一种用于WMS的全自动仓储运行控制方法及系统

技术领域

本申请涉及仓储运行控制技术领域，特别是涉及一种用于WMS的全自动仓储运行控制方法及系统。

背景技术

WMS仓储管理系统，用于支持企业仓储全线运作，包括收货处理、上架管理、拣货作业、月台管理、补货管理、库内作业、循环盘点等，通过协调和优化资源使用和物料流动，助力企业充分利用仓储空间。因此，仓储全自动运行控制对电子产品生产等领域应用有着至关重要的作用。

然而，现有技术存在未考虑产品出库组装环节，仓储管控准确性较低，进而降低仓储管理效率的技术问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够实现仓储运行控制的自动化管理，提高仓储管控实时准确性，进而保证仓储管理效率的一种用于WM S的全自动仓储运行控制方法及系统。

一种用于WMS的全自动仓储运行控制方法，所述方法包括：使用RFID技术识别获取物料基本属性参数，所述物料基本属性参数包括物料类型、物料规格、物料生产信息、物料数量；通过无线数据采集器对所述物料基本属性参数进行参数录入、传输交互以及入库，获得物料仓储库存信息；根据所述物料仓储库存信息，构建物料仓储数据库；获得仓储生产工单信息，对所述仓储生产工单信息进行产品组装分析，获得产品生产物料需求信息；基于所述产品生产物料需求信息对所述物料仓储数据库进行寻优，确定物料调度出库优选信息；根据所述物料调度出库优选信息，确定仓储物料出库点空间位置；基于所述仓储物料出库点空间位置，拟合生成物料调度路线，并基于所述物料调度路线通过AGV机器人将生产物料添加至SMT生产线、插件生产线中进行组装控制管理。

一种用于WMS的全自动仓储运行控制系统，所述系统包括：物料属性参数获得模块，用于使用RFID技术识别获取物料基本属性参数，所述物料基本属性参数包括物料类型、物料规格、物料生产信息、物料数量；仓储库存信息获得模块，用于通过无线数据采集器对所述物料基本属性参数进行参数录入、传输交互以及入库，获得物料仓储库存信息；物料仓储数据库构建模块，用于根据所述物料仓储库存信息，构建物料仓储数据库；产品组装分析模块，用于获得仓储生产工单信息，对所述仓储生产工单信息进行产品组装分析，获得产品生产物料需求信息；物料调度寻优模块，用于基于所述产品生产物料需求信息对所述物料仓储数据库进行寻优，确定物料调度出库优选信息；出库点位置确定模块，用于根据所述物料调度出库优选信息，确定仓储物料出库点空间位置；组装控制管理模块，用于基于所述仓储物料出库点空间位置，拟合生成物料调度路线，并基于所述物料调度路线通过AGV机器人将生产物料添加至SMT生产线、插件生产线中进行组装控制管理。

一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：

使用RFID技术识别获取物料基本属性参数，所述物料基本属性参数包括物料类型、物料规格、物料生产信息、物料数量；

通过无线数据采集器对所述物料基本属性参数进行参数录入、传输交互以及入库，获得物料仓储库存信息；

根据所述物料仓储库存信息，构建物料仓储数据库；

获得仓储生产工单信息，对所述仓储生产工单信息进行产品组装分析，获得产品生产物料需求信息；

基于所述产品生产物料需求信息对所述物料仓储数据库进行寻优，确定物料调度出库优选信息；

根据所述物料调度出库优选信息，确定仓储物料出库点空间位置；

基于所述仓储物料出库点空间位置，拟合生成物料调度路线，并基于所述物料调度路线通过AGV机器人将生产物料添加至SMT生产线、插件生产线中进行组装控制管理。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

