一种用于水泥熟料的定量取料装置

技术领域

本发明属于水泥生产技术领域，特别是涉及一种用于水泥熟料的定量取料装置。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。水泥熟料加工完成后通常储存在料仓中，根据生产需求进行取料。

水泥生产过程中需要将石灰石、铁矿石、黏土等原料研磨成粉，再根据规定的比例混合之后送入到回转窑中进行煅烧，以制备成水泥熟料。

但现有的料仓的出料口大小固定，无法需要根据规格进行定量下料，或调整下料速度，从而无法准确控制粉料的下料精度，影响所制备的水泥熟料的整体质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于水泥熟料的定量取料装置，通过丝杆转动，使得两丝母同步背向或相向移动，并通过剪式连杆组件带动调节块升降，实现对进料室的容积大小进行调整，解决了现有无法准确控制粉料的下料精度，影响水泥熟料整体质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于水泥熟料的定量取料装置，包括下料箱体，以及转动连接于下料箱体内部的下料辊筒；所述下料辊筒两端分别连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴均贯穿下料箱体侧壁，且第一转轴传动连接有驱动装置；所述第二转轴为管状结构，且下料辊筒端壁开设有与第二转轴连通的通孔；所述下料辊筒侧壁圆周阵列开设有若干进料口，所述下料辊筒两端壁间固定连接有若干对侧板，每对所述侧板与进料口位置一一对应，且侧板与下料辊筒内壁连接，使每对侧板与下料辊筒两端壁间围合成进料室；所述下料辊筒为中空结构，下料辊筒一端壁转动连接有丝杆，且丝杆一端通过第二转轴延伸出；所述丝杆配合有两丝母，并通过两丝母连接有与进料室一一对应的剪式连杆组件，所述剪式连杆组件连接有与进料室内壁相适配的调节块，用于通过丝杆转动，使得两丝母同步背向或相向移动，并通过剪式连杆组件带动调节块升降，实现对进料室的容积大小进行调整。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料辊筒包括可拆卸连接的筒体和端板，且第一转轴连接于筒体的端壁，第二转轴连接于端板侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述端板侧面开设有与侧板一一对应的卡槽，使得筒体与端板连接时，侧板的侧面嵌入卡槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板远离进料口的一侧设置有朝向进料室的折边。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆端部位于第二转轴内，且端面开设有内角孔，用于通过扳手与内角孔配合，实现对丝杆进行转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二转轴内转动连接有调节轴，调节轴一端固定连接有与内角孔适配的插块，且另一端延伸出第二转轴，用于通过调节轴调节丝杆转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二转轴端面连接有轴承盖，并通过轴承盖与调节轴转动连接；所述轴承盖侧面转动连接有蜗杆，且调节轴端部固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮；所述蜗杆转轴的端部设置有夹持部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节块朝向进料口的一侧为成内凹的曲面结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料箱体两侧壁成弧形结构，且内侧面下料辊筒的外壁相适配。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过下料辊筒的丝杆连接两个丝母，并通过丝母连接与进料室205一一对应的剪式连杆组件，且剪式连杆组件连接有与进料室内壁相适配的调节块，用于通过丝杆转动，使得两丝母同步背向或相向移动，并通过剪式连杆组件带动调节块升降，实现对进料室的容积大小进行调整，使得下料辊筒转动下料时的下料速度得到调整，从而实现对粉料下料精度的准确控制，有利于提高水泥熟料的整体质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于水泥熟料的定量取料装置的结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图2中B-B处的剖视图；

图5为下料辊筒的结构示意图；

图6为筒体的结构示意图；

图7为端板的结构示意图；

图8为图4中C部的结构放大示意图；

图9为调节轴和轴承盖的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下料箱体，2-下料辊筒，3-驱动装置，4-丝杆，21-筒体，22-端板，201-第一转轴，202-第二转轴，203-通孔，204-侧板，205-进料室，206-折边，220-卡槽，401-丝母，402-剪式连杆组件，403-调节块，404-内角孔，405-调节轴，406-插块，407-轴承盖，408-蜗杆，409-蜗轮，410-夹持部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1和2所示，本发明为一种用于水泥熟料的定量取料装置，包括下料箱体1，以及转动连接于下料箱体1内部的下料辊筒2。其中，下料箱体1两侧壁成弧形结构，且内侧面下料辊筒2的外壁相适配，避免粉料由下料辊筒2和下料箱体1间的缝隙泄漏。

下料辊筒2两端分别连接有第一转轴201和第二转轴202，第一转轴201和第二转轴202均贯穿下料箱体1侧壁，且第一转轴201传动连接有驱动装置3。其中，第一转轴201可通过带传动或链传动与驱动装置3连接，通过驱动装置3带动第一转轴201，从而实现下料辊筒2的转动。

