一种可升降搅拌、存浆一体装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种可升降搅拌、存浆一体装置及其使用方法。

背景技术

在建筑领域，搅拌罐是常用的混合物料浆液搅拌制备设备。存浆罐，也称储浆罐，是常用的制备好的设备存放的设备，并且还可以设置搅拌装置对存放的浆液进行搅拌，用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆储料时间等，能更好的保障砂浆的品质。

但是由于搅拌罐、存浆罐的尺寸相对而言都不小，在生产、运输过程中，占用空间大，运输不方便。

大型的搅拌罐单次搅拌量大，但是耗时也长，在制备过程中，从开始制备到对外供料需要较长的等待时间。

在生产实践中往往会遇到每种混合物料浆液的需求量并不大，但是需要多种不同配比或不同类型的物料浆液，也即需要小批量多类型的浆液的供给。而且有时还需要多种类型的小批量浆液连续作业。

使用大型的搅拌罐进行搅拌有点大材小用，也无法保证联系、高效的提供浆液。

针对上述中的相关技术，发明人认为如何减少供浆等待间歇，提高供给效率，并且减小空间占用等方面是值得研究的方向。

发明内容

为了减少供浆等待间歇，提高供给效率，并且减小空间占用，本申请提供一种可升降搅拌、存浆一体装置及其使用方法。

本申请提供的一种可升降搅拌、存浆一体装置及其使用方法采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种可升降搅拌、存浆一体装置，采用如下的技术方案：

一种可升降搅拌、存浆一体装置，包括搅拌罐、存浆罐、升降机构；

所述搅拌罐包括搅拌罐体、设置于所述搅拌罐体内部的中空的搅拌旋转轴，设置于所述搅拌罐体底部的卸浆口，所述卸浆口处设置有卸浆阀；

所述存浆罐包括存浆罐体，所述存浆罐体的上部呈敞口状态；所述存浆旋转轴设置在所述存浆罐体内部；

所述搅拌罐设置在所述存浆罐的上方，所述搅拌罐与所述存浆罐同轴心布置，且所述搅拌罐体的外径小于所述存浆罐体的内径；

所述搅拌旋转轴的内径小于所述存浆旋转轴的外径，所述存浆旋转轴的上端延伸进入所述搅拌旋转轴的中空的空间内；

所述升降机构包括多级液压缸、固定设置于所述多级液压缸的升降支板，所述升降支板与所述搅拌罐的管体顶面固定连接；

所述搅拌罐经由所述升降机构作用，具有下降进入所述存浆罐的收缩状态，和具有上升移出所述存浆罐的升起状态；

处于收缩状态时，所述存浆旋转轴收缩至所述搅拌旋转轴的中空的空间内；

处于升起状态时，所述搅拌罐可通过所述卸浆口向所述存浆罐中泻入浆液。

通过采用上述技术方案，通过升降机构可控制搅拌罐和存浆罐之间处于收缩或升起状态。在使用时，将搅拌罐从存浆罐中升起，搅拌罐搅拌浆液，通过卸浆口泻入存浆罐中提供浆液给外部使用。在使用完时，将搅拌罐收缩进存浆罐中，从而减小了整个设备的空间，能方便转运和存储。能够实现快节奏的搅拌，减少等待间歇时间，提高搅拌和供给效率。使用灵活方便，操作可控性好。本申请还配置了自动化控制箱，只需要通过操作按钮就能够实现对其的操作。

