一种幕墙预埋件的偏移预防装置

技术领域

本申请涉及幕墙安装辅助设备技术领域，尤其是涉及一种幕墙预埋件的偏移预防装置。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

目前，幕墙一般采用预埋件安装在建筑主体内，预埋件分为前置预埋件和后置预埋件；前置预埋件一般包括钢板和设置在钢板上的锚固组件，前置预埋件安装时，将锚固组件与建筑主体的钢筋骨架固定连接，通常采用焊接，随后搭建模板体系将钢筋骨架围绕在内，并使钢板抵接在模板表面，随后将混凝土浇筑在模板体系内，当混凝土凝结后，将模板拆除，完成预埋件的施工；后置预埋件施工过程一般为，在已经成型的建筑主体上开设成孔，随后在成孔内打入机械螺栓或化学螺栓，再将钢板通过螺母固在螺栓上，完成预埋件的安装；前置预埋件相较于后置预埋件的承载能力、抗剪能力等性能更加，因此幕墙工程中，通常采取前置预埋件挂接幕墙。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：预埋件焊接在钢筋骨架后，混凝土浇筑时，混凝土冲击在钢筋骨架或锚固组件上，会带动钢板振动或偏移，导致混凝土凝结后，钢板的位置出现偏差，难以满足后续幕墙的施工。

发明内容

为降低预埋件偏移的可能性，本申请提供一种幕墙预埋件的偏移预防装置。

本申请提供的一种幕墙预埋件的偏移预防装置采用如下的技术方案：

一种幕墙预埋件的偏移预防装置，包括固定板，所述固定板用于穿过锚固组件，所述固定板包括两个相互拼接的拼接板，两个所述拼接板上均开设有供锚固组件移入的缺口，两个所述拼接板相互拼接后，所述缺口连通设置，两个所述拼接板相互拼接后，锚固组件位于缺口内，偏移预防装置还包括用于固定两个所述拼接板至拼接状态的第一固定件；所述拼接板沿钢筋骨架高度方向的两端均转动设置有连接板，所述连接板的转动轴线垂直于拼接板所在平面，所述连接板的自由端用于固定在模板上。

通过采用上述技术方案，钢筋骨架安装完毕后，将预埋件的锚固组件焊接在钢筋骨架上，再将两个拼接板套接在锚固组件上，再对两个拼接板拼接作业，随后通过第一固定件将两个拼接板拼接为一个整体，再对模板进铺设，使得预埋件的钢板抵接在模板上，再转动连接板，使得连接板的端部抵接在模板上，最后将连接板的自由端固定在模板上，完成预埋件的固定，再将混凝土浇筑在模板围绕的空间内，完成预埋件的埋设；混凝土在浇筑过程中，混凝土作用在钢筋骨架的箍筋上，箍筋朝向下方偏移、弯折，带动与之焊接的锚固组件朝向下方偏移，进而带动钢板朝向背离模板的方向偏移，上述过程中，在固定板的作用下，将预埋件的锚固组件连接为一个整体，提高了锚固组件的抗弯曲性能，降低了钢板朝向背离模板方向偏移的可能性，提高了预埋件的埋设质量；同时，锚固组件在混凝土的冲击作用下，锚固组件存在弯曲的可能性，在连接板的作用下，位于拼接板上方的连接板对拼接板起到拉动作用，位于拼接板下方的连接板对拼接板起到支撑作用，进而降低了拼接板偏移的可能性；拼接板对锚固组件起到限位作用，进而降低了锚固组件弯曲、偏移的可能性，从而降低了钢板偏移的可能性，进一步提高了预埋件的埋设质量；混凝土凝结后，固定板位于混凝土内，当预埋件负载幕墙时，降低了锚固组件滑移的可能性，提高了锚固组件的稳定性。

可选的，所述拼接板沿钢筋骨架高度方向的两个端部固定设置有连接轴，所述连接板套接在连接轴上，所述连接轴上可拆卸设置有插销，所述连接板的端部抵接在插销上。

通过采用上述技术方案，两个拼接板夹持在锚固组件后，调整连接板的方向，随后将连接板插接在连接轴上，再将插销插在连接轴上，再将连接板的自由端固定在模板上；连接板插接在连接轴上，便于连接板固定连接在模板上，降低了箍筋对连接板转动的影响；在插销的作用下，降低了连接板从连接轴上脱落的可能性。