使用RFID技术识别获取物料基本属性参数，所述物料基本属性参数包括物料类型、物料规格、物料生产信息、物料数量；

通过无线数据采集器对所述物料基本属性参数进行参数录入、传输交互以及入库，获得物料仓储库存信息；

根据所述物料仓储库存信息，构建物料仓储数据库；

获得仓储生产工单信息，对所述仓储生产工单信息进行产品组装分析，获得产品生产物料需求信息；

基于所述产品生产物料需求信息对所述物料仓储数据库进行寻优，确定物料调度出库优选信息；

根据所述物料调度出库优选信息，确定仓储物料出库点空间位置；

基于所述仓储物料出库点空间位置，拟合生成物料调度路线，并基于所述物料调度路线通过AGV机器人将生产物料添加至SMT生产线、插件生产线中进行组装控制管理。

上述一种用于WMS的全自动仓储运行控制方法及系统，解决了现有技术未考虑产品出库组装环节，仓储管控准确性较低，进而降低仓储管理效率的技术问题，达到了通过结合产品组装环节对生产线物料进行调度控制，实现仓储运行控制的自动化管理，提高仓储管控实时准确性，进而保证仓储管理效率的技术效果。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

图1为一个实施例中一种用于WMS的全自动仓储运行控制方法的流程示意图；

图2为一个实施例中一种用于WMS的全自动仓储运行控制方法中获得物料仓储库存信息的流程示意图；

图3为一个实施例中一种用于WMS的全自动仓储运行控制系统的结构框图；

图4为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

附图标记说明：物料属性参数获得模块11，仓储库存信息获得模块12，物料仓储数据库构建模块13，产品组装分析模块14，物料调度寻优模块15，出库点位置确定模块16，组装控制管理模块17。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1所示，本申请提供了一种用于WMS的全自动仓储运行控制方法，所述方法应用于一远程健康监测管理系统，所述系统包括一视频监控设备，且所述系统与一智能穿戴装置通讯连接，所述方法包括：

步骤S100：使用RFID技术识别获取物料基本属性参数，所述物料基本属性参数包括物料类型、物料规格、物料生产信息、物料数量；

具体而言，WMS仓储管理系统，用于支持企业仓储全线运作，包括收货处理、上架管理、拣货作业、月台管理、补货管理、库内作业、循环盘点等，通过协调和优化资源使用和物料流动，助力企业充分利用仓储空间。因此，仓储全自动运行控制对电子产品生产等领域应用有着至关重要的作用。

对实现仓储物料精确管理，对入库物料进行条码标识，物料条码包含其基本属性参数，所述物料基本属性参数包括入库物料的物料类型、物料规格、物料生产信息以及物料数量等信息。再使用RFID技术射频识别技术对物料条码进行识别，获取其所包含的物料基本属性参数，及时获取物料信息，提高入库物料管理效率，保证入库物料数据准确性。