可选的，所述存浆罐体的外侧下部设置有与所述存浆罐体内部贯通的吸浆槽，所述吸浆槽内设置吸浆泵，用以吸浆并泵送浆液。

通过采用上述技术方案，通过在浆罐体处设置吸浆槽，经由吸浆泵抽吸，可以方便的实现对浆液的泵送。

可选的，所述存浆罐包括在所述存浆旋转轴上设置有存浆搅拌杆；

所述搅拌罐包括设置在搅拌罐体顶部的投料口、设置在所述搅拌旋转轴上的原料搅拌杆，所述原料搅拌杆上设置有原料搅拌叶片；

所述搅拌罐体外部还设置有套设在所述搅拌旋转轴外侧用于带动所述搅拌旋转轴转动的皮带轮转轴，所述皮带轮转轴通过连接皮带经由皮带电机输出转轴与皮带电机连接。

通过采用上述技术方案，公开了搅拌罐设置有搅拌用原料搅拌杆及叶片，还公开了带动搅拌的动力机构。通过皮带电机带动转动，进而实现搅拌。

可选的，该装置还包括至少两个滑轨支护组件；所述滑轨支护组件设置方向与所述搅拌罐的升降方向平行，所述搅拌罐和所述存浆罐设置在所述滑轨支护组件之间；

所述搅拌罐外侧壁上固定设置有至少两组固定弹簧轮；所述固定弹簧轮的组数和所述滑轨支护组件的数量向对应；每组所述固定弹簧轮能够在一个所述滑轨支护组件上滑动。

通过采用上述技术方案，公开了设置了滑轨支护组件，搅拌罐外侧壁上固定设置两组固定弹簧轮，通过滑轨约束固定弹簧轮的滑行路径，提高搅拌罐在上升和下降过程中的稳定性。

可选的，所述滑轨支护组件为可折叠的滑轨支护组件，包括上部滑轨、下部滑轨，所述上部滑轨和所述下部滑轨通过铰链连接，所述上部滑轨设置有滑轨驱动机构，所述滑轨驱动机构用以使所述上部滑轨以铰链为转动中心发生转动。

通过采用上述技术方案，公开了滑轨支护组件的结构组成，通过可折叠的上下两端滑轨的设置，能够配合在搅拌罐升起时，滑轨展开，为搅拌罐上升提供约束，保证其稳定；配合在搅拌罐收缩后，滑轨也折叠，减小空间占用，缩小体积，方便运输、存储。

可选的，所述搅拌罐体的底部设置有卡槽；

至少一个所述滑轨支护组件设置有活动拖阀，所述活动拖阀贯穿所述滑轨支护组件；

所述活动拖阀具有可活动的卡设在所述卡槽内的卡设状态和远离所述卡槽的退出状态。

通过采用上述技术方案，公开了为了进一步提高搅拌罐升起使用时的稳定性，设置了活动拖阀，其设置在滑轨支护组件和搅拌罐体底部之间，通过一端插入搅拌罐体底部的插槽，另一端固定在滑轨支护组件内，共同将搅拌罐固定，防止其在使用过程中发生下降。当需要下降收缩时，先将其抽出，至滑轨支护组件的滑槽内，保证固定弹簧轮下降过程中可以顺利通过为限。

可选的，所述搅拌罐体的底部固定设置有支座用液压缸，所述支座用液压缸一端固定连接有活动支座；

所述活动支座包括上支撑板、下支撑板、连接板，所述连接板将所述上支撑板和所述下支撑板连接为一体结构；

所述活动支座在所述支座用液压缸的带动下能够沿所述搅拌罐体的底部移动；

所述活动支座具有所述上支撑板抵触在所述搅拌罐体的底部、所述下支撑板抵触在所述存浆罐体上沿的支撑状态。

通过采用上述技术方案，公开了为了进一步提高搅拌罐升起使用时的稳定性，设置了活动支座，其设置在搅拌罐体底部和存浆罐体上沿之间，防止搅拌罐在使用过程中发生下降。当需要收缩时，通过液压缸先将活动支座收入存浆罐的空间范围内，再随搅拌罐下移。

可选的，该装置设置在移动的运输工具上。

通过采用上述技术方案，公开了该装置可以设置在移动的工具上使用，如工程卡车、工程电车、走航车等，从而方便的实现移动。

可选的，在所述搅拌旋转轴的内壁固定设置有第一齿组，在所述存浆旋转轴的外壁设置有第二齿组；

处于升起状态时，所述第二齿组与所述第一齿组啮合。

通过采用上述技术方案，公开了搅拌旋转轴可以与存浆旋转轴啮合，实现在使用的过程中，使用一台电机带动搅拌罐和存浆罐的转轴一起转动。当然，也可以在存浆罐的底部设置电机带动存浆旋转轴转动，分别转动。

