一种平插管件及其生产方法

技术领域

本发明涉及水及燃气用钢制管件生产技术领域，具体是指一种平插管件及其生产方法。

背景技术

平插管件主要是作为连接管路中用的一个管子对接配件，是供给排水、燃气管道领域的主要配件，目前，我国在燃气管道建设中使用的GB/T13295-2019水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件类产品，常期存在施工安装不便、质量安全事故多、使用寿命短、检修更换率高等缺陷，球墨铸铁材料，其结构笨重、安装密封性差、耐压性能差、球墨组织结构、制造环境污染严重、无法修补和再加工，虽然技术成熟、性能优异，但无法与给排水和燃气管道直接配套使用，因此，研发一种新型的平插管件就很有必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，一种平插管件及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种平插管件，包括管状本体，所述管状本体外部周围于一侧开设有环槽，所述管状本体外部远离环槽的一侧焊接有法兰盘，所述法兰盘远离管状本体的一侧边缘处开设有安装槽，所述安装槽内部靠近法兰盘的一侧开设有若干均匀分布的安装孔。

作为改进，所述法兰盘的内径同管状本体的内径相同，所述安装槽开设的深度随着管状本体以及法兰盘的尺寸改变而改变，所述环槽的尺寸和深度保持不变。

作为改进，所述法兰盘上开设安装孔的个数和尺径随着管状本体尺径的变化而改变，所述管状本体同法兰盘的壁厚随着尺径的变化而改变。

本发明还提供了一种平插管件的生产方法，包括以下步骤：

S1、在生产平插管件时先车出一个圆管作为管状本体，在管状本体的外部，距离一端12mm的位置，绕着该管状本体的外部开设深度为1mm，宽度为20mm的环槽，在管状本体外部设置环槽的另一端，将法兰盘焊接在管状本体的外部；

S2、在法兰盘远离管状本体的一侧边缘开设有安装槽，安装槽的深度以及尺寸在根据管状本体的尺寸改变下，需要进行调整；

S3、根据日常使用的条件和使用情况，将管状本体的长度设置成266mm或280mm或300mm或328mm或312mm以及600mm，管状本体的壁厚根据长度分别调整为6mm或8mm或9.5mm或10mm，管状本体的内部直径分别为102mm或152mm或200mm或305mm或510mm或724mm。

S4、根据管状本体的尺寸，将法兰盘的厚度调整为20mm或18mm或25mm或24mm或47mm，法兰盘的外部直径分别为220mm或295mm或340mm或455mm或675mm或895mm，法兰盘的内径始终同管状本体的内径相等。

本发明与现有技术相比的优点在于：1、减轻安装施工难度，通过对焊、承插、螺纹等端部坡口设计，实现与管道对接方式的自由选择，而老标准只有承插一种方式。

2、由于重量的大幅度下降，大大减少了现场机械设备的使用、降低吊装转移的难度、降低了现场施工人员的劳动强度。

3、钢制组织结构在强度性能、化学性能方面都远优于球墨铸铁产品；从而大大提高了其耐压性能和使用寿命。

4、钢制产品易于检测、施工前通过成熟的检测方式可以将安全质量风险完全排除。

5、大大减轻检维修难度，钢制类产品可换可修，而球墨铸铁发现问题必须更换，无法修复。

6、球墨铸铁产品成型后无法进行再加工，而钢制产品再加工技术非常成熟方便。

附图说明

图1是本发明一种平插管件的主视截面图。

图2是本发明一种平插管件的右视图。

如图所示：1、管状本体；2、环槽；3、法兰盘；4、安装槽；5、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

根据图1和图2所示的一种套筒组件，本发明设置了一个管状本体1，作为该套筒组件的连接中心部件，在管状本体1的外部周围一侧开设有一个环槽2，在管状本体1外部远离环槽2的一端焊接有一个法兰盘3，在法兰盘3远离管状本体1的一侧边缘处开设有安装槽4，在安装槽4内部靠近管状本体1的一侧开设有若干个均匀分布的安装孔5。

实施例1，生产平插管件时，当管状本体1的长度为266mm时，管状本体1的内部直径为102mm，管状本体1的壁厚为6mm，在管状本体1的外部周围距离其一端为12mm的位置，开设一个深度为1mm，宽度为20mm的环槽2，在管状本体1的外部另一侧焊接一个法兰盘3，法兰盘3的厚度为20mm，法兰盘3的内部直径为102mm，法兰盘3的外部直径为220mm，在法兰盘3远离管状本体1的一侧边缘处开设一个宽度为30mm、深度为3mm的安装槽4，在安装槽4的内部靠近管状本体1的一侧，距离管状本体1中心90mm的位置，开设8个均匀分布的直径为18mm的安装孔5。

实施例2，生产平插管件时，当管状本体1的长度为280mm时，管状本体1的内部直径为152mm，管状本体1的壁厚为8mm，在管状本体1的外部周围距离其一端为12mm的位置，开设一个深度为1mm，宽度为20mm的环槽2，在管状本体1的外部另一侧焊接一个法兰盘3，法兰盘3的厚度为20mm，法兰盘3的内部直径为152mm，法兰盘3的外部直径为295mm，在法兰盘3远离管状本体1的一侧边缘处开设一个宽度为42.5mm、深度为2mm的安装槽4，在安装槽4的内部靠近管状本体1的一侧，距离管状本体1中心120mm的位置，开设8个均匀分布的直径为24mm的安装孔5，焊缝高度为7mm。

