一种用于滚齿机的冷却结构

技术领域

本申请涉及齿轮胚件加工的技术领域，尤其是涉及一种用于滚齿机的冷却结构。

背景技术

目前，滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚齿刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮胚件加工机床。这种机床使用特制的滚齿刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

现有的滚齿机通常使用一个芯轴固定齿轮胚件，然后用一个顶架顶住齿轮胚件然后旋转芯轴使得齿轮胚件旋转，同时一侧设置有一个转动的滚齿刀对旋转的齿轮胚件进行加工，在进行加工的过程中，用冷却水对滚齿刀和齿轮胚件加工位置进行降温。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，加工过程中仅对齿轮胚件加工位置进行降温，而顶架在高速旋转后也会升温，对于长时间使用的顶架而言，持续的升温容易使得其发生细微形变，导致齿轮胚件转动轨道发生变化致使加工精度改变。

发明内容

为了降低齿轮加工过程中滚齿机零部件的温度，提高齿轮的加工精度，本申请提供一种用于滚齿机的冷却结构。

本申请提供的一种用于滚齿机的冷却结构，采用如下的技术方案：

一种用于滚齿机的冷却结构，包括设置于滚齿机本体上的冷却机构，所述冷却机构包括冷却管、冷却喷头和供液组件，所述滚齿机本体上设置有两个所述冷却管，所述冷却管上均设置有所述冷却喷头，其中一个所述冷却喷头朝向所述滚齿机本体的齿轮顶架，另一个所述冷却喷头朝向所述滚齿机本体的滚齿刀位置处；所述供液组件设置在所述滚齿机本体上并为所述冷却管提供冷却液。

通过采用上述技术方案，首先将待加工的齿轮胚件固定在滚齿机本体上，然后用滚齿机本体对齿轮胚件进行滚齿工作，在滚齿工作进行中，供液组件为冷却管提供冷却液，冷却液经过两个冷却喷头分别喷淋在滚齿机的齿轮顶架上和齿轮胚件加工位置处，对滚齿机本体的齿轮顶架、齿轮胚件和滚齿刀进行降温，降低了齿轮顶架在加工齿轮的过程中持续升温不规则形变，导致的齿轮胚件中心轴位的变化，降低了齿轮胚件转动轨迹发生变化导致的加工精度降低的情况出现，使得齿轮胚件、滚齿机本体的齿轮顶架和滚齿刀在齿轮胚件加工过程中，温度保持合适的范围，进而使得加工精度得以保持。

可选的，所述供液组件包括供液池和供液泵，所述供液池设置在所述滚齿机本体上且位于齿轮胚件和滚齿机本体的滚齿刀的下方，所述供液泵设置在所述供液池内且与两个所述冷却管连接；所述供液池上设置有回收机构，所述回收机构包括吹风组件和过滤组件，所述吹风组件设置在所述滚齿机本体上用于将喷淋在滚齿机本体的顶架上的冷却液吹动至所述供液池内，所述过滤组件设置在所述供液池内用于过滤铁屑。

通过采用上述技术方案，在齿轮胚件加工的过程中，用供液泵带动冷却液从供液池抽出并输入冷却管内，冷却液经过冷却管进入冷却喷头喷淋在齿轮胚件、滚齿机本体的齿轮顶架和滚齿刀上，用于滚齿机的齿轮顶架降温的冷却液流动至齿轮胚件上，然后经过吹风组件，将其吹动至供液池内，然后经过过滤组件将其中的铁渣过滤掉，通过供液组件额回收机构的时候，使得冷却液得到回收使用，同时减少了铁渣太多，对齿轮胚件加工质量的影响，使得加工精度得以保持。

可选的，所述过滤组件包括第一过滤架、第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤架设置在所述供液池上，所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第二过滤网依次设置在所述第一过滤架上，所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网的孔径依次减小。