步骤S200：通过无线数据采集器对所述物料基本属性参数进行参数录入、传输交互以及入库，获得物料仓储库存信息；

在一个实施例中，如图2所示，所述通过无线数据采集器对所述物料基本属性参数进行参数录入、传输交互以及入库，获得物料仓储库存信息，本申请步骤S200还包括：

步骤S210：构建全自动化仓储时空地图模型；

步骤S220：基于所述全自动化仓储时空地图模型，获得物料仓储库存属性信息；

步骤S230：通过无线数据采集器将所述物料基本属性参数交互传输至仓储调配控制中心；

步骤S240：所述仓储调配控制中心基于所述物料仓储库存属性信息和所述物料基本属性参数进行入库分析，获得物料入库匹配参数；

步骤S250：所述AGV机器人基于所述物料入库匹配参数将生产物料进行入库，获得所述物料仓储库存信息。

在一个实施例中，本申请步骤S250还包括：

步骤S251：根据仓储模型数据管理标准，制定获得模型数据有效应用策略；

步骤S252：根据所述模型数据有效应用策略，确定时间标识要素，所述时间标识要素为模型数据更新周期；

步骤S253：基于所述时间标识要素进行更新数据采集，获得仓储模型更新数据信息；

步骤S254：基于所述仓储模型更新数据信息对所述全自动化仓储时空地图模型进行更新。

在一个实施例中，所述通过无线数据采集器将所述物料基本属性参数交互传输至仓储调配控制中心，本申请步骤S230还包括：

步骤S231：获得所述无线数据采集器的目标应用场景信息；

步骤S232：基于仓储传输应用场景，设计获得数据传输链路，所述数据传输链路包括光纤传输、无线微波传输、基带传输、无线安全网桥传输；

步骤S233：基于所述目标应用场景信息和所述数据传输链路进行匹配，获得目标传输链路；

步骤S234：基于所述目标传输链路将所述物料基本属性参数传输至所述仓储调配控制中心。

具体而言，无线数据采集器采用高性能工业级嵌入式处理器进行数据稳定采集，提高数据采集准确性，通过无线数据采集器对所述物料基本属性参数进行参数录入、传输交互以及入库。首先构建全自动化仓储时空地图模型，所述全自动化仓储时空地图模型为全自动化仓储的空间时间多维地图模型，具有时空复合分析功能和多维信息可视化功能，全面展现入库物料的仓储空间信息以及入库时间信息，可视化展现各时间阶段仓储物料的存储空间信息。

此外，为保证仓储模型应用实时准确性，根据仓储模型数据管理标准，制定获得模型数据有效应用策略，所述模型数据有效应用策略为模型数据的有效应用期限，以保证模型数据的及时更新性。根据所述模型数据有效应用策略，确定时间标识要素，所述时间标识要素为模型数据更新周期，示例性的，为保证仓储模型的应用有效性，设置其数据更新周期为每天一次。基于所述时间标识要素进行更新数据采集，即按照数据更新周期对物料仓储数据进行即使采集，获得对应的仓储模型更新数据信息。基于所述仓储模型更新数据信息对所述全自动化仓储时空地图模型进行更新，保证仓储时空模型的实时更新性，金额提高仓储管控实时准确性。

基于所述全自动化仓储时空地图模型，获取物料仓储库存属性信息，包括物料基本属性以及空间属性。再通过无线数据采集器将所述物料基本属性参数交互传输至仓储调配控制中心，所述仓储调配控制中心用于对仓储物料进行调配分析。在数据传输过程中，首先获得所述无线数据采集器的目标应用场景信息，即无线数据采集器的数据录入环境信息及场景传输要求，包括距控制中心传输距离、传输可应用介质、环境复杂度以及传输速度要求等。基于仓储传输应用场景，设计获得数据传输链路，即根据仓储传输出现的各应用场景进行传输链路类型设计，设计获得的数据传输链路主要包括光纤传输、无线微波传输、基带传输、无线安全网桥传输等。基于所述目标应用场景信息和所述数据传输链路进行匹配，即根据数据传输环境进行相应传输链路选择，示例性的，基带传输应用在较近距离的数据通信中；有传输介质且要求传输速度的可选择光纤传输；在未铺设网络传输线可选择无线微波传输；数据传输量不大且要求传输安全的可选择无线安全网桥传输，以此获得适用于应用场景的目标传输链路。

基于所述目标传输链路将所述物料基本属性参数传输至所述仓储调配控制中心进行调配分析，所述仓储调配控制中心基于所述物料仓储库存属性信息和所述物料基本属性参数进行入库分析，即根据所传输的将入库的物料数据与仓储物料库存进行归类空余分析，获得物料入库匹配参数，即物料仓储的存储匹配空间位置。所述AGV机器人再基于所述物料入库匹配参数将生产物料进行入库，获得该生产物料的物料仓储库存信息，包括仓储空间位置以及入库时间等。通过构建全自动化仓储时空地图模型对入库物料仓储参数及时匹配，提高物料仓储准确性，进而保证仓储管理效率。

步骤S300：根据所述物料仓储库存信息，构建物料仓储数据库；

步骤S400：获得仓储生产工单信息，对所述仓储生产工单信息进行产品组装分析，获得产品生产物料需求信息；

具体而言，根据所述物料仓储库存信息，对入库物料库存信息进行更新，进而构建获得物料仓储数据库，所述物料仓储数据库用于存储物料库存信息，实时保证入库物料信息的即时性和库存物料精确度。获取产品订单系统所下发的仓储生产工单信息，所述仓储生产工单信息包括生产产品类型以及生产数量等信息。再对所述仓储生产工单信息进行产品组装分析，即进行生产线组装物料分析，获得相应的产品生产物料需求信息，即该生产工单所需的物料类型、规格以及各物料数量等，保证生产线物料充足提供。

