触摸屏压力监测方法、装置与触摸屏贴合方法、装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种触摸屏压力监测方法、装置与触摸屏贴合方法、装置。

背景技术

在触摸屏与偏光片、盖板等待贴合件进行贴合的过程中，触摸屏会受到贴合压力。在贴合压力的作用下，触摸屏可能会出现黑斑。特别是在贴合压力相对较大的触摸屏的曲面显示区域，更容易出现黑斑问题。因此，需要减小贴合压力来减少触摸屏的黑斑问题。但是，如果贴合压力太小，贴合效果较差，甚至无法贴合。为了保证贴合效果，同时减少触摸屏的黑斑问题，需要在贴合过程中，对贴合压力进行监测，以确定出合适的贴合压力。

然而，在贴合过程中，很难监测触摸屏的真实贴合压力，无法在保证贴合效果的同时减少黑斑问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种触摸屏压力监测方法、装置与触摸屏贴合方法、装置，解决了由于难以监测触摸屏的真实贴合压力导致的无法在保证贴合效果的同时减少黑斑的问题。

第一方面，本申请一实施例提供了一种触摸屏压力监测方法，触摸屏包括多个电容节点，多个电容节点在受到压力时发生电容变化。该触摸屏压力监测方法包括：在触摸屏与待贴合件的贴合过程中，采集多个电容节点各自对应的电容值；基于电容值、电容值和压力值的关联关系，确定触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力。本申请的触摸屏压力监测方法，通过采集触摸屏的多个电容节点各自对应的电容值，然后根据电容值和压力值的关联关系，将采集到的电容值转换为触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的真实的贴合压力，进而可以根据触摸屏的不同区域受到的真实的贴合压力，确定出满足贴合效果的较小的贴合压力，以尽量减少触摸屏的黑斑问题。

在本申请一实施例中，采集多个电容节点各自对应的电容值，包括：以预设时间间隔，持续采集多个电容节点各自对应的电容值，从而可以实时地监测触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力，为后续确定满足贴合效果的最小贴合压力提供更加丰富的数据基础。

在本申请一实施例中，该触摸屏压力监测方法还包括：在触摸屏与待贴合件的贴合过程中，获取触摸屏的屏体图像；实时检测屏体图像中是否存在黑斑；当屏体图像中存在黑斑时，获取触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力。通过在贴合过程中获取触摸屏的屏体图像，并实时检测屏体图像中是否存在黑斑，可以在黑斑出现时，及时的获取贴合压力，从而为确定导致触摸屏的黑斑的贴合压力提高准确的数据基础。另外，通过自动检测屏体图像中是否存在黑斑，无需人工参与，降低了人力成本。

在本申请一实施例中，在基于电容值、电容值和压力值的关联关系，确定触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力之后，还包括：存储触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力，为后续分析贴合压力提供丰富的数据支撑。

在本申请一实施例中，在基于电容值、电容值和压力值的关联关系，确定触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力之后，还包括：将触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力发送给生产设备，其中，生产设备包括贴合设备、警示设备。通过将触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力发送给生产设备，能够使生产设备附近的生产人员及时地看到贴合压力，以防止贴合压力过大导致触摸屏黑斑，甚至损坏。

在本申请一实施例中，电容值和压力值的关联关系的确定过程包括：对试验触摸屏施加预设压力，采集试验触摸屏的电容值，其中，试验触摸屏包括至少一个电容节点，至少一个电容节点在受到压力时发生电容变化；基于预设压力和试验触摸屏的电容值，确定电容值和压力值的关联关系。通过试验的方式确定电容值和压力值的关联关系，可以通过调整试验条件，使试验条件与触摸屏真实的贴合条件一致，从而提高电容值和压力值的关联关系的准确性，进而为后续计算贴合压力提供准确的数据基础。

第二方面，本申请一实施例提供了一种触摸屏压力监测装置，触摸屏包括多个电容节点，多个电容节点在受到压力时发生电容变化。该触摸屏压力监测装置包括：采集模块，用于在触摸屏与待贴合件的贴合过程中，采集多个电容节点各自对应的电容值，并将电容值发送给处理模块；处理模块，用于接收电容值，并基于电容值、电容值和压力值的关联关系，确定触摸屏在贴合过程中的不同区域受到的贴合压力。