可选的，所述插销的长度方向平行于拼接板所在平面且正对拼接板设置，所述插销转动设置在连接轴上，所述插销上设置有螺纹段，所述拼接板上开设有供螺纹段螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，连接板插接在连接轴后，转动插销，使得插销螺纹连接在螺纹孔内，在插销的作用下，使得连接轴的两端均与抵接板形成有效连接，降低了连接轴朝向背离抵接板的方向弯曲的可能性，提高了连接板对拼接板的拉动作用，进一步降低了锚固组件偏移的可能性，进一步降低了预埋件偏移的可能性。

可选的，所述连接板的自由端铰接有安装板，所述安装板的转动轴线平行于连接板的转动轴线，所述安装板转动至平行于模板所在平面、并抵接在模板上，所述安装板背离模板的面上设置有铁钉，所述铁钉的长度方向垂直于安装板所在平面，所述铁钉用于钉入模板内。

通过采用上述技术方案，连接板的自由端抵接在模板后，转动安装板，使得安装板平铺在模板上，再将铁钉钉入模板内，完成连接板的固定；在安装板的作用下，便于安装板贴合在模板上，以便于铁钉钉入模板内；铁钉以垂直于模板的方向进入模板内，便于后期模板的拆除。

可选的，所述第一固定件包括转动设置在拼接板拼接面上的螺杆，另一所述拼接板上开设有供螺杆螺纹连接的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，两个拼接板相互拼接后，转动螺杆，螺杆进入螺纹槽内，进而将两个拼接板连接为一个整体，操作简单便捷；同时，螺杆对两个拼接板固定、具有固定效果好的优点。

可选的，偏移预防装置还包括抵接块，所述抵接块用于两个拼接板拼接后，移入缺口内、对相邻的锚固组件抵接支撑，所述抵接块靠近缺口内壁的面抵接在缺口内壁。

通过采用上述技术方案，两个拼接板拼接为整体后，将抵接块移入缺口内，抵接块的两端抵接在锚固组件上，在抵接块的作用下，降低了锚固组件横向偏移的可能性，从而进一步降低了钢板与模板分离的可能性，进一步降低了预埋件偏移的可能性。

可选的，所述抵接块用于抵接锚固组件的端面内凹设置有弧形槽，所述弧形槽的弧度大于π，锚固组件位于所述弧形槽内。

通过采用上述技术方案，抵接块移入缺口内后，锚固组件卡接在弧形槽内，在弧形槽的作用下，对锚固组件的跳动起到限位作用，降低了锚固组件在混凝土下料过程中，带动锚固组件跳动的可能性，进一步降低了预埋件偏移的可能性。

可选的，靠近钢板的所述连接板上转动设置有支撑杆，所述支撑杆的转动轴线平行于连接板的转动轴线，所述支撑杆为可伸缩结构，所述支撑杆背离连接板的端部设置有抵接环，所述抵接环的面积大于支撑杆的截面面积，所述抵接环用于抵接在钢板上。

通过采用上述技术方案，当混凝土冲击在连接板时，连接板存在弯曲的可能性，同时，连接板朝向固定板施加朝向背离模板方向的推力，易导致钢板朝向背离模板的方向偏移；在支撑杆的作用下，连接板弯曲时，连接板朝向支撑杆施加朝向模板的方向推力，进而推动钢板抵接在模板上，进一步降低了预埋件偏移的可能性；在抵接环的作用下，降低了支撑杆与钢板脱落的可能性；支撑杆位于连接板的下方，降低了混凝土直接冲击在支撑杆的可能性，降低了支撑杆与钢板脱落的可能性。

可选的，所述支撑杆包括铰接在连接板上的套杆和螺纹连接在套杆内滑杆，所述抵接环转动设置在滑杆的端部。

通过采用上述技术方案，转动支撑杆至垂直于钢板所在平面后，转动滑杆，滑杆带动抵接环朝向钢板的方向滑动，抵接环抵接在钢板上，操作简单便捷；同时，便于将抵接环固定在上述处。

可选的，所述连接板背离钢板的面上设置有加强筋，所述加强筋的长度方向平行连接板的长度方向。

通过采用上述技术方案，在加强筋的作用下，降低了连接板弯曲的可能性，提高了连接板对固定板的支撑作用，进一步降低了预埋件偏移的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.混凝土在浇筑过程中，混凝土作用在钢筋骨架的箍筋上，箍筋朝向下方偏移、弯折，带动与之焊接的锚固组件朝向下方偏移，进而带动钢板朝向背离模板的方向偏移，上述过程中，在固定板的作用下，将预埋件的锚固组件连接为一个整体，提高了锚固组件的抗弯曲性能，降低了钢板朝向背离模板方向偏移的可能性，提高了预埋件的埋设质量；

