一种保通便桥施工装置及施工方法

技术领域

本发明属于桥梁施工技术领域，涉及一种保通便桥施工装置及施工方法。

背景技术

目前在对保通便桥进行施工时，都是将在工厂加工浇筑好的单片梁采用平板货车运输，然后在施工现场用吊机起吊安装；如图13所示，现有的吊装方式大多为利用吊机配合吊钩对单片梁进行起吊安装，在单片梁上绕设两根吊绳，将吊钩挂在吊绳上进行起吊；但是传统采用吊绳起吊的方式，其吊绳易磨损，与梁的多方位摩擦易造成断裂的情况发生，安全系数低；同时采用吊绳的方式，需要绕设吊绳再绑扎，吊装完成后，还得人工解除吊绳，操作费事麻烦，因此我们提出了一种保通便桥施工装置及施工方法，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决传统采用吊绳起吊的方式，其吊绳易磨损，与梁的多方位摩擦易造成断裂的情况发生，安全系数低；同时采用吊绳的方式，需要绕设吊绳再绑扎，吊装完成后，还得人工解除吊绳，操作费事麻烦的问题，提供一种保通便桥施工装置及施工方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

吊板；

弧形块，固定连接在所述吊板的顶部中间位置；

吊绳，穿设在所述弧形块的内部，且吊绳的两端与起吊机的吊钩绑接相连，用于对单片梁的起吊；

两个滑动套板，分别滑动套设在所述吊板的两端，所述滑动套板能够在不同位置通过锁紧件与吊板固定连接，以改变两个滑动套板之间的间距；

两组承托机构，分别设在两个所述滑动套板的底部，用于对单片梁的起吊进行限位托起，两组承托机构呈对称设置并分别用于单片梁两侧的起吊托起；

单片抵挡机构，可调节的设在吊板的一侧，用于对单片梁的短边进行限位抵挡，防止单片梁在起吊过程中倾斜滑落。

进一步，所述锁紧件包括多个固定固定螺栓，吊板的顶部设有若干定位螺孔，滑动套板通过固定螺栓与定位螺孔的螺纹连接进行固定。

进一步，所述承托机构包括通过连接框架固定连接在滑动套板底部的安装板，安装板的顶部一侧贯穿滑动连接有滑柱，滑柱的顶端固定连接有顶块，顶块的内部设有空腔，空腔的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部固定连接有连接柱，连接柱的顶端贯穿顶块的顶部并与滑动套板的底部固定连接，滑柱的一侧底部通过转杆转动连接有托块，托块用于对单片梁的底部进行承托，安装板的底部设有用于对托块进行限位转动的限位件。

进一步，所述限位件包括固定连接在托块顶部一侧的凸条，安装板的底部一侧固定连接有与凸条限位抵触配合的限位板。

进一步，所述安装板的内部设有安装腔，安装腔的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的内部固定贯穿有滑杆，滑杆的一端贯穿安装板的一侧并固定连接有拉手，第二滑块的底部固定连接有位于安装板下方的连接块，连接块的一侧固定连接有插块，滑柱的一侧固定连接有位于安装板下方的支块，支块的一侧开设有与插块插接配合的插孔，安装板的底部开设有与第二滑块移动配合的第一移动孔。

进一步，所述安装板的内部滑动贯穿有挡杆，滑杆远离拉手的一端与挡杆的一侧相抵触，安装腔的内部靠近挡杆的一侧固定连接有导块，且滑杆的一端滑动贯穿导块，滑杆的外壁套设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的两端分别与导块和第二滑块相互靠近的一侧固定连接，挡杆的顶端固定连接有与安装板顶部相接触的限位块，挡杆的底端延伸至安装板的下方，挡杆位于安装板下方的外壁上固定套设有限位环，挡杆的一侧开设有与滑杆对应配合的通孔，挡杆的底端低于支块以及连接块的底部。

进一步，所述顶块的底部固定连接有第一固定块，第一固定块的底部分别开设有相连通的斜槽和横槽，且斜槽位于靠近连接框架的一侧，滑杆的顶部固定连接有顶杆，顶杆的顶端延伸至安装板的上方并与斜槽和横槽相配合，安装板的顶部远离限位块的一侧开设有与顶杆移动配合的第二移动孔。

进一步，所述安装腔远离拉手的一侧内壁设有消音棉。

进一步，所述单片抵挡机构包括固定连接在吊板底部中间位置的第二固定块，第二固定块的内部螺纹贯穿有调节螺杆，调节螺杆的一端固定连接有挡板，调节螺杆的另一端固定连接有旋柄，吊板的顶部对称固定连接有两个U型滑套，两个U型滑套的内部均滑动贯穿有滑动导杆，两个滑动导杆的一端均与挡板靠近吊板的一侧固定连接。

