一种配电柜折弯生产过程中的辅助支撑装置

技术领域

本发明涉及配电柜技术领域，具体为一种配电柜折弯生产过程中的辅助支撑装置。

背景技术

配电柜(箱)是配电系统的末级设备,其外形就是一个矩形箱体，在对配电柜生产过程中，主要是通过将成卷的金属板进行裁切，折弯成矩形框，然后再通过焊接将矩形框的侧面板跟门板的对接，制备成箱体。

在折弯过程中，主要是通过冷弯折弯机进行折弯操作，通过输送设备将裁切好的金属板运输到冷弯折弯机出，通过压紧板下压，并配合折弯板转动，从而实现折弯，将一个金属板折弯成矩形，需要90°折弯三次，如图9所示为现有的折弯设备在对接金属板折弯第二次的状态A跟第三次时的状态B，在第三次后，状态B的金属板外侧折弯成首尾相接触的矩形，人员在取出金属框时，需要先拉开金属板，然后向后拖出，才能通过压紧板取下，整个过程中，需要长期手动拉开金属框，由于金属板外侧边沿处并没有做相对应的封装处理，人员直接接触存在划伤的可能，在生产线上长期工作劳动量较大。为此，本领域亟需提出一种适用于配电柜折弯生产过程中的辅助支撑装置，以辅助生产线上的人员拿取折弯后的金属框，实现配电柜的半自动化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辅助人员拿取折弯后的金属框的配电柜折弯生产过程中的辅助支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种配电柜折弯生产过程中的辅助支撑装置，包括加工平台，所述加工平台上安装有压紧板，且压紧板的两端固定有用于升降调节的电动推杆，所述加工平台的一端转动安装有折弯板，且加工平台的另一端与输送设备对接，还包括对接框，所述对接框用于折弯后金属板外端的对接，所述加工平台上开有两个移动口，且所述对接框的两端均固定有与所述移动口滑动贯穿的调节杆，所述加工平台的底部安装有用于调节杆移动的推送机构。

优选的，所述推送机构包括两个丝杆，两个所述丝杆的两端均通过轴承座固定在所述加工平台的底部，且两个所述丝杆的外端均固定有联动齿轮，两个联动齿轮的外侧啮合套有齿形带一，所述加工平台的底部固定有伺服电机，且所述伺服电机的输出端通过联轴器与其中一个所述丝杆外端固定，两个所述丝杆的外侧均螺纹套接有移动座，且所述移动座滑动套接在所述调节杆的外侧，所述加工平台的底部通过转轴转动安装有斜板，且所述斜板的外端安装有用于斜板角度调节的调节机构，所述调节杆的底部安装有滚轮，设计的推送机构能够将金属框进行推送。

优选的，所述移动座包括与所述调节杆滑动套接的对接套和与所述丝杆螺纹套接的工形管，所述对接套的外端滑动套接在所述工形管的外侧，且所述对接套内开有安装槽，工形管外侧等角度开有多个内壁为斜面的对接槽，所述安装槽内安装有卡紧件，通过移动座的移动，带动调节杆的移动，并配合在斜板上移动，从而实现将对接框的移动举高，方便人员拿取金属框。

优选的，所述卡紧件包括固定在所述安装槽内的固定杆，所述固定杆的外侧套有与所述对接槽相卡接的对接头，且所述固定杆的外侧套有用于推送所述对接头外移的挤压弹簧，卡接件能够将工形管进行限位，从而使得工形管能够在随着丝杆的转动而移动。

优选的，所述斜板包括板一和板二，所述板一通过转轴与加工平台底部转动对接，且所述板二与所述调节机构对接，所述板一和板二相邻侧相互插接，且所述板一和所述板二之间安装有连接件，斜板的设计满足长度的调节，适用于不同型号金属框折弯时的托住。