步骤S500：基于所述产品生产物料需求信息对所述物料仓储数据库进行寻优，确定物料调度出库优选信息；

在一个实施例中，所述确定物料调度出库优选信息，本申请步骤S500还包括：

步骤S510：将所述产品生产物料需求信息，作为物料出库约束条件；

步骤S520：根据所述物料仓储数据库和所述物料出库约束条件，设置物料调度寻优空间；

步骤S530：获得物料出库优选度评价指标，所述物料出库优选度评价指标包括物料质量价值、物料入库日期、物料库存量；

步骤S540：基于所述物料出库优选度评价指标在所述物料调度寻优空间内进行全局寻优，输出所述物料调度出库优选信息。

在一个实施例中，所述基于所述物料出库优选度评价指标在所述物料调度寻优空间内进行全局寻优，输出所述物料调度出库优选信息，申请步骤S540还包括：

步骤S541：在所述物料调度寻优空间内随机选择第一出库物料，作为当前最优出库物料；

步骤S542：采用所述物料出库优选度评价指标对所述第一出库物料进行寻优评分，获得第一物料寻优评分；

步骤S543：基于预设邻域方式，构建所述第一出库物料的第一邻域，其中，所述第一邻域包括多个出库物料；

步骤S544：依次计算所述多个出库物料的寻优评分，获得多个物料寻优评分；

步骤S545：基于所述第一物料寻优评分和所述多个物料寻优评分，获得所述物料调度出库优选信息。

具体而言，将所述产品生产物料需求信息，作为物料出库约束条件，即仓储物料调度匹配条件。根据所述物料仓储数据库和所述物料出库约束条件，设置物料调度寻优空间，即首先根据物料出库约束条件进行符合条件物料的初始匹配，所述物料调度寻优空间为符合需求的可调度物料的全局寻优范围。获得物料出库优选度评价指标，所述物料优选度评价指标主要包括物料质量价值、物料入库日期、物料库存量等。

基于所述物料出库优选度评价指标在所述物料调度寻优空间内进行全局寻优，首先在所述物料调度寻优空间内随机选择第一出库物料，作为当前最优出库物料，再采用所述物料出库优选度评价指标对所述第一出库物料进行寻优评分，不同物料属性对应不同等级评分，具体分值评价划分标准可自行设定，示例性的，物料质量价值高、物料入库日期早、物料库存量大的物料所对应的评分较高，获得该物料所对应的第一物料寻优评分。基于预设邻域方式，构建所述第一出库物料的第一邻域，其中，所述第一邻域包括多个其他属性的出库物料，即根据当前选择的物料进行预设距离范围内的邻域物料划分，预设范围可根据历史经验数据自行确定。

依次计算所述多个出库物料的寻优评分，获得与之对应的多个物料寻优评分。再将所述第一物料寻优评分和所述多个物料寻优评分进行比对，筛选出评分较高的物料调度出库优选信息。经过反复多次筛选迭代，若迭代寻优达到预设迭代次数，所述预设迭代次数为迭代次数限制，则输出所述物料调度出库优选信息，提高物料生产适配性，提高寻优调度准确性和物料调度效率，进而保证仓储管理效率和出库调配准确性。

步骤S600：根据所述物料调度出库优选信息，确定仓储物料出库点空间位置；

步骤S700：基于所述仓储物料出库点空间位置，拟合生成物料调度路线，并基于所述物料调度路线通过AGV机器人将生产物料添加至SMT生产线、插件生产线中进行组装控制管理。

在一个实施例中，本申请步骤S700还包括：

步骤S710：对所述SMT生产线、插件生产线进行实时监测，获得生产线物料组装反馈信息；

步骤S720：将所述生产线物料组装反馈信息和所述仓储生产工单信息输入至生产线物料预测模型中进行分析，输出物料需求调节预测信息；

步骤S730：当所述物料需求调节预测信息为正值时，对生产线进行物料补料调度；

步骤S740：若所述物料需求调节预测信息为负值，对生产线残料进行入库管理。

具体而言，根据所述物料优先出库排序信息与物料仓储数据库进行位置确定，获得各出库物料的仓储物料出库点空间位置坐标。基于所述仓储物料出库点空间位置，拟合生成物料调度路线，所述物料调度路线为最短物料调度路线，并基于所述物料调度路线通过AGV机器人将生产物料添加至SMT生产线、插件生产线中进行组装控制管理，即进行电子产品表面组装以及插件封装生产。在组装生产过程中对所述SMT生产线、插件生产线进行实时监测，获得生产线物料组装反馈信息，包括组装进度以及生产物料使用情况等反馈参数。