通过采用上述技术方案，冷却液落在齿轮胚件上，启动风机，风机将风输送至齿轮胚件上，使得冷却液沿齿轮胚件流动，冷却液流动并落在供液池内；设置的吹风组件结构简单，通过对冷却液施加动力，减少了冷却液流动至供液池外侧的情况出现，减少了资源的浪费，同时可克服滚齿机本体带动齿轮胚件转动时的离心力带动冷却液乱飞，进而使得工作环境得以保持干净整洁，也减少了冷却液的浪费；同时也可对整个齿轮胚件进行降温，减少加工过程中的温度上升对加工精度的影响。

可选的，所述吹风组件还包括导流板，所述导流板设置在所述滚齿机本体上且位于齿轮胚件的下方用于将冷却液导流至所述供液池内。

通过采用上述技术方案，当齿轮胚件上的冷却液流动至导流板上，然后经过导流板的导流进入供液池内，设置的导流板对冷却液进行导流，减少了冷却液外流的情况出现，进一步的降低了冷却液的浪费。

可选的，所述过滤组件包括第一过滤架、第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述第一过滤架设置在所述供液池上，所述第一滤网、所述第二滤网和所述第二滤网依次设置在所述第一过滤架上，所述第一滤网、所述第二滤网和所述第三滤网的孔径依次减小。

通过采用上述技术方案，当冷却液从齿轮胚件上流动至第一滤网上后，经过第一滤网进行较大铁渣的过滤，然后依次经过第二滤网和第三滤网完成多层过滤，使得过滤效果较佳，且减少多种不同大小的铁渣聚集，影响过滤，使得过滤效果得以保持，同时能够减少铁渣进入冷却液再次参与冷却，使得加工精度得以保持。

可选的，所述过滤组件设置有多组，且多组所述过滤组件通过滑动机构滑移设置在所述供液池上。

通过采用上述技术方案，当上层的过滤组件过滤效果变差时，用滑动机构带动上层的过滤组件远离供液池，使得下一层的过滤组件进行过滤作用，设置的多层过滤组件可滑移，使得过滤效果得以保持，且使得过滤效率得以保持，进而不影响冷却液的使用，同时减少冷却液滞留溢出流入供液池内，然后使得铁渣参与下次冷却工作，使得加工精度得以保持。

可选的，所述滑动机构包括连接架、固定架和滑动组件，所述固定架设置在滚齿机本体上且位于所述供液池上方，所述固定架上滑移连接有多组所述连接架，所述连接架上均设置有所述过滤组件，所述滑动组件设置在所述固定架上，多个所述连接架均与所述滑动组件连接，所述滑动组件带动多个所述连接架分批次滑动。

通过采用上述技术方案，当过滤组件上的铁渣积攒较多时，用滑动组件带动连接架上的过滤组件滑移，积攒较多铁渣的杂质的过滤组件随着连接架滑移，使得下层的过滤组件进行过滤工作，设置的滑动机构，使得多层过滤组件可分开进行工作，使得过滤组件的过滤效果得以保持，减少了清理过滤组件的频率，只需要多个过滤组件均堵塞后，统一清理一次，进而使得工作效率的到提高，同时多组过滤组件可使得对冷却液的过滤更为彻底，减少遗漏的铁渣进入参与下次冷却过程，减少对齿轮胚件加工精度的影响。

可选的，所述滑动组件包括卷扬机、牵引绳和联动件，多个所述过滤组件通过所述联动件连接，所述卷扬机设置在所述固定架上，所述牵引绳缠绕在所述卷扬机上，所述牵引绳与所述联动件可拆卸连接，所述卷扬机缠绕所述牵引绳时，所述牵引绳通过所述联动件带动多个所述过滤组件分批次上升。

通过采用上述技术方案，当上层的过滤组件过滤较多的铁渣时，启动卷扬机，卷扬机带动牵引绳缠绕，牵引绳通过联动件带动上层的连接架滑移，连接架带动过滤组件滑移，并在下层过滤组件上的铁渣较多时，带动下层过滤组件滑移，设置的滑动组件结构简单，且操作方便。

