一种牵引上料设备

技术领域

本发明涉及一种提升设备，尤其涉及一种牵引上料设备。

背景技术

在楼房装修过程中，有时，电梯不让上料，为了上料，人们大多采用两个上料方法，一种是采用支架配合卷扬机，通过卷扬机上的钢丝绳配合吊钩提升物料，卷扬机上料，大多不能提升大质量量的物料，而且物料在提升过程中，物料大多会转动；另一种是采用云梯车提升物料，云梯车结构相对复杂，且需要安装导轨，安装云梯车导轨大多不便，且云梯车的提升高度一般受限，不能提升高度太高的物料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种牵引上料设备，解决了现有采用卷扬机提升物料，大多不能提升大质量量的物料，而且物料在提升过程中，物料大多会转动；采用云梯车提升物料，云梯车需要安装导轨，安装云梯车导轨大多不便，且云梯车的提升高度一般受限，不能提升高度太高的物料采用的问题。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种牵引上料设备，包括楼房1、楼顶101、女儿墙102、结构梁103、固定组件A2、固定组件B3、固定组件C4、反绳轮5、固定组件D6、钢丝绳A7、钢丝绳B8、钢丝绳C9、转料组件10，楼房1的楼顶101前部设置有女儿墙102，所述楼顶101上设置有结构梁103，所述结构梁103上配合设置固定组件A2，所述固定组件A2包括膨胀螺栓A201、U型挂环A202，所述结构梁103上内嵌固定膨胀螺栓A201，所述膨胀螺栓A201上固定设置U型挂环A202；

所述固定组件A2前侧分别设置固定组件B3、固定组件C4、固定组件D6，所述固定组件B3包括膨胀螺栓B301、U型挂环B302、支撑板A303、U型挂环C304，所述女儿墙102上内嵌固定膨胀螺栓B301，所述膨胀螺栓B301上固定设置U型挂环B302，所述U型挂环B302前部固定设置支撑板A303，所述支撑板A303前部固定设置U型挂环C304，且所述U型挂环C304位于所述女儿墙102前侧；

所述固定组件C4包括膨胀螺栓C401、U型挂环D402、支撑板B403、U型挂环E404，所述固定组件C4位于所述固定组件B3左侧，所述女儿墙102上内嵌固定膨胀螺栓C401，所述膨胀螺栓C401上固定设置U型挂环D402，所述U型挂环D402前部固定设置支撑板B403，所述支撑板B403前部固定设置U型挂环E404，且所述U型挂环E404位于所述女儿墙102前侧，所述U型挂环E404下部挂设反绳轮5；

所述固定组件D6包括膨胀螺栓D601、U型挂环F602、支撑板C603、U型挂环G604，所述固定组件D6位于所述固定组件C4左侧，所述女儿墙102上内嵌固定膨胀螺栓D601，所述膨胀螺栓D601上固定设置U型挂环F602，所述U型挂环F602前部固定设置支撑板C603，所述支撑板C603前部固定设置U型挂环G604，且所述U型挂环G604位于所述女儿墙102前侧；

所述U型挂环A202、U型挂环B302之间固定设置同一根钢丝绳A7，所述U型挂环A202、U型挂环D402之间固定设置同一根钢丝绳B8，所述U型挂环A202、U型挂环F602之间固定设置同一根钢丝绳C9；

所述U型挂环C304、反绳轮5、U型挂环G604下侧设置同一个转料组件10，所述转料组件10包括料斗1001、支撑杠1002、钢丝绳D1003、钢丝绳E1004、钢丝绳F1005、钢丝绳G1006、吊钩1007、滚轮A1008、滚轮B1009，料斗1001上侧设置支撑杠1002，所述支撑杠1002右部与所述料斗1001右、后部之间固定设置同一根钢丝绳D1003，所述支撑杠1002右部与与所述料斗1001右、前部之间固定设置同一根钢丝绳E1004，所述支撑杠1002左部与所述料斗1001左、后部之间固定设置同一根钢丝绳F1005，所述支撑杠1002左部与与所述料斗1001左、前部之间固定设置同一根钢丝绳G1006，所述支撑杠1002上表面中部固定设置吊钩1007，所述支撑杠1002右部旋转设置滚轮A1008，所述支撑杠1002左部旋转设置滚轮B1009；

还包括牵引组件11、钢丝绳H12、钢丝绳X13和钢丝绳Y14，所述楼房1前侧设置牵引组件11，所述牵引组件11包括框架A1101、壳体A1102、卷放组件1103、内燃机1105、齿轮泵1106、支撑框架B1107、内燃机油箱1108、导油管G11081、液压油箱1109、吸油管11091、装饰板A1110、通孔A1111、缺口B1112，框架A1101上表面前部固定设置壳体A1102，所述框架A1101上表面后部配合设置卷放组件1103，所述卷放组件1103上的部件包含有箱体110301、缺口A110302、半圆桶形支撑架A110303、半圆桶形支撑架B110304、缠绕辊A110305、压马达A110306、支撑块A110307、支撑杆A110308、导向筒A110309、缠绕辊B110310、液压马达B110311、支撑块B110312、支撑杆B110313、导向筒B110314、连接板110315、阀块110316、电磁换向阀A110317、电磁换向阀B110318、导油管A110319、导油管B110320、导油管C110321、导油管D110322、导油管E110323、导油管F110324，所述框架A1101上表面后部固定设置箱体110301，所述箱体110301后部开设缺口A110302，所述箱体110301内侧底部后侧固定设置半圆桶形支撑架A110303，所述箱体110301内侧底部前侧固定设置半圆桶形支撑架B110304，所述半圆桶形支撑架A110303内侧旋转设置缠绕辊A110305，且所述缠绕辊A110305右部旋转贯穿所述半圆桶形支撑架A110303右部，所述箱体110301底部右、后侧固定设置压马达A110306，且所述压马达A110306主轴与所述缠绕辊A110305主轴端固定连接，所述半圆桶形支撑架A110303后部均布固定两个支撑块A110307，各所述支撑块A110307上固定贯穿同一个支撑杆A110308，且所述支撑杆A110308两端分别与所述半圆桶形支撑架A110303固定连接，所述半圆桶形支撑架A110303、支撑块A110307之间分别设置旋转套设在所述支撑杆A110308上的导向筒A110309，所述半圆桶形支撑架B110304内侧旋转设置缠绕辊B110310，且所述缠绕辊B110310右部旋转贯穿所述半圆桶形支撑架B110304右部，所述箱体110301底部右、前侧固定设置液压马达B110311，且所述液压马达B110311主轴与所述缠绕辊B110310主轴端固定连接，所述半圆桶形支撑架B110304后部均布固定两个支撑块B110312，各所述支撑块B110312上固定贯穿同一个支撑杆B110313，且所述支撑杆B110313两端分别与所述半圆桶形支撑架B110304固定连接，所述半圆桶形支撑架B110304、支撑块B110312之间分别设置旋转套设在所述支撑杆B110313上的导向筒B110314；