第二方面，本申请提供一种可升降搅拌、存浆一体装置的使用方法，采用如下的技术方案：

一种可升降搅拌、存浆一体装置的使用方法，包括步骤：

装置就位；将可升降搅拌、存浆一体装置安置于平坦稳定的支撑面处；

升起滑轨支护组件；滑轨支护组件的上部滑轨通过滑轨驱动机构带动，以铰链为转动中心转动升起，并固定限位；

顶升搅拌罐；搅拌罐通过多级液压缸顶升，搅拌罐体外壁上的固定弹簧轮弹入滑轨支护组件的滑轨内，直到达到升起状态位置；

安装活动支座；控制支座用液压缸带动活动支座向外侧移动，至活动支座的上支撑板抵触在搅拌罐体的底部、下支撑板抵触在存浆罐体上沿处；

安装活动拖阀；控制活动拖阀穿过滑轨支护组件并卡设在搅拌罐体的底部的卡槽内；

多级液压缸减压；固定安装好活动支座和/或活动拖阀后，多级液压缸减压，搅拌罐体得以固定；

安装连接皮带；安装连接皮带于皮带轮转轴和皮带电机输出转轴上；

皮带电机通电调试；

投料搅拌；投料至搅拌罐内搅拌形成浆液；

卸料至存浆罐；开启搅拌罐体的卸浆口处设置的卸浆阀，将搅拌均匀的浆液排入存浆罐内；

吸浆作业；将吸浆泵置于吸浆槽内，开启吸浆泵进行注浆作业；

清洗罐体；完工后，清洗搅拌罐、存浆罐；

皮带电机断电；

拆除连接皮带；

多级液压缸加压支撑；多级液压缸加压支撑搅拌罐体；

拆除活动支座；控制支座用液压缸带动活动支座向内侧移动，至活动支座的下支撑板离开存浆罐体上沿处；

拆除活动拖阀；控制活动拖阀退出搅拌罐体的底部的卡槽，并穿过滑轨支护组件向外移动；

降下搅拌罐；拆除完成活动支座和活动拖阀后，多级液压缸带动搅拌罐体向下移动得以收缩；直到达到收缩状态位置；

降下滑轨支护组件；通过滑轨驱动机构带动滑轨支护组件的上部滑轨，以铰链为转动中心转动降下。

通过采用上述技术方案，可以实现搅拌罐的升起、下降等功能，通过设置滑轨支护组件的升起和降下，增加了对搅拌罐升降过程中的支护作用。

通过设置活动支座、活动拖的安装和拆除相关的过程，增加了对搅拌罐升起使用状态时的稳定性的保障。

本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过升降机构可控制搅拌罐和存浆罐之间处于收缩或升起状态。在使用时，将搅拌罐从存浆罐中升起，搅拌罐搅拌浆液，通过卸浆口泻入存浆罐中提供浆液给外部使用。在使用完时，将搅拌罐收缩进存浆罐中，从而减小了整个设备的空间，能方便转运和存储。