实施例3，生产平插管件时，当管状本体1的长度为300mm时，管状本体1的内部直径为200mm，管状本体1的壁厚为9.5mm，在管状本体1的外部周围距离其一端为12mm的位置，开设一个深度为1mm，宽度为20mm的环槽2，在管状本体1的外部另一侧焊接一个法兰盘3，法兰盘3的厚度为18mm，法兰盘3的内部直径为200mm，法兰盘3的外部直径为340mm，在法兰盘3远离管状本体1的一侧边缘处开设一个宽度为36.5mm、深度为2mm的安装槽4，在安装槽4的内部靠近管状本体1的一侧，距离管状本体1中心147.5mm的位置，开设8个均匀分布的直径为24mm的安装孔5，焊缝高度为7mm。

实施例4，生产平插管件时，当管状本体1的长度为328mm时，管状本体1的内部直径为305mm，管状本体1的壁厚为10mm，在管状本体1的外部周围距离其一端为12mm的位置，开设一个深度为1mm，宽度为20mm的环槽2，在管状本体1的外部另一侧焊接一个法兰盘3，法兰盘3的厚度为25mm，法兰盘3的内部直径为305mm，法兰盘3的外部直径为455mm，在法兰盘3远离管状本体1的一侧边缘处开设一个宽度为42.5mm、深度为3mm的安装槽4，在安装槽4的内部靠近管状本体1的一侧，距离管状本体1中心200mm的位置，开设12个均匀分布的直径为24mm的安装孔5，焊缝高度为7mm。

实施例5，生产平插管件时，当管状本体1的长度为312mm时，管状本体1的内部直径为510mm，管状本体1的壁厚为10mm，在管状本体1的外部周围距离其一端为12mm的位置，开设一个深度为1mm，宽度为20mm的环槽2，在管状本体1的外部另一侧焊接一个法兰盘3，法兰盘3的厚度为24mm，法兰盘3的内部直径为510mm，法兰盘3的外部直径为675mm，在法兰盘3远离管状本体1的一侧边缘处开设一个宽度为47.5mm、深度为6mm的安装槽4，在安装槽4的内部靠近管状本体1的一侧，距离管状本体1中心310mm的位置，开设20个均匀分布的直径为30mm的安装孔5，焊缝高度为7mm。

实施例6，生产平插管件时，当管状本体1的长度为600mm时，管状本体1的内部直径为724mm，管状本体1的壁厚为10mm，在管状本体1的外部周围距离其一端为12mm的位置，开设一个深度为1mm，宽度为20mm的环槽2，在管状本体1的外部另一侧焊接一个法兰盘3，法兰盘3的厚度为47mm，法兰盘3的内部直径为724mm，法兰盘3的外部直径为895mm，在法兰盘3远离管状本体1的一侧边缘处开设一个宽度为47.5mm、深度为2mm的安装槽4，在安装槽4的内部靠近管状本体1的一侧，距离管状本体1中心420mm的位置，开设24个均匀分布的直径为30mm的安装孔5，焊缝高度为7mm。

一种套筒组件的生产方法，包括以下步骤：

S1、在生产平插管件时先车出一个圆管作为管状本体(1)，在管状本体(1)的外部，距离一端12mm的位置，绕着该管状本体(1)的外部开设深度为1mm，宽度为20mm的环槽(2)，在管状本体(1)外部设置环槽(2)的另一端，将法兰盘(3)焊接在管状本体(1)的外部；

S2、在法兰盘(3)远离管状本体(1)的一侧边缘开设有安装槽(4)，安装槽(4)的深度以及尺寸在根据管状本体(1)的尺寸改变下，需要进行调整；

S3、根据日常使用的条件和使用情况，将管状本体(1)的长度设置成266mm或280mm或300mm或328mm或312mm以及600mm，管状本体(1)的壁厚根据长度分别调整为6mm或8mm或9.5mm或10mm，管状本体(1)的内部直径分别为102mm或152mm或200mm或305mm或510mm或724mm。

S4、根据管状本体(1)的尺寸，将法兰盘(3)的厚度调整为20mm或18mm或25mm或24mm或47mm，法兰盘(3)的外部直径分别为220mm或295mm或340mm或455mm或675mm或895mm，法兰盘(3)的内径始终同管状本体(1)的内径相等。

计算管或者管截面的不圆度：椭圆度

Δ——管或管件的椭圆度；

A

A

计算管的最小壁厚：

e

PFA——允许工作压力，单位为兆帕(Mpa)；

SF——安全系数，取常数3；

DE——管的公称外径，及插口外径，单位为毫米(mm)；

R

计算剪切荷载：

W——剪切力，单位为牛顿(N)；

F——作用于接口的剪切合力，单位为牛顿(N)；

M——管重量和管内物体重量，单位为牛顿(N)；

a、b、c——为作用在管上距离连接处的水平距离，单位为毫米(mm)。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。