所述箱体110301右侧壁固定设置连接板110315，且所述连接板110315与所述框架A1101固定连接，所述框架A1101上固定设置阀块110316，所述阀块110316上分别配合设置电磁换向阀A110317、电磁换向阀B110318；

导油管A110319、导油管B110320、导油管C110321分别滑动贯穿所述箱体110301，所述导油管A110319与所述阀块110316上后部的进油口连通固定，所述导油管B110320与所述阀块110316上后部的出油口连通固定，所述导油管B110320另一端与所述压马达A110306上的进油口连通固定，导油管C110321与压马达A110306上的出油口连通固定，所述导油管C110321另一端与所述阀块110316上的后部的回油口连通固定；

导油管D110322、导油管E110323、导油管F110324分别滑动贯穿所述箱体110301，所述导油管D110322与所述阀块110316上前部的出油口连通固定，所述导油管D110322另一端与所述液压马达B110311上的进油口连通固定，导油管E110323与液压马达B110311上的出油口连通固定，所述导油管E110323另一端与所述阀块110316上的前部的回油口连通固定，所述导油管F110324与所述阀块110316上前部的出油口连通固定；

所述电磁换向阀A110317可以控制液压油经导油管B110320、压马达A110306、导油管C110321流出；且所述电磁换向阀A110317也可以控制液压油经导油管C110321、压马达A110306、导油管B110320流出；

所述电磁换向阀B110318可以控制液压油经导油管D110322、液压马达B110311、导油管E110323流出；且所述电磁换向阀B110318也可以控制液压油经导油管E110323、液压马达B110311、导油管D110322流出；

所述壳体A1102内侧分别设置内燃机1105、齿轮泵1106、液压油箱1109，且所述内燃机1105、液压油箱1109分别与所述框架A1101固定连接，所述内燃机1105上配合固定齿轮泵1106，且所述内燃机1105上的动力输出端与所述齿轮泵1106上的动力输入端固定连接，所述导油管A110319、导油管F110324分别滑动贯穿所述箱体110301底部，吸油管11091一端与所述液压油箱1109下部连通固定，所述吸油管11091另一端与所述齿轮泵1106上的进油口连通固定，所述导油管A110319另一端与所述齿轮泵1106上的出油口连通固定，所述导油管F110324另一端与所述液压油箱1109上部连通固定；

所述壳体A1102上表面固定设置支撑框架B1107，所述支撑框架B1107上固定设置内燃机油箱1108，导油管G11081滑动贯穿所述壳体A1102，所述导油管G11081上部与所述内燃机油箱1108下端连通固定，所述导油管G11081下部与所述内燃机1105上的进油口连通固定；

所述钢丝绳H12绕过滚轮A1008，所述钢丝绳H12上部与所述U型挂环C304固定连接，所述钢丝绳H12前部位于所述缠绕辊A110305、导向筒A110309之间，且所述钢丝绳H12前端固定在所述缠绕辊A110305上，所述钢丝绳H12前部逆时针卷缠在所述缠绕辊A110305上；

所述钢丝绳X13绕过滚轮B1009，所述钢丝绳X13上部与所述U型挂环G604固定连接，所述钢丝绳X13前部位于所述缠绕辊A110305、导向筒A110309之间，且所述钢丝绳X13前端固定在所述缠绕辊A110305上，所述钢丝绳X13前部逆时针卷缠在所述缠绕辊A110305上；

所述钢丝绳Y14中部绕过所述反绳轮5，所述钢丝绳Y14后部下端与所述吊钩1007固定连接，所述钢丝绳Y14前部位于所述缠绕辊B110310、导向筒B110314之间，且所述钢丝绳Y14前端固定在所述缠绕辊B110310上，所述钢丝绳Y14前部逆时针卷缠在所述缠绕辊B110310上。

所述的箱体110301上表面放置装饰板A1110，所述装饰板A1110前部开设通孔A1111，且所述钢丝绳Y14前部穿过所述装饰板A1110上开设的所述通孔A1111，所述装饰板A1110后部开设缺口B1112，所述钢丝绳H12、钢丝绳X13前部分别穿过所述装饰板A1110上开设的所述缺口B1112，装饰板A1110让牵引组件11更漂亮，同时便于通过装饰板A1110防止旋转的缠绕辊A110305、缠绕辊B110310的挤伤人。

所述的壳体A1102左侧壁固定设置装饰板B1113，装饰板B1113让壳体A1102更漂亮。

所述的装饰板B1113上均布开设多个散热通孔B1114，通过装饰板B1113上开设的散热通孔B1114利于液压油箱1109散热。

本发明的工作原理：在结构梁上内嵌固定膨胀螺栓A，膨胀螺栓A上固定设置U型挂环A；

女儿墙上内嵌固定膨胀螺栓B，膨胀螺栓B上固定设置U型挂环B，U型挂环B前部固定设置支撑板A，支撑板A前部固定设置U型挂环C，且U型挂环C位于女儿墙前侧；

固定组件B左侧设置固定组件C，女儿墙上内嵌固定膨胀螺栓C，膨胀螺栓C上固定设置U型挂环D，U型挂环D前部固定设置支撑板B，支撑板B前部固定设置U型挂环E，且U型挂环E位于女儿墙前侧，U型挂环E下部挂设反绳轮；

