一种处理纸幅的压榨装置

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别是一种处理纸幅的压榨装置，IPC分类属于D21F3/04。

背景技术

在生产纤维网，特别是纸幅的造纸机械压榨部，为提高纸幅干度，现常采用的高效压榨技术为宽压区压榨，也称为靴式压榨，中国轻工业出版社2003年版的《制浆造纸机械与设备下》书中有该技术的详细介绍。该靴式压榨在250-300mm长的靴形板平均加压达到相当于用正常压榨方法加线压到1050kN/m，是传统压辊压榨压力的8倍，配对靴式压辊的承托辊会在这么高的压力下会挠曲变形，一方面导致整个横向压榨接触面的压力分布不均一，更严重的是，支撑承托辊旋转的轴承因此承受交变应力，轴承容易疲劳损坏。现有技术为解决该问题，承托辊通常采用可控中高辊，以便在不同的压榨负荷下获得均一的压区条件，而且采用内置液压装置在转动辊壳与固定横梁间形成流体滑动轴承层，可形成柔性的滑动轴承自适应固定横梁的挠度变形，支撑辊壳旋转的机械轴承不受固定横梁变形的影响，辊壳及支撑其旋转的轴承不会承受交变应力，因此其辊壳、轴承不易疲劳损坏，但该液压控制系统复杂，成本较高，维护困难,而且由于驱动可控中高辊辊壳旋转的电动机需要同时克服靴套与靴板的滑动摩擦力f

英国专利GB2218122B的图5及图6所示实施例公开了一种对称布置双压区装置，具有中央的长压区压力单元，其中两个宽压区相对中央的长压区压力单元的轴平面对称布置，所以其两侧的两个承托辊对中央的长压区压力单元的反作用力对称抵消，减小了中央的长压区压力单元弯曲梁的挠曲变形。该专利未考虑中央长压区压力单元向两侧施加的方向相反的压榨力造成两侧承托辊的挠曲变形问题及支撑这两侧承托辊旋转的轴承承受交变负荷而疲劳破坏问题，另外两侧的承托辊均需要电动机驱动，承托辊的轴承承受单侧施加的巨大靴压导致其轴承摩擦力f

有关术语和公知常识，可参见中国轻工业出版社2003年版的《制浆造纸机械与设备下》，机械工业出版社1983年或1997年版的《机械工程手册》、《电机工程手册》以及行业标准QB/T 1693-1993《制浆造纸机械设备术语》，英国公开专利GB2218122B《A press sectionof a machine for the prodution of a fibrous web,particular a paper web》。

发明内容

为解决上述背景技术所述问题，本发明提供一种处理纸幅的压榨装置。

本发明的一种处理纸幅的压榨装置包括：

用于对纸幅施加第一压力的第一靴式压辊；

由电动机驱动并抵靠所述第一靴式压辊的承托辊，用于带动所述第一靴式压辊转动并承受第一靴式压辊对纸幅施加的第一压力，在所述第一靴式压辊与所述承托辊之间形成第一宽压区N1；

至少在所述纸幅通过所述第一宽压区N1期间，承载所述纸幅的第一毛毯；

抵靠所述承托辊的平衡装置，用于向承托辊提供可抵消或部分抵消所述第一靴式压辊对纸幅施加的第一压力的第二压力；

其中，所述承托辊包括筒状辊壳、与辊壳固接的转轴以及支撑转轴的轴承，所述电机通过所述转轴驱动辊壳转动，从而带动第一靴式压辊转动，使承载有所述纸幅的第一毛毯通过对所述纸幅进行压榨的第一宽压区N1。

本发明在承托辊一侧布置第一靴式压辊，形成具有高压榨效果的宽压区对纸幅进行压榨的同时，在承托辊另一侧布置平衡装置。该平衡装置的液压缸提供压力施加在承托辊上，与第一靴式压辊对承托辊施加的压力方向相异，通过合理预设，可以使得承托辊两侧的压力相互抵消或大部抵消，这样位于中间位置的承托辊可避免承压变形，无需内置复杂液压装置来调整适应承托辊的挠度变化，即承托辊无需采用复杂昂贵的可控中高辊；同时，由于承托辊没有挠曲变形或只有轻微的挠曲变形，与其形状适配的辊套无需产生大幅度的局部反复形变，避免疲劳损坏频繁更换，承托辊的辊壳及支撑转轴的轴承避免承受较大挠曲带来的交变应力，减少了开裂折断的故障风险，可靠性得到提高。

