一种装配式建筑墙体

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其是一种装配式建筑墙体。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

装配式建筑中，经常遇到四面墙体呈直角安装的情况。此类墙板安装效率较慢，提前预制“十”字形墙体，但是此类墙体运输过程中占用空间较大。因此，如何提供一种装配式建筑墙体，运输方便不占用空间，且能够迅速拼装成“十”字形墙体，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑墙体，克服前述现有技术的不足，运输方便不占用空间，且能够迅速拼装成“十”字形墙体，墙体拼接形成后结构稳定性好，需要拆解时操作方便。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种装配式建筑墙体，包括第一墙体、第二墙体和设置于第一墙体和第二墙体之间的锁紧机构，其中：

所述第一墙体包括第一墙板和从第一墙板的顶面向下延伸的第一长开槽；

所述第二墙体包括第二墙板和从第二墙板的底面向上延伸的第二长开槽；

所述第一墙板和第二墙板等高，第一长开槽的深度为H1，第二长开槽的深度为H2，H1和H2之和等于第一墙板或第二墙板的高度；

所述第一墙体和第二墙体通过第一长开槽和第二长开槽的拼接形成“十”字形墙体；

所述锁紧机构包括插杆和可调节位置的限位组件，

所述插杆设置于第二墙板的第二长开槽的槽底，并由第二长开槽的槽底向槽口延伸，插杆的远离第二长开槽的一端设置有锁紧配合件，锁紧配合件包括第一杆体和限位头，第一杆体的横截面积小于插杆的横截面积，限位头的顶面为平面，侧面为渐缩的倾斜面；

所述限位组件设置于第一墙体的第一长开槽以下的第一墙板内腔，限位组件包括导向限位块、导向管、拉杆和弹簧，所述导向限位块沿第一墙体的宽度方向对称设置有两块，两导向限位块相互靠近的端面上设置有与限位头侧面的倾斜面相配合的斜面，两导向限位块相互远离的端面上设置有第一螺纹槽和第一插槽，第一螺纹槽与第一插槽同轴，第一螺纹槽的直径小于第一插槽的直径，第一螺纹槽和第一插槽之间固定弹簧的一端，弹簧的另一端固定在第一墙板的内壁上，第一墙板的内壁上还固定有导向管的一端，导向管的另一端插入第一插槽中，第一螺纹槽中螺纹连接有拉杆，拉杆的外壁至少局部设置有螺纹；

所述第一墙板的内腔设置有限位组件安装腔，第一长开槽的槽底设置有与限位组件安装腔连通的第一穿孔，插杆和锁紧配合件能够穿过第一穿孔，限位组件安装腔的侧壁还设置有能够穿过拉杆的第二穿孔；

本发明的装配式墙体，在运输过程中，第一墙体、第二墙体平放在一起，不占用运输空间，运输过程中也不易损坏，当运输至施工现场需要进行拼接时，第一墙体和第二墙体通过第一长开槽和第二长开槽的拼接形成“十”字形墙体，拼接过程中，插杆及锁紧配合件从第一穿孔插入，限位头推开左右量限位块后再弹簧的作用下限位块复位，锁紧限位头，即可形成稳定的“十”字形墙体，限位块移动过程中，导向管在第一插槽内移动，对限位块形成平稳的导向作用，当“十”字形墙体需要拆卸时，旋拧拉杆，将拉杆的局部从第二穿孔拉出，此时拉杆的另一端还是与限位头螺纹连接的，两侧用力拔出两个拉杆，即可带动限位块远离限位头，此时能够拆分第一墙体和第二墙体。

进一步的，所述第一长开槽的深度H1等于第二长开槽的深度H2。

进一步的，所述拉杆的伸入第二穿孔的端部设置有十字槽或一字槽，所述拉杆的两端的外径大于拉杆的中部的外径，拉杆的两端设置有螺纹，便于通过工具旋拧拉杆，拉杆位以利于后续通过拉动拉杆向外带动限位块移动，便于拆分第一墙体和第二墙体。

进一步的，所述第二穿孔的内径与拉杆端部的外径相配合，减少污染物颗粒进入第一墙体的内部。

进一步的，所述第一螺纹槽的长度大于拉杆与第一螺纹槽连接端的螺纹段的长度，所述拉杆与第一螺纹槽连接段的螺纹段的长度大于拉杆另一端的螺纹段的长度，当拉杆的位于第二穿孔内的杆端从第二穿孔中旋拧出时，拉杆的另一端仍螺纹连接于限位块的一螺纹槽中，此时抓住拉杆靠近第二穿孔的一端即可手动外拉限位块。

进一步的，所述弹簧处于自然状态下，导向管伸入第一插槽的开口端，所述限位头的顶面与导向限位块的最窄端接触时，导向管接触第一插槽的槽底，确保弹簧被压缩和弹簧复位过程中导向管均能够对限位块形成稳定导向作用。

进一步的，所述第一穿孔为矩形孔，所述插杆为矩形杆。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种装配式建筑墙体具有以下优点：运输方便不占用空间，且能够迅速拼装成“十”字形墙体，墙体拼接形成后结构稳定性好，需要拆解时操作方便；在运输过程中，第一墙体、第二墙体平放在一起，不占用运输空间，运输过程中也不易损坏，当运输至施工现场需要进行拼接时，第一墙体和第二墙体通过第一长开槽和第二长开槽的拼接形成“十”字形墙体，拼接过程中，插杆及锁紧配合件从第一穿孔插入，限位头推开左右量限位块后再弹簧的作用下限位块复位，锁紧限位头，即可形成稳定的“十”字形墙体，限位块移动过程中，导向管在第一插槽内移动，对限位块形成平稳的导向作用，当“十”字形墙体需要拆卸时，旋拧拉杆，将拉杆的局部从第二穿孔拉出，此时拉杆的另一端还是与限位头螺纹连接的，两侧用力拔出两个拉杆，即可带动限位块远离限位头，此时能够拆分第一墙体和第二墙体。

