镜头组件和摄像模组

技术领域

本申请涉及摄像模组领域，尤其涉及镜头组件和摄像模组。

背景技术

随着移动电子设备的发展和普及，用户对于电子设备的各项需求都有着不小的提升同时也出现了诸多新的需求，例如，在即时通讯、信息交互、支付等方面。对于移动电子设备而言，实现上述需求的强相关器件是摄像模组，摄像模组作为光学感测元件，其通过光学镜头收集并调制被测目标的成像光线并最终投射到处于光学路径上的感光元件上，以通过感光元件的光电反应生成被测目标的影像数据。

摄像模组在移动电子设备(例如，智能手机、平板电脑)中被频繁地应用，因此，期待摄像模组具有较好的质量和可靠性，避免其在使用过程中发生功能性失调，例如，如果摄像模组存在场曲，会导致通讯过程中影像数据失真，当然也会导致扫码支付失败而严重地影响用户的使用体验。

因此，期待一种具有更佳稳定性和可靠性的用于移动电子设备的摄像模组。

发明内容

本申请的一个优势在于提供了一种镜头组件和摄像模组，其中，通过在光学镜头和镜头载体之间设置限位引导部来引导黏着剂的布设使得黏着剂能够相对更为均匀地分布于光学镜头和镜头载体的间隙内，从而在黏着剂固化后光学镜头和镜头载体之间的应力分布会更加均匀且所述光学镜头的对心度会更高。

通过下面的描述，本申请的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。

为实现上述至少一优势，根据本申请的一个方面，本申请提供一种镜头组件，其包括：

光学镜头，包括具有第一安装腔的镜筒和安装于所述第一安装腔内的至少一光学透镜；

具有第二安装腔的镜头载体，其中，所述光学镜头被收容于所述第二安装腔内，且所述光学镜筒与所述镜头载体之间存在间隙；

设置于所述间隙内的至少一限位引导部，所述限位引导部配合所述镜头载体和所述光学镜头形成用于引导黏着剂流动的至少一引导通道；以及

通过所述引导通道被设置于所述间隙内的黏着剂。

在根据本申请的镜头组件中，每一所述限位引导部包括形成于所述间隙内的至少二凸起，其中，所述至少二凸起配合所述镜头载体的内周壁和所述光学镜头的外周壁形成用于引导黏着剂流动的所述至少一引导通道。

