高速钢桶缝焊机上电极装置

技术领域

本发明涉及高速钢桶缝焊机，是一种高速钢桶缝焊机上电极装置。

背景技术

目前，高速钢桶缝焊机主要用于焊接250L的金属钢桶，该型号的钢桶在食品、化工、包装等行业得到广泛应用。因钢桶在使用过程中涉及到运输、存储及包装安全等问题，因此对钢桶的制造提出了很高的要求，特别是搭接的缝焊质量要求很高。同时，由于此类钢桶缝焊接一般采用电阻焊，电阻焊的加热是利用内部热源——电阻热，凡影响电阻大小、电源波动的因素均会造成热量波动，使焊接质量不稳定，因而由于焊接回路的结构直接影响到焊接质量和焊接功率大小。上述此类产品如中国专利文献中披露的申请号201320380699.X，授权公告日2013.12.25，实用新型名称“钢桶全自动焊机导向机构”。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种高速钢桶缝焊机上电极装置，使其解决现有同类产品的热量波动和焊接功率较大，焊接质量不稳定的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种高速钢桶缝焊机上电极装置，该上电极装置的机架设有上悬梁，上悬梁一侧的机架设有滑槽，上电极组件设置于滑槽，钢桶放置于上悬梁和滑槽内；其结构设计要点是所述上电极组件的焊轮组件下方滑槽一侧z形上穿铜板设有下电极软铜带、上电极连接铜板和下电极连接铜板，焊轮组件一侧的焊轮架通过高度调节装置与z形上穿铜板的顶板一端上调节架连接，上电极连接铜板设置于z形上穿铜板底板底部的下调节架，z形上穿铜板的顶板与底板之间设有轨道套，z形上穿铜板通过轨道套设置于滑槽，下电极软铜带与下电极连接铜板组合设置于上电极连接铜板的焊轮组件一侧；焊轮组件的另一侧设有涡轮箱、压紧气缸和滚压装置，焊轮组件下方的滑槽端部设有定位鸭嘴。从而该上电极装置采用z形上穿设计连接形成缩短次级回路，降低功耗和成本，使焊接回路缩短一半。

所述焊轮组件一侧的下电极软铜带一端向上翘起与上电极连接铜板的一端对齐，下电极软铜带的另一端与下电极连接铜板连接，上电极连接铜板向焊轮组件对称另一侧翘起，该端的上电极连接铜板与下电极连接铜板平行设置，下电极软铜带与下电极连接铜板的连接处位于上电极连接铜板的翘起处。上述为该上电极装置的z形具体结构实施例。

所述z形上穿铜板的上调节架与焊轮组件连接处设有高度调节装置。从而便于焊轮组件高度的调节。

所述焊轮组件的轮轴缝焊一侧设有棘轮移位装置，棘轮移位装置处设有锁止组件。上述棘轮移位装置便于通过外部设备对焊轮组件实现打开和关闭操作。

所述棘轮移位装置的棘轮与两侧对称设置的摆钩一端分别逆向锁止，摆钩的另一端分别固定于z形上穿铜板的上调节架一侧摆动，摆钩的摆动一端同时与锁止气缸的动铁芯相抵，摆钩和锁止气缸组成所述锁止组件。上述为锁止组件的具体结构实施例，从而通过锁止气缸控制两侧的摆钩，进而通过摆钩对棘轮移位装置的棘轮实现打开和关闭。

所述焊轮组件的顶部前侧设有焊轮修刀装置。从而便于通过焊轮修刀装置对焊轮组件进行修刀，无需将焊轮组件卸载下来后进行修刀操作。

所述定位鸭嘴的焊轮组件一端上下两侧分别设有弧形插入头。上述结构便于定位鸭嘴插入焊轮组件，及定位鸭嘴上下两端调换使用。

所述压紧气缸的动铁芯与涡轮箱连接，涡轮箱与压紧气缸之间设有L型的滚压装置，滚压装置的滚轮一端与焊轮组件、定位鸭嘴相对处对齐。上述滚压装置对焊轮组件处位置的间隙进行限位和调节。

本发明结构设计合理，使用、操作方便简单，热量波动和焊接功率较小，焊接质量较稳定；其适合作为高速钢桶缝焊机的上电极装置使用，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的主要部分结构示意图，图中虚线框为钢桶，A部作了框定。