第三方面，本申请一实施例提供了一种触摸屏贴合方法，包括：采用第一方面提及的触摸屏压力监测方法获取触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力；将触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力进行存储，得到预存数据；基于预存数据设定对待贴合触摸屏进行贴合的压力，以减少因贴合压力导致的触摸屏黑斑。

在本申请一实施例中，触摸屏贴合方法，还包括：在对待贴合触摸屏进行贴合的过程中，获取待贴合触摸屏的不同区域在贴合的过程中受到的贴合压力；根据待贴合触摸屏的不同区域在贴合的过程中受到的贴合压力，更新预存数据，从而可以根据更新后的预存数据重新设定对待贴合触摸屏进行贴合的压力，进一步优化了贴合压力，进而减少了因贴合压力导致的触摸屏黑斑。

第四方面，本申请一实施例提供了一种触摸屏贴合装置，包括：获取模块，用于采用第一方面提及的触摸屏压力监测方法获取触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力；存储模块，用于将触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力进行存储，得到预存数据；设定模块，用于基于预存数据设定对待贴合触摸屏进行贴合的压力。

本申请实施例提供的一种触摸屏压力监测方法、装置与触摸屏贴合方法、装置，通过采集触摸屏的多个电容节点各自对应的电容值，然后根据电容值和压力值的关联关系，将采集到的电容值转换为触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的真实的贴合压力，进而可以根据触摸屏的不同区域受到的真实的贴合压力，确定出满足贴合效果的较小的贴合压力，以尽量减少触摸屏的黑斑问题。

附图说明

图1所示为本申请一实施例提供的一种触摸屏的示意图。

图2所示为本申请一实施例提供的一种触摸屏压力监测方法的流程图。

图3a所示为本申请一实施例提供的供电逻辑的时序图。

图3b所示为本申请一实施例提供的供电逻辑的启动和停止阶段的时序图。

图4所示为本申请另一实施例提供的一种触摸屏压力监测方法的流程图。

图5所示为本申请另一实施例提供的一种触摸屏压力监测方法的流程图。

图6所示为本申请另一实施例提供的一种触摸屏压力监测方法的流程图。

图7所示为本申请另一实施例提供的一种触摸屏压力监测方法的流程图。

图8所示为本申请一实施例提供的一种触摸屏贴合方法的流程图。

图9所示为本申请另一实施例提供的一种触摸屏贴合方法的流程图。

图10所示为本申请一实施例提供的触摸屏压力监测装置的结构示意图。

图11所示为本申请一实施例提供的触摸屏贴合装置的结构示意图。

图12所示为本申请一实施例提供的触摸屏压力监测系统的结构示意图。

图13所示为本申请一实施例提供的触摸屏压力监测系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1所示为本申请一实施例提供的一种触摸屏的示意图。如图1所示，触摸屏可以包括平面显示区域和曲面显示区域。在触摸屏与偏光片、盖板等待贴合件进行贴合的过程中，触摸屏会受到贴合压力。在贴合压力的作用下，触摸屏可能会出现黑斑。在实际应用中，触摸屏与待贴合件进行贴合，一般是通过硅胶进行粘合，在贴合过程中，硅胶被触摸屏和待贴合件挤压变形，同时硅胶也会对触摸屏产生反作用力(即对触摸屏产生贴合压力)。特别是触摸屏的曲面显示区域的硅胶的变形量，相对于平面显示区域的硅胶的变形量更大，进而导致对曲面显示区域产生的贴合压力，相对于对平面显示区域的贴合压力也更大。因此，触摸屏的曲面显示区域相对于平面显示区域更容易出现黑斑问题。因此，需要减小贴合压力来减少触摸屏的黑斑问题。

但是，如果贴合压力太小，贴合效果较差，甚至无法贴合。为了保证贴合效果，同时减少触摸屏的黑斑问题，需要在贴合过程中，对贴合压力进行监测，以确定出合适的贴合压力。然而，在贴合过程中，很难监测触摸屏的真实贴合压力，无法在保证贴合效果的同时减少黑斑问题。