固定组件C左侧设置固定组件D，女儿墙上内嵌固定膨胀螺栓D，膨胀螺栓D上固定设置U型挂环F，U型挂环F前部固定设置支撑板C，支撑板C前部固定设置U型挂环G，且U型挂环G位于女儿墙前侧；

U型挂环A、U型挂环B之间固定设置同一根钢丝绳A，U型挂环A、U型挂环D之间固定设置同一根钢丝绳B，U型挂环A、U型挂环F之间固定设置同一根钢丝绳C；

反绳轮正下侧的地面上放置转料组件，转料组件前侧的地面上固定设置牵引组件，且箱体上开设的缺口A朝向转料组件；

钢丝绳H绕过滚轮A，钢丝绳H上部与U型挂环C固定连接，钢丝绳H前部位于缠绕辊A、导向筒A之间，且钢丝绳H前端固定在缠绕辊A上，钢丝绳H前部逆时针卷缠在缠绕辊A上；

钢丝绳X绕过滚轮B，钢丝绳X上部与U型挂环G固定连接，钢丝绳X前部位于缠绕辊A、导向筒A之间，且钢丝绳X前端固定在缠绕辊A上，钢丝绳X前部逆时针卷缠在缠绕辊A上；

钢丝绳Y中部绕过反绳轮，钢丝绳Y后部下端与吊钩固定连接，钢丝绳Y前部位于缠绕辊B、导向筒B之间，且钢丝绳Y前端固定在缠绕辊B上，钢丝绳Y前部逆时针卷缠在缠绕辊B上；

向内燃机油箱内加入适量燃油，向液压油箱内加入适量液压油，开启内燃机，内燃机主轴带动齿轮泵运行，向料斗内装入适量物料；

分别向后掰电磁换向阀A、电磁换向阀B上的手柄，齿轮泵通过吸油管抽取液压油箱内的液压油，被抽入齿轮泵内的液压油经导油管A打向阀块，阀块内的液压油经电磁换向阀A、导油管B进入压马达A，压马达A内的液压油经导油管C、阀块、电磁换向阀B、导油管D进入液压马达B，液压马达B内的液压油经导油管E、阀块、导油管F进入液压油箱，压马达A主轴带动缠绕辊A逆时针转动，钢丝绳H、钢丝绳X被卷缠在缠绕辊A上，缠绕辊A分别卷缠起钢丝绳H、钢丝绳X，滚轮A沿钢丝绳H向上滚动，滚轮B沿钢丝绳X向上滚动，液压马达B主轴带动缠绕辊B逆时针转动，钢丝绳Y被卷缠在缠绕辊B上，缠绕辊B卷缠起钢丝绳Y，钢丝绳Y经反绳轮改向后，钢丝绳Y上拉吊钩，在吊钩、滚轮A、滚轮B的共同作用下，吊钩、滚轮A、滚轮B同时带动支撑杠，支撑杠分别带动钢丝绳D、钢丝绳E、钢丝绳F、钢丝绳G，钢丝绳D、钢丝绳E、钢丝绳F、钢丝绳G同时带动料斗，料斗带动其内的物料上行至合适高度，分别掰动电磁换向阀A、电磁换向阀B上的手柄恢复至原位，压马达A、液压马达B分别停止运行；

向楼房内拉料斗，并同时分别向前掰电磁换向阀A、电磁换向阀B上的手柄，齿轮泵通过吸油管抽取液压油箱内的液压油，被抽入齿轮泵内的液压油经导油管A打向阀块，阀块内的液压油经电磁换向阀A、导油管C进入压马达A，压马达A内的液压油经导油管B、阀块、电磁换向阀B、导油管E进入液压马达B，液压马达B内的液压油经导油管D、阀块、导油管F进入液压油箱，压马达A主轴带动缠绕辊A顺时针转动，钢丝绳H、钢丝绳X被缠绕辊A逐步放松，滚轮A沿钢丝绳H向下滚动，滚轮B沿钢丝绳X向下滚动，液压马达B主轴带动缠绕辊B顺时针转动，钢丝绳Y被缠绕辊B逐步放松，缠绕辊B放松钢丝绳Y，钢丝绳Y经反绳轮改向后，钢丝绳Y带动吊钩下移，在吊钩、滚轮A、滚轮B的共同作用下，吊钩、滚轮A、滚轮B同时带动支撑杠，支撑杠分别带动钢丝绳D、钢丝绳E、钢丝绳F、钢丝绳G，钢丝绳D、钢丝绳E、钢丝绳F、钢丝绳G同时带动料斗，料斗带动其内的物料下行并落在楼房内的地面上，分别掰动电磁换向阀A、电磁换向阀B上的手柄恢复至原位，压马达A、液压马达B分别停止运行，卸下料斗内的物料；

分别向后掰电磁换向阀A、电磁换向阀B上的手柄，齿轮泵通过吸油管抽取液压油箱内的液压油，被抽入齿轮泵内的液压油经导油管A打向阀块，阀块内的液压油经电磁换向阀A、导油管B进入压马达A，压马达A内的液压油经导油管C、阀块、电磁换向阀B、导油管D进入液压马达B，液压马达B内的液压油经导油管E、阀块、导油管F进入液压油箱，压马达A主轴带动缠绕辊A逆时针转动，钢丝绳H、钢丝绳X被卷缠在缠绕辊A上，缠绕辊A分别卷缠起钢丝绳H、钢丝绳X，滚轮A沿钢丝绳H向上滚动，滚轮B沿钢丝绳X向上滚动，液压马达B主轴带动缠绕辊B逆时针转动，钢丝绳Y被卷缠在缠绕辊B上，缠绕辊B卷缠起钢丝绳Y，钢丝绳Y经反绳轮改向后，钢丝绳Y上拉吊钩，在吊钩、滚轮A、滚轮B的共同作用下，吊钩、滚轮A、滚轮B同时带动支撑杠，支撑杠分别带动钢丝绳D、钢丝绳E、钢丝绳F、钢丝绳G，钢丝绳D、钢丝绳E、钢丝绳F、钢丝绳G同时带动料斗，手拉料斗并慢慢放松，料斗被吊离楼房内的地面并上行至竖直位置后，分别掰动电磁换向阀A、电磁换向阀B上的手柄恢复至原位，压马达A、液压马达B分别停止运行；

