯造成损伤。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置，包括依次连接的下台面、中台面、中上台面和上台面，所述下台面上设有动力部，所述上台面上安装有用于转子砂芯成型的模具，所述动力部的输出端上啮合有主动齿轮，所述主动齿轮上固连有旋转轴，所述旋转轴穿过中台面并且与中台面呈垂直设置，所述旋转轴在竖直方向上间隔设有多个传动板，相邻的所述传动板之间通过连接柱相连接，所述中台面上设有绕旋转轴分布的多个第一抽芯机构和第二抽芯机构，所述第一抽芯机构和第二抽芯机构均包括滑动连接在中台面上的第一滑块，所述第一滑块上转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端转动连接在连接柱上，所述第一滑板上具有向下倾斜的第一滑槽，所述第一滑槽内活动连接有第一抽块，所述第一抽块上端连接有第一叶片芯，所述第二抽芯机构的第一滑块上方转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的另一端转动连接在第二滑块上，所述第二滑块滑动连接在中上台面上，所述第二滑块上连杆，所述连杆上端连接有第二叶片芯，所述第一叶片芯和第二叶片芯进入模具内，所述动力部通过主动齿轮带动旋转轴旋转，传动板同步转动并通过第一传动杆推动第一抽芯机构和第二抽芯机构的第一滑块后退，第一滑块后退使第一抽块沿第一滑槽下滑并同步后退使第一叶片芯从模具中抽离，第二抽芯结构的第一滑块在后退并同步拉动第二传动杆使第二滑块后退，第二滑块带动连杆使第二叶片芯一同从模具中抽离，从而获得整体的转子砂芯。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一滑块与中台面呈垂直设置，并且第一滑块与旋转轴的径向呈倾斜设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述中台面上设有第一滑轨，所述第一滑块的底部滑动连接在第一滑轨上，所述第一滑轨设置在中台面的第一安装槽上。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二滑块与中上台面呈垂直设置，并且第二滑块与旋转轴的径向呈倾斜设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述中上台面设有第二滑轨，所述第二滑块的底部滑动连接在第二滑轨上，所述第二滑轨连接在中上台面的第二安装槽上。

在本发明一个较佳实施例中，所述传动板的数量为4个，所述相连的传动板之间设有6个连接柱，所述连接柱在空间呈交错分布。

在本发明一个较佳实施例中，两个所述第二抽芯机构之间设有两个第一抽芯机构。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一抽块包括滑动轴，所述滑动轴间隙配合设置在第一滑槽内，所述滑动轴的两端连接有与第一叶片芯固连的连接板。

在本发明一个较佳实施例中，所述驱动部包括液压缸，所述液压缸前端设有齿块，所述齿块与主动齿轮相啮合，液压缸驱动齿块前后移动带动主动齿轮往复转动。

本发明的有益效果是：本发明用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置，能够一次性成型转子砂芯，抽芯过程中不会对砂芯造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的局部结构示意图；

图3是图2的局部结构示意图；

图4是图1的局部结构示意图；

图5是图4的局部结构示意图；

图6是转子砂芯的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、下台面，11、动力部，12、主动齿轮，13、旋转轴，14、传动板，15、连接柱，2、中台面，21、第一滑轨，22、第一安装槽，3、中上台面，31、第二滑轨，32、第二安装槽，4、上台面，5、模具，6、第一抽芯机构，61、第一滑块，62、第一传动杆，63、第一滑槽，64、第一抽块，641、滑动轴，642、连接板，65、第一叶片芯，7、第二抽芯机构，71、第二传动杆，72、第二滑块，73、连杆，74、第二叶片芯，8、转子砂芯。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，一种用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置，包括依次连接的下台面1、中台面2、中上台面3和上台面4，下台面1上设有动力部11，上台面4上安装有用于转子砂芯7成型的模具5，动力部11的输出端上啮合有主动齿轮12，主动齿轮12上固连有旋转轴13，旋转轴13穿过中台面2并且与中台面2呈垂直设置，旋转轴13在竖直方向上间隔设有多个传动板14，相邻的传动板14之间通过连接柱15相连接，中台面2上设有绕旋转轴13分布的多个第一抽芯机构6和第二抽芯机构7，第一抽芯机构6和第二抽芯机构7均包括滑动连接在中台面2上的第一滑块61，第一滑块61上转动连接有第一传动杆62，第一传动杆62的另一端转动连接在连接柱15上，第一滑板61上具有向下倾斜的第一滑槽63，第一滑槽63内活动连接有第一抽块64，第一抽块64上端连接有第一叶片芯65，第一叶片芯65进入模具5内，第二抽芯机构7的第一滑块61上方转动连接有第二传动杆71，第二传动杆72的另一端转动连接在第二滑块72上，第二滑块72滑动连接在中上台面3上，第二滑块72上连杆73，连杆73上端连接有第二叶片芯74，第二叶片芯74进入模具5内，动力部11通过主动齿轮12带动旋转轴13旋转，传动板14同步转动并通过第一传动杆62推动第一抽芯机构6和第二抽芯机构7的第一滑块61后退，第一滑块61后退使第一抽块64沿第一滑槽63下滑并同步后退使第一叶片芯65从模具5中抽离，第二抽芯结构7的第一滑块61在后退并同步拉动第二传动杆71使第二滑块72后退，第二滑块72带动连杆使第二叶片芯74一同从模具5中抽离，从而获得整体的转子砂芯8。

