一种混凝土砌块蒸压养护用蒸压釜

技术领域

本发明涉及混凝土砌块生产设备技术领域，特别涉及一种混凝土砌块蒸压养护用蒸压釜。

背景技术

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成Ca0-Si0

现有的蒸压养护工艺具有如下缺陷或不足：在蒸压养护结束时，釜内温度在100℃左右，有大量水蒸气存在，如果立即打开釜门快速排出釜内热量，排出的热蒸汽不仅会对周围环境造成影响，而且釜内的混凝土砌块温度也会急剧下降，且温度很不均匀。同时会导致混凝土砌块边部和表层水分急剧挥发，混凝土砌块在温度应力和干缩应力共同作用下，容易产生细小的裂纹或开裂，影响制品强度和性能，甚至会造成大量废品的产生；而如果采取缓慢打开釜门逐步降低釜内温度或关闭釜门自然降温的方式，则又会大大延长蒸压釜的运作周期，降低了生产效率，并且，如果蒸压釜内温度和湿度控制不当，混凝土砌块仍会有开裂的可能。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土砌块蒸压养护用蒸压釜，通过釜体外的夹套在蒸压时对釜体进行保温，有效提高蒸压质量，降低能耗，在蒸压完成后将蒸汽缓慢释放到混凝土砌块的表面上，从而达到保温保湿、避免混凝土砌块开裂的效果，运作周期短，生产效率高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土砌块蒸压养护用蒸压釜，包括釜体，所述釜体的一侧设有一进料口，所述进料口处设置有将之密封的舱门，所述釜体的另一侧还设有蒸汽进气口、蒸汽排出口和安全阀，所述釜体内下方设有用于将混凝土砌块送进或送出釜体的输送机构，所述釜体外设有用于保温的夹套，所述夹套的内腔与釜体下方两侧分别设置的开口一和开口二连通，所述开口一和开口二分别通过开关调节机构与输送机构连接，所述夹套内设有一可沿夹套轴向滑动的活塞，所述活塞远离进料口的一侧通过活塞驱动机构与输送机构连接。

通过采用上述技术方案，输送装置将混凝土砌块从釜体进料口一侧输送至釜体内腔中，然后关闭舱门，通过蒸汽进气口向釜内注入设定压力的高温蒸汽，从而对釜内的混凝土砌块进行蒸压操作，输送机构在对混凝土砌块进行输送的同时还分别控制开关调节机构和活塞驱动机构，从而分别控制与夹套内腔连通的开口一和开口二打开或关闭以及活塞在夹套内往复滑动，从而实现在增压前排出夹套内的空气，使得夹套内形成近似真空的状态，从而在釜体进行蒸压过程中具有良好的保温效果，有效降低了釜内热量流失，节省了能源，当蒸压完成后活塞反向运动，釜内蒸汽部分排出，部分进人夹套内，进入夹套内的蒸汽能够对釜体进行进一步保温，有效降低了舱门打开后釜内的混凝土砌块温度急剧下降造成裂纹或开裂的概率，当输送机构反向运动将混凝土砌块从釜内输出时，夹套内的蒸汽开始缓慢释放，释放出来的蒸汽能够进一步对混凝土砌块进行保温保湿，从而进一步降低了混凝土砌块温度急剧下降造成裂纹或开裂的概率，无需延长蒸压釜的运作周期，生产质量好，生产效率高。

本发明的进一步设置为：所述输送机构包括多个水平平行设置的输送辊，所述输送辊的两端均与釜体转动连接，所述输送辊的下方还设有多个水平平行的张紧辊，所述张紧辊的两端均与釜体转动连接，各所述输送辊和张紧辊的同一端均设有链轮，各所述输送辊和张紧辊上的链轮均通过链条张紧和连接，其中一个输送辊或张紧辊与固定在釜体外的驱动电机连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动后驱动与其连接的输送辊或张紧辊旋转，与其连接的输送辊或张紧辊旋转时通过链轮带动链条循环转动，链条循环转动时带动所有的输送辊和张紧辊同步旋转，各输送辊同步旋转时带动承载在输送辊上的混凝土砌块向输送辊旋转方向的切线方向水平运动，从而使得混凝土砌块进入釜体内部，当驱动电机反向启动时，驱动输送辊和张紧辊反向旋转，从而使得承载在输送辊上的混凝土砌块反向运动并从釜体内输出，由于相邻输送辊之间具有间隙，且输送辊与混凝土砌块之间接触面积较小，使得承载在输送辊上的混凝土砌块在蒸压时能够与蒸汽充分接触，有效提高了蒸压效果。