分别向前掰电磁换向阀A、电磁换向阀B上的手柄，齿轮泵通过吸油管抽取液压油箱内的液压油，被抽入齿轮泵内的液压油经导油管A打向阀块，阀块内的液压油经电磁换向阀A、导油管C进入压马达A，压马达A内的液压油经导油管B、阀块、电磁换向阀B、导油管E进入液压马达B，液压马达B内的液压油经导油管D、阀块、导油管F进入液压油箱，压马达A主轴带动缠绕辊A顺时针转动，钢丝绳H、钢丝绳X被缠绕辊A逐步放松，滚轮A沿钢丝绳H向下滚动，滚轮B沿钢丝绳X向下滚动，液压马达B主轴带动缠绕辊B顺时针转动，钢丝绳Y被缠绕辊B逐步放松，缠绕辊B放松钢丝绳Y，钢丝绳Y经反绳轮改向后，钢丝绳Y带动吊钩下移，在吊钩、滚轮A、滚轮B的共同作用下，吊钩、滚轮A、滚轮B同时带动支撑杠，支撑杠分别带动钢丝绳D、钢丝绳E、钢丝绳F、钢丝绳G，钢丝绳D、钢丝绳E、钢丝绳F、钢丝绳G同时带动料斗，料斗下行并落至地面后，分别掰动电磁换向阀A、电磁换向阀B上的手柄恢复至原位，压马达A、液压马达B分别停止运行；

重复以上动作，继续装卸物料，工作结束后待料斗落至地面后，从U型挂环C上解下钢丝绳H的上端，从U型挂环G上解下钢丝绳X的上端， 从吊钩上解下钢丝绳Y下端，分别向后掰电磁换向阀A、电磁换向阀B上的手柄，齿轮泵通过吸油管抽取液压油箱内的液压油，被抽入齿轮泵内的液压油经导油管A打向阀块，阀块内的液压油经电磁换向阀A、导油管B进入压马达A，压马达A内的液压油经导油管C、阀块、电磁换向阀B、导油管D进入液压马达B，液压马达B内的液压油经导油管E、阀块、导油管F进入液压油箱，压马达A主轴带动缠绕辊A逆时针转动，卷缠在缠绕辊A上的钢丝绳H、钢丝绳X，缠绕辊A继续分别卷缠起钢丝绳H、钢丝绳X，液压马达B主轴带动缠绕辊B逆时针转动，缠绕辊B继续卷缠起钢丝绳Y，钢丝绳H、钢丝绳X、钢丝绳Y全部被卷缠起后，分别掰动电磁换向阀A、电磁换向阀B上的手柄恢复至原位，压马达A、液压马达B分别停止运行；

从楼房分别拆下固定组件A、固定组件B、固定组件C、反绳轮、固定组件D，并挪走固定组件A、固定组件B、固定组件C、反绳轮、固定组件D、钢丝绳A、钢丝绳B、钢丝绳C、转料组件、牵引组件。

本发明的有益效果在于：1、能对不同的提升高度进行平稳的提升物料。2、箱体上表面放置装饰板A，所述装饰板A前部开设通孔A，且所述钢丝绳Y前部穿过所述装饰板A上开设的所述通孔A，所述装饰板A后部开设缺口B，所述钢丝绳H、钢丝绳X前部分别穿过所述装饰板A上开设的所述缺口B，装饰板A让牵引组件更漂亮，同时便于通过装饰板A防止旋转的缠绕辊A、缠绕辊B的挤伤人。3、壳体A左侧壁固定设置装饰板B，装饰板B让壳体A更漂亮。4、装饰板B上均布开设多个散热通孔B，通过装饰板B上开设的散热通孔B利于液压油箱散热。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明转料组件的结构示意图；

图3是本发明固定组件A的结构示意图；

图4是本发明固定组件B的结构示意图；

图5是本发明固定组件C的结构示意图；

图6是本发明固定组件D的结构示意图；

图7是本发明楼顶的俯视图；

图8是本发明牵引组件的结构示意图；

图9是本发明卷放组件的结构示意图；

图10是本发明的前视图；

图11是本发明的左视图；

图12是本发明的液压远离图；

图13是本发明钢丝绳H、钢丝绳X、钢丝绳Y与牵引组件相配合的结构示意图。

其中，1-楼房、101-楼顶、102-女儿墙、103-结构梁、2-固定组件A、201-膨胀螺栓A、202-U型挂环A、3-固定组件B、301-膨胀螺栓B、302-U型挂环B、303-支撑板A、304-U型挂环C、4-固定组件C、401-膨胀螺栓C、402-U型挂环D、403-支撑板B、404-U型挂环E、5-反绳轮、6-固定组件D、601-膨胀螺栓D、602-U型挂环F、603-支撑板C、604-U型挂环G、7-钢丝绳A、8-钢丝绳B、9-钢丝绳C、10-转料组件、1001-料斗、1002-支撑杠、1003-钢丝绳D、1004-钢丝绳E、1005-钢丝绳F、1006-钢丝绳G、1007-吊钩、1008-滚轮A、1009-滚轮B、11-牵引组件、1101-框架A、1102-壳体A、1103-卷放组件、110301-箱体、110302-缺口A、110303-半圆桶形支撑架A、110304-半圆桶形支撑架B、110305-缠绕辊A、110306-压马达A、110307、110308-支撑块A-支撑杆A、110309-导向筒A、110310-缠绕辊B、110311-液压马达B、110312-支撑块B、110313-支撑杆B、110314-导向筒B、110315-连接板、110316-阀块、110317-电磁换向阀A、110318-电磁换向阀B、110319-导油管A、110320-导油管B、110321-导油管C、110322-导油管D、110323-导油管E、110324-导油管F、1105-内燃机、1106-齿轮泵、1107-支撑框架B、1108-内燃机油箱、11081-导油管G、1109-液压油箱、11091-吸油管、1110-装饰板A、1111-通孔A、1112-缺口B、1113-装饰板B、1114-散热通孔B、12-钢丝绳H、13-钢丝绳X、14-钢丝绳Y。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