一种保通便桥施工方法，包括如下步骤：

S1、首先将吊板通过吊绳与起吊机的挂钩绑接相连；

S2、然后调节两个滑动套板在吊板上之间的间距，调节完成后，通过固定螺栓对其进行固定；

S3、接着通过起吊机将整个装置吊至单片梁的上方，然后下放，使两个滑柱分别与单片梁两侧长边相贴合，一人转动托块与滑柱呈垂直状态，并使托块平行于单片梁的底部，另一人向外拉动拉手，使滑柱带动托块向上移动，通过凸条与限位板抵触对托块进行转动限位；

S4、再转动旋柄调节挡板的位置，使挡板的一侧与单片梁的短边一侧相贴合，对单片梁的两侧进行限位，防止起吊过程中倾斜滑落；

S5、最后通过起吊机带动挂钩向上移动，并通过吊绳拉动吊板向上移动，进而通过托块向上移动对单片梁的底部进行承托，完成对单片梁的起吊；

S6、单片梁吊装至指定位置后，起吊机继续使吊钩下移，而整个装置在自身的重力下也向下移动，当挡杆与单片梁的顶部抵触后，能够自动解除托块对单片梁的承托效果，再次启动起吊机带动整个装置向上移动即可。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的一种保通便桥施工装置及施工方法，通过采用吊绳与吊板的连接，对吊板进行起吊，避免了吊绳与桥梁之间的摩擦，提高吊绳的使用寿命，且吊绳不易断裂，大大提高了安全系数；

2、本发明所公开的一种保通便桥施工装置及施工方法，通过两个滑动套板在吊板上进行滑动调节，能够调节两组承托机构之间的间距，便于适应不同宽度的单片梁进行起吊，增大了适用范围，同时通过固定螺栓的连接，便于对承托机构的拆卸维修与收纳；

3、本发明所公开的一种保通便桥施工装置及施工方法，通过转动托块与滑柱呈垂直状态，然后通过向外拉动拉手，既可实现对托块的转动限位，通过凸条与限位板之间的抵触配合，再通过限位板与单片梁的侧边贴合，可以大大提高托块的承托稳定性，操作简单，省时省力；

4、本发明所公开的一种保通便桥施工装置及施工方法，在对单片梁吊装至指定位置后，通过起吊机带动吊钩继续下移一段距离，可以通过挡杆与单片梁的顶部抵触配合，自动解除对单片梁的承托状态，然后通过起吊机的再次起吊，既可将整个装置向上取出，无需人工干预，提高了实用性，也减少了不必要的麻烦；

5、本发明所公开的一种保通便桥施工装置及施工方法，通过转动旋柄调节挡板的位置，使其与单片梁的短边接触，能够在起吊过程中，对单片梁进行全方位的限位，防止其发生倾斜，导致滑落，在提高起吊安全性的同时，也避免经济造成损失。

本发明通过对托块进行转动限位，实现对单片梁的承托效果，其操作简单、方便，承托稳定性高，并配合挡板能够防止单片梁在起吊过程中的倾斜滑落，提高安全性；并且能够通过调节两个托块之间的间距来适应不同宽度的单片梁的起吊，提高了实用性；同时在吊装完成后，还能实现对承托状态的自动解除，整个操作省时省力，提高了工作效率。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明一种保通便桥施工装置及施工方法的整体结构立体图；