2.锚固组件在混凝土的冲击作用下，锚固组件存在弯曲的可能性，在连接板的作用下，位于拼接板上方的连接板对拼接板起到拉动作用，位于拼接板下方的连接板对拼接板起到支撑作用，进而降低了拼接板偏移的可能性，拼接板对锚固组件起到限位作用，进而降低了锚固组件弯曲、偏移的可能性，从而降低了钢板偏移的可能性，进一步提高了预埋件的埋设质量；

3.混凝土凝结后，固定板位于混凝土内，当预埋件负载幕墙时，降低了锚固组件滑移的可能性，提高了锚固组件的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一种幕墙预埋件的偏移预防装置中模板与钢筋骨架的结构示意图；

图2是本申请实施例一种幕墙预埋件的偏移预防装置中固定板与钢筋骨架的结构示意图；

图3是本申请实施例一种幕墙预埋件的偏移预防装置的整体结构示意图；

图4是本申请实施例一种幕墙预埋件的偏移预防装置中固定板的剖视图；

图5是图4中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、预埋件；11、钢板；12、连接钢筋；

2、钢筋骨架；21、主筋；22、箍筋；

3、固定板；31、拼接板；

4、缺口；5、连接板；6、安装板；7、铁钉；8、螺杆；9、螺纹槽；10、连接槽；13、连接轴；14、L形杆；15、插销；

16、支撑杆；161、套杆；162、滑杆；

17、抵接环；18、抵接块；19、弧形槽；20、模板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，钢筋骨架2包括主筋21和焊接在主筋21上的箍筋22，箍筋22设置多层。

参照图1和图2，预埋件1包括钢板11和设置在钢板11上的锚固组件，锚固组件包括焊接在钢板11上的连接钢筋12，连接钢筋12呈L型，连接钢筋12用于钩接在主筋21或箍筋22上。

本申请实施例公开一种幕墙预埋件的偏移预防装置。参照图3和图4，幕墙预埋件的偏移预防装置包括固定板3，在本申请实施例中，固定板3均矩形板，固定板3用于穿过锚固组件的连接钢筋12，固定板3包括两个相互拼接的拼接板31，两个拼接板31上均开设有供锚固组件移入的缺口4，缺口4的一端贯穿拼接板31的拼接面，在本申请实施例中，一块拼接板31上开设有两条缺口4，以对应钢板11上的四根连接钢筋12，两个拼接板31相互拼接后，缺口4连通设置，两个拼接板31相互拼接后，锚固组件位于缺口4内，偏移预防装置还包括用于固定两个拼接板31至拼接状态的第一固定件；

参照图2和图3，拼接板31沿钢筋骨架2高度方向的两端均转动设置有连接板5，连接板5呈矩形板，连接板5的转动轴线垂直于拼接板31所在平面，连接板5的自由端用于固定在模板20上。

建筑主体修建时，首先将钢筋骨架2搭建，随后将预埋件1焊接在钢筋骨架2上，并使连接钢筋12挂接在主筋21或箍筋22上，此时，钢板11距钢筋骨架2有一定距离，随后将模板20围绕在钢筋骨架2四周，并使用对拉杆对模板20进行固定；在上述过程中，连接钢筋12焊接在钢筋骨架2后，将拼接板31套接在连接钢筋12上，再通过第一固定件将两个拼接板31连接为一个整体；随后，转动连接板5至抵接在模板20上，将连接板5的自由端固定在模板20上，完成预埋件1的安装。

混凝土在浇筑过程中，在固定板3的作用下，将预埋件1的锚固组件连接为一个整体，提高了锚固组件的抗弯曲性能，降低了钢板11朝向背离模板20方向偏移的可能性，提高了预埋件1的埋设质量；同时，在连接板5的作用下，位于拼接板31上方的连接板5对拼接板31起到拉动作用，位于拼接板31下方的连接板5对拼接板31起到支撑作用，进而降低了拼接板31偏移的可能性；拼接板31对锚固组件起到限位作用，进而降低了锚固组件弯曲、偏移的可能性，从而降低了钢板11偏移的可能性，进一步提高了预埋件1的埋设质量。

参照图3和图4，在本申请实施例中，连接板5的自由端铰接有安装板6，安装板6为矩形板，安装板6的转动轴线平行于连接板5的转动轴线，安装板6转动至平行于模板20所在平面、并抵接在模板20上，安装板6背离模板20的面上设置有铁钉7，铁钉7的长度方向垂直于安装板6所在平面，铁钉7用于钉入模板20内；安装板6贴合在模板20上后，将铁钉7钉入模板20内，完成连接板5与模板20的连接，操作简单便捷；且便于后期模板20的拆除。