附图说明

图1为本发明第一墙体和第二墙体的结构示意图；

图2为本发明图1的矩形框区结构示意图；

图3为本发明图1的矩形框区内置入插杆后的结构示意图；

图4为本发明图1的矩形框区内置于插杆后拉动其中一条拉杆时的结构示意图；

图5为本发明第一墙体和第二墙体安装过程中的结构示意图；

其中，1第一墙体、11第一墙板、12第一长开槽、13限位组件安装腔、14第一穿孔、15第二穿孔、2第二墙体、3锁紧机构、31插杆、311第一杆体、312限位头、32导向限位块、321第一螺纹槽、322第一插槽、33导向管、34拉杆、35弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示实施例中，一种装配式建筑墙体，包括第一墙体1、第二墙体2和设置于第一墙体1和第二墙体2之间的锁紧机构3，其中：

所述第一墙体1包括第一墙板11和从第一墙板11的顶面向下延伸的第一长开槽12；

所述第二墙体2包括第二墙板21和从第二墙板21的底面向上延伸的第二长开槽22；

所述第一墙板11和第二墙板21等高，第一长开槽12的深度为H1，第二长开槽22的深度为H2，H1和H2之和等于第一墙板11或第二墙板21的高度；

所述第一墙体1和第二墙体2通过第一长开槽12和第二长开槽22的拼接形成“十”字形墙体；

所述锁紧机构3包括插杆31和可调节位置的限位组件，

所述插杆31设置于第二墙板21的第二长开槽22的槽底，并由第二长开槽22的槽底向槽口延伸，插杆31的远离第二长开槽22的一端设置有锁紧配合件，锁紧配合件包括第一杆体311和限位头312，第一杆体311的横截面积小于插杆31的横截面积，限位头312的顶面为平面，侧面为渐缩的倾斜面；

所述限位组件设置于第一墙体1的第一长开槽12以下的第一墙板内腔，限位组件包括导向限位块32、导向管33、拉杆34和弹簧35，所述导向限位块32沿第一墙体1的宽度方向对称设置有两块，两导向限位块32相互靠近的端面上设置有与限位头312侧面的倾斜面相配合的斜面，两导向限位块32相互远离的端面上设置有第一螺纹槽321和第一插槽322，第一螺纹槽321与第一插槽322同轴，第一螺纹槽321的直径小于第一插槽322的直径，第一螺纹槽321和第一插槽322之间固定弹簧35的一端，弹簧35的另一端固定在第一墙板11的内壁上，第一墙板11的内壁上还固定有导向管33的一端，导向管33的另一端插入第一插槽322中，第一螺纹槽321中螺纹连接有拉杆34，拉杆34的外壁至少局部设置有螺纹；

所述第一墙板11的内腔设置有限位组件安装腔13，第一长开槽12的槽底设置有与限位组件安装腔13连通的第一穿孔14，插杆31和锁紧配合件能够穿过第一穿孔14，限位组件安装腔13的侧壁还设置有能够穿过拉杆34的第二穿孔15；

本实施例的装配式墙体，在运输过程中，第一墙体1、第二墙体2平放在一起，不占用运输空间，运输过程中也不易损坏，当运输至施工现场需要进行拼接时，第一墙体1和第二墙体2通过第一长开槽12和第二长开槽22的拼接形成“十”字形墙体，拼接过程中，插杆31及锁紧配合件从第一穿孔14插入，限位头312推开左右两导向限位块后再弹簧35的作用下导向限位块复位，锁紧限位头312，即可形成稳定的“十”字形墙体，导向限位块移动过程中，导向管33在第一插槽322内移动，对导向限位块形成平稳的导向作用，当“十”字形墙体需要拆卸时，旋拧拉杆34，将拉杆34的局部从第二穿孔15拉出，此时拉杆34的另一端还是与限位头312螺纹连接的，两侧用力拔出两个拉杆34，即可带动导向限位块远离限位头312，此时能够拆分第一墙体1和第二墙体2。

本实施例中，所述第一长开槽12的深度H1等于第二长开槽22的深度H2。

本实施例中，所述拉杆34的伸入第二穿孔15的端部设置有十字槽或一字槽，所述拉杆34的两端的外径大于拉杆34的中部的外径，拉杆34的两端设置有螺纹，便于通过工具旋拧拉杆34，拉杆34位以利于后续通过拉动拉杆34向外带动导向限位块移动，便于拆分第一墙体1和第二墙体2。

本实施例中，所述第二穿孔15的内径与拉杆34端部的外径相配合，减少污染物颗粒进入第一墙体1的内部。

本实施例中，所述第一螺纹槽321的长度大于拉杆34与第一螺纹槽321连接端的螺纹段的长度，所述拉杆34与第一螺纹槽321连接段的螺纹段的长度大于拉杆34另一端的螺纹段的长度，当拉杆34的位于第二穿孔15内的杆端从第二穿孔15中旋拧出时，拉杆34的另一端仍螺纹连接于导向限位块的一螺纹槽中，此时抓住拉杆34靠近第二穿孔15的一端即可手动外拉导向限位块。

本实施例中，所述弹簧35处于自然状态下，导向管33伸入第一插槽322的开口端，所述限位头312的顶面与导向限位块32的最窄端接触时，导向管33接触第一插槽322的槽底，确保弹簧35被压缩和弹簧35复位过程中导向管33均能够对导向限位块形成稳定导向作用。

本实施例中，所述第一穿孔14为矩形孔，所述插杆31为矩形杆。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。