一种谷物碾磨装置

技术领域

本发明涉及谷物加工领域，具体涉及一种谷物碾磨装置。

背景技术

谷物在被加工成粉末时，需要使用谷物碾磨装置，常见的谷物碾磨装置，具有碾压装置、可转动的磨盘以及固定的磨座，谷物经过碾压之后进入磨盘与磨座之间，磨盘与磨座之间的间隙由大到小，使得谷物在经过磨盘与磨座之间的间隙时，被逐步磨碎成粉末状；

由于磨盘与磨座之间始终存在间隙，因此在研磨谷物时，始终存在一些谷物未被完全碾碎，影响粉末的品质。因此，本领域技术人员提供了一种谷物碾磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种谷物碾磨装置，包括：底座、驱动箱、悬臂、磨盘以及磨座，所述驱动箱安装在底座上，驱动箱内安装有一个悬臂，所述磨盘安装在悬臂的下方，并且悬臂内安装有可带动磨盘转动的传动轴，所述磨座固定设置在磨盘的下方，其特征在于，所述磨座中具有与所述磨盘配合的面，并且该面为锥顶向下的锥面；

所述磨座中还具有精磨段，并且所述磨盘内安装有与所述精磨段配合的精磨盘，并且精磨盘可跟随磨盘转动

所述精磨段包括：倒锥形的第一精磨段，所述精磨盘底部安装有若干个转盘，所述转盘呈两排圆周分布在所述磨盘底部，并且两排所述磨轮交错设置，所述磨轮底部与所述第一精磨段接触。

优选的：所述磨座内设置有呈倒锥形的粗磨段，所述粗磨段上圆周分布有若干个碾压齿，所述磨盘内安装有若干个碾压轮，碾压轮表面呈齿轮状，并且与粗磨段上的碾压齿咬合。

优选的：所述精磨段还包括：与所述第一精磨段一体成型的第二精磨段，所述精磨盘底部还设置有磨筒，所述磨筒与第二精磨段配合，磨筒与第二精磨段的间隙自上而下逐渐减小。

优选的：所述精磨盘安装在所述磨盘内后可上下移动，所述磨盘内还安装有弹簧A，所述弹簧A始终对所述精磨盘施加朝向所述第一精磨段的力。

优选的：所述磨轮安装在所述转盘内后还可上下移动，并且所述转盘内安装有弹簧B，所述弹簧B对所述磨轮施加朝向第一精磨段的力。

优选的：所述磨座与所述精磨段之间设置有滤筛，并且所述磨盘上安装有若干个刮板，所述刮板的一端与所述滤筛贴合。

优选的：所述底座上安装有风箱，并且所述磨座底部固定连接有一个漏斗，所述漏斗底部与所述风箱固定连接并连通，所述风箱上设置有出料口，所述风箱内设置有可朝向所述出料口吹气的风扇，所述风箱内还设置有导流板，所述导流板朝向所述出料口设置。

优选的：所述刮板倾斜设置，并且所述刮板转动时产生向下的气流。

本发明的技术效果和优点：

本申请中，磨轮会在弹簧B的作用下始终保持与第一精磨段贴合，磨轮在跟随精磨盘转动的过程中，还会在摩擦力的作用下，跟随转盘转动，进行研磨，与传统研磨方式相比，研磨效果更好，并且，磨盘是分两层交错设置，以形成严密的研磨区域，避免出现大颗粒谷物；

在弹簧A的作用下，精磨盘能够始终保持与第二精磨段同轴，进一步保证了研磨效果。

附图说明

图1是本申请实施例提供的谷物碾磨装置结构示意图；

图2是本申请实施例提供的谷物碾磨装置的剖视图；

图3是本申请实施例提供的谷物碾磨装置中磨座的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的谷物碾磨装置中磨盘的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的谷物碾磨装置中精磨盘的结构示意图；

图6是图2中的局部视图；

图中：

1-底座、2-驱动箱、3-悬臂、4-磨盘、5-传动轴、6-磨座、7-风箱、8- 出料口、9-收纳盒、10-精磨盘、11-弹簧A、12-扇叶、13-漏斗、14-导流板；