2.本申请可以同时进行搅拌罐搅拌、存浆罐供浆，能够实现快节奏的搅拌，减少等待间歇时间，提高搅拌和供给效率。使用灵活方便，操作可控性好。

3.本申请为了提高搅拌罐升起过程中的稳定性，设置了滑轨支护组件。

4.本申请为了提高搅拌罐升起使用时的稳定性，设置了活动拖阀、活动支座等。

附图说明

图1是本申请的一种实施例的立体结构示意图。

图2是本申请的一种实施例的另一视角立体结构示意图。

图3是本申请的一种实施例的俯视结构示意图。

图4是本申请的一种实施例的主视结构示意图。

图5是本申请的一种实施例的左视结构示意图。

图6是本申请图4的一种实施例的主视中A-A剖视结构示意图。

图7是本申请图5的一种实施例的主视中B-B剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、搅拌罐；2、存浆罐；3、升降机构；4、滑轨支护组件；101、搅拌罐体；102、投料口；103、皮带轮转轴；104、连接皮带；105、电机输出转轴；106、皮带电机；108、搅拌旋转轴；109、原料搅拌杆；110、卸浆口；111、固定弹簧轮；201、存浆罐体；202、存浆旋转轴；203、存浆搅拌杆；301、多级液压缸；302、升降支板；401、下部滑轨；402、上部滑轨；403、铰链；404、活动拖阀；405、卡槽；406、活动支座；407、支座用液压缸。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种可升降搅拌、存浆一体装置。

在本实施例中，可升降搅拌、存浆一体装置包括搅拌罐1、存浆罐2、升降机构3。

在本实施例中，搅拌罐1包括搅拌罐体101、投料口102、搅拌旋转轴108、原料搅拌杆109、卸浆口110，并在搅拌罐体101的顶部设置有皮带轮转轴103、连接皮带104、电机输出转轴105、皮带电机106等。投料口102设置在搅拌罐体101顶部。中空的搅拌旋转轴108设置于搅拌罐体101内部，原料搅拌杆109设置在搅拌旋转轴108上，原料搅拌杆109上设置有原料搅拌叶片。卸浆口110设置于搅拌罐体101底部，卸浆口110处设置有卸浆阀。搅拌罐体101顶部外侧还设置有套设在搅拌旋转轴108外侧用于带动搅拌旋转轴108转动的皮带轮转轴103，皮带轮转轴103通过连接皮带104经由电机输出转轴105与皮带电机106连接。并在连接皮带104、皮带轮转轴103及皮带电机106处设置防护罩。

在本实施例中，存浆罐2包括存浆罐体201，存浆罐体201的上部呈敞口状态。存浆旋转轴202设置在存浆罐体201内部；在存浆旋转轴202上设置有存浆搅拌杆203。其中，在存浆罐体201底部设置有电机，电机带动存浆旋转轴202转动实现搅拌浆液的作用。

在本实施例中，搅拌罐1设置在存浆罐2的上方，搅拌罐1与存浆罐2同轴心布置，且搅拌罐体101的外径小于存浆罐体201的内径。搅拌旋转轴108的内径小于存浆旋转轴202的外径，存浆旋转轴202的上端延伸进入搅拌旋转轴108的中空的空间内。

在本实施例中，升降机构3包括多级液压缸301、固定设置于多级液压缸301的升降支板302，升降支板302与搅拌罐1的管体顶面固定连接。搅拌罐1经由升降机构3作用，具有下降进入存浆罐2的收缩状态，和具有上升移出存浆罐2的升起状态。

在本实施例中，当处于收缩状态时，存浆旋转轴202收缩至搅拌旋转轴108的中空的空间内。当处于升起状态时，存浆旋转轴202的上端可部分延伸至搅拌旋转轴108的中空的空间内，当然也可以不延伸至搅拌旋转轴108的中空的空间内。存浆旋转轴202可为空心转轴，也可为实心转轴。

在本实施例中，当处于升起状态时，搅拌罐1可通过卸浆口110向存浆罐2中泻入浆液。将搅拌罐1搅拌好的物料浆液泻入到存浆罐2。此时搅拌罐1可以进行新的物料的混合搅拌。

本申请，通过升降机构3可控制搅拌罐1和存浆罐2之间处于收缩或升起状态。在使用时，将搅拌罐1从存浆罐2中升起，搅拌罐1搅拌浆液，通过卸浆口110泻入存浆罐2中供提供浆液使用。在使用完时，将搅拌罐1收缩进存浆罐2中，从而减小了整个设备的空间，能方便转运和存储。使用灵活方便，操作可控性好。

本申请，还通过配置了自动化控制箱，通过plc嵌入式编程，只需要通过操作按钮就能够实现对其的操作。具体的配合的信息采集点和编程控制方式由于不是本申请的技术目的，在此不做赘述。当然，目前也正在对其连接到外设终端上进行自动化数据传输和指令控制做探索和尝试。