优选地，所述平衡装置(30')的外壳取圆筒形状；所述第一压力为F1,F1值不小于500kN/m；所述第二压力为F2,F2＝(1.0-1.5)F1。在满足压力可以相互抵消或大部抵消的同时，保障通过该压榨装置的纸幅的干度要求。

优选地，所述平衡装置包括：支架、设置在所述支架一端的液压缸、设置在所述液压缸顶出侧的靴形板以及围绕靴形板的顶端表面滑动旋转的辊套，其中靴形板被所述液压缸顶托而施加压力于所述承托辊。该结构可以提供宽压区压力作用于承托辊，平衡对应第一靴式压辊提供的宽压区压力。

优选地，所述平衡装置位于过承托辊轴线且与第一靴式压辊与承托辊轴心连线垂直的平面P的另一侧，且所述平衡装置与承托辊轴心连线与靴式压辊与承托辊轴心连线的夹角Q取值不大于30度。

优选地，所述平衡装置与承托辊轴心连线与靴式压辊与承托辊轴心连线的夹角Q取值为0度。

由于本发明的平衡装置施加给承托辊作用力F2的分力F2cosQ与第一靴式压辊施加给承托辊作用力F1方向相反，在F1与F2取值接近且Q值取值不大于30度时，两个方向的合力F

优选地，所述承托辊筒状内腔设有支撑辊壳内壁的承力构件，用于避免辊壳挠曲变形。

优选地，所述承力构件为位于辊壳内腔的数个并联的支撑隔板，所述支撑隔板外周与辊壳内腔壁抵接固定支撑所述辊壳。辊壳内腔得到并联的支撑隔板支撑，抗弯强度增大，而且其两侧受到的作用力被相互抵消或大部抵消，因此辊壳不会产生较大的挠曲变形，同时，支撑两端转轴旋转的轴承承受压力不大且避免承受辊壳挠曲带来的交变应力，轴承减少了承压开裂的故障风险，可靠性得到提高。

优选地，本发明的处理纸幅的压榨装置还包括第二毛毯，所述第二毛毯与所述第一毛毯夹持所述纸幅通过第一宽压区N1。

本发明通过将第一宽压区N1设计为双毛毯压榨，即每次纸幅通过两个毯带之间的延伸压榨压区，这种布置适合用于制造相对厚的纸幅，而且可显著改善纸幅双面的表面质量。

进一步地，将液压平衡装置改造成为第二靴式压辊，其与所述承托辊之间形成有第二宽压区N2，纸幅通过第一宽压区N1之后，围绕所述承托辊被引导穿越第二宽压区，实现对纸幅的第二次宽压区压榨。

优选地，本发明的处理纸幅的压榨装置还包括由真空压榨辊和普通压辊形成的压榨组，所述纸幅在通过第一宽压区N1之前先通过真空压榨辊和普通压辊之间的压隙进行压榨。

在纸幅通过第一宽压区N1前，前置真空压榨辊和普通压辊组成的压榨组压榨，这种布置适合用于制造相对厚及含水率高的纸幅，可以提高纸幅压榨后的干度，有利于后续宽压区压榨达到纸幅的设计干度要求。

进一步地，所述真空压榨辊和普通压辊形成的压榨组位于所述第一靴式压辊和所述承托辊之间形成的第一宽压区N1的下方区域。具体为：所述真空压榨辊和普通压辊的轴心连线L1向上延伸与第一靴式压辊和承托辊的轴心连线L2相交于K1，则交点K1位于第一靴式压辊的轴心与承托辊的轴心之间。该设计可以节省整个压榨装置的空间。