本申请一实施例提供了一种触摸屏压力监测方法，触摸屏包括多个电容节点，多个电容节点在受到压力时发生电容变化。该触摸屏压力监测方法包括：在触摸屏与待贴合件的贴合过程中，采集多个电容节点各自对应的电容值；基于电容值、电容值和压力值的关联关系，确定触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力。本申请的触摸屏压力监测方法，通过采集触摸屏的多个电容节点各自对应的电容值，然后根据电容值和压力值的关联关系，将采集到的电容值转换为触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的真实的贴合压力，进而可以根据触摸屏的不同区域受到的真实的贴合压力，确定出满足贴合效果的较小的贴合压力，以尽量减少触摸屏的黑斑问题。

另外，还可以根据采集到的多个电容节点各自对应的电容值或触摸屏的不同区域受到的真实的贴合压力，及时发现贴合前段各生产工序可能存在的问题与缺陷，方便进行工艺优化。例如，根据采集到的多个电容节点各自对应的电容值，可以分析前段制备的电容是否合格，进而在电容不合格的情况下，分析制备电容的工序是否需要改进，以实现优化工艺的目的。

图2所示为本申请一实施例提供的一种触摸屏压力监测方法的流程图。如图2所示，本申请实施例的触摸屏压力监测方法包括如下步骤。

步骤210，在触摸屏与待贴合件的贴合过程中，采集多个电容节点各自对应的电容值。

具体地，触摸屏包括多个电容节点，多个电容节点在受到压力时发生电容变化。电容节点可以是触摸屏的电路中的电容。在触摸屏被提供电压，且触摸屏与待贴合件的贴合过程中，采集多个电容节点各自对应的电容值，可以执行为：在触摸屏与待贴合件的贴合过程中，多次采集多个电容节点各自对应的电容值。

示例性地，在触摸屏与待贴合件的贴合过程中，多个电容节点受到贴合压力，因此多个电容节点发生电容变化，可以采集到的多个电容节点各自对应的电容值包括：电容节点的变化前的电容值和电容节点的变化后的电容值。

在实际应用中，触摸屏与待贴合件的贴合过程中，采集多个电容节点各自对应的电容值的步骤是一直在进行的。即多个电容节点各自对应的电容值在该电容节点受到贴合压力前和受到贴合压力后是不同的。例如，触摸屏被提供电压后，每个电容节点的电容值都为A，其中一个电容节点受到贴个压力后，该电容节点的电容值降低为B。

在一实施例中，数据采集处理端可以是计算机、服务器或云端等具有数据采集和数据处理功能的设备。

步骤220，基于电容值、电容值和压力值的关联关系，确定触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力。

具体地，电容值和压力值的关联关系可以通过试验的方式确定，也可以根据经验值确定。电容值和压力值的关联关系可以是：电容节点受到贴合压力前和受到贴合压力后的变化的电容值与压力值的关联关系。

例如，触摸屏被提供电压后，每个电容节点的电容值都为A，其中一个电容节点受到贴个压力后，该电容节点的电容值降低为B，则该电容节点的变化的电容值为(A-B)。

在实际应用中，针对每个电容节点，可以采集到该电容节点在不同时间节点的多个电容值。其中，采集到的该电容节点对应的最大的电容值实际上是触摸屏被提供电压之后，还未受到贴合压力时的电容值。因此，可以将该电容节点对应的最大的电容值与该电容节点对应的在其他时间节点的电容值的差值作为该电容节点的变化的电容值。

示例性地，由于为触摸屏提供的电压是已知的，而电容节点的电荷也是已知的。因此，可以根据触摸屏被提供的电压和电容节点的电荷，计算出电容节点被提供的电压后的电容值。然后将该电容值作为电容节点的预设电容值，再利用该预设电容值与采集到的电容节点的电容值做差值，得到该电容节点受到贴合压力后的变化的电容值。