如图1至图13所示，本发明提供了一种牵引上料设备，包括楼房1、楼顶101、女儿墙102、结构梁103、固定组件A2、固定组件B3、固定组件C4、反绳轮5、固定组件D6、钢丝绳A7、钢丝绳B8、钢丝绳C9、转料组件10，楼房1的楼顶101前部设置有女儿墙102，所述楼顶101上设置有结构梁103，所述结构梁103上配合设置固定组件A2，所述固定组件A2包括膨胀螺栓A201、U型挂环A202，所述结构梁103上内嵌固定膨胀螺栓A201，所述膨胀螺栓A201上固定设置U型挂环A202；

所述固定组件A2前侧分别设置固定组件B3、固定组件C4、固定组件D6，所述固定组件B3包括膨胀螺栓B301、U型挂环B302、支撑板A303、U型挂环C304，所述女儿墙102上内嵌固定膨胀螺栓B301，所述膨胀螺栓B301上固定设置U型挂环B302，所述U型挂环B302前部固定设置支撑板A303，所述支撑板A303前部固定设置U型挂环C304，且所述U型挂环C304位于所述女儿墙102前侧；

所述固定组件C4包括膨胀螺栓C401、U型挂环D402、支撑板B403、U型挂环E404，所述固定组件C4位于所述固定组件B3左侧，所述女儿墙102上内嵌固定膨胀螺栓C401，所述膨胀螺栓C401上固定设置U型挂环D402，所述U型挂环D402前部固定设置支撑板B403，所述支撑板B403前部固定设置U型挂环E404，且所述U型挂环E404位于所述女儿墙102前侧，所述U型挂环E404下部挂设反绳轮5；

所述固定组件D6包括膨胀螺栓D601、U型挂环F602、支撑板C603、U型挂环G604，所述固定组件D6位于所述固定组件C4左侧，所述女儿墙102上内嵌固定膨胀螺栓D601，所述膨胀螺栓D601上固定设置U型挂环F602，所述U型挂环F602前部固定设置支撑板C603，所述支撑板C603前部固定设置U型挂环G604，且所述U型挂环G604位于所述女儿墙102前侧；

所述U型挂环A202、U型挂环B302之间固定设置同一根钢丝绳A7，所述U型挂环A202、U型挂环D402之间固定设置同一根钢丝绳B8，所述U型挂环A202、U型挂环F602之间固定设置同一根钢丝绳C9；

所述U型挂环C304、反绳轮5、U型挂环G604下侧设置同一个转料组件10，所述转料组件10包括料斗1001、支撑杠1002、钢丝绳D1003、钢丝绳E1004、钢丝绳F1005、钢丝绳G1006、吊钩1007、滚轮A1008、滚轮B1009，料斗1001上侧设置支撑杠1002，所述支撑杠1002右部与所述料斗1001右、后部之间固定设置同一根钢丝绳D1003，所述支撑杠1002右部与与所述料斗1001右、前部之间固定设置同一根钢丝绳E1004，所述支撑杠1002左部与所述料斗1001左、后部之间固定设置同一根钢丝绳F1005，所述支撑杠1002左部与与所述料斗1001左、前部之间固定设置同一根钢丝绳G1006，所述支撑杠1002上表面中部固定设置吊钩1007，所述支撑杠1002右部旋转设置滚轮A1008，所述支撑杠1002左部旋转设置滚轮B1009；

还包括牵引组件11、钢丝绳H12、钢丝绳X13和钢丝绳Y14，所述楼房1前侧设置牵引组件11，所述牵引组件11包括框架A1101、壳体A1102、卷放组件1103、内燃机1105、齿轮泵1106、支撑框架B1107、内燃机油箱1108、导油管G11081、液压油箱1109、吸油管11091、装饰板A1110、通孔A1111、缺口B1112，框架A1101上表面前部固定设置壳体A1102，所述框架A1101上表面后部配合设置卷放组件1103，所述卷放组件1103上的部件包含有箱体110301、缺口A110302、半圆桶形支撑架A110303、半圆桶形支撑架B110304、缠绕辊A110305、压马达A110306、支撑块A110307、支撑杆A110308、导向筒A110309、缠绕辊B110310、液压马达B110311、支撑块B110312、支撑杆B110313、导向筒B110314、连接板110315、阀块110316、电磁换向阀A110317、电磁换向阀B110318、导油管A110319、导油管B110320、导油管C110321、导油管D110322、导油管E110323、导油管F110324，所述框架A1101上表面后部固定设置箱体110301，所述箱体110301后部开设缺口A110302，所述箱体110301内侧底部后侧固定设置半圆桶形支撑架A110303，所述箱体110301内侧底部前侧固定设置半圆桶形支撑架B110304，所述半圆桶形支撑架A110303内侧旋转设置缠绕辊A110305，且所述缠绕辊A110305右部旋转贯穿所述半圆桶形支撑架A110303右部，所述箱体110301底部右、后侧固定设置压马达A110306，且所述压马达A110306主轴与所述缠绕辊A110305主轴端固定连接，所述半圆桶形支撑架A110303后部均布固定两个支撑块A110307，各所述支撑块A110307上固定贯穿同一个支撑杆A110308，且所述支撑杆A110308两端分别与所述半圆桶形支撑架A110303固定连接，所述半圆桶形支撑架A110303、支撑块A110307之间分别设置旋转套设在所述支撑杆A110308上的导向筒A110309，所述半圆桶形支撑架B110304内侧旋转设置缠绕辊B110310，且所述缠绕辊B110310右部旋转贯穿所述半圆桶形支撑架B110304右部，所述箱体110301底部右、前侧固定设置液压马达B110311，且所述液压马达B110311主轴与所述缠绕辊B110310主轴端固定连接，所述半圆桶形支撑架B110304后部均布固定两个支撑块B110312，各所述支撑块B110312上固定贯穿同一个支撑杆B110313，且所述支撑杆B110313两端分别与所述半圆桶形支撑架B110304固定连接，所述半圆桶形支撑架B110304、支撑块B110312之间分别设置旋转套设在所述支撑杆B110313上的导向筒B110314；