优选地，所述承托辊的表面为光滑表面，适合于直接接触吸附纸幅，并引导纸幅转动前行。

综上所述，本发明在承托辊一侧布置第一靴式压辊，形成具有高压榨效果的宽压区对纸幅进行压榨的同时，在承托辊另一侧布置平衡装置。该平衡装置的液压缸提供压力施加在承托辊上，与第一靴式压辊对承托辊施加的压力方向相异，可以使得承托辊两侧的压力相互抵消或大部抵消，这样位于中间位置的承托辊可避免承压变形，无需内置复杂液压装置来调整适应承托辊的挠度变化；同时，由于承托辊没有挠曲变形或只有轻微的挠曲变形，与其形状适配的辊套无需产生大幅度的局部反复形变，避免疲劳损坏频繁更换，承托辊的辊壳及支撑其旋转的轴承避免承受较大挠曲带来的交变应力，减少了开裂折断的故障风险，可靠性得到提高。进一步地，将平衡装置形成为第二靴式压辊，在同一承托辊表面实现两次宽压区压榨，可以提高纸幅压榨效率。

附图说明

图1是现有技术靴式压榨单元的径向剖视图；

图2是现有技术靴式压榨单元的轴向剖视图；

图3是现有技术靴式压榨单元的受力变形示意图；

图4是本发明靴式压榨单元实施例1的径向剖视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本发明靴式压榨单元实施例1的受力示意图；

图7是本发明靴式压榨单元实施例2的径向剖视图；

图8是本发明靴式压榨单元实施例2的受力示意图；

图9是本发明压榨装置实施例1的装配示意图；

图10是本发明压榨装置实施例2的装配示意图；

图11是本发明压榨装置实施例3的装配示意图；

图12是本发明压榨装置的优选组件布置图。

附图标记说明：可控中高辊10'，辊壳A 101'，横梁102'，液压支撑单元103'，轴承A104'，轴承座A 105'，流体滑动轴承层106'，靴式压辊20'，辊套201，支架202，液压缸203，靴形板204；承托辊10，刮刀组件11，辊壳101，转轴102，支撑隔板103，轴承104，轴承座105，第一靴式压辊20，平衡装置30'，第二靴式压辊30，导辊32，接水盘33，平面P；成形网1，纸幅2，第一毛毯21，第一真空吸移辊22，第二毛毯23，第一宽压区N1，第二宽压区N2，第三毛毯31，第四毛毯41，第二真空吸移辊42，烘缸43。

具体实施方式

如附图中示出，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。本发明实施例中：纸幅前进的方向为前方，反向为后方；靴式压辊指靴式压榨单元中一种设有可转动辊套、固定横梁和液压控制靴形板的压辊；承托辊指承受靴式压辊的液压控制靴形板负荷，与靴式压辊配对布置形成宽压区压榨的压辊；宽压区指宽压区压榨的压区；零件靠近压力接触传递区域为顶端或顶侧，背离压力接触传递区域为底端或底侧。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，以下结合具体实施例进行详细说明。

现有技术常用的靴式压榨单元如图1及2所示，该靴式压榨单元主要由靴式压辊20'、可控中高辊10'组成，一般布置成一上一下，靴式压辊20'在可控中高辊10'的上面。在两个棍子的传动侧和操作侧设有轴承座，轴承座分别被两个锁臂固定(未图示)，在正常运行时锁臂用来平衡两个辊子相互作用的压力，以保证运行时辊子的稳定，通常靴式压榨单元的两个辊子的液压油系统是同一的。

其中靴式压辊20'主要由辊套201、支架202、液压缸203、靴形板204组成，辊套201采用柔性材料如聚氨酯制成，实际是一种合成胶带。靴式压辊20'是一种宽压区压榨用压辊，工作时，辊套201围绕支架202和靴形板204的主要为圆形的路径上，克服与靴形板204间的摩擦力f

可控中高辊10'主要部件由辊壳A101'、横梁102'、液压支撑单元103'、轴承A104'、轴承座A105'组成，轴承座A105'固定安装在不可转动的横梁102'，辊壳A101'通过轴承A104'可旋转支撑安装于轴承座A105'上，液压支撑单元103'与辊壳A101'的间隙设有润滑油形成的流体滑动轴承层106'，辊壳A101'主要由流体滑动轴承层106'承托并由驱动电动机(未图示)驱动，克服辊壳A101'与液压支撑单元103'的滑动摩擦力f