可选的，所述联动件包括滑块、夹持块和夹持簧，所述牵引绳上套设有多个所述滑块，多个所述滑块分别与多个所述连接架连接，所述滑块上滑移设置有所述夹持块，所述滑块上设置有所述夹持簧，所述夹持簧与所述夹持块连接并带动所述夹持块抵紧所述牵引绳；所述固定架上设置有分离机构，所述分离机构用于带动所述夹持块远离所述牵引绳。

通过采用上述技术方案，当上层的过滤组件过滤较多的铁渣时，启动卷扬机，卷扬机带动牵引绳缠绕，夹持簧带动夹持块抵紧牵引绳，牵引绳带动上层的连接架上的滑块滑移，连接架带动过滤组件滑移，然后用分离机构带动夹持块远离牵引绳，继续驱动卷扬机，卷扬机带动牵引绳滑移，牵引绳带动下层的连接架上的过滤组件滑移；设置的联动组件结构简单，便于过滤组件的滑动，同时能够随时通过分离机构实现夹持块与牵引绳的连接，便于操作，使得过滤效果得以保持。

可选的，所述分离机构包括分离块和驱动块，所述分离块滑移连接在所述固定架上且与所述夹持块的滑动方向相同，所述分离块与所述夹持块抵接并带动所述夹持块滑移；所述驱动块与所述滑块连接且沿所述固定架的长度方向滑移，所述驱动块与所述分离块抵接并带动所述分离块滑移。

通过采用上述技术方案，在滑块沿固定架滑移的过程中，滑块带动驱动块滑移，驱动块与分离块抵接，驱动块带动分离块滑移，分离块带动夹持块滑移，夹持块克服夹持簧的弹性力并与牵引绳分离，然后牵引绳继续滑移，上层滑块与牵引绳分离不随着牵引绳滑移；设置的分离机构结构简单，不需要额外进行操作，使得牵引绳与单层过滤组件的分离更为方便快捷，使得工作效率得到提高。

可选的，所述分离机构还包括限位板，所述限位板设置在所述滑块靠近所述分离块的一侧，所述限位块与所述分离块靠近所述供液池的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当牵引绳带动滑块上升时，分离块与限位块远离供液池的侧壁抵接，使得牵引绳穿过滑块并与滑块发生相对滑移，设置的限位块能够限制滑块继续滑移，使得牵引绳能够与滑块分离；设置的限位板结构简单，且能够快速实现滑块与牵引绳的分离，降低了人为参与程度。

可选的，滚齿机本体上还设置有分滤组件，所述分滤组件包括第二过滤架和第四滤网，所述第二过滤架设置在滚齿机本体上，所述吹风组件将用于齿轮顶架冷却降温的冷却液吹动至所述第二过滤架上，所述第四滤网设置在所述第二过滤架上。

通过采用上述技术方案，对固定机构冷却的冷却液较为干净，分开进行过滤，能够降低冷却液集中在过滤组件处过滤，使得过滤组件处拥堵，使得冷却液的供给效率较低，较为干净的冷却液过滤速度较快，进而能够快速供应用作齿轮胚件、固定机构和滚齿机构的冷却，减少设备的变形，使得齿轮胚件的加工精度得以保持。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.首先将待加工的齿轮胚件固定在滚齿机本体上，然后用滚齿机本体对齿轮胚件进行滚齿工作，在滚齿工作进行中，供液组件为冷却管提供冷却液，冷却液经过两个冷却喷头分别喷淋在滚齿机的齿轮顶架上和齿轮胚件加工位置处，对滚齿机本体的齿轮顶架、齿轮胚件和滚齿刀进行降温，降低了齿轮顶架在加工齿轮的过程中持续升温不规则形变，导致的齿轮胚件中心轴位的变化，降低了齿轮胚件转动轨迹发生变化导致的加工精度降低的情况出现，使得齿轮胚件、滚齿机本体的齿轮顶架和滚齿刀在齿轮胚件加工过程中，温度保持合适的范围，进而使得加工精度得以保持；