所述箱体110301右侧壁固定设置连接板110315，且所述连接板110315与所述框架A1101固定连接，所述框架A1101上固定设置阀块110316，所述阀块110316上分别配合设置电磁换向阀A110317、电磁换向阀B110318；

导油管A110319、导油管B110320、导油管C110321分别滑动贯穿所述箱体110301，所述导油管A110319与所述阀块110316上后部的进油口连通固定，所述导油管B110320与所述阀块110316上后部的出油口连通固定，所述导油管B110320另一端与所述压马达A110306上的进油口连通固定，导油管C110321与压马达A110306上的出油口连通固定，所述导油管C110321另一端与所述阀块110316上的后部的回油口连通固定；

导油管D110322、导油管E110323、导油管F110324分别滑动贯穿所述箱体110301，所述导油管D110322与所述阀块110316上前部的出油口连通固定，所述导油管D110322另一端与所述液压马达B110311上的进油口连通固定，导油管E110323与液压马达B110311上的出油口连通固定，所述导油管E110323另一端与所述阀块110316上的前部的回油口连通固定，所述导油管F110324与所述阀块110316上前部的出油口连通固定；

所述电磁换向阀A110317可以控制液压油经导油管B110320、压马达A110306、导油管C110321流出；且所述电磁换向阀A110317也可以控制液压油经导油管C110321、压马达A110306、导油管B110320流出；

所述电磁换向阀B110318可以控制液压油经导油管D110322、液压马达B110311、导油管E110323流出；且所述电磁换向阀B110318也可以控制液压油经导油管E110323、液压马达B110311、导油管D110322流出；

所述壳体A1102内侧分别设置内燃机1105、齿轮泵1106、液压油箱1109，且所述内燃机1105、液压油箱1109分别与所述框架A1101固定连接，所述内燃机1105上配合固定齿轮泵1106，且所述内燃机1105上的动力输出端与所述齿轮泵1106上的动力输入端固定连接，所述导油管A110319、导油管F110324分别滑动贯穿所述箱体110301底部，吸油管11091一端与所述液压油箱1109下部连通固定，所述吸油管11091另一端与所述齿轮泵1106上的进油口连通固定，所述导油管A110319另一端与所述齿轮泵1106上的出油口连通固定，所述导油管F110324另一端与所述液压油箱1109上部连通固定；

所述壳体A1102上表面固定设置支撑框架B1107，所述支撑框架B1107上固定设置内燃机油箱1108，导油管G11081滑动贯穿所述壳体A1102，所述导油管G11081上部与所述内燃机油箱1108下端连通固定，所述导油管G11081下部与所述内燃机1105上的进油口连通固定；

所述钢丝绳H12绕过滚轮A1008，所述钢丝绳H12上部与所述U型挂环C304固定连接，所述钢丝绳H12前部位于所述缠绕辊A110305、导向筒A110309之间，且所述钢丝绳H12前端固定在所述缠绕辊A110305上，所述钢丝绳H12前部逆时针卷缠在所述缠绕辊A110305上；

所述钢丝绳X13绕过滚轮B1009，所述钢丝绳X13上部与所述U型挂环G604固定连接，所述钢丝绳X13前部位于所述缠绕辊A110305、导向筒A110309之间，且所述钢丝绳X13前端固定在所述缠绕辊A110305上，所述钢丝绳X13前部逆时针卷缠在所述缠绕辊A110305上；

所述钢丝绳Y14中部绕过所述反绳轮5，所述钢丝绳Y14后部下端与所述吊钩1007固定连接，所述钢丝绳Y14前部位于所述缠绕辊B110310、导向筒B110314之间，且所述钢丝绳Y14前端固定在所述缠绕辊B110310上，所述钢丝绳Y14前部逆时针卷缠在所述缠绕辊B110310上。

同时，如图1、图8、图11所示，本实施方式中，所述的箱体110301上表面放置装饰板A1110，所述装饰板A1110前部开设通孔A1111，且所述钢丝绳Y14前部穿过所述装饰板A1110上开设的所述通孔A1111，所述装饰板A1110后部开设缺口B1112，所述钢丝绳H12、钢丝绳X13前部分别穿过所述装饰板A1110上开设的所述缺口B1112，装饰板A1110让牵引组件11更漂亮，同时便于通过装饰板A1110防止旋转的缠绕辊A110305、缠绕辊B110310的挤伤人。

同时，如图10、图11所示，本实施方式中，所述的壳体A1102左侧壁固定设置装饰板B1113，装饰板B1113让壳体A1102更漂亮。

同时，如图10、图11所示，本实施方式中，所述的所述的装饰板B1113上均布开设二十六个散热通孔B1114，通过装饰板B1113上开设的散热通孔B1114利于液压油箱1109散热。

本具体实施方式的工作原理：

在结构梁103上内嵌固定膨胀螺栓A201，膨胀螺栓A201上固定设置U型挂环A202；

女儿墙102上内嵌固定膨胀螺栓B301，膨胀螺栓B301上固定设置U型挂环B302，U型挂环B302前部固定设置支撑板A303，支撑板A303前部固定设置U型挂环C304，且U型挂环C304位于女儿墙102前侧；

固定组件B3左侧设置固定组件C4，女儿墙102上内嵌固定膨胀螺栓C401，膨胀螺栓C401上固定设置U型挂环D402，U型挂环D402前部固定设置支撑板B403，支撑板B403前部固定设置U型挂环E404，且U型挂环E404位于女儿墙102前侧，U型挂环E404下部挂设反绳轮5；