本申请，在针对相对于一次搅拌大量的物料形成浆液后统一配置到存浆罐2中使用的方式，本申请的装置可以实现小批量物料的搅拌，搅拌好转移至存浆罐2，存浆罐2即可开始对外提供浆液，从而可以加快首批浆液提供的时间，节约首批物料的搅拌等待时间。而与此同时，搅拌罐1继续搅拌新的一批物料，如此可以实现小批量快节奏的搅拌，提高搅拌和供给效率。

本申请，在针对不同配比或不同类型的物料浆液连续作业的使用场景，搅拌罐1首先搅拌第一种配比或第一种类型的物料浆液，搅拌好转移至存浆罐2，此时存浆罐2提供第一种配比或第一种类型的物料浆液使用。而与此同时，搅拌罐1可以搅拌第二种配比或第二种类型的物料浆液。如此可以实现不同配比或不同类型的物料浆液连续作业，减少了等待和间歇时间，提高了生产效率、供给效率。

实施例2

本申请实施例公开一种可升降搅拌、存浆一体装置。

在本实施例中，与实施例1不同之处在于，在存浆罐体201的外侧下部设置有与存浆罐体201内部贯通的吸浆槽，吸浆槽内设置吸浆泵，用以吸浆并泵送浆液。具体的结构未在附图中展示。通过在浆罐体处设置吸浆槽，经由吸浆泵抽吸，可以方便的实现对浆液的泵送。

实施例3

本申请实施例公开一种可升降搅拌、存浆一体装置。

在本实施例中，与前述实施例不同之处在于，该装置还包括至少两个滑轨支护组件4，附图中以两个为例。

在本实施例中，滑轨支护组件4设置方向与搅拌罐1的升降方向平行，搅拌罐1和存浆罐2设置在滑轨支护组件4之间。滑轨支护组件4为可折叠的滑轨支护组件4，包括上部滑轨402、下部滑轨401，上部滑轨402和下部滑轨401通过铰链403连接，上部滑轨402设置有滑轨驱动机构，滑轨驱动机构用以使上部滑轨402以铰链403为转动中心发生转动。滑轨支护组件4由可折叠的上下两端滑轨的构成，能够配合在搅拌罐1升起时，滑轨展开，为搅拌罐1上升提供约束，保证其稳定；配合在搅拌罐1收缩后，滑轨也折叠，减小空间占用，缩小体积，方便运输、存储。其中滑轨驱动机构可以为转动电机、液压缸等。

在本实施例中，搅拌罐1外侧壁上固定设置有至少两组固定弹簧轮111；固定弹簧轮111的组数和滑轨支护组件4的数量向对应；每组固定弹簧轮111能够在一个滑轨支护组件4上滑动。固定弹簧轮111包括一端固定设置于搅拌罐1外侧壁上的弹簧，弹簧的另一端固定的与滑轮架连接；滑轮架上设置有滑轮。固定弹簧轮111通过滑轨约束固定弹簧轮111的滑行路径，提高搅拌罐1在上升和下降过程中的稳定性。为了保证固定弹簧轮111在下降的过程中，可以顺利的进入到存浆罐体201的内部，固定弹簧轮111上滑轮的半径应大于滑轨支护组件4的滑轨内壁与存浆罐体201的上缘内壁之间的距离，并且存浆罐体201的内径与搅拌罐1外径的差至少要大于固定弹簧轮111上滑轮的直径。

实施例4

本申请实施例公开一种可升降搅拌、存浆一体装置。

在本实施例中，与实施例3不同之处在于，搅拌罐体101的底部设置有卡槽405。在滑轨支护组件4设置有活动拖阀404，活动拖阀404贯穿滑轨支护组件4。活动拖阀404具有可活动的卡设在卡槽405内的卡设状态和远离卡槽405的退出状态。搅拌罐1升起使用时，活动拖阀404设置在滑轨支护组件4和搅拌罐体101底部之间，一端可插入搅拌罐体101底部的插槽，另一端固定在滑轨支护组件4内，共同将搅拌罐1固定，防止其在使用过程中发生下降，保证使用过程的安全稳定。当需要下降收缩时，先将其抽出，至滑轨支护组件4的滑槽内，以保证固定弹簧轮111下降过程中可以顺利通过为限。