在根据本申请的镜头组件中，所述至少二凸起中每两个凸起之间的间距相等。

在根据本申请的镜头组件中，所述至少二凸起中各个凸起处于同一高度上。

在根据本申请的镜头组件中，所述凸起的一端固定于所述镜头载体的内周壁，其相对的另一端抵触于所述镜筒的外周壁。

在根据本申请的镜头组件中，所述凸起的一端固定于所述所述镜筒的外周壁，其相对的另一端抵触于镜头载体的内周壁。

在根据本申请的镜头组件中，所述凸起一体成型于所述镜头载体的内周壁。

在根据本申请的镜头组件中，所述凸起一体成型于所述镜筒的外周壁。

在根据本申请的镜头组件中，所述至少一限位引导部包括至少二限位引导部，所述至少二限位引导部沿着所述间隙相对于所述光学镜头的光轴均匀地布置。

在根据本申请的镜头组件中，所述至少二限位引导部相对于所述光学镜头的光轴对称地布置。

在根据本申请的镜头组件中，所述至少二限位引导部中每两个限位引导部之间的间距相等。

在根据本申请的镜头组件中，所述至少二限位引导部中每两个限位引导部之间的间隙大于每个所述限位引导部中每两个所述凸起之间的间距。

在根据本申请的镜头组件中，所述至少二限位引导部形成于所述间隙内的上部区域。

在根据本申请的镜头组件中，所述至少二限位引导部形成于所述间隙内的中部区域。

在根据本申请的镜头组件中，所述至少二限位引导部形成于所述间隙内的下部区域。

在根据本申请的镜头组件中，所述镜头载体为马达载体。

根据本申请的又一个方面，本申请提供了一种摄像模组，其包括：

感光组件，包括：线路板和电连接于所述线路板的感光芯片；以及

被保持于所述感光组件的感光路径上的如上所述的镜头组件。

通过对随后的描述和附图的理解，本申请进一步的目的和优势将得以充分体现。

本申请的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1图示了现有的镜头组件的示意图。

图2图示了根据本申请实施例的摄像模组的示意图。

图3图示了根据本申请实施例的所述摄像模组的镜头组件的示意图。

图4图示了根据本申请实施例的所述镜头组件的镜头载体的立体示意图。

图5图示了根据本申请实施例的所述镜头载体的截面示意图。

图6A图示了根据本申请实施例的所述镜头载体的一个变形实施的示意图。

图6B图示了根据本申请实施例的所述镜头载体的另一个变形实施的示意图。

图6C图示了根据本申请实施例的所述镜头载体的又一个变形实施的示意图。

具体实施方式

下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。

如前所述，摄像模组在移动电子设备(例如，智能手机、平板电脑)中被频繁地应用，因此，期待摄像模组具有较好的质量和可靠性，避免其在使用过程中发生功能性失调，例如，如果摄像模组存在场曲，会导致通讯过程中影像数据失真，当然也会导致扫码支付失败而严重地影响用户的使用体验。因此，期待一种具有更佳稳定性和可靠性的用于移动电子设备的摄像模组。

更具体地，常规的摄像模组包括感光组件和被保持在感光组件的感光路径上的镜头组件，其中，所述感光组件包括线路板和感光芯片等部件，所述镜头组件包括镜头载体和光学镜头等部件。这里，当摄像模组为定焦摄像模组时，所述镜头载体为支架(例如，塑料支架)用于将光学镜头固定在预设位置，当摄像模组为动焦摄像模组时，所述镜头载体为驱动元件(例如，音圈马达)，用于承载并带动所述光学镜头沿着所述感光路径移动。

在现有的方案中，光学镜头1P常通过黏着剂3P被固定于镜头载体2P的安装腔20P中，如图1所示，例如，当镜头载体为驱动元件时，光学镜头常通过黏着剂被固定于马达载体的安装腔内。为了使得光学镜头能够被收容于镜头载体的安装腔内且能够在光学镜头和镜头载体之间施加黏着剂，光学镜头的外径尺寸要小于镜头载体的内径尺寸且两者之间的间隙要略大(应可以理解，如果间隙过小，则黏着剂无法通过该间隙施加到安装腔内)。然后，这样的配置在实际应用中却引发了诸多问题。

首先，由于光学镜头和镜头载体之间的间隙较大，导致在沿着该间隙施加黏着剂时，黏着剂的下渗不均匀。并且，在后续的烘烤固化过程中，由于黏着剂分布不均匀会导致黏着剂在各个位置的收缩不均匀，进而导致光学镜头的位置发生偏移且结构的稳定性和可靠性下降。更具体地，当黏着剂在所述间隙内的各个位置的应力分布不均匀时，光学镜头的光轴所在的位置无法与安装腔的轴线同轴，这会增加后续的组装难度，即导致组装精度的降低而发生诸如场曲之类的问题。

针对上述技术问题，本申请的技术构思为：在光学镜头和镜头载体之间布设用于引导和限制黏着剂流动的限位引导部，以有效地解决由于光学镜头和镜头载体之间的间隙较大，黏着剂下渗均匀而导致黏着剂被烘烤固化后因收缩不均匀而产生的错位问题。

基于此，本申请提供了一种镜头组件，其包括：光学镜头、具有第二安装腔的镜头载体，所述光学镜头被收容于所述第二安装腔内且所述光学镜筒与所述镜头载体之间存在间隙；设置于所述间隙内的至少一限位引导部，所述限位引导部配合所述镜头载体和所述光学镜头形成用于引导黏着剂流动的至少一引导通道；以及，通过所述引导通道被设置于所述间隙内的黏着剂。