本申请的触摸屏压力监测方法，通过采集触摸屏的多个电容节点各自对应的电容值，然后根据电容值和压力值的关联关系，将采集到的电容值转换为触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的真实的贴合压力，进而可以根据触摸屏的不同区域受到的真实的贴合压力，确定出满足贴合效果的较小的贴合压力，以尽量减少触摸屏的黑斑问题。

本申请一实施例，还提供了一种触摸屏压力监测方法。该触摸屏压力监测方法应用于驱动端。触摸屏包括多个电容节点，多个电容节点在受到压力时发生电容变化，该触摸屏压力监测方法包括：按照高电平和低电平交替变化的供电逻辑，为触摸屏提供电压，以使数据采集处理端在触摸屏与待贴合件的贴合过程中，采集多个电容节点各自对应的电容值，并基于电容值、电容值和压力值的关联关系，确定触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力。

图3a所示为本申请一实施例提供的供电逻辑的时序图。图3b所示为本申请一实施例提供的供电逻辑的启动和停止阶段的时序图。如图3a所示，数据线(Serial data，SDA)为高电平和低电平交替变化。时钟线(Serial clock line，SCL)用于控制SDA的变化频率。具体而言，SDA只能在SCL为低电平时产生高低电平的变化，因此，SCL可以通过高低电平控制SDA的高电平和低电平交替的时间节点。如图3b所示，触摸屏未开始被提供电压时，SDA和SCL都处于高电平，当SDA由高电平向低电平跳变时，开始向触摸屏提供电压，该过程即为启动阶段。如果SCL处于高电平，且SDA处于低电平，当当SDA由低电平向高电平跳变时，停止向触摸屏提供电压，该过程即为停止阶段。

触摸屏被驱动端提供高电平后，电容节点得到一个预设的电容值，在受到贴合压力时，电容值降低，从而可以得到降低后的电容值。然后，在触摸屏被提供低电平后，电容节点对应的电容值被清零，进而在触摸屏被提供下一个高电平后，电容节点重新得到该预设的电容值，保证数据采集处理端能够准确的采集到降低后的电容值，即使数据采集处理端能够采集到准确的电容节点对应的电容值。

在实际应用中，数据采集处理端采集电容节点对应的电容值的频率，远小于SDA的高电平和低电平交替变化的频率。例如，SDA的高电平和低电平交替变化的频率为微秒级，而数据采集处理端采集电容节点对应的电容值的频率为毫秒级。以一个高电平和一个低电平为一个供电循环，数据采集处理端采集的电容节点对应的电容值，一般都是在不同的供电循环中采集的，因此，数据采集处理端能够采集到准确的电容节点对应的电容值。

在一实施例中，采集多个电容节点各自对应的电容值，包括：以预设时间间隔，持续采集多个电容节点各自对应的电容值。

具体地，预设时间间隔可以是根据实际需求设置的时间间隔。例如，预设时间间隔可以是1毫秒。

通过以预设时间间隔，持续采集多个电容节点各自对应的电容值，可以实时地监测触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力，为后续确定满足贴合效果的最小贴合压力提供更加丰富的数据基础。

图4所示为本申请另一实施例提供的一种触摸屏压力监测方法的流程图。在图2所示实施例基础上延伸出图4所示实施例，下面着重叙述图4所示实施例与图2所示实施例的不同之处，相同之处不再赘述。

如图4所示，本申请实施例的触摸屏压力监测方法，还包括如下步骤。

步骤410，在触摸屏与待贴合件的贴合过程中，获取触摸屏的屏体图像。

具体地，数据采集处理端可以包括摄像装置。获取触摸屏的屏体图像可以执行为：由摄像装置采集触摸屏的屏体图像。摄像装置可以是自动光学检测(Automated OpticalInspection，AOI)装置。

示例性地，获取触摸屏的屏体图像可以执行为：由数据采集处理端获取外部拍摄设备拍摄的触摸屏的屏体图像。外部拍摄设备是不属于数据采集处理端的设备。

步骤420，实时检测屏体图像中是否存在黑斑。

具体地，数据采集处理端获取触摸屏的屏体图像后，可以自动检测屏体图像中是否存在黑斑。示例性地，可以利用先验网络模型，检测屏体图像是否存在黑斑，也可以利用二值法等算法，分析屏体图像是否存在黑斑。