优选的，所述调节机构包括定位板，所述定位板的两端均螺纹插接有螺纹杆，且两个所述螺纹杆通过轴承座安装于加工平台表面两端，两个所述螺纹杆的外端均固定有传动齿轮，且两个所述传动齿轮的外侧啮合套有齿形带二，其中一个所述螺纹杆的外端固定有转帽一，所述定位板的底部两端均固定有调节柱，且所述调节柱的底部固定有连接板，所述板二的外端固定有与两个连接板相固定的转动杆，所述定位板的外侧安装有导向件，通过调节机构满足对不同型号金属框折弯后的拖柱。

优选的，所述导向件包括两个L型导向板，所述定位板的外侧开有滑口，且两个所述L型导向板上均固定有与所述滑口滑动连接的滑板，所述滑口内转动安装有双向螺纹杆，且两个所述滑板螺纹套接在双向螺纹杆的两端，所述双向螺纹杆的一端转动贯穿滑口，并固定有转帽二，设计的导向件能够对金属板进行导向，使得能够稳定的移动至折弯设备内。

优选的，所述连接件包括固定在所述板一和板二上的连接块，位于所述板一上的连接块外侧固定有连接杆，所述连接杆滑动贯穿板二上的连接块，并固定有限位环，且所述连接杆外侧套有与限位环和连接块相抵的复位弹簧，设计的连接件能够满足板一和板二之间的移动，从而提高斜板的长度，满足对不同长度框的折弯。

优选的，所述齿形带二的底部两端均设有相抵杆，且所述相抵杆固定在螺纹杆对接的轴承座外壁上，设计的相抵杆能够抬起齿形带二，流出足够的空间用于金属板的移动。

优选的，所述对接框的外壁上开有凹口，且凹口内转动安装有滚柱，滚柱的设计，使得金属框外端相接触时，能够顺滑的移入对接框内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在现有的冷弯压弯设备上增设与折弯后金属框相对接的对接框，使得金属框在折弯成矩形口时，外端直接插入对接框内，通过推送机构带动调节杆在斜板上移动，从而能够通过对接框的移动及举高，使得折弯后的金属框能够稳定的通过压紧板，人员无需拉开金属框，只需要直接向后抽出就能取出，减少被刮伤的安全隐患，也更加省力；

设计的斜板的长度可以改变，通过定位板的位置变化，从而能够对应改变斜板的长度，满足对不同高度的矩形框折弯。

附图说明

图1为本发明对金属板第一次折弯结构示意图；

图2为本发明对金属板第二次折弯结构示意图；

图3为本发明对金属板第三次折弯结构示意图；

图4为本发明调节机构结构示意图；

图5为本发明加工平台底部结构示意图；

图6为本发明加工平台侧视图；

图7为本发明推送机构局部剖视结构示意图；

图8为本发明移动座局部剖视结构示意图；

图9为现有折弯机折弯示意图。

图中：1-加工平台；2-压紧板；3-折弯板；4-移动口；5-调节杆；6-推送机构；7-丝杆；8-联动齿轮；9-齿形带一；10-伺服电机；11-移动座；12-斜板；13-调节机构；14-滚轮；15-对接套；16-工形管；17-安装槽；18-对接槽；19-卡紧件；20-固定杆；21-对接头；22-挤压弹簧；23-板一；24-板二；25-连接件；26-定位板；27-螺纹杆；28-传动齿轮；29-齿形带二；30-转帽一；31-连接板；32-导向件；33-L型导向板；34-滑口；35-滑板；36-双向螺纹杆；37-转帽二；38-连接块；39-连接杆；40-复位弹簧；41-相抵杆；42-滚柱；43-对接框；44-调节柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图5，图示中的一种配电柜折弯生产过程中的辅助支撑装置，包括加工平台1，加工平台1上安装有压紧板2，且压紧板2的两端固定有用于升降调节的电动推杆，电动推杆为现有设备，通过电动推杆带动压紧板2的下压，以压紧放置于加工平台1上的金属板，方便后续折弯工序；加工平台1的一端转动安装有折弯板3，折弯板3通过外接的电动推杆的伸缩实现转动，从而将移动到折弯板3上的金属板推起来折弯；且加工平台1的另一端与输送设备对接，输送设备能够将裁切好的金属板转运过来，用于折弯操作；还包括对接框43，对接框43用于折弯后金属板外端的对接(如图3所示)；加工平台1上开有两个移动口4，所述两个移动口在加工平台1的两侧对称设置，对接框43的两端均固定有与移动口4滑动贯穿的调节杆5，加工平台1的底部安装有用于推动调节杆5移动的推送机构6(如图5所示)；