固定组件C4左侧设置固定组件D6，女儿墙102上内嵌固定膨胀螺栓D601，膨胀螺栓D601上固定设置U型挂环F602，U型挂环F602前部固定设置支撑板C603，支撑板C603前部固定设置U型挂环G604，且U型挂环G604位于女儿墙102前侧；

U型挂环A202、U型挂环B302之间固定设置同一根钢丝绳A7，U型挂环A202、U型挂环D402之间固定设置同一根钢丝绳B8，U型挂环A202、U型挂环F602之间固定设置同一根钢丝绳C9；

反绳轮5正下侧的地面上放置转料组件10，转料组件10前侧的地面上固定设置牵引组件11，且箱体110301上开设的缺口A110302朝向转料组件10；

钢丝绳H12绕过滚轮A1008，钢丝绳H12上部与U型挂环C304固定连接，钢丝绳H12前部位于缠绕辊A110305、导向筒A110309之间，且钢丝绳H12前端固定在缠绕辊A110305上，钢丝绳H12前部逆时针卷缠在缠绕辊A110305上；

钢丝绳X13绕过滚轮B1009，钢丝绳X13上部与U型挂环G604固定连接，钢丝绳X13前部位于缠绕辊A110305、导向筒A110309之间，且钢丝绳X13前端固定在缠绕辊A110305上，钢丝绳X13前部逆时针卷缠在缠绕辊A110305上；

钢丝绳Y14中部绕过反绳轮5，钢丝绳Y14后部下端与吊钩1007固定连接，钢丝绳Y14前部位于缠绕辊B110310、导向筒B110314之间，且钢丝绳Y14前端固定在缠绕辊B110310上，钢丝绳Y14前部逆时针卷缠在缠绕辊B110310上；

向内燃机油箱1108内加入适量燃油，向液压油箱1109内加入适量液压油，开启内燃机1105，内燃机1105主轴带动齿轮泵1106运行，向料斗1001内装入适量物料；

分别向后掰电磁换向阀A110317、电磁换向阀B110318上的手柄，齿轮泵1106通过吸油管11091抽取液压油箱1109内的液压油，被抽入齿轮泵1106内的液压油经导油管A110319打向阀块110316，阀块110316内的液压油经电磁换向阀A110317、导油管B110320进入压马达A110306，压马达A110306内的液压油经导油管C110321、阀块110316、电磁换向阀B110318、导油管D110322进入液压马达B110311，液压马达B110311内的液压油经导油管E110323、阀块110316、导油管F110324进入液压油箱1109，压马达A110306主轴带动缠绕辊A110305逆时针转动，钢丝绳H12、钢丝绳X13被卷缠在缠绕辊A110305上，缠绕辊A110305分别卷缠起钢丝绳H12、钢丝绳X13，滚轮A1008沿钢丝绳H12向上滚动，滚轮B1009沿钢丝绳X13向上滚动，液压马达B110311主轴带动缠绕辊B110310逆时针转动，钢丝绳Y14被卷缠在缠绕辊B110310上，缠绕辊B110310卷缠起钢丝绳Y14，钢丝绳Y14经反绳轮5改向后，钢丝绳Y14上拉吊钩1007，在吊钩1007、滚轮A1008、滚轮B1009的共同作用下，吊钩1007、滚轮A1008、滚轮B1009同时带动支撑杠1002，支撑杠1002分别带动钢丝绳D1003、钢丝绳E1004、钢丝绳F1005、钢丝绳G1006，钢丝绳D1003、钢丝绳E1004、钢丝绳F1005、钢丝绳G1006同时带动料斗1001，料斗1001带动其内的物料上行至合适高度，分别掰动电磁换向阀A110317、电磁换向阀B110318上的手柄恢复至原位，压马达A110306、液压马达B110311分别停止运行；

向楼房内拉料斗1001，并同时分别向前掰电磁换向阀A110317、电磁换向阀B110318上的手柄，齿轮泵1106通过吸油管11091抽取液压油箱1109内的液压油，被抽入齿轮泵1106内的液压油经导油管A110319打向阀块110316，阀块110316内的液压油经电磁换向阀A110317、导油管C110321进入压马达A110306，压马达A110306内的液压油经导油管B110320、阀块110316、电磁换向阀B110318、导油管E110323进入液压马达B110311，液压马达B110311内的液压油经导油管D110322、阀块110316、导油管F110324进入液压油箱1109，压马达A110306主轴带动缠绕辊A110305顺时针转动，钢丝绳H12、钢丝绳X13被缠绕辊A110305逐步放松，滚轮A1008沿钢丝绳H12向下滚动，滚轮B1009沿钢丝绳X13向下滚动，液压马达B110311主轴带动缠绕辊B110310顺时针转动，钢丝绳Y14被缠绕辊B110310逐步放松，缠绕辊B110310放松钢丝绳Y14，钢丝绳Y14经反绳轮5改向后，钢丝绳Y14带动吊钩1007下移，在吊钩1007、滚轮A1008、滚轮B1009的共同作用下，吊钩1007、滚轮A1008、滚轮B1009同时带动支撑杠1002，支撑杠1002分别带动钢丝绳D1003、钢丝绳E1004、钢丝绳F1005、钢丝绳G1006，钢丝绳D1003、钢丝绳E1004、钢丝绳F1005、钢丝绳G1006同时带动料斗1001，料斗1001带动其内的物料下行并落在楼房内的地面上，分别掰动电磁换向阀A110317、电磁换向阀B110318上的手柄恢复至原位，压马达A110306、液压马达B110311分别停止运行，卸下料斗1001内的物料；