图2为本发明一种保通便桥施工装置及施工方法的整体结构主视图；

图3为本发明一种保通便桥施工装置及施工方法的整体结构主视剖视图；

图4为本发明一种保通便桥施工装置及施工方法的吊板连接结构立体图；

图5为本发明一种保通便桥施工装置及施工方法图3的局部结构示意图；

图6为本发明一种保通便桥施工装置及施工方法图5的整体结构进一步剖视图；

图7为本发明一种保通便桥施工装置及施工方法的滑柱与顶块、第一固定块连接结构剖视图；

图8为本发明一种保通便桥施工装置及施工方法的安装板内部连接结构剖视图；

图9为本发明一种保通便桥施工装置及施工方法的安装板整体连接结构立体图；

图10为本发明一种保通便桥施工装置及施工方法图9中去掉滑动套板的连接结构立体图；

图11为本发明一种保通便桥施工装置及施工方法的滑柱与顶块、第一固定块连接结构立体图；

图12为本发明一种保通便桥施工装置及施工方法的安装板内部结构立体图；

图13为现有保通便桥的单片梁起吊现场施工图。

附图标记：1、吊板；2、滑动套板；3、安装板；4、连接框架；5、定位螺孔；6、固定螺栓；7、弧形块；8、吊绳；9、滑柱；10、转杆；11、托块；12、顶块；13、空腔；14、第一滑块；15、连接柱；16、凸条；17、支块；18、插孔；19、安装腔；20、第二滑块；21、滑杆；22、连接块；23、插块；24、第一移动孔；25、导块；26、拉伸弹簧；27、拉手；28、限位板；29、挡杆；30、限位块；31、通孔；32、限位环；33、消音棉；34、顶杆；35、第二移动孔；36、第一固定块；37、斜槽；38、横槽；39、第二固定块；40、调节螺杆；41、挡板；42、U型滑套；43、滑动导杆；44、旋柄。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1、图4所示，一种保通便桥施工装置及施工方法，包括吊板1、两个滑动套板2、弧形块7、吊绳8；弧形块7固定连接在吊板1的顶部中间位置；吊绳8穿设在弧形块7的内部，且吊绳8的两端与起吊机的吊钩绑接相连，用于对单片梁的起吊；两个滑动套板2分别滑动套设在吊板1的两端，滑动套板2能够在不同位置通过锁紧件与吊板1固定连接，以改变两个滑动套板2之间的间距。

如图1、图4所示，本发明中，锁紧件包括多个固定固定螺栓6，吊板1的顶部设有若干定位螺孔5，滑动套板2通过固定螺栓6与定位螺孔5的螺纹连接进行固定。卸下固定螺栓6，通过对滑动套板2的滑动来调节两组承托机构之间的间距，以适应不同宽度的单片梁的起吊，增大使用范围；通过固定螺栓6与不同定位螺孔5之间的连接，以完成对滑动套板2不同位置的固定。

如图1-图7所示，该施工装置还包括两组承托机构，分别设在两个滑动套板2的底部，用于对单片梁的起吊进行限位托起，两组承托机构呈对称设置并分别用于单片梁两侧的起吊托起；承托机构包括通过连接框架4固定连接在滑动套板2底部的安装板3，安装板3的顶部一侧贯穿滑动连接有滑柱9，滑柱9的顶端固定连接有顶块12，顶块12的内部设有空腔13，空腔13的内部滑动连接有第一滑块14，第一滑块14的顶部固定连接有连接柱15，连接柱15的顶端贯穿顶块12的顶部并与滑动套板2的底部固定连接，滑柱9的一侧底部通过转杆10转动连接有托块11，托块11用于对单片梁的底部进行承托，安装板3的底部设有用于对托块11进行限位转动的限位件。通过对吊板1的起吊，能够带动滑动套板2向上移动，并通过连接柱15带动第一滑块14向上移动，第一滑块14带动顶块12向上移动，并通过滑柱9能够带动托块11向上移动。

如图9-图11所示，本发明中，限位件包括固定连接在托块11顶部一侧的凸条16，安装板3的底部一侧固定连接有与凸条16限位抵触配合的限位板28。当凸条16与限位板28相抵触时，能够对托块11的转动起到限位效果，使托块11与滑柱9之间呈垂直状态，此时托块11呈水平状态，能够与单片梁的底部进行贴合托起，实现起吊的效果；当限位板28脱离对凸条16的抵触限位时，托块11能够在自身重力作用下发生转动并垂直向下，此时滑柱9在向上移动时能够带动托块11呈竖直状态向上移动，以此实现自动解除承托效果。

如图8、图12所示，本发明中，安装板3的内部设有安装腔19，安装腔19的内部滑动连接有第二滑块20，第二滑块20的内部固定贯穿有滑杆21，滑杆21的一端贯穿安装板3的一侧并固定连接有拉手27，第二滑块20的底部固定连接有位于安装板3下方的连接块22，连接块22的一侧固定连接有插块23，滑柱9的一侧固定连接有位于安装板3下方的支块17，支块17的一侧开设有与插块23插接配合的插孔18，安装板3的底部开设有与第二滑块20移动配合的第一移动孔24。通过拉动拉手27带动滑杆21移动，可以带动第二滑块20在第一移动孔24内进行移动，同时带动连接块22移动，使插块23插接在插孔18内，以此实现安装板3与支块17之间的连接，进而能够使安装板3与滑柱9进行同步上下移动，从而完成对单片梁的起吊操作。

如图8、图12所示，本发明中，安装板3的内部滑动贯穿有挡杆29，滑杆21远离拉手27的一端与挡杆29的一侧相抵触，安装腔19的内部靠近挡杆29的一侧固定连接有导块25，且滑杆21的一端滑动贯穿导块25，滑杆21的外壁套设有拉伸弹簧26，且拉伸弹簧26的两端分别与导块25和第二滑块20相互靠近的一侧固定连接，挡杆29的顶端固定连接有与安装板3顶部相接触的限位块30，挡杆29的底端延伸至安装板3的下方，挡杆29位于安装板3下方的外壁上固定套设有限位环32，挡杆29的一侧开设有与滑杆21对应配合的通孔31，挡杆29的底端低于支块17以及连接块22的底部。