在介绍本申请的基本原理之后，下面将参考附图来具体介绍本申请的各种非限制性实施例。

如图2和图3所示，根据本申请实施例的摄像模组被阐明，其包括感光组件10和被保持于所述感光组件10的感光路径上的镜头组件20。如图2所示，所述感光组件10包括线路板11，感光芯片12、支架13和滤光元件14，其中，所述线路板11作为所述感光组件10的安装基板。在本申请实施例中，所述感光芯片12电连接于所述线路板11(例如，所述感光芯片12通过引线电连接于所述线路板11)，以藉由所述线路板11为所述感光芯片12提供工作所需要的控制电路和电能。

所述支架13被设置于所述线路板11上，以用于支撑其他部件，其中，所述支架13具有对应于所述感光芯片12的至少感光区域的光窗。例如，在本申请的一些具体示例中，所述滤光元件14可被安装于所述支架13上，以使得所述滤光元件14被保持于所述感光芯片12的感光路径上，这样，在外界光线穿过所述滤光元件14以抵达所述感光芯片12的过程中，该外界光线中的杂散光能够被所述滤光元件14所过滤，以提高成像质量。在具体实施中，所述支架13的类型并不被本申请所局限，其包括独立支架(即，与所述线路板11为相互独立的两个部件)，或者通过模塑或者注塑工艺一体成型于所述线路板11的一体式支架(例如，模塑支架等)。

值得一提的是，在本申请其他示例中，所述滤光元件14还能够以其他方式被安装于所述支架13上，例如，先在所述支架13上设置滤光元件14支架13，进而将所述滤光元件14安装在所述滤光元件14支架13上，也就是，在该示例中，所述滤光元件14可通过其他支撑件被间接地安装于所述支架13上。当然，在本申请的其他示例中，所述滤光元件14还能够被安装于所述可伸缩式摄像模组的其他位置，例如，所述滤光元件14可被实施为滤光膜并附着于所述光学镜头的某一片光学透镜的表面，对此，并不为本申请所局限。

为了增加所述感光组件10的底部强度，在本申请的一些示例中，所述感光组件10进一步包括设置于所述线路板11的下表面的加强板(未有图示意图)，例如，可在所述线路板11的下表面设置钢板，以通过所述钢板来加强所述线路板11的强度。

如图3所示，在本申请实施例中，所述镜头组件20包括镜头载体21和被安装于所述镜头载体21内的光学镜头22。具体地，在本申请实施例中，所述光学镜头22，包括具有第一安装腔220的镜筒221和安装于所述第一安装腔220内的至少一光学透镜222。本领域普通技术人员应知晓，所述光学镜头22的解像力在一定程度上与光学透镜222的数量成正比，也就是，在一定范围内，解像力越高，光学透镜222的数量越多。因此，优选地，在本申请实施例中，所述光学镜头22包含多片光学透镜222，例如，4片、5片或者6片光学透镜222。

如图3所示，在本申请实施例中，所述镜头载体21具有第二安装腔210，所述光学镜头22被收容于所述第二安装腔210内，且所述光学镜筒221与所述镜头载体21之间存在间隙。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述摄像模组的类型并不为本申请所局限。相应地，当所述摄像模组为定焦式摄像模组时，所述镜头载体21为固定式镜头载体21，例如，所述镜头载体21被实施为安装于所述支架13的镜头支架，其用于安装所述光学镜头22于其内，以使得所述光学镜头22与所述感光芯片12之间具有预设距离。相应地，当所述摄像模组为动焦式摄像模组时(例如，具有自动调焦功能的摄像模组、具有光学防抖功能的摄像模组)，所述镜头载体21被实施为驱动元件(例如，音圈马达、记忆金属合金马达等)，其用于承载所述光学镜头22于其内并带动所述光学镜头22以改变所述光学镜头22与所述感光芯片12之间的相对位置关系，以进行光学性能的调整。也就是，在本申请实施例中，所述镜头载体21包括但不限于：固定式的镜头支架和可移动式的驱动载体(例如，马达载体等)。

