一种稀土残料提炼釜

技术领域

本发明涉及稀土回收设备领域，具体涉及一种稀土残料提炼釜。

背景技术

稀土有工业“黄金”，具有优良的光电磁等物理特性，能够大幅度提高其他产品的质量和性能。比如大幅度提高用于制造坦克、飞机、导弹的钢材、铝合金、镁合金、钛合金的战术性能。而且，稀土同样是电子、激光、核工业、超导等诸多高科技的润滑剂。

在稀土的生产过程中一般会产生大量的废弃残料，以溶液的形式存在，需要进行回收利用，通常通过反应釜回收，反应釜中的搅拌桨能够通过搅拌加快反应，由于稀土在回收提炼过程中，通过沉淀反应实现，搅拌桨在长时间使用后会出现沉淀物附着，影响使用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种稀土残料提炼釜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稀土残料提炼釜，其特征在于：包括：釜体、沉淀反应池、升降滤槽、升降气缸、第一加料口、第二加料口、气流搅拌机制和驱动装置；

所述釜体内部设置所述沉淀反应池；所述沉淀反应池底部设置有温控装置；所述沉淀反应池具有内腔；所述升降滤槽通过所述升降气缸安装在所述釜体内；所述升降滤槽的侧壁以及底部均为过滤网，可在沉淀反应池内升降；所述所述沉淀反应池底部设置有排液通道；所述升降滤槽的一侧设置有可开闭的回收通道；所述釜体上设置有第一加料口、第二加料口；所述驱动装置设置在釜体上，下方设置气流搅拌机制，所述搅拌机制上设置有单向导通阀，所述驱动装置通过有气流搅拌机制搅拌反应物，并通过气流搅拌机制输送气流，通过气流加快液体混合发生反应。

优选的，所述釜体侧壁上设置有取料通道。

优选的，所述气流搅拌机制为中空柱体。

优选的，所述单向导通阀包括：刚性通道和两个弹性拨片；所述刚性通道设置在所述气流搅拌机制上，与内腔贯通；所述弹性拨片相对应设置在所述刚性通道内，气流通过刚性通道时，两个弹性拨片分离通气。

优选的，所述驱动装置包括：电机与风机；所述电机带动所述气流搅拌机制旋转，所述风机向所述气流搅拌机制的空腔内充气。

优选的，升降滤槽上设置有与所述取料通道对应的出料口。

本发明的有益效果是：提炼釜包括釜体、沉淀反应池、升降滤槽、升降气缸、第一加料口、第二加料口、气流搅拌机制和驱动装置；可以实现不同物料的加入，从而实现对废液中稀土元素的充分反应沉淀，以及对沉淀进行清洗，再对沉淀物进行氟化反应，最终得到氟化稀土；从而实现废水中稀土的回收利用；此外，对反应进行搅拌时，通过设置气流扰动的方式，加快搅拌速率，并且能够防止沉淀物在搅拌机制上的附着；最后通过设置温控装置，能够实现反应在最适温度下反应，进一步加快提炼速度。

附图说明

图1为本发明实施例中稀土残料提炼釜的竖剖结构示意图；

图2为本发明中单向导通阀的竖剖示意图；

其中，1-釜体；2-沉淀反应池；3-升降滤槽；4-升降气缸；5-第一加料口；6-第二加料口；7-气流搅拌机制；8-驱动装置；9-排液通道；10-单向导通阀；11-取料通道；12-温控装置；13-回收通道；101-刚性通道；102-弹性拨片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本实施例提供了一种稀土残料提炼釜，竖剖结构示意图如图1所示，包括：釜体1、沉淀反应池2、升降滤槽3、升降气缸4、第一加料口5、第二加料口6、气流搅拌机制7和驱动装置8；所述釜体1内部设置所述沉淀反应池2；所述沉淀反应池2底部设置有温控装置12；所述沉淀反应池2具有内腔；所述升降滤槽3通过所述升降气缸4安装在所述釜体1内；所述升降滤槽3的侧壁以及底部均为过滤网，可在沉淀反应池2内升降；所述所述沉淀反应池2底部设置有排液通道9；所述升降滤槽3的一侧设置有可开闭的回收通道13；所述釜体上设置有第一加料口5、第二加料口6；所述驱动装置8设置在釜体1上，下方设置气流搅拌机制7，所述搅拌机制上设置有单向导通阀10，所述驱动装置8通过有气流搅拌机制7搅拌反应物，并通过气流搅拌机制7输送气流，通过气流加快液体混合发生反应。

所述釜体1侧壁上设置有取料通道11。

所述气流搅拌机制7为中空柱体。

所述单向导通阀10的竖剖示意图如图2所示，包括：刚性通道101和两个弹性拨片102；所述刚性通道101设置在所述气流搅拌机制7上，与内腔贯通；所述弹性拨片102相对应设置在所述刚性通道101内，气流通过刚性通道101时，两个弹性拨片102分离通气。

所述驱动装置11包括：电机与风机；所述电机带动所述气流搅拌机制7旋转，所述风机向所述气流搅拌机制7的空腔内充气。

升降滤槽3上设置有与所述取料通道11对应的出料口13。

因此，通过沉淀反应池与升降滤槽的相对移动从而可以实现固液分离；通过第一加料口、第二加料口可以实现不同液体的加入，从而实现对废水的充分反应沉淀以及对沉淀进行清洗，再对沉淀物进行氟化反应，最终得到氟化稀土；从而实现废水中稀土的回收利用。

具体的，首先通过入料管通入废水，然后通过第一入液管通入碱性沉淀剂，然后启动气流搅拌机制，由于气流搅拌机制没有搅拌桨所以不会实现沉淀物附着，通过气流扰动搅拌，实现充分混合，使得废水与碱性沉淀剂进行充分反应生产沉淀，此时停止气流搅拌机制；然后启动温控装置，使得沉淀反应池与升降滤槽的分离，此时沉淀物残留在升降滤槽内，溶液进入到沉淀反应池内，通过沉淀反应池上的阀门实现排出。

然后，启动温控装置使得沉淀反应池与升降滤槽套装，通入自然水，对沉淀物进行洗涤，清洗沉淀物上残留的溶液；清洗完成后启动温控装置，使得沉淀反应池与升降滤槽的分离，此时沉淀物残留在升降滤槽内，溶液进入到沉淀反应池内，通过沉淀反应池上的阀门实现排出；然后启动温控装置使得沉淀反应池与升降滤槽套装，通入含有氢氟酸的水溶液；然后启动气流搅拌机制，实现充分混合，使得沉淀物与溶液进行充分反应，反应一段时间后制动气流搅拌机制；然后启动温控装置，使得沉淀反应池与升降滤槽的分离，此时沉淀物残留在升降滤槽内，溶液进入到沉淀反应池内，通过沉淀反应池上的阀门实现排出。最后通过回收通道，将升降滤槽内的残留物取出，从而实现废水中稀土的回收。

综上所述，本发明所述的一种稀土废水中的稀土回收装置，能够简化稀土回收的操作，提高回收效率，降低废水稀土回收成本。

显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。