将所述生产线物料组装反馈信息和所述仓储生产工单信息输入至生产线物料预测模型中进行分析，所述生产线物料预测模型用于对物料需求进行调节分析，可通过历史数据拟合获得预测模型，进而输出物料需求调节预测信息，即确定满足生产工单时所需调节的仓储物料信息。当所述物料需求调节预测信息为正值时，即生产物料不足，需基于物料需求调节预测信息对生产线进行物料补料调度。若所述物料需求调节预测信息为负值，则表明产品生产线有残料剩余，对生产线残料需进行入库管理。通过对生产线物料进行及时调节预测，保证生产工单完成度，实现仓储运行控制的自动化管理，进而提高仓储管控调度准确性和调度效率。

在一个实施例中，如图3所示，提供了一种用于WMS的全自动仓储运行控制系统，包括：物料属性参数获得模块11，仓储库存信息获得模块12，物料仓储数据库构建模块13，产品组装分析模块14，物料调度寻优模块15，出库点位置确定模块16，组装控制管理模块17，其中：

物料属性参数获得模块11，用于使用RFID技术识别获取物料基本属性参数，所述物料基本属性参数包括物料类型、物料规格、物料生产信息、物料数量；

仓储库存信息获得模块12，用于通过无线数据采集器对所述物料基本属性参数进行参数录入、传输交互以及入库，获得物料仓储库存信息；

物料仓储数据库构建模块13，用于根据所述物料仓储库存信息，构建物料仓储数据库；

产品组装分析模块14，用于获得仓储生产工单信息，对所述仓储生产工单信息进行产品组装分析，获得产品生产物料需求信息；

物料调度寻优模块15，用于基于所述产品生产物料需求信息对所述物料仓储数据库进行寻优，确定物料调度出库优选信息；

出库点位置确定模块16，用于根据所述物料调度出库优选信息，确定仓储物料出库点空间位置；

组装控制管理模块17，用于基于所述仓储物料出库点空间位置，拟合生成物料调度路线，并基于所述物料调度路线通过AGV机器人将生产物料添加至SMT生产线、插件生产线中进行组装控制管理。