如图3和4所示，下料辊筒2侧壁圆周阵列开设有六至八个进料口，如图中的六个。下料辊筒2两个端壁间固定连接有六对侧板204，每对侧板204与进料口位置一一对应，且侧板204与下料辊筒2内壁连接，使每对侧板204与下料辊筒2两端壁间围合成进料室205。

下料辊筒2在转动过程中，粉料由下料箱体1上端的开口进入进料室205内，随着下料辊筒2的转动，装有粉料的进料室205转动至下料箱体1下端的出料口位置，从而使得进料室205内的粉料自动下落，由出料口排出，从而实现下料作业。

其中，侧板204与下料辊筒2侧壁焊接固定，并且每对中两个侧板204的相对面分别与进料口的两个内侧面齐平，使得进料室205内的粉料能够完全滑出。

如图7所示，第二转轴202为管状结构，且下料辊筒2端壁开设有与第二转轴202连通的通孔203。

如图3-7所示，下料辊筒2为中空结构，下料辊筒2一端壁通过轴承座转动连接有丝杆4，且丝杆4一端通过第二转轴202延伸出，丝杆4配合有两个丝母401，并通过两个丝母401连接有与进料室205一一对应的剪式连杆组件402，剪式连杆组件402连接有与进料室205内壁相适配的调节块403，用于通过丝杆4转动，使得两个丝母401同步背向或相向移动，并通过剪式连杆组件402带动调节块403升降，实现对进料室205的容积大小进行调整。

如通过转动丝杆4，使得两个丝母401同步靠近，从而通过剪式连杆组件402将调节块403沿下料辊筒2的径向朝外侧推动，使得进料室205的容积减小，从而使得的进入进料室205内的粉料量减少，继而使得下料辊筒2每分钟的下料量得到精确的调整，即实现对粉料下料精度的准确控制，有利于提高水泥熟料的整体质量。

若要增大下料量则通过丝杆4转动，使得两个丝母401背向移动，通过剪式连杆组件402将调节块403朝靠近丝杆4的方向拉动，将进料室205的容积增加即可。

其中，调节块403朝向进料口的一侧为成内凹的曲面结构，内凹的曲面结构使得粉料不易在调节块403表面，或调节块403与侧板204的结合部产生结块的情况发生。

实施例二

在实施例一的基础上，5-7所示，下料辊筒2包括可拆卸连接的筒体21和端板22，筒体21和端板22间可通过螺钉连接，且第一转轴201连接于筒体21的端壁，第二转轴202连接于端板22侧面。

其中，端板22侧面开设有与侧板204一一对应的卡槽220，使得筒体21与端板22连接时，侧板204的侧面嵌入卡槽220内，从而使得整体的结构强度得到提高。

侧板204远离进料口的一侧设置有朝向进料室205的折边206，折边206可对调节块403的位置进行限定，避免调节块403从进料室205内滑脱的情况发生。同时，设置折边206也有利于与端板22的卡槽220配合后进一步的提高整体的结构强度。

丝杆4端部位于第二转轴202内，且端面开设有内角孔404，用于通过扳手与内角孔404配合，实现对丝杆4进行转动，丝杆4位于第二转轴202内，可提高对丝杆4的防护作用。

内角孔404可为内六角孔，通过扳手伸入第二转轴202内，并与内角孔404配合后从而实现对丝杆4进行转动。

实施例三

基于实施例二，如图8和9所示，第二转轴202内转动连接有调节轴405，调节轴405一端固定连接有与内角孔404适配的插块406，且另一端延伸出第二转轴202，用于通过调节轴405调节丝杆4转动，从而通过调节轴405即可实现对丝杆4的转动，提高使用的便利性。

同时，第二转轴202端面通过螺钉连接有轴承盖407，并通过轴承盖407与调节轴405转动连接。从而实现第二转轴202与调节轴405间的转动连接。轴承盖407侧面通过轴承支架转动连接有蜗杆408，且调节轴405端部固定连接有与蜗杆408啮合的蜗轮409，蜗杆408转轴的端部设置有夹持部410。

夹持部410便于通过扳手夹持对蜗杆408进行转动，利用蜗杆408带动蜗轮409转动，从而通过调节轴40对丝杆4进行转动，进一步提高使用的便利性。

并且，利用蜗轮409和蜗杆408配合的自锁性质，可避免下料辊筒2在转动过程中调节轴405意外转动的情况发生，使得整体的可靠性得到提高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。