分别向后掰电磁换向阀A110317、电磁换向阀B110318上的手柄，齿轮泵1106通过吸油管11091抽取液压油箱1109内的液压油，被抽入齿轮泵1106内的液压油经导油管A110319打向阀块110316，阀块110316内的液压油经电磁换向阀A110317、导油管B110320进入压马达A110306，压马达A110306内的液压油经导油管C110321、阀块110316、电磁换向阀B110318、导油管D110322进入液压马达B110311，液压马达B110311内的液压油经导油管E110323、阀块110316、导油管F110324进入液压油箱1109，压马达A110306主轴带动缠绕辊A110305逆时针转动，钢丝绳H12、钢丝绳X13被卷缠在缠绕辊A110305上，缠绕辊A110305分别卷缠起钢丝绳H12、钢丝绳X13，滚轮A1008沿钢丝绳H12向上滚动，滚轮B1009沿钢丝绳X13向上滚动，液压马达B110311主轴带动缠绕辊B110310逆时针转动，钢丝绳Y14被卷缠在缠绕辊B110310上，缠绕辊B110310卷缠起钢丝绳Y14，钢丝绳Y14经反绳轮5改向后，钢丝绳Y14上拉吊钩1007，在吊钩1007、滚轮A1008、滚轮B1009的共同作用下，吊钩1007、滚轮A1008、滚轮B1009同时带动支撑杠1002，支撑杠1002分别带动钢丝绳D1003、钢丝绳E1004、钢丝绳F1005、钢丝绳G1006，钢丝绳D1003、钢丝绳E1004、钢丝绳F1005、钢丝绳G1006同时带动料斗1001，手拉料斗1001并慢慢放松，料斗1001被吊离楼房内的地面并上行至竖直位置后，分别掰动电磁换向阀A110317、电磁换向阀B110318上的手柄恢复至原位，压马达A110306、液压马达B110311分别停止运行；

分别向前掰电磁换向阀A110317、电磁换向阀B110318上的手柄，齿轮泵1106通过吸油管11091抽取液压油箱1109内的液压油，被抽入齿轮泵1106内的液压油经导油管A110319打向阀块110316，阀块110316内的液压油经电磁换向阀A110317、导油管C110321进入压马达A110306，压马达A110306内的液压油经导油管B110320、阀块110316、电磁换向阀B110318、导油管E110323进入液压马达B110311，液压马达B110311内的液压油经导油管D110322、阀块110316、导油管F110324进入液压油箱1109，压马达A110306主轴带动缠绕辊A110305顺时针转动，钢丝绳H12、钢丝绳X13被缠绕辊A110305逐步放松，滚轮A1008沿钢丝绳H12向下滚动，滚轮B1009沿钢丝绳X13向下滚动，液压马达B110311主轴带动缠绕辊B110310顺时针转动，钢丝绳Y14被缠绕辊B110310逐步放松，缠绕辊B110310放松钢丝绳Y14，钢丝绳Y14经反绳轮5改向后，钢丝绳Y14带动吊钩1007下移，在吊钩1007、滚轮A1008、滚轮B1009的共同作用下，吊钩1007、滚轮A1008、滚轮B1009同时带动支撑杠1002，支撑杠1002分别带动钢丝绳D1003、钢丝绳E1004、钢丝绳F1005、钢丝绳G1006，钢丝绳D1003、钢丝绳E1004、钢丝绳F1005、钢丝绳G1006同时带动料斗1001，料斗1001下行并落至地面后，分别掰动电磁换向阀A110317、电磁换向阀B110318上的手柄恢复至原位，压马达A110306、液压马达B110311分别停止运行；

重复以上动作，继续装卸物料，工作结束后待料斗1001落至地面后，从U型挂环C304上解下钢丝绳H12的上端，从U型挂环G604上解下钢丝绳X13的上端， 从吊钩1007上解下钢丝绳Y14下端，

分别向后掰电磁换向阀A110317、电磁换向阀B110318上的手柄，齿轮泵1106通过吸油管11091抽取液压油箱1109内的液压油，被抽入齿轮泵1106内的液压油经导油管A110319打向阀块110316，阀块110316内的液压油经电磁换向阀A110317、导油管B110320进入压马达A110306，压马达A110306内的液压油经导油管C110321、阀块110316、电磁换向阀B110318、导油管D110322进入液压马达B110311，液压马达B110311内的液压油经导油管E110323、阀块110316、导油管F110324进入液压油箱1109，压马达A110306主轴带动缠绕辊A110305逆时针转动，卷缠在缠绕辊A110305上的钢丝绳H12、钢丝绳X13，缠绕辊A110305继续分别卷缠起钢丝绳H12、钢丝绳X13，液压马达B110311主轴带动缠绕辊B110310逆时针转动，缠绕辊B110310继续卷缠起钢丝绳Y14，钢丝绳H12、钢丝绳X13、钢丝绳Y14全部被卷缠起后，分别掰动电磁换向阀A110317、电磁换向阀B110318上的手柄恢复至原位，压马达A110306、液压马达B110311分别停止运行；

从楼房1分别拆下固定组件A2、固定组件B3、固定组件C4、反绳轮5、固定组件D6，并挪走固定组件A2、固定组件B3、固定组件C4、反绳轮5、固定组件D6、钢丝绳A7、钢丝绳B8、钢丝绳C9、转料组件10、牵引组件11。

综上，本实施方式在使用时，通过牵引组件11、钢丝绳H12、钢丝绳X13、钢丝绳Y14组装成牵引上料设备，牵引组件11、钢丝绳H12、钢丝绳X13、钢丝绳Y14与固定组件A2、固定组件B3、固定组件C4、反绳轮5、固定组件D6、钢丝绳A7、钢丝绳B8、钢丝绳C9、转料组件10相配合，能对不同的提升高度进行平稳的提升物料。

本发明的有益效果在于：1、能对不同的提升高度进行平稳的提升物料。2、箱体上表面放置装饰板A，所述装饰板A前部开设通孔A，且所述钢丝绳Y前部穿过所述装饰板A上开设的所述通孔A，所述装饰板A后部开设缺口B，所述钢丝绳H、钢丝绳X前部分别穿过所述装饰板A上开设的所述缺口B，装饰板A让牵引组件更漂亮，同时便于通过装饰板A防止旋转的缠绕辊A、缠绕辊B的挤伤人。3、壳体A左侧壁固定设置装饰板B，装饰板B让壳体A更漂亮。4、装饰板B上均布开设多个散热通孔B，通过装饰板B上开设的散热通孔B利于液压油箱散热。

本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。