本发明的进一步设置为：所述开口一和开口二的上方分别设有水平滑槽一和水平滑槽二，所述水平滑槽一和水平滑槽二内分别设有与水平滑槽一和水平滑槽二滑动配合的阀板一和阀板二，所述阀板一和阀板二的一端分别通过复位弹簧与水平滑槽一和水平滑槽二的一侧连接，所述开关调节机构包括分别设置在釜体两端的张紧辊上的齿轮一和齿轮二和分别设置在阀板一和阀板二上的齿条一和齿条二，所述齿轮一和齿轮二分别与齿条一和齿条二啮合。

通过采用上述技术方案，蒸压前，输送机构中的驱动电机启动后驱动各输送辊和张紧辊均同步顺时针旋转，釜体两端的张紧辊上的齿轮一和齿轮二分别随与其连接的张紧辊同步顺时针旋转，齿轮一和齿轮二旋转时分别驱动与其啮合的齿条一和齿条二分别带动阀板一和阀板二向靠近釜体进料口的一侧滑动，从而使得开口一逐渐被打开，开口二逐渐被关闭，此时夹套中活塞位于开口二的一侧腔为密封腔，当活塞向靠近釜体进料口的一侧滑动，直至夹套中的活塞运动至开口一远离釜体进料口的一侧时，夹套内活塞位于开口二一侧的腔逐渐形成近似真空的状态，此时关闭舱门并进行蒸压操作，夹套近似真空的部分对釜体进行保温，有效降低了热量的流失，当蒸压操作完成后，输送机构继续向前运动一定距离，使得夹套内的活塞向靠近釜体进料口的一侧继续滑动，直至夹套中的活塞运动至开口一靠近釜体进料口的一侧，此时夹套中活塞位于开口二一侧的腔与开口一连通，釜内高温蒸汽通过打开的开口一迅速进入夹套内活塞位于开口二一侧的腔中，然后打开蒸汽排出口，使得釜内蒸汽排出，直至釜内压力与大气压力平衡时，打开舱门，虽然釜外冷空气会进入釜内，但由于夹套内仍存在大量热蒸汽，因此会对进入釜内的冷空气进行加热，使得釜内温度不会迅速降低，从而有效避免混凝土砌块温度急剧下降，同时反向启动驱动电机，使得输送机构中各输送辊和张紧辊均同步逆时针旋转，釜体两端的张紧辊上的齿轮一和齿轮二分别随与其连接的张紧辊同步逆时针旋转，齿轮一和齿轮二旋转时分别驱动与其啮合的齿条一和齿条二分别带动阀板一和阀板二向远离釜体进料口的一侧滑动，从而使得开口一逐渐被关闭，开口二逐渐被打开，夹套内活塞逐渐向靠近开口二的一侧滑动，从而不断对夹套内的热蒸汽进行挤压，使得热蒸汽不断从开口二排出并进入釜内并与混凝土砌块接触，从而实现进一步对混凝土砌块进行保温保湿，进一步降低混凝土砌块温度急剧下降造成裂纹或开裂的概率的效果，而且在夹套内蒸汽排入釜体对混凝土砌块进行保温保湿的过程中，夹套内活塞靠近开口一一侧的腔逐渐形成接近真空的状态，从而在混凝土砌块保温保湿的过程中再次实现对釜体进行保温，起到进一步降低混凝土砌块降温速度的作用。

本发明的进一步设置为：所述活塞驱动机构包括活塞驱动杆，所述活塞驱动杆的一端与活塞固定连接，所述活塞驱动杆的另一端贯穿并伸出夹套，所述活塞驱动杆伸出夹套的一端设有齿条三，所述齿条三与安装在釜体外的齿轮三啮合，所述齿轮三与齿轮转轴键连接，所述齿轮转轴与釜体转动连接，所述齿轮转轴的一端和与其相近的输送辊或张紧辊通过同步带连接。

通过采用上述技术方案，输送辊和张紧辊同步转动的同时通过同步带打动齿轮转轴旋转，从而带动齿轮三同步旋转，齿轮三旋转时带动活塞驱动杆随与齿轮三啮合的齿条三水平往复运动，活塞驱动杆水平往复运动时带动活塞沿夹套往复滑动。

本发明的进一步设置为：所述张紧辊的外壁上轴向均布多个耐高温材质的叶片。

通过采用上述技术方案，张紧辊随输送管旋转时带动叶片同步旋转，叶片旋转时对釜内的气体进行拨动，使得釜内各处气体温度均匀，从而保证混凝土砌块各部分蒸压加工后质量均匀稳定。