步骤430，当屏体图像中存在黑斑时，获取触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力。

具体地，当屏体图像中存在黑斑时，获取触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力，此时获取的贴合压力即为产生黑斑的临界压力，然后在后续的贴合过程中，可以尽量控制贴合压力小于该临界压力，以尽量减少黑斑问题。

通过在贴合过程中获取触摸屏的屏体图像，并实时检测屏体图像中是否存在黑斑，可以在黑斑出现时，及时的获取贴合压力，从而为确定导致触摸屏的黑斑的贴合压力提高准确的数据基础。另外，通过自动检测屏体图像中是否存在黑斑，无需人工参与，降低了人力成本。

图5所示为本申请另一实施例提供的一种触摸屏压力监测方法的流程图。在图2所示实施例基础上延伸出图5所示实施例，下面着重叙述图5所示实施例与图2所示实施例的不同之处，相同之处不再赘述。

如图5所示，在基于电容值、电容值和压力值的关联关系，确定触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力的步骤之后，还包括如下步骤。

步骤510，存储触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力。

具体地，可以将触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力存储在数据采集处理端，也可以将触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力存储在其他计算机、服务器或云端，以便于后续获取触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力，为后续分析触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力提供丰富的数据支撑。

图6所示为本申请另一实施例提供的一种触摸屏压力监测方法的流程图。在图2所示实施例基础上延伸出图6所示实施例，下面着重叙述图6所示实施例与图2所示实施例的不同之处，相同之处不再赘述。

如图6所示，在基于电容值、电容值和压力值的关联关系，确定触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力的步骤之后，还包括如下步骤。

步骤610，将触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力发送给生产设备。

具体地，生产设备包括贴合设备、警示设备。

通过将触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力发送给生产设备，能够使生产设备附件的生产人员及时地看到贴合压力，以防止贴合压力过大导致触摸屏黑斑，甚至损坏。

图7所示为本申请另一实施例提供的一种触摸屏压力监测方法的流程图。在图2所示实施例基础上延伸出图7所示实施例，下面着重叙述图7所示实施例与图2所示实施例的不同之处，相同之处不再赘述。

如图7所示，电容值和压力值的关联关系的确定过程包括如下步骤。

步骤710，对试验触摸屏施加预设压力，采集试验触摸屏的电容值。

具体地，预设压力可以包括多个不同的压力，以提高试验数据的丰富性。示例性地，预设压力可以是由小到大依次增加的一系列的压力值，从而可以得到试验触摸屏在不同的压力值作用下，试验触摸屏的电容值。

具体地，试验触摸屏包括至少一个电容节点，至少一个电容节点在受到压力时发生电容变化。示例性地，试验触摸屏可以是仅包括一个电容节点的触摸屏。试验触摸屏还可以是与需要进行压力监测的触摸屏完全一样的触摸屏，以提高试验的准确性。

步骤720，基于预设压力和试验触摸屏的电容值，确定电容值和压力值的关联关系。

具体地，基于预设压力和试验触摸屏的电容值，确定电容值和压力值的关联关系，可以是根据预设压力和试验触摸屏的电容值，统计电容值和压力值的关联关系。

示例性地，基于预设压力和试验触摸屏的电容值，确定电容值和压力值的关联关系，可以执行为：绘制预设压力和试验触摸屏的电容值的曲线，利用绘制出的曲线表示电容值和压力值的关联关系。

示例性地，基于预设压力和试验触摸屏的电容值，确定电容值和压力值的关联关系，可以执行为：统计预设压力和试验触摸屏的电容值的映射关系，并将映射关系制作成表格，以备后续计算贴合压力时调用。

例如，预设压力和试验触摸屏的电容值的映射关系可以是：预设压力为P1时，电容值为C1；预设压力为P2时，电容值为C2；预设压力为P3时，电容值为C3，依次类推，得到不同预设压力对应的电容值。