进一步地，在本申请实施例中，选择采用黏着剂24将所述光学镜头22固定于所述镜头载体21的第二安装腔210内，即，在所述光学镜头22和所述镜头载体21的间隙内施加黏着剂24来固定两者之间的相对位置关系。如前所述，在现有的方案中，为了使得光学镜头能够被收容于镜头载体的安装腔内且能够在光学镜头和镜头载体之间施加黏着剂，光学镜头的外径尺寸要小于镜头载体的内径尺寸且两者之间的间隙要略大(应可以理解，如果间隙过小，则黏着剂无法通过该间隙施加到安装腔内)。然后，这样的配置在实际应用中却引发了诸多问题。

首先，由于光学镜头和镜头载体之间的间隙较大，导致在沿着该间隙施加黏着剂时，黏着剂的下渗不均匀。并且，在后续的烘烤固化过程中，由于黏着剂分布不均匀会导致黏着剂在各个位置的收缩不均匀，进而导致光学镜头的位置发生偏移且结构的稳定性和可靠性下降。更具体地，当黏着剂在所述间隙内的各个位置的应力分布不均匀时，光学镜头的光轴所在的位置无法与安装腔的轴线同轴，这会增加后续的组装难度，即导致组装精度的降低而发生诸如场曲之类的问题。

相应地，针对上述技术问题，本申请的技术构思为：在所述光学镜头22和所述镜头载体21之间布设用于引导和限制黏着剂24流动的限位引导部23，以有效地解决由于所述光学镜头22和所述镜头载体21之间的间隙较大，黏着剂24下渗均匀而导致黏着剂24被烘烤固化后因收缩不均匀而产生的错位问题。也就是，在本申请的技术方案中，所述光学镜头22与所述镜头载体21之间同样具有较大的间隙，但在间隙内设置额外的部件来引导和限制黏着剂24的流动，以此来解决上述技术问题。

更具体地，在本申请实施例中，所述镜头组件20进一步包括设置于所述间隙内的至少一限位引导部23，所述限位引导部23配合所述镜头载体21和所述光学镜头22形成用于引导黏着剂24流动的至少一引导通道230，从而黏着剂24能够藉由所述引导通道230被相对更为均匀地布设于所述间隙内。

优选地，在本申请实施例中，所述镜头组件20包括至少二所述限位引导部23，所述至少二限位引导部23沿着所述间隙相对于所述光学镜头22的光轴均匀地布置，例如，在具体实施中，所述至少二所述限位引导部23在所述镜头载体21的内径方向上沿着所述内径的圆周方向上均匀的分布，以此使得藉由所述限位引导部23形成的引导通道230能够沿着所述内径的圆周方向上均匀的分布，从而使得所述黏着剂24能够藉由所述引导通道230被相对更为均匀地布设于所述光学镜头22和所述镜头载体21之间。

具体地，当所述限位引导部23的数量为偶数时，例如，2个所述限位引导部23或者4个所述限位引导部23，优选地，所述至少二限位引导部23相对于所述光学镜头22的光轴对称地布置。并且，更优选地，所述至少二限位引导部23中每两个限位引导部23之间的间距相等。

如图3和图4所示，在本申请实施例中，每一所述限位引导部23包括形成于所述间隙内的至少二凸起231，其中，所述至少二凸起231配合所述镜头载体21的内周壁和所述光学镜头22的外周壁形成用于引导黏着剂24流动的所述至少一引导通道230。应可以理解，在本申请实施例中，每两个所述凸起231之间会形成一个所述引导通道230，相应地，可通过配置所述凸起231的形状和尺寸来调整所述引导通道230的形状和尺寸，以使得所述黏着剂24能够藉由所述引导通道230被相对更为均匀地布设于所述间隙内。