2.当上层的过滤组件过滤较多的铁渣时，启动卷扬机，卷扬机带动牵引绳缠绕，夹持簧带动夹持块抵紧牵引绳，牵引绳带动上层的连接架上的滑块滑移，连接架带动过滤组件滑移，然后用分离机构带动夹持块远离牵引绳，继续驱动卷扬机，卷扬机带动牵引绳滑移，牵引绳带动下层的连接架上的过滤组件滑移；设置的联动件结构简单，便于过滤组件的滑动，同时能够随时通过分离机构实现夹持块与牵引绳的连接，便于操作，使得过滤效果得以保持；

3.当牵引绳带动滑块上升时，分离块与限位块远离供液池的侧壁抵接，使得牵引绳穿过滑块并与滑块发生相对滑移，设置的限位块能够限制滑块继续滑移，使得牵引绳能够与滑块分离；设置的限位板结构简单，且能够快速实现滑块与牵引绳的分离，降低了人为参与程度。

附图说明

图1为本申请实施例中用于滚齿机的冷却结构的正视图；

图2为本申请实施例中冷却机构的安装位置示意图；

图3为本申请实施例中吹风组件的结构示意图；

图4为本申请实施例中过滤组件的结构示意图；

图5为本申请实施例中第二过滤架的安装位置示意图；

图6为本申请实施例中滑动机构结构示意图；

图7为本申请实施例中分离机构的结构示意图；

图8为本申请实施例中过滤组件的结构示意图。

附图标记：100、滚齿机本体；110、齿轮顶架；120、滚齿刀；200、齿轮胚件；400、冷却机构；410、冷却管；420、冷却喷头；430、供液组件；431、供液池；432、供液泵；500、回收机构；510、吹风组件；511、挡液板；512、风机；513、导流板；514、挡风板；520、过滤组件；521、隔板；522、第一过滤架；523、第一滤网；524、第二滤网；525、第三滤网；526、过滤箱；530、分滤组件；531、第二过滤架；532、第四滤网；600、滑动机构；610、连接架；620、固定架；630、滑动组件；631、卷扬机；632、牵引绳；633、联动件；634、滑块；635、夹持块；636、夹持簧；637、限位节；638、让位槽；700、分离机构；710、分离块；720、驱动块；730、限位板；740、固定块；741、滑动孔；742、驱动槽；743、滑动槽；750、推动架。

具体实施方式

以下结合附图1-图8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于滚齿机的冷却结构。

参考图1，用于滚齿机的冷却结构，包括设置于滚齿机本体100上的冷却机构400，冷却机构400用于对滚齿机本体100的齿轮顶架110和滚齿刀120进行冷却，进行齿轮加工时，将齿轮胚件200固定在滚齿机本体100的齿轮顶架110上，然后用滚齿刀120对齿轮胚件200进行加工，在滚齿的过程中，用冷却机构400对齿轮胚件200、滚齿机本体100的顶架和滚齿机本体100的滚齿刀120进行降温。

参考图1和图3，冷却机构400包括两个冷却管410，两个冷却管410其中一个固定连接在滚齿机本体100的齿轮顶架110上且可随齿轮顶架110滑移，另一个冷却管410固定连接在滚齿机本体100上且位于齿轮胚件200和滚齿刀120接触位置的上方，冷却管410上均固定连接有冷却喷头420，其中一个冷却喷头420环绕滚齿机本体100的齿轮顶架110设置且开设有喷淋孔，另一个冷却喷头420为扁平状且开口平行于滚齿刀120的轴线，使得冷却液的喷淋范围增大；滚齿机本体100上设置有供液组件430，供液组件430包括固定连接在滚齿机本体100上的供液池431，供液池431位于齿轮胚件200和滚齿刀120的下方；供液池431内固定连接有一个供液泵432，供液泵432的出水端与冷却管410连接并将供液池431内的冷却液泵入冷却管410内。