参照图3和图4，在本申请实施例中，第一固定件包括转动设置在拼接板31拼接面上的螺杆8，另一拼接板31上开设有供螺杆8螺纹连接的螺纹槽9，进一步的，螺杆8位于的拼接板31开设有连接槽10，螺杆8螺纹连接在连接槽10内；在连接槽10的作用下，便于转动螺杆8进入螺纹槽9内。

参照图3和图4，箍筋22对连接板5的转动具有阻碍作用，为便于连接板5的自由端抵接在模板20上，拼接板31沿钢筋骨架2高度方向的两个端部固定设置有连接轴13，在本申请实施例中，结合图5，拼接板31上设置有L形杆14，L形杆14的竖杆固定设置在拼接板31上，L形杆14的横杆平行于L形杆14所在拼接板31的面，连接轴13固定设置在L形杆14的横杆上，连接板5套接在连接轴13上，连接轴13上可拆卸设置有插销15，连接板5的端部抵接在插销15上；拼接板31拼接过程中，将连接板5从拼接板31上取下，拼接板31拼接完成后，再将连接板5插接在连接轴13上，连接板5插接在连接轴13时，连接板5倾斜的进入钢筋骨架2内，再调整连接板5的方向，使得连接板5可抵接模板20，并可套接在连接轴13上，再将连接板5套接在连接轴13上，随后使用插销15对连接板5限位。

参照图3和图4，为降低在连接板5拉动作用下，连接轴13倾斜的可能性，插销15的长度方向平行于拼接板31所在平面且正对拼接板31设置，插销15转动设置在连接轴13上，插销15上设置有螺纹段，拼接板31上开设有供螺纹段螺纹连接的螺纹孔；在插销15的作用下，对连接轴13形成简支支撑结构，降低了连接轴13弯曲的可能性。

参照图3和图4，为降低连接板5在混凝土冲击作用下弯曲的可能性，连接板5背离钢板11的面上设置有加强筋，加强筋的长度方向平行连接板5的长度方向。

参照图3和图4，为进一步降低连接板5在混凝土冲击作用下，带动钢板11朝向背离模板20方向偏移的可能性，靠近钢板11的连接板5上转动设置有支撑杆16，支撑杆16的转动轴线平行于连接板5的转动轴线，支撑杆16为可伸缩结构，支撑杆16背离连接板5的端部设置有抵接环17，抵接环17呈圆盘状，抵接环17的面积大于支撑杆16的截面面积，抵接环17用于抵接在钢板11上；支撑杆16包括铰接在连接板5上的套杆161和螺纹连接在套杆161内滑杆162，抵接环17转动设置在滑杆162的端部，在本申请实施例中，套杆161以及滑杆162均为圆柱状。

支撑杆16的作用下，连接板5弯曲时，连接板5朝向支撑杆16施加朝向模板20的方向推力，进而推动钢板11抵接在模板20上，进一步降低了钢板11偏移的可能性。

参照图3和图4，为降低连接钢筋12在混凝土冲击下，连接钢筋12相互靠近的可能性，偏移预防装置还包括抵接块18，抵接块18呈长条形，抵接块18用于两个拼接板31拼接后，移入缺口4内、对相邻的锚固组件抵接支撑，抵接块18靠近缺口4内壁的面抵接在缺口4内壁；在抵接块18的支撑作用下，对连接钢筋12起到限位作用，进而降低了连接钢筋12相互靠近的可能性。

参照图3和图4，为降低连接钢筋12在缺口4内出现跳动的可能性，抵接块18用于抵接锚固组件的端面内凹设置有弧形槽19，弧形槽19的弧度大于π，在本申请实施例中 ，弧形槽19的弧度为π，锚固组件位于弧形槽19内；连接钢筋12卡接在弧形槽19内，对连接钢筋12的跳动起到限位作用，降低了连接钢筋12带动钢板11偏移的可能性。

本申请实施例一种幕墙预埋件的偏移预防装置的实施原理为：

建筑主体修建时，首先将钢筋骨架2搭建，随后将预埋件1焊接在钢筋骨架2上，并使连接钢筋12挂接在主筋21或箍筋22上，此时，钢板11距钢筋骨架2有一定距离，随后将模板20围绕在钢筋骨架2四周，并使用对拉杆对模板20进行固定；在上述过程中，连接钢筋12焊接在钢筋骨架2后，将拼接板31套接在连接钢筋12上，再通过第一固定件将两个拼接板31连接为一个整体；随后，转动连接板5至抵接在模板20上，将连接板5的自由端固定在模板20上；

再转动支撑杆16至垂直于钢板11的平面，再转动滑杆162、带动抵接环17滑动抵接在钢板11上，完成预埋件1的安装；随后浇筑混凝土至模板20围绕的空间内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。