通过试验的方式确定电容值和压力值的关联关系，可以通过调整试验条件，使试验条件与触摸屏真实的贴合条件一致，从而提高电容值和压力值的关联关系的准确性，进而为后续计算贴合压力提供准确的数据基础。

图8所示为本申请一实施例提供的一种触摸屏贴合方法的流程图。如图8所示，本申请实施例提供的触摸屏贴合方法，包括如下步骤。

步骤810，采用上述实施例的触摸屏压力监测方法获取触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力。

步骤820，将触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力进行存储，得到预存数据。

具体地，预存数据可以包括多块触摸屏的不同区域在贴合过程中各自受到的贴合压力。

步骤830，基于预存数据设定对待贴合触摸屏进行贴合的压力。

具体地，基于预存数据设定对待贴合触摸屏进行贴合的压力，可以是根据多块触摸屏的不同区域在贴合过程中各自受到的贴合压力，计算平均贴合压力、最大贴合压力或最小贴合压力等，进而可以将平均贴合压力、最大贴合压力或最小贴合压力等设定为对待贴合触摸屏进行贴合的压力。

通过将触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力进行存储，得到预存数据，并基于预存数据设定对待贴合触摸屏进行贴合的压力，能够为待贴合触摸屏提供更加合适的贴合压力，以减少因贴合压力导致的待贴合触摸屏的黑斑问题。

图9所示为本申请另一实施例提供的一种触摸屏贴合方法的流程图。在图8所示实施例基础上延伸出图9所示实施例，下面着重叙述图9所示实施例与图8所示实施例的不同之处，相同之处不再赘述。

如图9所示，本申请实施例提供的触摸屏贴合方法，还包括如下步骤。

步骤910，在对待贴合触摸屏进行贴合的过程中，获取待贴合触摸屏的不同区域在贴合的过程中受到的贴合压力。

具体地，步骤910可以在步骤820之后执行。

步骤920，根据待贴合触摸屏的不同区域在贴合的过程中受到的贴合压力，更新预存数据。

具体地，可以循环执行步骤910和步骤920。

通过在对待贴合触摸屏进行贴合的过程中，获取待贴合触摸屏的不同区域在贴合的过程中受到的贴合压力，并根据待贴合触摸屏的不同区域在贴合的过程中受到的贴合压力，更新预存数据，可以根据更新后的预存数据重新设定对待贴合触摸屏进行贴合的压力，进一步优化了贴合压力，进而减少了因贴合压力导致的触摸屏黑斑。

图10所示为本申请一实施例提供的触摸屏压力监测装置的结构示意图。如图10所示，本申请实施例的触摸屏压力监测装置1000包括：采集模块1010和处理模块1020。

具体地，触摸屏包括多个电容节点，多个电容节点在受到压力时发生电容变化。采集模块1010配置为，在触摸屏与待贴合件的贴合过程中，采集多个电容节点各自对应的电容值，并将电容值发送给处理模块。处理模块1020配置为，接收电容值，并基于电容值、电容值和压力值的关联关系，确定触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力。

在本申请一实施例中，采集模块1010进一步配置为，以预设时间间隔，持续采集多个电容节点各自对应的电容值，从而可以实时地监测触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力，为后续确定满足贴合效果的最小贴合压力提供更加丰富的数据基础。

在本申请一实施例中，该触摸屏压力监测装置1000还包括：图像获取模块1030、实时检测模块1040和黑斑确认模块1050。

具体地，图像获取模块1030配置为，在触摸屏与待贴合件的贴合过程中，获取触摸屏的屏体图像。实时检测模块1040配置为，实时检测屏体图像中是否存在黑斑。黑斑确认模块1050配置为，当屏体图像中存在黑斑时，获取触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力。通过在贴合过程中获取触摸屏的屏体图像，并实时检测屏体图像中是否存在黑斑，可以在黑斑出现时，及时的获取贴合压力，从而为确定导致触摸屏的黑斑的贴合压力提高准确的数据基础。另外，通过自动检测屏体图像中是否存在黑斑，无需人工参与，降低了人力成本。