图2是图1的上电极组件结构示意图。

图3是图2的右视结构示意图，图中虚线框为钢桶。

图4是图2的立体结构示意图。

图5是图1的A部放大图。

附图序号及名称：1、上悬梁，2、滑槽，3、高度调节装置，4、焊轮修刀装置，5、涡轮箱，6、压紧气缸，7、滚压装置，8、焊轮组件，9、棘轮移位装置，10、定位鸭嘴，11、下电极软铜带，12、z形上穿铜板，1201、上调节架，1202、下调节架，13、上电极连接铜板，14、下电极连接铜板，15、摆钩，16、锁止气缸。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图5所示，该上电极装置的机架设有上悬梁1，上悬梁一侧的机架设有滑槽2，上电极组件设置于滑槽；上电极组件的焊轮组件8下方滑槽一侧z形上穿铜板12设有下电极软铜带11、上电极连接铜板13和下电极连接铜板14，焊轮组件一侧的焊轮架通过高度调节装置3与z形上穿铜板的顶板一端上调节架1201连接，上电极连接铜板设置于z形上穿铜板底板底部的下调节架1202，z形上穿铜板的顶板与底板之间设有轨道套，z形上穿铜板通过轨道套设置于滑槽，下电极软铜带与下电极连接铜板组合设置于上电极连接铜板的焊轮组件一侧；焊轮组件的另一侧设有焊轮修刀装置4、涡轮箱5、压紧气缸6和滚压装置7，焊轮组件下方的滑槽端部设有定位鸭嘴10。

其具体结构如下：焊轮组件一侧的下电极软铜带一端向上翘起与上电极连接铜板的一端对齐，下电极软铜带的另一端与下电极连接铜板连接，上电极连接铜板向焊轮组件对称另一侧翘起，该端的上电极连接铜板与下电极连接铜板平行设置，下电极软铜带与下电极连接铜板的连接处位于上电极连接铜板的翘起处。定位鸭嘴的焊轮组件一端上下两侧分别设有弧形插入头，焊轮修刀装置设置于焊轮组件的顶部前侧，z形上穿铜板的上调节架与焊轮组件连接处设有高度调节装置3，焊轮组件的轮轴缝焊一侧设有棘轮移位装置9。棘轮移位装置的棘轮与两侧对称设置的摆钩15一端分别逆向锁止，摆钩的另一端分别固定于z形上穿铜板的上调节架一侧摆动，摆钩的摆动一端同时与锁止气缸16的动铁芯相抵。压紧气缸的动铁芯与涡轮箱连接，涡轮箱与压紧气缸之间设有L型的滚压装置，滚压装置的滚轮一端与焊轮组件、定位鸭嘴相对处对齐。

上述部件的具体结构设计和作用如下：

1、上悬梁：此部件为Q235高强度钢焊接而成，刚性强度较高，可承受30KN。

2、滑槽：工件传送导向槽，耐磨性能好，与焊接回路绝缘。

3、高度调节装置：上焊轮高度调节装置，可有效调节焊接的高低位置。

4、焊轮修刀装置：用于焊轮修平作用，使之焊缝美观平整。

5、涡轮箱：用于驱动焊轮转动，速度线性可调。

6、压紧气缸：焊轮驱动压紧气缸，压力大小可通过调节气压控制。

7、滚压装置：实现二次焊缝压平，高硬度耐高温。

8、焊轮组件：高硬度合金铜材，内冷，有效降低发热程度，提高使用寿命。

9、棘轮移位装置：用于焊轮移位功能，有郊发挥焊轮利用率，从而大大减少焊轮磨损，提高使用效率。

10、定位鸭嘴：高硬度耐磨性能好，可保证搭边尺寸，对焊縫的焊接要求起到关键作用。

11、下电极软铜带：0.1铜薄叠加高分子扩散焊接而成，导电性能好，发热低，可有效减少截面积。

12、Z形上穿铜板：大大缩短焊接回路距离，T1铜材，内阻低，导电性能好，发热低，可连续通过30KA的焊接电流。

13、上电极连接铜板：水冷式焊接回路采用T2铜材。

14、下电极连接铜板：水冷式焊接回路采用T2铜材。

综上所述，该上电极装置缩短次级回路，是一种降低功耗和成本的高速钢桶缝焊机上电极部件结构。该上电极装置的焊接回路采用z形上穿设计连接，使焊接回路缩短一半，即焊接回路由原来的3.3米长度缩短至1.6米，不仅其使制造成本降低一半，还将功耗降低了一半以上，每只钢桶的生产用电由原来的1.3元减少到0.7元，该上电极装置的结构在成本、功耗、节能、安装等方面都有很大的成效。