另外，第一滑块61与中台面2呈垂直设置，并且第一滑块61与旋转轴13的径向呈倾斜设置。

另外，中台面2上设有第一滑轨21，第一滑块61的底部滑动连接在第一滑轨21上，第一滑轨21设置在中台面的第一安装槽22上。

另外，第二滑块72与中上台面3呈垂直设置，并且第二滑块72与旋转轴13的径向呈倾斜设置。为了更好的显示中上台面与第二滑块的关系，对图中用于固定中上台面位置的部件进行了省略，上台面同理也对部分结构进行了省略。

另外，中上台面3设有第二滑轨31，第二滑块72的底部滑动连接在第二滑轨31上，第二滑轨31设置在中上台面3的第二安装槽32上。

另外，传动板14的数量为4个，相连的传动板14之间设有6个连接柱15，连接柱15在空间呈交错分布。通过交错设置的连接柱15，可以使各个抽芯机构的第一传动杆62不会在运动过程中发生相互干涉的现象。

另外，两个第二抽芯机构7之间设有两个第一抽芯机构6。根据转子砂芯7的结构来合理选择第二抽芯机构和一抽芯机构数量和位置。图中为了更好的展示第一抽芯机构的结构，将其余第一抽芯机构进行了省略。图3中为了更好的展示第二抽芯机构，将第一抽块和第一叶片芯省略未画出，图4中同理，将连杆和第二叶片芯省略未画出。

另外，第一抽块64包括滑动轴641，滑动轴641间隙配合设置在第一滑槽63内，滑动轴641的两端连接有与第一叶片芯65固连的连接板642。

另外，驱动部11包括液压缸，液压缸前端设有齿块，齿块与主动齿轮相啮合，液压缸驱动齿块前后移动带动主动齿轮往复转动。液压缸也可以选用直线驱动装置来替换。

本发明用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置具体工作原理如下：将第一抽芯机构6和第二抽芯机构7上对应的第一叶片芯65和第二叶片芯74按照设计位置送入模具5，模具5内进行转子砂芯7的铸造（用于铸造转子子砂芯的模具根据常规技术手段设计），当铸造完成后，动力部11启动，液压缸带动齿块后退，齿块带动主动齿轮12转动，主动齿轮12上的旋转轴13带动传动板14转动，传动板14上的连接柱15通过第一传动杆62在转动过程中推动第一滑块61沿着第一滑轨21后退，第一滑块61在后退过程中拉动第一抽块64后退，第一抽块64在后退过程中沿着第一滑槽63下滑，将第一叶片芯65从转子砂芯7中抽出（主动齿轮、旋转轴、传动板、连接柱、第一传动杆和第一滑块形成了类似于曲柄连杆机构的传动结构），对第二抽芯机构7而言，与第一抽芯机构6结构的部分完成同样的动作，在上述抽芯过程中，第一滑块61在后退过程中通过第二传动杆71拉动第二滑块72同步后退，第二滑块72上的连杆73拉动第二叶片芯74同步后退，完成第一抽芯机构6和第二抽芯机构7的同步抽芯，最后拆卸模具，获得一体成型的转子砂芯7（如图6），转子砂芯7中A处为第一抽芯机构形成空隙，B处为第二抽芯机构形成空隙，第一叶片芯65和第二叶片芯74的形状和位置根据转子砂芯的结构决定，不限于本申请附图中公开的形状和位置。

区别于现有技术，本发明用于液力变矩器转子砂芯整体成形的抽芯装置，能够一次性成型转子砂芯，抽芯过程中不会对砂芯造成损伤。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。