实施例5

本申请实施例公开一种可升降搅拌、存浆一体装置。

在本实施例中，与实施例3不同之处在于，在搅拌罐体101的底部固定设置有支座用液压缸407，支座用液压缸407一端固定连接有活动支座406。活动支座406包括上支撑板、下支撑板、连接板，连接板将上支撑板和下支撑板连接为一体结构。活动支座406在支座用液压缸407的带动下能够沿搅拌罐体101的底部移动。活动支座406具有上支撑板抵触在搅拌罐体101的底部、下支撑板抵触在存浆罐体201上沿的支撑状态。搅拌罐1升起使用时，活动支座406其设置在搅拌罐体101底部和存浆罐体201上沿之间，处于支撑状态，防止搅拌罐1在使用过程中发生下降。当需要收缩时，通过液压缸先将活动支座406收入存浆罐2的空间范围内，再随搅拌罐1下移，以保证搅拌罐1在下降过程中可以顺利通过为限。

实施例6

本申请实施例公开一种可升降搅拌、存浆一体装置。

在本实施例中，该装置可以设置在移动的运输工具上。如工程卡车、工程电车、走航车等，从而方便的实现移动。当然的，该装置也可以放置在任何具有放置空间的工作面处。

实施例7

本申请实施例公开一种可升降搅拌、存浆一体装置。

在本实施例中，与实施例1不同之处在于，在存浆罐2的底部不设置电机。在搅拌旋转轴108的下端内壁固定设置有第一齿组，在存浆旋转轴202的上端外壁设置有第二齿组；当搅拌罐1处于升起状态时，第二齿组与第一齿组啮合。搅拌旋转轴108与存浆旋转轴202通过齿组啮合，实现在使用的过程中，使用一台电机带动搅拌罐1和存浆罐2的转轴一起转动。此种设计方式对于长时间上下两个罐体都使用的场景，比较实用，能够节约一台电机的成本和能耗。但是对于非同时使用的场景，可能存在其中一个搅拌杆空转的现象。因此根据使用的具体情况做选择。