由于靴形板204对纸幅或和毛毯施加的工作压力很大，如在250mm宽的靴形板上平均加压的压力F1'可达到相当于用正常压榨方法的线压加压到1050kN/m，是传统压辊压榨压力的8倍，辊子的固定梁在该压力下挠曲变形，该变形挠度可以达到十几毫米之大，如图3所示。为解决该变形导致的问题，承托辊可采用可控中高辊，可控中高辊在其中心固定不旋转的横梁102'安置有液压支撑单元103'，液压支撑单元103'与靴式压辊的液压缸203使用同一液压油系统，方便提供适配的液体平衡压力F2'作用于辊壳A101'，与靴式压辊的压力F1'平衡，辊壳A101'因此没有挠曲变形，转动辊壳A101'及支撑其运转的轴承A104'承压不大，且没有承受交变应力，不易疲劳损坏，可靠性高。而且靴式压辊的随动辊套201由于采用柔性材料制成，其承受压力由顶托其的靴形板204传导给固定的支架202，故支撑辊套201的轴承(未图示)受压压力也不大，该轴承失效风险不大。支架202及横梁102'发生的挠曲变形可以通过调节液压缸203及相对的液压支撑单元103'的负荷压力而达到横向均一的压区条件，实现良好的压榨效率。但该靴式压榨单元的承托辊由于需要采用可控中高辊，系统复杂，维护困难，成本高，而且驱动可控中高辊辊壳旋转的电动机由于需要同时克服辊套201与靴形板204间的滑动摩擦力f

本发明的一种用于处理纸幅的压榨装置如图4和图7所示，包括：用于对纸幅20施加第一压力的圆筒形的第一靴式压辊20；由电动机驱动并抵靠所述第一靴式压辊20的承托辊10，用于带动所述第一靴式压辊20转动并承受第一靴式压辊20对纸幅20施加的第一压力，在第一靴式压辊20与承托辊10之间形成第一宽压区N1；至少在纸幅20通过第一宽压区N1期间，承载所述纸幅20的第一毛毯21；抵靠所述承托辊10的圆筒形的平衡装置30'，用于向承托辊10提供可抵消或部分抵消所述第一靴式压辊20对纸幅20施加的第一压力的第二压力；其中，所述承托辊10包括筒状辊壳101、与辊壳固接的转轴102以及支撑转轴102的轴承104，所述电机通过所述转轴102驱动辊壳101转动，从而带动第一靴式压辊20转动，使承载有所述纸幅20的第一毛毯21通过对所述纸幅2执行压榨的第一宽压区N1。

为提高所述压榨装置的纸幅干度，假设第一压力为F1,则F1取值不小于线压500kN/m；所述第二压力为F2,F2取值应不小于F1取值，优选F2＝(1.0-1.5)F1。

本发明的平衡装置30'包括：支架202、设置在所述支架202一端的液压缸203、设置在所述液压缸203顶出侧的靴形板204以及围绕靴形板204的顶端表面滑动旋转的辊套201；其中，所述靴形板204被所述液压缸203顶托而施加压力于所述承托辊10。下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明的靴式压榨单元实施例1：

本发明的靴式压榨单元实施例1如图4、5所示，该靴式压榨单元由位于中间位置的一个承托辊10及位于承托辊10一侧并与其平行布置的第一靴式压辊20、位于承托辊10另一侧布置的平衡装置30'组成，该平衡装置30'具有可以提供宽压区压力的结构，该结构如同靴式压辊20'的宽压区压力提供结构类似，也由辊套201、支架202、液压缸203、靴形板204组成，工作时，所述辊套201围绕靴形板204的顶端表面滑动旋转，靴形板204被其底侧设有的液压缸203顶托而施加压力于承托辊10，液压缸203固定安装在不可旋转的支架202上。

具体的，在径向投影方向，所述平衡装置30'与第一靴式压辊20分别位于过承托辊10轴线且与第一靴式压辊20与承托辊10轴心连线垂直的平面P的两侧，所述平衡装置30'与承托辊10的轴心连线与第一靴式压辊20与承托辊10轴心连线的夹角为Q，Q取值不大于30度。优选为0度、10度、15度、30度。