在拉动拉手27带动滑杆21向外移动时，使插块23与插孔18相插接的同时，并使拉伸弹簧26处于拉伸状态，此时，挡杆29能够通过自身的重量向下滑动，通过限位块30对其进行限位，在松开对拉手27的拉动后，滑杆21的一端与挡杆29的一侧相抵触，实现对滑杆21的抵触限位效果，从而保证安装板3与滑柱9之间连接的稳定性；当对单片梁吊装完成安装在指定位置后，起吊机继续带动吊钩下移一段距离，此时吊板1也向下移动，同时通过滑动套板2带动安装板3也向下移动，使得整个承托机构向下移动，当挡杆29与单片梁的顶部抵触后，会通过对挡杆29的挤压使其向上滑动，而挡杆29带动通孔31向上移动，当滑杆21的一端与通孔31相对应时，此时在拉伸弹簧26的弹性作用下发生复位，使滑杆21穿过通孔31，滑杆21同时带动第二滑块20进行移动，并通过连接块22带动插块23移动，使其脱离与插孔18的插接，解除安装板3与滑柱9之间的连接，此时，滑柱9在自身重力作用下向下移动，顶块12在第一滑块14上滑动，而滑柱9带动托块11向下移动，并使凸条16自动脱离与限位板28的限位抵触，而托块11在自身重力下向下垂直转动，最后再通过起吊机带动吊钩向上移动，从而能够带动整个装置向上移动，实现自动脱落的效果，无需人为操作。

如图6-图8所示，本发明中，顶块12的底部固定连接有第一固定块36，第一固定块36的底部分别开设有相连通的斜槽37和横槽38，且斜槽37位于靠近连接框架4的一侧，滑杆21的顶部固定连接有顶杆34，顶杆34的顶端延伸至安装板3的上方并与斜槽37和横槽38相配合，安装板3的顶部远离限位块30的一侧开设有与顶杆34移动配合的第二移动孔35。当通过拉手27向外拉动滑杆21时，能够带动顶杆34在第二移动孔35内移动，并通过与斜槽37的配合，推动第一固定块36向上移动，同时带动顶块12向上移动，可以带动滑柱9向上滑动，进而带动托块11向上移动，在此之前先把托块11转动至与滑柱9呈垂直状态，此时再通过对凸条16的向上移动使其与限位板28相抵触，从而实现对托块11的自动限位效果。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图8所示，安装腔19远离拉手27的一侧内壁设有消音棉33。通过消音棉33的设置，能够在滑杆21快速复位时，对其产生的撞击进行缓冲和消音，减少产生的噪音。

实施例三

本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图1-图4所示，该施工装置还包括可调节的设在吊板1一侧的单片抵挡机构，用于对单片梁的短边进行限位抵挡，防止单片梁在起吊过程中倾斜滑落；单片抵挡机构包括固定连接在吊板1底部中间位置的第二固定块39，第二固定块39的内部螺纹贯穿有调节螺杆40，调节螺杆40的一端固定连接有挡板41，调节螺杆40的另一端固定连接有旋柄44，吊板1的顶部对称固定连接有两个U型滑套42，两个U型滑套42的内部均滑动贯穿有滑动导杆43，两个滑动导杆43的一端均与挡板41靠近吊板1的一侧固定连接。通过转动旋柄44带动调节螺杆40转动，能够带动挡板41移动，以此实现对挡板41与吊板1之间的间距调节；并通过调节之后，在吊板1合适的起吊位置，使挡板41的一侧与单片梁的短边一侧相接触，能够在单片梁的起吊过程中起到限位抵挡的效果，防止单片梁倾斜滑落，造成安全事故。

一种保通便桥施工方法，包括如下步骤：

S1、首先将吊板1通过吊绳8与起吊机的挂钩绑接相连；

S2、然后调节两个滑动套板2在吊板1上之间的间距，调节完成后，通过固定螺栓6对其进行固定；

S3、接着通过起吊机将整个装置吊至单片梁的上方，然后下放，使两个滑柱9分别与单片梁两侧长边相贴合，一人转动托块11与滑柱9呈垂直状态，并使托块11平行于单片梁的底部，另一人向外拉动拉手27，使滑柱9带动托块11向上移动，通过凸条16与限位板28抵触对托块11进行转动限位；

S4、再转动旋柄44调节挡板41的位置，使挡板41的一侧与单片梁的短边一侧相贴合，对单片梁的两侧进行限位，防止起吊过程中倾斜滑落；

S5、最后通过起吊机带动挂钩向上移动，并通过吊绳8拉动吊板1向上移动，进而通过托块11向上移动对单片梁的底部进行承托，完成对单片梁的起吊；

S6、单片梁吊装至指定位置后，起吊机继续使吊钩下移，而整个装置在自身的重力下也向下移动，当挡杆29与单片梁的顶部抵触后，能够自动解除托块11对单片梁的承托效果，再次启动起吊机带动整个装置向上移动即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。