实施例8

本申请实施例公开一种可升降搅拌、存浆一体装置的使用方法。

本实施例中，一种可升降搅拌、存浆一体装置的使用方法，包括以下步骤。

装置就位；将可升降搅拌、存浆一体装置安置于平坦稳定的支撑面处。

顶升搅拌罐1；搅拌罐1通过多级液压缸301顶升，搅拌罐体101外壁上的固定弹簧轮111弹入滑轨支护组件4的滑轨内，直到达到升起状态位置。

安装连接皮带104；安装连接皮带104于皮带轮转轴103和电机输出转轴105上。

皮带电机106通电调试。

投料搅拌；投料至搅拌罐1内搅拌形成浆液。

卸料至存浆罐2；开启搅拌罐体101的卸浆口110处设置的卸浆阀，将搅拌均匀的浆液排入存浆罐2内。

吸浆作业；将吸浆泵置于吸浆槽内，开启吸浆泵进行注浆作业。

清洗罐体；完工后，清洗搅拌罐1、存浆罐2。

皮带电机106断电。

拆除连接皮带104。

降下搅拌罐1；多级液压缸301带动搅拌罐体101向下移动得以收缩；直到达到收缩状态位置。

通过本实施例，可以实现搅拌罐1的升起、下降等功能。

实施例9

本申请实施例公开一种可升降搅拌、存浆一体装置的使用方法。

本实施例中，一种可升降搅拌、存浆一体装置的使用方法，包括以下步骤。

装置就位；将可升降搅拌、存浆一体装置安置于平坦稳定的支撑面处。

升起滑轨支护组件4；滑轨支护组件4的上部滑轨402通过滑轨驱动机构带动，以铰链403为转动中心转动升起，并固定限位。

顶升搅拌罐1；搅拌罐1通过多级液压缸301顶升，搅拌罐体101外壁上的固定弹簧轮111弹入滑轨支护组件4的滑轨内，直到达到升起状态位置。

安装连接皮带104；安装连接皮带104于皮带轮转轴103和电机输出转轴105上。

皮带电机106通电调试。

投料搅拌；投料至搅拌罐1内搅拌形成浆液。

卸料至存浆罐2；开启搅拌罐体101的卸浆口110处设置的卸浆阀，将搅拌均匀的浆液排入存浆罐2内。

吸浆作业；将吸浆泵置于吸浆槽内，开启吸浆泵进行注浆作业。

清洗罐体；完工后，清洗搅拌罐1、存浆罐2。

皮带电机106断电。

拆除连接皮带104。

降下搅拌罐1；多级液压缸301带动搅拌罐体101向下移动得以收缩；直到达到收缩状态位置。

降下滑轨支护组件4；通过滑轨驱动机构带动滑轨支护组件4的上部滑轨402，以铰链403为转动中心转动降下。

通过本实施例，与实施例7的区别在于增加了滑轨支护组件4的升起和降下，增加了对搅拌罐1升降过程中的支护作用。

实施例10

本申请实施例公开一种可升降搅拌、存浆一体装置的使用方法。

本实施例中，一种可升降搅拌、存浆一体装置的使用方法，包括以下步骤中的部分或全部。

装置就位；将可升降搅拌、存浆一体装置安置于平坦稳定的支撑面处。

升起滑轨支护组件4；滑轨支护组件4的上部滑轨402通过滑轨驱动机构带动，以铰链403为转动中心转动升起，并固定限位。

顶升搅拌罐1；搅拌罐1通过多级液压缸301顶升，搅拌罐体101外壁上的固定弹簧轮111弹入滑轨支护组件4的滑轨内，直到达到升起状态位置。

安装活动支座406；控制支座用液压缸407带动活动支座406向外侧移动，至活动支座406的上支撑板抵触在搅拌罐体101的底部、下支撑板抵触在存浆罐体201上沿处。

安装活动拖阀404；控制活动拖阀404穿过滑轨支护组件4并卡设在搅拌罐体101的底部的卡槽405内。

多级液压缸301减压；固定安装好活动支座406和/或活动拖阀404后，多级液压缸301减压，搅拌罐体101得以固定。

安装连接皮带104；安装连接皮带104于皮带轮转轴103和电机输出转轴105上。

皮带电机106通电调试。

投料搅拌；投料至搅拌罐1内搅拌形成浆液。

卸料至存浆罐2；开启搅拌罐体101的卸浆口110处设置的卸浆阀，将搅拌均匀的浆液排入存浆罐2内。

吸浆作业；将吸浆泵置于吸浆槽内，开启吸浆泵进行注浆作业。

清洗罐体；完工后，清洗搅拌罐1、存浆罐2。

皮带电机106断电。

拆除连接皮带104。

多级液压缸301加压支撑；多级液压缸301加压支撑搅拌罐体101。

拆除活动支座406；控制支座用液压缸407带动活动支座406向内侧移动，至活动支座406的下支撑板离开存浆罐体201上沿处。

拆除活动拖阀404；控制活动拖阀404退出搅拌罐体101的底部的卡槽405，并穿过滑轨支护组件4向外移动。

降下搅拌罐1；拆除完成活动支座406和活动拖阀404后，多级液压缸301带动搅拌罐体101向下移动得以收缩；直到达到收缩状态位置。

降下滑轨支护组件4；通过滑轨驱动机构带动滑轨支护组件4的上部滑轨402，以铰链403为转动中心转动降下。

通过本实施例，与实施例8的区别在于增加了活动支座406、活动拖阀404的安装和拆除相关的过程，增加了对搅拌罐1升起使用状态时的稳定性的保障。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。