在本申请一实施例中，该触摸屏压力监测装置1000还包括：贴合压力存储模块1060。

具体地，贴合压力存储模块1060配置为，存储触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力，为后续分析贴合压力提供丰富的数据支撑。

在本申请一实施例中，该触摸屏压力监测装置1000还包括：发送模块1070。

具体地，发送模块1070配置为，将触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力发送给生产设备，其中，生产设备包括贴合设备、警示设备。通过将触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力发送给生产设备，能够使生产设备附近的生产人员及时地看到贴合压力，以防止贴合压力过大导致触摸屏黑斑，甚至损坏。

本申请一实施例还提供一种关联关系确定装置。

具体地，关联关系确定装置配置为，对试验触摸屏施加预设压力，采集试验触摸屏的电容值，其中，试验触摸屏包括至少一个电容节点，至少一个电容节点在受到压力时发生电容变化；基于预设压力和试验触摸屏的电容值，确定电容值和压力值的关联关系。通过试验的方式确定电容值和压力值的关联关系，可以通过调整试验条件，使试验条件与触摸屏真实的贴合条件一致，从而提高电容值和压力值的关联关系的准确性，进而为后续计算贴合压力提供准确的数据基础。

在实际应用中，关联关系确定装置还可以用于存储试验触摸屏的电容值。关联关系确定装置与触摸屏压力监测装置1000可以是不同的设备。关联关系确定装置确定电容值和压力值的关联关系后，可以将电容值和压力值的关联关系发送给触摸屏压力监测装置1000。

图11所示为本申请一实施例提供的触摸屏贴合装置的结构示意图。如图11所示，触摸屏贴合装置1100包括：第一获取模块1110、存储模块1120和设定模块1130。

具体地，第一获取模块1110配置为，采用第一方面提及的触摸屏压力监测方法获取触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力。存储模块1120配置为，将触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力进行存储，得到预存数据；设定模块1130配置为，基于预存数据设定对待贴合触摸屏进行贴合的压力。

在本申请一实施例中，触摸屏贴合装置1100还包括：第二获取模块1140和更新模块1150。

具体地，第二获取模块1140配置为，在对待贴合触摸屏进行贴合的过程中，获取待贴合触摸屏的不同区域在贴合的过程中受到的贴合压力。更新模块1150配置为，根据待贴合触摸屏的不同区域在贴合的过程中受到的贴合压力，更新预存数据。

图12所示为本申请一实施例提供的触摸屏压力监测系统的结构示意图。如图12所示，触摸屏压力监测系统1200包括：上电模块1210、采集模块1220和处理模块1230。

具体地，触摸屏包括多个电容节点，多个电容节点在受到压力时发生电容变化。上电模块1210配置为，按照高电平和低电平交替变化的供电逻辑，为触摸屏提供电压。采集模块1220配置为，在触摸屏被提供电压，且触摸屏与待贴合件的贴合过程中，采集多个电容节点各自对应的电容值，并将电容值发送给处理模块。处理模块1230配置为，与采集模块电连接，接收电容值，并基于电容值、电容值和压力值的关联关系，确定触摸屏的不同区域在贴合过程中受到的贴合压力。

图13所示为本申请一实施例提供的触摸屏压力监测系统的结构示意图。如图13所示，触摸屏压力监测系统1300包括：柔性电路板1310、转接板芯片1320、数据采集处理端1330、可编程逻辑控制器1340、生产设备1350和驱动端1360。

具体地，驱动端1360为触摸屏1370提供电压。触摸屏1370通过柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)1310的串行通讯端口(cluster communication port，COM)与转接板芯片1320电连接，转接板芯片1320与数据采集处理端1330电连接。数据采集处理端1330可以是计算机、服务器或云端等具有数据采集和数据处理功能的设备。数据采集处理端1330通过可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)1340与生产设备1350电连接。生产设备1350可以是贴合设备、警示设备等。数据采集处理端1330可安装有数据采集和数据程序，数据采集和数据程序基于本申请的触摸屏压力监测方法编写而成。转接板芯片1320接收FPC输入的数据TX1至TXn，转接板芯片1320输出数据RX1至RXn。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。