参考图3和图4，滚齿机本体100上设置有回收机构500，回收机构500包括吹风组件510，吹风组件510包括固定连接在滚齿机本体100上的挡风板514，齿轮芯轴穿过挡风板514，挡风板514位于齿轮胚件200靠近供液池431的一侧，且挡风板514靠近滚齿刀120的一端向着靠近供液池431的方向倾斜；挡风板514上固定连接有挡液板511，挡液板511呈弧形且沿齿轮胚件200的周向环绕设置；挡液板511上固定连接有风机512，风机512的出风口穿过挡液板511且朝向挡风板514远离供液池431的一侧；滚齿机本体100上固定连接有导流板513，导流板513弯曲设置且位于齿轮胚件200和滚齿刀120的加工位置处，导流板513远离挡液板511的一端向着靠近供液池431的方向倾斜设置。

参考图4和图5，供液池431上设置有分滤组件530，分滤组件530包括第二过滤架531，第二过滤架531固定连接供液池431上，第二过滤架531上固定连接第四滤网532，第四滤网532位于挡风板514靠近供液池431一端的下方，挡风板514将冷却液导流至第四滤网532上过滤，然后流动至供液池431内。

参考图6、图7和图8，供液池431上设置有滑动机构600，滑动机构600包括固定连接在供液池431上的固定架620，固定架620上滑移连接有三个连接架610，固定架620上设置有带动连接架610滑移的滑动组件630，滑动组件630包括固定连接在固定架620上的卷扬机631，卷扬机631位于固定架620远离供液池431的一端，卷扬机631上缠绕有牵引绳632，牵引绳632上设置有与多个连接架610连接的联动件633，联动件633包括多个分别与多个连接架610固定连接的滑块634，滑块634上开设有供牵引绳632穿过的穿设孔，牵引绳632依次穿过多个滑块634上的穿设孔，牵引绳632上固定连接有多个限位节637，限位节637可穿过穿设孔，且相邻的两个连接架610之间蓄留有牵引绳632；滑块634上开设有滑移腔，滑移腔内滑移连接有夹持块635，夹持块635可与牵引绳632抵接，夹持块635靠近牵引绳632的一端开设有抵接槽，抵接槽与牵引绳632契合并抵紧牵引绳632；滑移腔内固定连接有夹持簧636，夹持簧636与夹持块635固定连接，夹持簧636推动夹持块635抵紧牵引绳632；固定架620上设置有分离机构700，分离机构700用于带动夹持块635远离牵引绳632，实现夹持块635与牵引绳632的分离。

参考图7，分离机构700包括多个固定连接在固定架620上的固定块740，固定块740沿固定架620的长度方向设置，本实施例优选三个固定块740，三个固定块740沿固定架620的宽度方向排列设置；每个固定块740靠近滑块634的侧壁上均开设有滑动孔741，三个滑动孔741与供液池431的距离依次缩短；滑动孔741内滑移连接有分离块710，分离块710的滑动方向垂直于滑块634的运动方向，且分离块710可与夹持块635抵接并带动与夹持块635连接的夹持簧636收缩；每个滑块634上均开设有便于分离块710滑移的让位槽638，三个滑块634上的三个让位槽638分别与三个分离块710对应，且让位槽638靠近供液池431的侧壁上固定连接有限位板730，限位板730可与分离块710抵接并限制分离块710越过滑块634；固定块740靠近分离块710的一端开设有与滑动孔741连通的驱动槽742，驱动槽742内滑移连接有驱动块720，驱动块720可与分离块710抵接，且驱动块720与分离块710抵接的一端开设有导向面，导向面倾斜设置，且导向面远离供液池431的一端向着远离分离块710的方向倾斜，驱动块720向着远离供液池431的方向滑移时的带动分离块710向着夹持块635靠近；为了便于驱动块720的滑移，固定块740的侧壁上开设有滑动槽743，滑块634上均固定连接有推动架750，推动架750远离滑块634的一端滑动在滑动槽743内，推动架750可与驱动块720抵接并带动驱动块720滑移；在推动架750与驱动块720抵接时，驱动块720带动分离块710推动夹持块635远离牵引绳632，并使得分离块710插接在滑移腔内。

