一种防音室

技术领域

本发明涉及隔音降噪技术领域，本发明涉及一种防音室。

背景技术

防音室又称静音室、隔音室、噪音室，是一种为有测试要求的产品制造车间设计的隔声测试装置，也被称作隔音测试房，广泛应用于各种电子产品的测试，如扬声器、传声器、小型马达、家用电器、汽车等。

在实际应用中，现有防音室通常以多层拼接的复合板材来为室内空间提供隔音性能，然而由于通过堆叠材料的性能与厚度来实现隔音功能，使得防音室整体重量与造价随着隔音性能要求而不断提高，且由于防音室为预制板材经由后期安装成型，高克重的室体材料同时增加了后期的安装难度与运维难度，整体经济性与实用性受限。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种防音室，以解决现有防音室存在的通过复合材料堆叠实现隔音功能的隔音结构经济性与实用性较差的问题。

本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种防音室，包括基板架，所述基板架为矩形中空框架结构，所述基板架侧面均固定有侧封板，且其中一面侧封板中预留有室门，所述侧封板中嵌装有隔板框与填充板，且隔板框与填充板嵌合匹配，并且隔板框与基板架之间固定有内衬板；

所述基板架顶部与底部相对设置有顶板与底板座，且顶板中部凸出形成有悬架，所述悬架靠近基板架的一端插设有榫卯头，所述基板架内侧顶部横向固定有T型悬板，且榫卯头与T型悬板榫卯连接；

所述悬架两侧对称设置有两个空仓盒，所述空仓盒与顶板之间固定有压板架，且压板架与空仓盒互通，并且压板架侧方开有通道口。

进一步的优选方案：所述隔板框与填充板为相匹配的排型槽框架结构与条形隔音板材，所述填充板与隔板框之间形成有侧通向的气流槽。

进一步的优选方案：所述填充板包括若干块横向排列的条形内衬，所述条形内衬与隔板框嵌合边缘填充有毛毡，且条形内衬之间固定设置有粘合条。

进一步的优选方案：所述顶板边角处与侧封板之间固定有固定件。

进一步的优选方案：所述顶板罩合于空仓盒上并通过压板架对顶板与空仓盒连接处进行侧向密封，且压板架两侧分别与内衬板相连。

进一步的优选方案：所述内衬板为条形的纤维内衬板，所述内衬板与隔板框的连接端边缝处形成有条形窗口。

进一步的优选方案：所述底板座一端插接组合有配线盒，所述配线盒包括线筒、排线端子盒与封线管，所述封线管贯通设置于线筒与排线端子盒之间，且线筒通口贯穿过底板座外侧，排线端子盒贯通至基板架内侧。

进一步的优选方案：所述底板座与基板架的连接端固定有中空式的底衬座，所述底衬座内侧与排线端子盒之间连接有走线仓，且走线仓向底衬座表面贯穿设置有接线头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种防音室，通过以基板架为主体的框架结构作为防音室结构主体，并通过封装布置的侧封板与顶板、底板座来进行密封组合，在其拼接组合的结构基础上利用布置在侧封板与基板架之间的隔板框与填充板，来利用嵌合结构以及填充板材料特性保证其密封性与隔音性，并以同步设置在顶板中的空仓盒与压板架来连通顶板与侧封板之间拼接存在的空腔与缝隙，以相隔于防音室室内的内部空间，来减小室内与室外之间声音借由流动气流进行传播，使得该防音室结构在保证隔音效果的同时避免了采用堆叠式复合型板材而存在的造价高经济性差、整体重量大的问题。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的顶板内部结构示意图；

图3为本发明的隔板框与填充板组合结构示意图；

图4为本发明的配线盒结构示意图；

图5为本发明的底板座内部平面结构示意图；

图6为本发明的顶板内部平面结构示意图。

图中标记：1-基板架；2-顶板；3-侧封板；4-底板座；5-配线盒；6-内衬板；7-隔板框；8-填充板；9-粘合条；10-固定件；11-空仓盒；12-压板架；13-悬架；14-条形内衬；15-线筒；16-排线端子盒；17-封线管；18-底衬座；19-接线头；20-走线仓；21-榫卯头；22-T型悬板。