需要说明的是：压紧板2升降压紧金属板和折弯板3转动折弯金属板都属于现有冷弯折弯设备中常见的部件，通过设计的对接框43，使得完成第三次折弯后的金属框外端能够插入对接框43内，并通过推送机构6实现辅助拿取。

其中，请参阅图5-图7，推送机构6包括两个丝杆7，两个丝杆7的两端均通过轴承座固定在加工平台1的底部，且两个丝杆7的外端均固定有联动齿轮8，两个联动齿轮8的外侧啮合套有齿形带一9，两个联动齿轮8和齿形带一9相互啮合连接，从而能够实现对两个丝杆7的同步转动，提高转动的稳定性。加工平台1的底部固定有伺服电机10，且伺服电机10的输出端通过联轴器与其中一个丝杆7外端固定，两个丝杆7的外侧均螺纹套接有移动座11，且移动座11滑动套接在调节杆5的外侧，丝杆7的转动可带动与之螺纹对接的移动座11进行移动。加工平台1的底部通过转轴转动安装有斜板12，且斜板12的外端安装有用于斜板12角度调节的调节机构13，调节杆5的底部安装有滚轮14，在重力的作用下，能够使得滚轮14与斜板12外侧相贴合。推送机构6可带动调节杆5在斜板12上移动，从而使得对接框43进行对应的升降，实现方便取出。

需要说明的是，通过伺服电机10的转动，能够带动两个丝杆7同步转动，从而带动两个移动座11同步移动，进而带动调节杆5在斜板12上移动，从而完成对调节杆5及对接框43的移动及升降操作，方便人员操作。

同时，请参阅图8，移动座11包括与调节杆5滑动套接的对接套15和与丝杆7螺纹套接的工形管16，对接套15的外端滑动套接在工形管16的外侧，工形管16的设计，使得工形管16在丝杆7外侧移动时，能够稳定的带动对接套15进行同步移动，具体地：丝杆7的转动带动与之螺纹对接的工形管16沿着丝杆移动，然后再带动外侧的对接套15进行移动，移动方向是沿着丝杆7移动；且对接套15内开有安装槽17，工形管16外侧等角度开有多个内壁为斜面的对接槽18，安装槽17内安装有卡紧件19；

卡紧件19包括固定在安装槽17内的固定杆20，固定杆20的外侧套有与对接槽18相卡接的对接头21，对接头21的外侧与对接槽18内斜面相贴合，使得在有足够大的外力下，能够通过在固定杆20上的回缩，脱离对接槽18，且固定杆20的外侧套有用于推送对接头21外移的挤压弹簧22，弹簧起到推送对接头21复位的效果；

需要说明的是：在移动座11内设计卡紧件19和工形管16，使得丝杆7在转动时，卡紧件19与工形管16外侧对接槽18卡紧状态下，移动座11能够随着工形管16在丝杆7上移动而对应移动，在移动到限位处后，此时工形管16不会因为丝杆7的继续转动而移动，反而跟随丝杆7转动，在外力的作用下，使得对接头21脱离对接槽18，对接套15不再与工形管16相卡接，从而不会继续移动，主要满足后续调节机构13在进行位置调节时，对接框43能够对应地移动。

请参阅图5，图示中的斜板12包括板一23和板二24，板一23为U型结构，板二24为π型结构，两者在同一平面上相互插接在一起。板一23通过转轴与加工平台1底部转动对接，板二24与调节机构13对接，板一23和板二24相邻侧相互插接；板一23和板二24之间安装有连接件25，通过板一23和板二24相互插接，再配合连接件25使得斜板12能够满足一定长度的伸长。