本发明的进一步设置为：所述夹套的下方设有一出水管口，所述出水管口通过出水管与出水阀连接。

通过采用上述技术方案，出水管口用于在上一次蒸压操作完成后排出夹套内沉积的蒸汽冷凝水，避免冷凝水在夹套内沉积吸热而导致釜体内升温效率下降或保温效果变差，当需要排水时将出水阀打开，当排放完成后将出水阀关闭，结构简单，操作方便。

本发明的有益效果是：

1.本发明中输送机构在对混凝土砌块进行输送的同时还分别控制开关调节机构和活塞驱动机构，从而分别控制与夹套内腔连通的开口一和开口二打开或关闭以及活塞在夹套内往复滑动，从而实现在增压前排出夹套内的空气，使得夹套内形成近似真空的状态，从而在釜体进行蒸压过程中具有良好的保温效果，有效降低了釜内热量流失，节省了能源，当蒸压完成后活塞反向运动，釜内蒸汽部分排出，部分进人夹套内，进入夹套内的蒸汽能够对釜体进行进一步保温，有效降低了舱门打开后釜内的混凝土砌块温度急剧下降造成裂纹或开裂的概率，当输送机构反向运动将混凝土砌块从釜内输出时，夹套内的蒸汽开始缓慢释放，释放出来的蒸汽能够进一步对混凝土砌块进行保温保湿，从而进一步降低了混凝土砌块温度急剧下降造成裂纹或开裂的概率，无需延长蒸压釜的运作周期，生产效率高，生产质量好。

2.本发明通过在张紧辊的外壁上设置多个耐高温材质的叶片，使得张紧辊随输送管旋转时带动叶片同步旋转，叶片旋转时对釜内的气体进行拨动，使得釜内各处气体温度均匀，从而保证混凝土砌块各部分蒸压加工后质量均匀稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种混凝土砌块蒸压养护用蒸压釜的剖面结构示意图。

图2是图1中A的局部放大示意图。

图3是图1中B的局部放大示意图。

图4是本发明一种混凝土砌块蒸压养护用蒸压釜的外部结构示意图。

图中，1、釜体；2、进料口；3、舱门；4、蒸汽进气口；5、蒸汽排出口；6、安全阀；7、混凝土砌块；8、输送机构；81、输送辊；82、张紧辊；83、链轮；84、链条；85、驱动电机；86、叶片；9、夹套；10、开口一；11、开口二；12、开关调节机构；121、齿轮一；122、齿轮二；123、齿条一；124、齿条二；13、活塞；14、活塞驱动机构；141、活塞驱动杆；142、齿条三；143、齿轮三；144、齿轮转轴；145、同步带；15、水平滑槽一；16、水平滑槽二；17、阀板一；18、阀板二；19、复位弹簧；20、水管口；21、出水管；22、出水阀。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图4所示，一种混凝土砌块蒸压养护用蒸压釜，包括釜体1，所述釜体1的一侧设有一进料口2，所述进料口2处设置有将之密封的舱门3，所述釜体1的另一侧还设有蒸汽进气口4、蒸汽排出口5和安全阀6，所述釜体1内下方设有用于将混凝土砌块7送进或送出釜体1的输送机构8，所述釜体1外设有用于保温的夹套9，所述夹套9的内腔与釜体1下方两侧分别设置的开口一10和开口二11连通，所述开口一10和开口二11分别通过开关调节机构12与输送机构8连接，所述夹套9内设有一可沿夹套9轴向滑动的活塞13，所述活塞13远离进料口2的一侧通过活塞驱动机构14与输送机构8连接。

进一步的，所述输送机构8包括多个水平平行设置的输送辊81，所述输送辊81的两端均与釜体1转动连接，所述输送辊81的下方还设有多个水平平行的张紧辊82，所述张紧辊82的两端均与釜体1转动连接，各所述输送辊81和张紧辊82的同一端均设有链轮83，各所述输送辊81和张紧辊82上的链轮83均通过链条84张紧和连接，其中一个输送辊81或张紧辊82与固定在釜体1外的驱动电机85连接。

进一步的，所述开口一10和开口二11的上方分别设有水平滑槽一15和水平滑槽二16，所述水平滑槽一15和水平滑槽二16内分别设有与水平滑槽一15和水平滑槽二16滑动配合的阀板一17和阀板二18，所述阀板一17和阀板二18的一端分别通过复位弹簧19与水平滑槽一15和水平滑槽二16的一侧连接，所述开关调节机构12包括分别设置在釜体1两端的张紧辊82上的齿轮一121和齿轮二122和分别设置在阀板一17和阀板二18上的齿条一123和齿条二124，所述齿轮一121和齿轮二122分别与齿条一123和齿条二124啮合。