41-碾压轮、42-粗磨板、43-刮板；

61-粗磨段、62-碾压齿、63-滤筛、64-第一精磨段、65-第二精磨段；

101-磨轮、102-磨筒、103-弹簧B、104-转盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1和图2，在本实施例中提供一种谷物碾磨装置，包括：底座1、驱动箱2、悬臂3、磨盘4以及磨座6，所述驱动箱2安装在底座1上，驱动箱2内安装有一个悬臂3，所述磨盘4安装在悬臂3的下方，并且悬臂3内安装有可带动磨盘4转动的传动轴5，所述磨座6设置在磨盘4的下方，磨座6 中具有与磨盘4配合的面，并且该面为锥顶向下的锥面，磨盘4转动时，磨盘4与磨座6之间的谷物被磨碎；

底座1上还安装有风箱7，风箱7内设置有风扇，风扇转动时产生的气流带动谷物粉末向出料口8处移动，同时较大的谷物颗粒会在重力作用下落下，风箱7内设置有收纳盒9以收纳掉落的谷物颗粒，以此来保证出料口8处排出的粉末颗粒的大小符合规定大小，另外，风箱7内还设置有导流板14，使气流始终保持吹响出料口8。

参阅图3，磨座6内设置有粗磨段61、滤筛63、第一精磨段64以及第二精磨段65，并且，粗磨段61、滤筛63、第一精磨段64以及第二精磨段65的上表面都为倒锥形，其中，粗磨段61上圆周分布有若干个碾压齿62；

参阅图4，所述磨盘4内安装有若干个碾压轮41，碾压轮41表面呈齿轮状，并且与粗磨段61上的碾压齿62咬合，以此来对谷物进行碾压。

参阅图3，谷物经过初步碾压磨碎后，再通过粗磨板42进行初步研磨，初步研磨后的谷物颗粒掉落到滤筛63上，滤筛可将粗细谷物颗粒分离，细颗粒掉落到漏斗13上，并最终掉落到风箱7内，漏斗13固定安装在风箱7上，并且漏斗13还作用于支撑磨座6；

另一方面，参阅图4，磨盘4上还圆周分布有若干个刮板43，刮板43与滤筛63的表面贴合，加快滤筛63过滤粉末，并且避免谷物粉末附着在滤筛 63上；

被分离的大颗粒谷物掉落到第一精磨段64上，参阅图2和图6，所述磨盘4内安装有一个可上下移动的精磨盘10，并且精磨盘10可跟随磨盘4转动，磨盘4内还安装有弹簧A11，弹簧A11始终对精磨盘10施加向下的力；

参阅图6，精磨盘10底部安装有若干个转盘104，转盘104呈两排圆周分布在精磨盘10底部，并且两排转盘104交错设置，转盘104上安装有若干个可转动的磨轮101，磨轮101底部与第一精磨段64贴合，以此对谷物颗粒进行精细研磨，并且，转盘104内还安装有弹簧B103，弹簧B103对磨轮101 施加朝向第一精磨段64的力，即磨轮101可转动也可上下移动，通过弹簧B103 保证磨轮101始终能够与第一精磨段64贴合；

如图6所示，转盘104倾斜设置，第一精磨段64为倒锥形，转盘104的倾斜角度大于第一精磨段64的锥度，以此保证磨轮101与第一精磨段64之间的接触点为磨轮101上最靠近精磨盘10的中心线的点；

磨轮101在跟随精磨盘10转动的过程中，还会在摩擦力的作用下，跟随转盘104转动，进行研磨。

参阅图6，所述精磨盘10底部还设置有磨筒102，磨筒102与第二精磨段65配合研磨，磨筒102的直径小于第二精磨段65的内径，并且，二者之间的间隙自上而下逐渐减小。

需要说明的是，谷物中始终存在一定的水分，在水分作用下，谷物粉末会发生粘连，因此，无论研磨间隙多小，始终会存在大颗粒的谷物粉末，因此需要通过风箱7进行风选。

为进一步简化结构，风箱7内的风扇可安装在精磨盘10的底部，跟随精磨盘10转动，如图2所示，磨筒102的底部安装有由若干个扇叶12组成的风扇；另外，将风扇安装在此处，可使磨座6中的空气进入风箱7形成气流，以加快谷物及谷物粉末下降速度，提高效率。

进一步地，还可将磨盘4上的刮板43设置成倾斜的，在刮板43转动时，产生向下的气流，以增加风箱7中的气流强度。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。