第一靴式压辊20结构与上述现有技术靴式压辊20'结构一样，在此不再赘述，该压榨单元的第一宽压区N1形成于第一靴式压辊20和承托辊10之间。

承托辊10主要部件由辊壳101、转轴102、支撑隔板103、轴承104、轴承座105组成，辊壳101为内部中空的筒状体，两端与转轴102固定，转轴102通过轴承104支撑安置于轴承座105上，转轴102由驱动电动机驱动与辊壳101一起旋转并带动辊套一起转动，将纸幅或和毛毯顺利带过压区。在辊壳101内腔设置有支撑其内壁的承力构件，如图5所示，该承力构件为在辊壳101内腔轴向隔一定距离并联布置的数个支撑隔板103，支撑隔板103外周与辊壳101内腔壁抵接固定承托辊壳101，各支撑隔板103相互固定连接为一体结构。在其它实施例中，承力构件可以是在辊壳101内腔设置的工字梁，该工字梁的外周与辊壳101内壁适配抵接；承力构件也可以是一条与辊壳101同轴心布置的筒状柱体，该柱体外周与辊壳101内壁适配抵接。承力构件结构形式多样，只要能固定适配抵接辊壳101内壁，提高辊壳101抗弯强度即可。

本实施例靴式压榨单元受力情况如图4、图6所示，F1为靴式压辊20对承托辊10的作用力，F2为平衡装置30'对承托辊10的作用力，不考虑承托辊自重情况下，F1与F2的方向相异，一方向的合力F

本发明的靴式压榨单元实施例2：

靴式压榨单元实施例2如图7所示，为靴式压榨单元实施例1的变形设计，平衡装置30'改造成为靴式压辊，即为第二靴式压辊30，本实施例的第二靴式压辊30轴心与承托辊10轴心的连线与第一靴式压辊20轴心与承托辊10轴心的连线的夹角Q值为0度，即两个靴式压辊相对平面P两侧对称布置。两个靴式压辊的靴形板与承托辊10形成对称布置的两个宽压区，分别是第一宽压区N1和第二宽压区N2。本实施例的承托辊10被电动机驱动(未图示)，克服支撑辊壳的轴承104的摩擦力f

本发明靴式压榨单元受力情况如图7、图8所示，承托辊10由于两侧压力对称相互抵消，可大大减少承压变形，无需内置复杂液压装置来调整适应承托辊10的挠度变化，其两侧宽压区N1、N2横向可获得均一的压区条件，取得良好压榨效果。该承托辊结构简单，与辊壳固联的承力构件可以提高辊壳的抗弯强度，而且辊壳承受两侧压力方向相反得到抵消，因此，辊壳及支撑其旋转的轴承104承受压力不大且不会承受因辊壳挠曲产生的交变应力，减少了开裂或折断的故障风险，可靠性得到提高。特别地，本发明的靴式压榨单元只需要采用一个电动机驱动承托辊旋转，该电动机只需克服与承托辊形成对称布置的两侧靴式压辊的靴套与靴板的滑动摩擦力f

压榨装置实施例1：

本实施例压榨装置主要应用本发明的靴式压榨单元实施例1构成，具体如图9所示，第一毛毯21从下方进入并通过第一真空吸移辊22从成形网1拾取纸幅2，随后，第一毛毯21、纸幅2与第二毛毯23一起沿纸幅行进方向被供给到由第一靴式压辊20与承托辊10形成的第一宽压区N1，纸幅2被引导通过第一毛毯21和第二毛毯23之间的夹区受压脱水。

然后，纸幅2通过第一宽压区N1之后，第二真空吸移辊42将纸幅2从第二毛毯23转移到第四毛毯41并送到烘缸43中干燥。

本实施例在承托辊10一侧布置第一靴式压辊20，形成具有高压榨效果的第一宽压区N1对纸幅2进行压榨，压榨干度提高。同时在承托辊10另一侧布置平衡装置30'，该平衡装置的液压缸提供第二压力施加在承托辊10上，与第一靴式压辊20对承托辊10施加的第一压力方向相异，通过合理预设，可以使得承托辊10承受的总压力相互抵消或大部抵消，这样位于中间位置的承托辊可避免承压变形，无需内置复杂液压装置来调整适应承托辊的挠度变化，即承托辊无需采用复杂昂贵的可控中高辊；同时，由于承托辊没有挠曲变形，与其形状适配的靴式压辊辊套无需产生大幅度的局部反复形变，避免疲劳损坏频繁更换，承托辊的辊壳及轴承避免承受挠曲带来的交变应力，减少了开裂折断的故障风险，可靠性得到提高。本压榨装置实施例同样只需要采用一个电动机驱动承托辊旋转即可以实现两次宽压区压榨，也只需要克服两侧靴套与靴板的滑动摩擦力f