进一步的，所述活塞驱动机构14包括活塞驱动杆141，所述活塞驱动杆141的一端与活塞13固定连接，所述活塞驱动杆141的另一端贯穿并伸出夹套9，所述活塞驱动杆141伸出夹套9的一端设有齿条三142，所述齿条三142与安装在釜体1外的齿轮三143啮合，所述齿轮三143与齿轮转轴144键连接，所述齿轮转轴144与釜体1转动连接，所述齿轮转轴144的一端和与其相近的输送辊81或张紧辊82通过同步带145连接。

进一步的，所述张紧辊82的外壁上轴向均布多个耐高温材质的叶片86。

进一步的，所述夹套9的下方设有一出水管口20，所述出水管口20通过出水管21与出水阀22连接。

本发明的工作原理：蒸压前，启动驱动电机85，驱动电机85启动后驱动各输送辊81和张紧辊82均同步顺时针旋转，各输送辊81同步旋转时带动承载在输送辊81上的混凝土砌块7向输送辊81旋转方向的切线方向水平运动，从而使得混凝土砌块7进入釜体1内部，釜体1两端的张紧辊82上的齿轮一121和齿轮二122分别随与其连接的张紧辊82同步顺时针旋转，齿轮一121和齿轮二122旋转时分别驱动与其啮合的齿条一123和齿条二124分别带动阀板一17和阀板二18向靠近釜体1进料口2的一侧滑动，从而使得开口一10逐渐被打开，开口二11逐渐被关闭，此时夹套9中活塞13位于开口二11的一侧腔为密封腔，当活塞13向靠近釜体1进料口2的一侧滑动，直至夹套9中的活塞13运动至开口一10远离釜体1进料口2的一侧(图1中a处)时，夹套9内活塞13位于开口二11一侧的腔逐渐形成近似真空的状态，此时关闭舱门3，通过蒸汽进气口4向釜内注入设定压力的高温蒸汽，从而对釜内的混凝土砌块7进行蒸压操作，此时，夹套9近似真空的部分对釜体1进行保温，有效降低了热量的流失，节省了能源，当蒸压操作完成后，输送机构8继续向前运动一定距离，使得夹套9内的活塞13向靠近釜体1进料口2的一侧继续滑动，直至夹套9中的活塞13运动至开口一10靠近釜体1进料口2的一侧(图1中b处)，此时夹套9中活塞13位于开口二11一侧的腔与开口一10连通，釜内高温蒸汽通过打开的开口一10迅速进入夹套9内活塞13位于开口二11一侧的腔中，然后打开蒸汽排出口5，使得釜内蒸汽排出，直至釜内压力与大气压力平衡时，打开舱门3，虽然釜外冷空气会进入釜内，但由于夹套9内仍存在大量热蒸汽，因此会对进入釜内的冷空气进行加热，使得釜内温度不会迅速降低，从而有效避免混凝土砌块7温度急剧下降，同时，反向启动驱动电机85，使得输送机构8中各输送辊81和张紧辊82均同步逆时针旋转，将输送辊81上的混凝土砌块7向釜体1外输送，釜体1两端的张紧辊82上的齿轮一121和齿轮二122分别随与其连接的张紧辊82同步逆时针旋转，齿轮一121和齿轮二122旋转时分别驱动与其啮合的齿条一123和齿条二124分别带动阀板一17和阀板二18向远离釜体1进料口2的一侧滑动，从而使得开口一10逐渐被关闭，开口二11逐渐被打开，夹套9内活塞13逐渐向靠近开口二11的一侧滑动，从而不断对夹套9内的热蒸汽进行挤压，使得热蒸汽不断从开口二11排出并进入釜内并与混凝土砌块7接触，从而实现进一步对混凝土砌块7进行保温保湿，进一步降低混凝土砌块7温度急剧下降造成裂纹或开裂的概率的效果，而且在夹套9内蒸汽排入釜体1对混凝土砌块7进行保温保湿的过程中，夹套9内活塞13靠近开口一10一侧的腔逐渐形成接近真空的状态，从而在混凝土砌块7保温保湿的过程中再次实现对釜体1进行保温，起到进一步降低混凝土砌块7降温速度的作用，无需延长蒸压釜的运作周期，生产质量好，生产效率高。