参考图4、图6和图8，过滤组件520包括过滤箱526，过滤箱526内形成有过滤腔，过滤箱526的外侧壁上开设有与过滤腔连通的进液孔，导流板513靠近供液池431的一端一体成型有隔板521，隔板521倾斜设置，隔板521远离导流板513的一端向着供液池431靠近且延伸至进液孔处；过滤箱526固定连接在固定架620上，且过滤箱526靠近固定架620的侧壁上开设有安装孔，固定架620覆盖过滤箱526的安装孔，过滤箱526的底壁上开设有多个与供液池431连通的过滤孔；连接架610上一体设置有第一过滤架522，第一过滤架522远离供液池431的侧壁上依次滑移连接有第三滤网525、第二滤网524和第一滤网523，且第一滤网523、第二滤网524和第三滤网525的孔径依次减小，第一滤网523和第二滤网524、第三滤网525和第二滤网524之间形成有容置铁渣的空间。当连接架610上的三个滤网被铁渣封堵后，启动卷扬机631，卷扬机631带动牵引绳632滑移，牵引绳632带动限位节637与夹持块635抵接，牵引绳632带动滑块634滑移，滑块634带动连接架610滑移，使得下层的第一滤网523、第二滤网524和第三滤网525暴露在进液孔下，便于流进的冷却液进行过滤。

本申请实施例一种用于滚齿机的冷却结构的实施原理为：进行齿轮胚件200加工时，首先将待加工的齿轮胚件200安装在齿轮芯轴上，齿轮胚件200随着滚齿机本体100转动，滚齿刀120转动并对齿轮胚件200进行车削滚齿；滚齿工作进行的过程中，启动供液泵432，供液泵432将供液池431内的冷却液输送至冷却管410内，然后冷却液经过冷却喷头420喷淋在齿轮芯轴与顶架上，部分冷却液喷淋在齿轮胚件200和滚齿刀120的加工位置处；然后部分冷却液沿齿轮胚件200蔓延，启动风机512，风机512带动流动至挡风板514上的冷却液流动至第四滤网532上，然后经过第四滤网532的过滤，较少的铁渣滞留在第四滤网532上，过滤后的冷却液进入供液池431内；另一部分对齿轮胚件200和滚齿刀120冷却的冷却液经过导流板513和隔板521流动至第一滤网523上，然后经过第一滤网523、第二滤网524和第三滤网525过滤，形成较为干净的冷却液进入供液池431内，便于给齿轮胚件200加工提供冷却液。

当上层的第一滤网523、第二滤网524和第三滤网525堵塞后，启动卷扬机631，卷扬机631带动牵引绳632滑移，夹持簧636带动夹持块635抵紧牵引绳632，牵引绳632上的限位节637与夹持块635抵接并带动滑块634沿固定架620滑移，滑块634带动推动架750滑移，推动架750与驱动块720抵接后带动驱动块720滑移，驱动块720带动分离块710滑移，分离块710带动夹持块635滑移，且分离块710插接在夹持块635的滑动腔内，夹持块635与牵引绳632分离，第二层的第一滤网523、第二滤网524和第三滤网525进行过滤工作；当第二层过滤组件520堵塞后，用卷扬机631继续带动牵引绳632上升，牵引绳632绷紧时带动第二层过滤组件520上升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。