压榨装置实施例2：

本实施例压榨装置主要应用本发明的靴式压榨单元实施例2构成，具体如图10所示，第一毛毯21从下方进入并通过第一真空吸移辊22从成形网1拾取纸幅2，随后，第一毛毯21、纸幅2一起沿纸幅行进方向被供给到由第一靴式压辊20与承托辊10形成的第一宽压区N1，纸幅2被引导通过第一毛毯21和承托辊10之间的夹区受压脱水。然后，仍然潮湿的纸幅2离开第一毛毯21后可以粘附在承托辊10表面继续行进，与第三毛毯31一起被引导通过第二宽压区N2，其中，纸幅被引导通过承托辊10和第三毛毯31之间的夹区被压榨。

其中承托辊10的辊壳101具有适于与纸幅2直接接触的光滑表面，例如，采用石辊或具有确定塑性的辊。

纸幅2通过第二宽压区N2之后，第二真空吸移辊42将纸幅2从第三毛毯31或从辊壳101直接转移到第四毛毯41并送到烘缸43中干燥。

本实施例的两个宽压区N1和N2形成在位于中心的同一个承托辊10的对称两侧，压榨干度得到进一步提高，而且位于中央的承托辊由于压力抵消不会或减少挠曲变形，承托辊的辊壳及轴承避免承受辊壳挠曲带来的交变应力，减少了开裂折断的故障风险，可靠性得到提高，另外无需采用可控中高辊，其两侧的宽压区就可以获得横向均一的压区条件，压榨效果好，整体结构简单紧凑，成本低，可靠性高。特别地，本实施例压榨装置只采用一个电动机驱动承托辊旋转，该电动机只需克服与承托辊形成对称布置的两侧靴式压辊的靴套与靴板的滑动摩擦力f

压榨装置实施例3：

实施例3是实施例2的改进设计，如图11所示，主要区别在于在纸幅2与第一毛毯21在通过第一宽压区N1前的上游区域，还设有包括第二毛毯23、真空压榨辊24和普通压辊25形成的压榨结构，纸幅2与第一毛毯21和第二毛毯23一起被引导通过真空压榨辊24和普通压辊25之间的压区进行压榨。其它结构与实施例2基本相同，在此不再赘述。

该实施例具有实施例2的优点，而且在纸幅2通过第一宽压区N1前，增加了由真空压榨辊24和普通压辊25组成的压榨组进行压榨，该布置适合用于制造相对厚及含水量较大的纸幅，可以提高含水率高的纸幅压榨后的干度，有利于后续宽压区压榨达到纸幅设计干度要求，而且可显著改善纸幅双面的表面质量。本压榨装置实施例节能效果等同于压榨装置实施例2，在此不再赘述。

本发明压榨装置的组件优选布局如图12所示，为节省整个压榨装置的空间，优选将真空压榨辊24和普通压辊25形成的压榨组放置在第一靴式压辊20和承托辊10之间形成的第一宽压区N1的下方区域，具体指：该布置使得真空压榨辊24和普通压辊25的轴心连线L1向上延伸与第一靴式压辊20和承托辊10的轴心连线L2相交于K1，则交点K1位于第一靴式压辊20的轴心与承托辊10的轴心之间。另外，对于设有第一靴式压辊20和第二靴式压辊30的双宽压区压榨装置，若第一靴式压辊20和第二靴式压辊30的靴套外周直径为D1,承托辊10的辊壳101外周直径为D2，设置D2＝(1-1.3)D1，这样第一靴式压辊20与第二靴式压辊30之间的下方区域可布置组件空间得到扩大，有利于布置包括接水盘33、导辊32、真空吸移辊42、刮刀组件11、真空压榨辊24等组件。优选地，第二靴式压辊30轴心与承托辊10轴心的连线与第一靴式压辊20轴心与承托辊10轴心的连线的夹角Q值为(10-15)度，这样既能使得承托辊10承受压力得到较大抵消减少，又能增加第一靴式压辊20与第二靴式压辊30之间的下方区域的可布置组件空间。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。