具体实施方式

请参阅图1-6，对本发明的实施例作进一步说明；

一种防音室，包括基板架1，基板架1为矩形中空框架结构，基板架1侧面均固定有侧封板3，且其中一面侧封板3中预留有室门，侧封板3中嵌装有隔板框7与填充板8，且隔板框7与填充板8嵌合匹配，并且隔板框7与基板架1之间固定有内衬板6；

基板架1顶部与底部相对设置有顶板2与底板座4，且顶板2中部凸出形成有悬架13，悬架13靠近基板架1的一端插设有榫卯头21，基板架1内侧顶部横向固定有T型悬板22，且榫卯头21与T型悬板22榫卯连接；

悬架13两侧对称设置有两个空仓盒11，空仓盒11与顶板2之间固定有压板架12，且压板架12与空仓盒11互通，并且压板架12侧方开有通道口；

相对于现有的通过复合型隔音板为主体拼接构成的室体结构，该防音室以中空型的基板架1与悬架13为室体框架结构，配合顶板2、侧封板3与底板座4对板面结构进行密封，大大减小了室体空间的整体重量，由于拼接组合结构相对于实心结构难以做到完全性的真空密封，考虑到该防音室的隔音性能，通过嵌合组装的填充板8与隔板框7来作为内衬板6内面的隔音结构，且为避免组合结构存在的组装缝隙中的流动气流对隔音性能造成影响，通过以空仓盒11、压板架12之间的通道口来作为与侧封板3内空间的连通通道，气流间接通过内部隔板框7与填充板8的阻隔来进行降音处理，在利用侧封板来为室内空间提供隔音功能的同时，以实心质的填充板8与隔板框7组合来隔离内部流动气流，隔离低频噪音的传播，进而通过该种双向隔离来同步对室内空间、室体内部空间进行隔音，在保证该防音室整体防音性能的同时，避免了采用堆叠组合复合板材进行隔音的方式而存在的造价高、重量大的问题；

具体的，隔板框7与填充板8为相匹配的排型槽框架结构与条形隔音板材，填充板8与隔板框7之间形成有侧通向的气流槽，侧通向的气流槽用于连通室体前后处封装的门板结构以及另一侧的内空间，以连通性的通道结构，来引导气流通过隔板框7与内衬板6之间的内空间，保证其填充板8的隔音性能；

具体的，填充板8包括若干块横向排列的条形内衬14，条形内衬14与隔板框7嵌合边缘填充有毛毡，且条形内衬14之间固定设置有粘合条9，以边缝填充毛毡材料来保证填充板8与隔板框7组合结构的密封性能，即保证隔音效果，配合连接在条形内衬14之间的粘合条9来将条形内衬14组合成型。

具体的，顶板2边角处与侧封板3之间固定有固定件10，通过固定件10来组合顶板2与侧封板3，进一步连接固定基板架1与顶板2、侧封板3，提高结构强度。

具体的，顶板2罩合于空仓盒11上并通过压板架12对顶板2与空仓盒11连接处进行侧向密封，且压板架12两侧分别与内衬板6相连，罩合结构保证其顶板2与空仓盒11与压板架12组合处的密封性，配合压板架12与内衬板6的连接通道，来连通侧封板3的隔音空间。

具体的，内衬板6为条形的纤维内衬板，内衬板6与隔板框7的连接端边缝处形成有条形窗口，条形窗口作为引导向的气流通道，配合由条形内衬14排列成型的填充板8结构，来适配内衬板6与隔板框7之间通道方向。

具体的，底板座4一端插接组合有配线盒5，配线盒5包括线筒15、排线端子盒16与封线管17，封线管17贯通设置于线筒15与排线端子盒16之间，且线筒15通口贯穿过底板座4外侧，排线端子盒16贯通至基板架1内侧，如图4所示，考虑到传统开口型的外接线路易因线材通道进行声音传播的情况，该防音室进一步通过封线辊17、线筒15来组合密封接线端，配合排线端子盒16与底板座4的对接来在保证防音性能的同时满足室内的接线需求。

具体的，底板座4与基板架1的连接端固定有中空式的底衬座18，底衬座18内侧与排线端子盒16之间连接有走线仓20，且走线仓20向底衬座18表面贯穿设置有接线头19，在上述基础上，进一步通过以底衬座18中走线仓20内部走线的方式来方便线缆的布线，配合插装密封的接线头19来进一步提高接线端结构的密封性，保证该防音室的隔音性能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。