在一个实施例中，所述系统还包括：

时空地图模型构建单元，用于构建全自动化仓储时空地图模型；

仓储库存属性获得单元，用于基于所述全自动化仓储时空地图模型，获得物料仓储库存属性信息；

数据交互传输单元，用于通过无线数据采集器将所述物料基本属性参数交互传输至仓储调配控制中心；

入库分析单元，用于所述仓储调配控制中心基于所述物料仓储库存属性信息和所述物料基本属性参数进行入库分析，获得物料入库匹配参数；

物料入库单元，用于所述AGV机器人基于所述物料入库匹配参数将生产物料进行入库，获得所述物料仓储库存信息。

在一个实施例中，所述系统还包括：

目标应用场景获得单元，用于获得所述无线数据采集器的目标应用场景信息；

数据传输链路获得单元，用于基于仓储传输应用场景，设计获得数据传输链路，所述数据传输链路包括光纤传输、无线微波传输、基带传输、无线安全网桥传输；

传输链路匹配单元，用于基于所述目标应用场景信息和所述数据传输链路进行匹配，获得目标传输链路；

数据传输单元，用于基于所述目标传输链路将所述物料基本属性参数传输至所述仓储调配控制中心。

在一个实施例中，所述系统还包括：

应用策略获得单元，用于根据仓储模型数据管理标准，制定获得模型数据有效应用策略；

时间标识要素确定单元，用于根据所述模型数据有效应用策略，确定时间标识要素，所述时间标识要素为模型数据更新周期；

模型更新数据获得单元，用于基于所述时间标识要素进行更新数据采集，获得仓储模型更新数据信息；

时空模型更新单元，用于基于所述仓储模型更新数据信息对所述全自动化仓储时空地图模型进行更新。

在一个实施例中，所述系统还包括：

约束条件获得单元，用于将所述产品生产物料需求信息，作为物料出库约束条件；

调度寻优空间单元，用于根据所述物料仓储数据库和所述物料出库约束条件，设置物料调度寻优空间；

优选度评价指标获得单元，用于获得物料出库优选度评价指标，所述物料出库优选度评价指标包括物料质量价值、物料入库日期、物料库存量；

全局寻优单元，用于基于所述物料出库优选度评价指标在所述物料调度寻优空间内进行全局寻优，输出所述物料调度出库优选信息。

在一个实施例中，所述系统还包括：

出库物料选择单元，用于在所述物料调度寻优空间内随机选择第一出库物料，作为当前最优出库物料；

寻优评分单元，用于采用所述物料出库优选度评价指标对所述第一出库物料进行寻优评分，获得第一物料寻优评分；

物料邻域构建单元，用于基于预设邻域方式，构建所述第一出库物料的第一邻域，其中，所述第一邻域包括多个出库物料；

物料评分计算单元，用于依次计算所述多个出库物料的寻优评分，获得多个物料寻优评分；

物料调度出库优选信息获得单元，用于基于所述第一物料寻优评分和所述多个物料寻优评分，获得所述物料调度出库优选信息。

在一个实施例中，所述系统还包括：

生产线监测单元，用于对所述SMT生产线、插件生产线进行实时监测，获得生产线物料组装反馈信息；

物料调节预测单元，用于将所述生产线物料组装反馈信息和所述仓储生产工单信息输入至生产线物料预测模型中进行分析，输出物料需求调节预测信息；

物料补料调度单元，用于当所述物料需求调节预测信息为正值时，对生产线进行物料补料调度；

残料入库管理单元，用于若所述物料需求调节预测信息为负值，对生产线残料进行入库管理。

关于一种用于WMS的全自动仓储运行控制系统的具体实施例可以参见上文中对于一种用于WMS的全自动仓储运行控制方法的实施例，在此不再赘述。上述一种用于WMS的全自动仓储运行控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图4所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储新闻数据以及时间衰减因子等数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种用于WMS的全自动仓储运行控制方法。

本领域技术人员可以理解，图4中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：使用RFID技术识别获取物料基本属性参数，所述物料基本属性参数包括物料类型、物料规格、物料生产信息、物料数量；通过无线数据采集器对所述物料基本属性参数进行参数录入、传输交互以及入库，获得物料仓储库存信息；根据所述物料仓储库存信息，构建物料仓储数据库；获得仓储生产工单信息，对所述仓储生产工单信息进行产品组装分析，获得产品生产物料需求信息；基于所述产品生产物料需求信息对所述物料仓储数据库进行寻优，确定物料调度出库优选信息；根据所述物料调度出库优选信息，确定仓储物料出库点空间位置；基于所述仓储物料出库点空间位置，拟合生成物料调度路线，并基于所述物料调度路线通过AGV机器人将生产物料添加至SMT生产线、插件生产线中进行组装控制管理。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：使用RFID技术识别获取物料基本属性参数，所述物料基本属性参数包括物料类型、物料规格、物料生产信息、物料数量；通过无线数据采集器对所述物料基本属性参数进行参数录入、传输交互以及入库，获得物料仓储库存信息；根据所述物料仓储库存信息，构建物料仓储数据库；获得仓储生产工单信息，对所述仓储生产工单信息进行产品组装分析，获得产品生产物料需求信息；基于所述产品生产物料需求信息对所述物料仓储数据库进行寻优，确定物料调度出库优选信息；根据所述物料调度出库优选信息，确定仓储物料出库点空间位置；基于所述仓储物料出库点空间位置，拟合生成物料调度路线，并基于所述物料调度路线通过AGV机器人将生产物料添加至SMT生产线、插件生产线中进行组装控制管理。以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。