在具体实施中，在本申请的一个具体示例中，每个所述凸起231的一端固定于所述镜头载体21的内周壁，其相对的另一端抵触于所述镜筒221的外周壁，例如，在该具体示例中，所述凸起231一体成型于所述镜头载体21的内周壁(即，所述凸起231为所述镜头载体21的一部分)，而当所述光学镜头22被安装于所述第二安装腔210内时，所述光学镜头22的外周壁抵触于所述凸起231，这样，所述凸起231还能够对所述光学镜头22起到限位的作用。

当然，在本申请其他示例中，所述凸起231还可以具有其他方式被配置，例如，所述凸起231的一端固定于所述所述镜筒221的外周壁，其相对的另一端抵触于镜头载体21的内周壁，例如，在一个具体示例中，所述凸起231一体成型于所述镜头载体21的内周壁(即，所述凸起231为所述镜筒221的一部分)，这样当所述光学镜头22被安装于所述第二安装腔210内时，形成于所述镜筒221的外周壁的所述凸起231能够规范和约束所述光学镜头22在所述第二安装腔210内的位置。

当然，在本申请的其他示例中，所述限位引导部23也可以是独立于所述光学镜头22和所述镜头载体21的部件，例如，所述限位引导部23可被实施为包括多个凸起231的环形部件，其被实施为所述光学镜头22和所述镜头载体21的间隙内，以起到限位与引导黏着剂24流动的作用。应可以理解，为了便于工艺和实施，在本申请实施例中，优选地所述限位引导部23与所述镜头载体21一体成型或与所述光学镜头22的镜筒221一体成型。

优选地，在申请实施例中，每个所述限位引导部23的至少二凸起231中每两个凸起231之间的间距相等。也就是，每个所述限位引导部23的至少二凸起231沿着所述镜头载体21的内径均匀地分布，以使得所述引导通道230沿着所述镜头载体21的内径均匀地分布，这样在沿着所述引导通道230布设黏着剂24时，所述黏着剂24能够相对于所述光学镜头22均匀地分布在所述间隙内。这样，在所述黏着剂24被烘烤固化后，各个位置的黏着剂24能发生相近程度的收缩以使得所述光学镜头22所受的应力更为均匀且所述光学镜头22的对心精度可以提高。值得一提的是，在本申请实施例中，所述至少二限位引导部23中每两个限位引导部23之间的间隙大于每个所述限位引导部23中每两个所述凸起231之间的间距，这样可适当地减少所述黏着剂24的施加量。

进一步地，如图3和图4所示，在本申请实施例中，每个所述限位引导部23的至少二凸起231处于同一高度上，优选地，所有所述限位引导部23的所有凸起231均处在同一高度上。但是，在具体实施中，所述凸起231的形成位置并不为本申请所局限，例如，其可形成于所述间隙内的上部区域，如图5所示，或者其可形成于所述间隙内的中部区域，如图6A所示，或者，其可形成于所述间隙内的下部区域，如图6B所示。

应可以理解，在本申请实施例中，所述凸起231的设置位置会在一定程度上影响所述镜头载体21或所述镜筒221的成型。一般优选地采用如图5或者如图6B中的位置设计，其原因在于：将凸起231设置于上部区域或者下部区域时，有利于模具设计且易于拔模。

图6C图示了根据本申请实施例的所述镜头载体21的又一个变形实施的示意图。如图6C所示，在该变形实施例中，所述凸起231自所述镜头载体21的内周壁的上部区域延伸至其下部区域，也就是，相较于如图4中所示意的凸起231设置，在该变形实施例中，所述凸起231具有细长结构。

值得一提的是，在本申请其他示例中，所述凸起231还能够以其他方式配置，例如，其从所述镜头载体21的内周壁的上部区域向下弯折地延伸至其下部区域，即，所述凸起231并不是直线而是弧线或者是多个转折线，对此，并不为本申请所局限。