另外，请参阅图2和图4，图示中的调节机构13包括定位板26，定位板26的两端均螺纹插接有螺纹杆27，且两个螺纹杆27通过轴承座安装于加工平台1表面两端，两个螺纹杆27的外端均固定有传动齿轮28，且两个传动齿轮28的外侧啮合套有齿形带二29，传动齿轮28和齿形带二29相互配合，能实现对两个螺纹杆27的同步转动。其中一个螺纹杆27的外端固定有转帽一30，操作人员可以很轻松地通过转动转帽一30带动螺纹杆27转动，也能借助其它类似摇柄等，进行手动转动。请参阅图6，定位板26的底部两端均固定有调节柱44，调节柱44的底部固定有连接板31，板二24的外端固定有与两个连接板31相固定的转动杆(如图5所示)。请参阅图4，定位板26的外侧安装有导向件32；齿形带二29的底部两端均设有相抵杆41，且相抵杆41固定在螺纹杆27对接的轴承座外壁上，设计的相抵杆41能够将齿形带二29远离加工平台1，避免与金属板相接触；

需要说明的是：通过转动转帽一30带动螺纹杆27转动，能够带动定位板26进行位置调节，在对不同高度配电柜进行折弯时，能够对应地进行位置调节，调节后能够带动斜板12进行对应的长度延长，具体地：通过板一23和板二24相互插接，再配合连接件25使得斜板12能够满足一定长度的延长；对接框43也能对应地移动，从而满足对不同高度配电柜壳体折弯时的辅助取出。

对折弯后的金属框进行辅助取出的方法：首先，通过输送设备将裁切好的金属板移动至加工平台1内，然后再通过压紧板2对金属板进行压紧，之后通过折弯板3转动，实现第一次折弯，之后金属板继续前进，折弯后的形状如图1所示；折弯板3继续转动折弯，形状如图2所示，再同理进行第三次折弯，形状如图3所示，折弯后的金属框外端直接插入对接框43内，之后，通过伺服电机10转动，带动丝杆7转动，从而使得移动座11向压紧板2移动，从而带动调节杆5和对接框43移动，调节杆5底部的滚轮14沿着斜板12移动，从而对对接框43进行举起，如图7所示，从而实现将折弯后的进金属框进行拉开，操作人员很容易将金属框脱离压紧板2和折弯设备，取出更加容易及安全；

在对不同高度的配电柜壳体进行折弯时，通过转帽一30的旋转，带动螺纹杆27转动，也使得定位板26能够对应地进行位置调节，从而对斜板12的长度也进行调节，对接框43在丝杆7的转动下，与定位板26相贴合，从而能够稳定地对第三次折弯后的金属板外端相接，进而实现辅助抬起推出。

本方案中，为了使得金属板外端插入对接框43后更加顺畅，摩擦力更小，在对接框43的外壁上开有凹口，且凹口内转动安装有滚柱42。

实施例2

请参阅图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的导向件32包括两个L型导向板33，两个L型导向板33与加工平台1表面相贴合，用于输送设备上传输过来的金属板进行一个纠偏导向的作用，定位板26的外侧开有滑口34，且两个L型导向板33上均固定有与滑口34滑动连接的滑板35，滑口34内转动安装有双向螺纹杆36，且两个滑板35螺纹套接在双向螺纹杆36的两端，双向螺纹杆36的一端转动贯穿滑口34，并固定有转帽二37；

通过转帽二37的转动，带动双向螺纹杆36的转动，从而使得两个滑板35对应的同步反向移动，从而实现对两个L型导向板33进行位置调节，从而满足对不同宽度金属板的纠偏操作。

其余结构均与实施例1相同。

实施例3

请参阅图5和图6，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的连接件25包括固定在板一23和板二24上的连接块38，位于板一23上的连接块38外侧固定有连接杆39，连接杆39滑动贯穿板二24上的连接块38，并固定有限位环，且连接杆39外侧套有与限位环和连接块38相抵的复位弹簧40；

需要说明的是：通过复位弹簧40和连接杆39的相互配合，使得板一23和板二24被拉开后进行复位时，能更加方便顺畅。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。