综上，根据本申请实施例的所述摄像模组被阐明，其通过在光学镜头22和镜头载体21之间设置限位引导部23来引导黏着剂24的布设使得黏着剂24能够相对更为均匀地分布于光学镜头22和镜头载体21的间隙内，从而在黏着剂24固化后光学镜头22和镜头载体21之间的应力分布会更加均匀且所述光学镜头22的对心度会更高。

根据本申请的另一方面，还提供了一种镜头组件20，其包括：光学镜头22，包括具有第一安装腔220的镜筒221和安装于所述第一安装腔220内的至少一光学透镜222；具有第二安装腔210的镜头载体21，其中，所述光学镜头22被收容于所述第二安装腔210内，且所述光学镜筒221与所述镜头载体21之间存在间隙；设置于所述间隙内的至少一限位引导部23，所述限位引导部23配合所述镜头载体21和所述光学镜头22形成用于引导黏着剂24流动的至少一引导通道230；以及，通过所述引导通道230被设置于所述间隙内的黏着剂24。

在根据本申请的镜头组件20中，在一个具体的示例中，每一所述限位引导部23包括形成于所述间隙内的至少二凸起231，其中，所述至少二凸起231配合所述镜头载体21的内周壁和所述光学镜头22的外周壁形成用于引导黏着剂24流动的所述至少一引导通道230。

在根据本申请的镜头组件20中，在一个具体的示例中，所述至少二凸起231中每两个凸起231之间的间距相等。

在根据本申请的镜头组件20中，在一个具体的示例中，所述至少二凸起231中各个凸起231处于同一高度上。

在根据本申请的镜头组件20中，在一个具体的示例中，所述凸起231的一端固定于所述镜头载体21的内周壁，其相对的另一端抵触于所述镜筒221的外周壁。

在根据本申请的镜头组件20中，在一个具体的示例中，所述凸起231的一端固定于所述所述镜筒221的外周壁，其相对的另一端抵触于镜头载体21的内周壁。

在根据本申请的镜头组件20中，在一个具体的示例中，所述凸起231一体成型于所述镜头载体21的内周壁。

在根据本申请的镜头组件20中，在一个具体的示例中，所述凸起231一体成型于所述镜筒221的外周壁。

在根据本申请的镜头组件20中，在一个具体的示例中，所述至少一限位引导部23包括至少二限位引导部23，所述至少二限位引导部23沿着所述间隙相对于所述光学镜头22的光轴均匀地布置。

在根据本申请的镜头组件20中，在一个具体的示例中，所述至少二限位引导部23相对于所述光学镜头22的光轴对称地布置。

在根据本申请的镜头组件20中，在一个具体的示例中，所述至少二限位引导部23中每两个限位引导部23之间的间距相等。

在根据本申请的镜头组件20中，在一个具体的示例中，所述至少二限位引导部23中每两个限位引导部23之间的间隙大于每个所述限位引导部23中每两个所述凸起231之间的间距。

在根据本申请的镜头组件20中，在一个具体的示例中，所述至少二限位引导部23形成于所述间隙内的上部区域。

在根据本申请的镜头组件20中，在一个具体的示例中，所述至少二限位引导部23形成于所述间隙内的中部区域。

在根据本申请的镜头组件20中，在一个具体的示例中，所述至少二限位引导部23形成于所述间隙内的下部区域。

在根据本申请的镜头组件20中，在一个具体的示例中，所述镜头载体21为马达载体。

综上，基于本申请实施例的所述镜头组件20被阐明，其通过在光学镜头22和镜头载体21之间设置限位引导部23来引导黏着剂24的布设使得黏着剂24能够相对更为均匀地分布于光学镜头22和镜头载体21的间隙内，从而在黏着剂24固化后光学镜头22和镜头载体21之间的应力分布会更加均匀且所述光学镜头22的对心度会更高。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。